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3) Cadena de Suministros
La cadena de suministro es el nombre que se le otorga a todos los pasos
involucrados en la preparación y distribución de un elemento para su venta, es
decir, es el proceso que se encarga de la planificación o coordinación de las tareas
a cumplir, para poder realizar la búsqueda, obtención y transformación de distintos
elementos, de esta forma poder comercializar un producto para que el mismo sea
de fácil acceso al público.
Cuando se dice que abarca a todos los procesos son los involucrados directa e
indirectamente, la cadena de suministro está constituida básicamente por los
proveedores (que pueden estar clasificados en tres niveles), los almacenes, la línea
que se está produciendo, los distintos canales por los cuales transita, la venta para
los mayoristas, la venta hacia los minoritas y así hasta que el producto llegue a las
manos del cliente final.
La cadena de suministros no puede ser ejecutada siempre de la misma manera, su
metodología va a depender de la empresa sobre la cual se trabaje, de esta forma
se pueden clasificar tres tipos de empresas: las empresas industriales, al ser de una
producción grande la logística implementada para su cadena de suministro es más
compleja, dependiendo de los almacenes que se encuentran a disposición, la línea
de productos que fabrican y la clasificación que tienen los mismos en los mercados;
las empresas comercializadoras, cuentan con una cadena de suministro menos
elaborada, ya que solo deben recibir y volver a transportar el producto hasta los
sitios de comercio; las empresas de servicio, cuentan con una cadena de
suministros aún más corta y sencilla, ya que transportan el producto desde las
comercializadoras a las manos del cliente final.
Una cadena de suministros común comienza su proceso haciendo un análisis
evaluativo del producto a suministrar, haciendo énfasis en las características
biológicas y ecológicas de los recursos que ofrece la naturaleza necesarios para la
fabricación del mismo, posterior se hace una extracción de la materia prima a
utilizar, siguiente a esto se hace la fabricación, se planea el almacenamiento, luego
la distribución, y finalmente la cadena se termina con el consumo del producto;
un error en cualquiera de los pasos originara un efecto en cadena en los
demás pasos a seguir.
4) Sistemas de producción
Analizando la empresa desde el punto de vista de la Teoría de Sistemas, ésta es un
sistema que está formado por elementos humanos y técnicos, que se encuentran
relacionados entre sí en el tiempo y en el espacio y que se pueden agrupar. Dicho
sistema se encuentra dividido en subsistemas, tales como el sistema financiero, el
de inversión, el de recursos humanos, el de producción, etc.
Por tanto, el sistema de producción de la empresa se considera un subsistema o
elemento de la misma, que entra a formar parte del sistema físico de la empresa o
circuito real de bienes.
FUNCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de
materiales en productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos
semiterminados o productos terminados) y que satisfagan las necesidades de la
demanda. Así, el sistema de producción se encarga de combinar los factores de
producción con el fin de que el resultado obtenido sea el mejor posible para la
empresa.
Estos factores de producción se dividen en dos tipos:
- Factores elementales, como son las materias primas, los equipos de
naturaleza técnica y los recursos humanos (directamente vinculados a la
producción).
- Factores dispositivos, donde destacamos la dirección (factor originario) y la
organización, la planificación y el control (factores instrumentales).
No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de producción,
entre otras actividades, el sistema de producción debe:
1. Realizar el diseño del sistema productivo, que comprende:
- Selección de los productos que se quieren fabricar.
- Elección del proceso de producción: dependiendo, entre otras cosas, de las
características técnicas de los productos elegidas en el punto anterior, podrá optar
por los siguientes procesos de producción:
a) Procesos en función de la cantidad del factor trabajo.
b) Procesos en función de la gama de productos.
c) Procesos según el origen de las órdenes de producción.
d) Procesos en función de la continuidad en la obtención del producto.
e) Producción modular.
- Establecer la capacidad productiva de nuestro sistema.
- Determinar con qué equipos y medios técnicos cuenta el sistema.
- Buscar la localización.
- Realizar la distribución en planta.
2. Planificación de la producción, consistente en estimar qué cantidad de
producto se fabricará en función de las previsiones de ventas realizadas por parte
del subsistema comercial, las restricciones establecidas por el subsistema
financiero y las limitaciones propias de nuestro sistema productivo (trabajadores,
material, equipos, etc.).
En este punto, es conveniente resaltar que el valor de producción es aquél que
estará formado por el valor de todos los bienes fabricados o de los servicios
prestados en la empresa durante un período de tiempo determinado.
• 3. Programación de la producción, a través de la que se establecerán las
actividades que se van a llevar a cabo en el corto plazo. Para realizarla podemos
utilizar métodos como, por ejemplo, el Gráfico GANTT, el PERT o el Método del
Camino Crítico.
• 4. Desarrollo del proceso productivo, a través del que obtendremos nuestro
fin: el producto, cuyo valor añadido vendrá determinado por la diferencia entre el
valor de los productos fabricados en la empresa y el valor de los factores de
producción utilizados en su proceso de producción. Esto es, el aumento de precio
que va obteniendo un producto conforme va pasando por las distintas fases del
proceso productivo, desde el aprovisionamiento hasta la comercialización.
• 5. Gestión de stock, de tal forma que se disponga del material necesario en
el momento oportuno.
• 6. Control.