Proceso HDHPLUS®/SHP

PROCESO HDHPLUS®/SHP, LA OPCIÓN

PARA LA CONVERSIÓN DE RESIDUOS DE
CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS

Presentador: ELVIS CASTILLO

Presentación preparada con la colaboración de LUIS ZACARIAS (Líder de

Investigación y Desarrollo de PDVSA INTEVEP)

Jornadas Latinoamericanas de Refinación

31 de Octubre del 2006
Mendoza, Argentina
Gerencia General de Tecnología
 Qué es el Proceso HDHPLUS®

Hidroconversión Catalítica de residuos de 85-93% de

conversión desarrollado por PDVSA INTEVEP

El residuo en presencia de hidrógeno, un aditivo sólido y

un catalizador se transforma en fracciones livianas de
mayor valor agregado

El catalizador son metales convencionales dispersos en

el residuo a través de emulsiones catalíticas

El aditivo es un material de diferente naturaleza

preparado por molienda y tratamiento térmico para
control de la fluido-dinámica de los reactores

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 Qué es el Proceso HDHPLUS®

Puede procesar cargas refractarias de residuo de vacío

independientemente del contenido de azufre, metales,
asfaltenos o carbón Conradson (mayor conversión con
cargas de alto azufre)

Este proceso tiene lugar en reactores trifásicos del tipo

columna de burbujeo de flujo ascendente.

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 Qué es el Proceso Integrado SHP

Los productos craqueados son ajustados a los

requerimientos de calidad a través de la unidad
integrada de Hidroprocesamiento Secuencial (SHP)

Los productos de HDHPLUS® pueden ser combinados

con destilados virgenes de vacío (VGO) para ser
procesados en SHP

VR HDHPLUS® SEP
Calidad
SHP
SR Tier II
H2 Euro V
VGO
Catalizador
Producto
+ Aditivo
No-convertido
(Flakes)
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 Qué es el Proceso Integrado SHP

Con SHP de alta severidad se garantiza productos

finales (calidad Tier II o Euro V) de gran valor comercial
(Nafta, Kero, Jet, Diesel)

En esquemas de baja severidad se puede producir

además VGO hidrotratado como carga a procesos de
FCC o producción de bases lubricantes

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 Productos del Proceso HDHPLUS®/SHP

Destino de los productos

LPG a venta

Nafta a Reformación Catalítica

Jet Fuel a venta (producto final)

Diesel a venta (producto final)

VGO hidrotratado a FCC o Bases Lubricantes

Flakes: combustible sólido a venta (generación de

potencia o planta de cemento)

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 Productos del Proceso HDHPLUS®/SHP

Flakes sólido producido a través de “flakers”

convencionales o sistemas equivalentes de
solidificación

Flakes tienen mejores propiedades que el coque de

petróleo y puede ser comercializado como coque,
solo o mezclado con coque de petróleo (generación
de potencia y la industria del cemento son los
mercados preferibles)

Mayor poder calorífico (+10%)

Menor contenido de azufre

Mayor contenido de cenizas

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 Características del Proceso HDHPLUS®

Desempeño típico del proceso:

 Conversión residuo de vacío 85 - 93%

 Conversión de asfaltenos 80 - 85%

 Producción de gas 8 - 9%

 Rendimiento de destilados sobre 100%con HDHPLUS®

 Rendimiento de destilados sobre 110% con SHP integrado

 El residuo no convertido genera Flakes en relativa baja

cantidad ( ~ 7 - 10%del VR)

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 Características del Proceso HDHPLUS®

Condiciones de Operación:

 Presión total, bar 180 - 200

 Presión parcial de H2, bar 125 - 150

 Temperatura de reacción, °C 440 - 470

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 Esquema del Proceso HDHPLUS®/SHP

VGO Virgen H2/H2 Compresor

o Craqueado S Purificación
Maximización
VGO hidrotratado
SHP a FCC

Separador
HP/HT

Hidrotratamiento
H2 Fresco

Reactores de
Hidroconversión
Reactores de Nafta

Separador

Fraccionador
HP/LT
Jet

Diesel

VGO hidrotratado
Horno
de Gas

Torre de VGO Hidrocraqueado

Residuo de Vacío Horno Vacío
Trifásico Flakes (Residuo no Convertido + Coque)
Catalizador
Aditivo

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 Esquema del Proceso HDHPLUS®/SHP

VGO Virgen H2/H2 Compresor

o Craqueado S Purificación

SHP Maximización
Jet/Diesel

Separador
HP/HT

Hidrotratamiento

Hidrocraqueo
H2 Fresco

Reactores de

Reactor de
Hidroconversión
Reactores de

Nafta

Separador

Fraccionador
HP/LT
Jet

Diesel

VGO hidrotratado
Horno
de Gas

Torre de VGO Hidrocraqueado

Residuo de Vacío Horno Vacío
Trifásico Flakes (Residuo no Convertido + Coque)
Catalizador
Aditivo

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 Esquema de la Unidad de HDHPLUS®
Q Q
Reciclo
de H2/H2S

Separador
Q Q HP/HT

H2 Fresco R1 R2
Q Q

RV

Emulsiones Aditivo
Catalíticas Sólido

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 Etapas de Desarrollo de HDHPLUS®

1983-1988 Desarrollo de HDH™ por Intevep en cooperación con

Veba Oel quien desarrolló VCC (Veba Combi Cracking).
Planta Piloto 150 bpsd en Sholven - Alemania

1988-1996 Estudios de ingeniería para aplicación comercial de

la tecnología HDH™ en Refinería Cardón

1998-2003 Mejoras de HDH™ incluyendo el concepto SHP

(Planta Piloto 10 bpsd) para generar HDHPLUS®

2004-2006 Integración HDHPLUS® y SHP con Axens - Proyectos

Conversión Profunda de Puerto La Cruz y El Palito

2006 Alianza Estratégica INTEVEP y IFP/AXENS para

optimización y comercialización del esquema
integrado HDHPLUS®/SHP.
Ing. Básica Ref. Puerto La Cruz en progreso
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 Etapas de Desarrollo de HDHPLUS®

Objetivos Planta Piloto

Evaluación:
Planta Piloto HDH™ [150 BPD]
RUHR OEL REFINERY
 Fluido-dinámica y
termodinámica
 Ensuciamiento de
equipos
 Desempeño de equipos
 Integración (HDH™-SHP)
 Control de temperatura
de reactores
 Datos para diseño
comercial

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 Etapas de Desarrollo de HDHPLUS®
Modelo Frio Comercial
(Universidad Simón Bolívar) Objetivos Planta Piloto
Diametro 2.5 m
Evaluación:
 Distribución de fases
 Mezclado líquido
 Transferencia de masa
 Datos para escalamiento
fluidodinámico

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 Etapas de Desarrollo de HDHPLUS®

10 BPD Pilot Plant Objetivos Planta Piloto

(PDVSA Intevep) Evaluación:
 Reactividad de cargas
 Rendimientos y calidad
de productos
 Consumo de hidrógeno
 Estabilidad del proceso
 Optimización de
catalizadores
 Integración de SHP

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 Características del diseño de HDHPLUS®

Diseño de equipos
 Experiencia de Planta Piloto incorporada en el
diseño
 Modelos en frío del reactor desde 0,3 hasta 2,5 m
de diámetro soportan el escalamiento
 Equipos y metalurgia estándar para los equipos
de alta presión
 Reactores de pared fría (refractario interno)
 Diseño Separador Caliente probado (no arrastre
hacia SHP)

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 Características del diseño de HDHPLUS®

 Procedimientos Operacionales derivados

de la experiencia en Planta Piloto
Arranque, parada y manejo de emergencias
Operación bien estable controlada por la
velocidad de gas en los reactores
Control del ensuciamiento resuelto en Planta
Piloto e incorporado en el diseño
Facilidad del manejo de emergencias sin
afectar la estabilidad del sistema y el tiempo de
corrida

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 Caso de Estudio HDHPLUS®/SHP

• Residuo de Vacío de Crudo Pesado

• Gravedad Específica 1,065

• Viscosidad @150°C,cSt 2781
• Azufre, %p 4,47
• Nitrógeno, %p 1,013
• Asfaltenos C7, %p 16,0
• Carbón Conradson, %p 25,1
• Niquel + Vanadio, ppm 894

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 Caso de Estudio HDHPLUS®/SHP

HDHPLUS® Coker
• Rendimiento vs. Carga VR, %vol
• Nafta 21,3 14,4
• Destilados Medios 51,2 38,0
• VGO 29,5 17,0
• Total liquido 102,0 69,4

• Rendimientos vs. Carga VR, %p

• H2S+NH3 4,0 1,4
• C1-C4 8,9 7,6
• Flakes (Coque) 7,5 32,9
• Consumo H2 2,3 0,0

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 Caso de Estudio HDHPLUS®/SHP

• Carga SHP = Efluente HDHPLUS® + VGO Virgen

• SHP en modo hidrocraqueo de alta severidad

• Rendimientos vs. Carga SHP:

• Nafta 31,2 %vol
• Destilados Medios 62,5 %vol
• VGO 17,1 %vol
• Total liquido 110,8 %vol
• Consumo H2 2,9 %p

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 Caso de Estudio HDHPLUS®/SHP

Nafta Pesada Diesel

•Gr. Esp. 0,755 •Gr. Esp. 0,845
•Azufre < 5 ppm •Azufre < 10 ppm
•Nitrógeno < 2 ppm •Cetano 55
 Reformación Catalítica •Pto. de fluidez < -25 °C
 Pool de Diesel

Jet Fuel VGO hidrotratado

•Gr. Esp. 0,815 •Gr. Esp. 0,862
•Azufre < 5 ppm •Azufre < 50 ppm
•Pto. Humo 23 mm •Nitrógeno < 10 ppm
•Naftalenos < 1% vol •Hidrógeno 13,5 wt%
 Pool de Jet Fuel  Carga FCC / Base Lubricante
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 Proyectos Comerciales HDHPLUS®/SHP

Refinería Puerto La Cruz

• Unidad HDHPLUS®
• 50 000 bpd Residuo de Vacío Merey 16
• Conversion de VR: 85 - 92%
• SHP (Sequential Hydroprocessing Unit)
• Hidrocraqueo de alta severidad a alta presión
de una mezcla:
• 51 000 bpd efluente de HDHPLUS®
• + 47 000 bpd SR VGO
• Conversión: 85 %
• Maximización de ULSD (S< 10 ppm, cetane> 51)
• Producción de Jet fuel de alta calidad
• Ingeniería Básica en progreso
• Arranque 2011
• Inversión $ 1.7 billones
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 Proyectos Comerciales HDHPLUS®/SHP

Refinería El Palito
• Unidad HDHPLUS®:
• 46 000 bpsd Residuo Vacío Merey 16 - Mesa 30
• VR Conversion: 85 - 90%
• SHP (Sequential Hydroprocessing):
• Hidrocraqueo Moderado a alta presión de una
mezcla:
• 44 000 bpsd efluente HDHPLUS®
• + 44 000 bpsd SR VGO
• Conversión 55%
• Producción ULSD (S< 10 ppm, cetane> 45)
• Producción carga de bajo azufre para FCC
• Ingeniería Conceptual completada
• Arranque 2011
• Inversión $ 1.8 billones
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 Conclusión
• HDHPLUS® es una tecnología de hidroconversión
catalítica para conversión profunda de Residuos de
Vacío
• El proceso integrado HDHPLUS® / SHP permite:
• Alta conversión > 85% de cargas pesadas de residuo
• Producir productos de alta calidad TIER II / Euro V
• Las etapas de desarrollo realizadas y la continua
investigación (alianza con IFP/Axens) aseguran la
operación comercial exitosa
• Dos proyectos comerciales en progreso en Venezuela
son la punta de lanza de PDVSA para abrir esta
tecnología al mundo.
• Otros proyectos se estudian en Venezuela y en el
exterior
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