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Perforacion Direccional PDF
Perforacion Direccional PDF
Se agradece la colaboración de Vince Abbott, Nueva Existen ciertas situaciones que requieren el uso costos o riesgos ambientales inaceptables, por
Orleáns, Luisiana, EE.UU.; Julian Coles, Kristiansund, de tecnología de perforación de avanzada ejemplo perforar desde una superficie terrestre a
Noruega; Greg Conran, Barry Cross, Ian Falconer, Jeff
Hamer, Wade McCutcheon, Eric Olson, Charlie Pratten, (próxima página). La geología local puede deter- una locación marina en lugar de construir una
Keith Rappold, Stuart Schaaf y Deb Smith, Sugar Land, minar una trayectoria complicada para un pozo, isla artificial. La perforación de varios pozos
Texas, EE.UU.; Torjer Halle y Paul Wand, Stavanger,
Noruega; Randy Strong, Houston, Texas; Mike Williams, tal como perforar alrededor de domos salinos o desde una locación de superficie ha sido la prác-
Aberdeen, Escocia; y Miriam Woodfine, Mount Pearl, láminas de sal.1 Se podría incrementar el drenaje tica habitual en las áreas marinas durante
Newfoundland, Canadá.
o la producción del yacimiento desde un pozo en muchos años y, hoy en día, es común en zonas
ADN (Densidad Neutrón Azimutal), CDR (Resistividad Dual
Compensada), InterACT Web Witness, PowerDrive, particular, si el mismo penetrara varios bloques terrestres restringidas, por ejemplo en las selvas
PowerPak y PowerPulse son marcas de Schlumberger. de fallas o se construyera en forma horizontal tropicales, como medida de protección del medio
para interceptar fracturas o maximizar la superfi- ambiente. También existen casos en los cuales el
cie del hueco que se encuentra dentro del operador desea perforar un hoyo vertical, por
yacimiento. Un pozo con múltiples tramos late- ejemplo el pozo profundo del programa KTB
rales, por lo general, drena varios compartimien- (Programa Alemán de Perforación Profunda
tos del yacimiento. En los campos maduros, los Continental) y utiliza un sistema direccional para
compartimientos pequeños también pueden ser mantener la trayectoria vertical del hueco.2
producidos en forma económica si los pozos En ciertas situaciones de emergencia, la tec-
direccionales se encuentran ubicados de manera nología de perforación direccional resulta esen-
adecuada. cial, por ejemplo para construir pozos de alivio
Los operadores perforan pozos de alcance cuando se produce un descontrol. En situaciones
extendido para llegar a los yacimientos que no se menos peligrosas, como las desviaciones alrede-
pueden explotar de otra manera sin incurrir en dor de una obstrucción en el hueco, también
20 Oilfield Review
> Inclinaciones direccionales. Existen obstrucciones en la superficie o anomalías geológicas del subsuelo que podrían impedir la perforación de un hueco
vertical. En estos casos, para optimizar el drenaje del yacimiento se puede perforar un hoyo inclinado. En una emergencia, como en el caso de un descon-
trol, un pozo direccional de alivio reduce la presión del subsuelo de una manera controlada.
resultan de utilidad por su capacidad para con- foración representan alrededor del 40% de los o más riesgoso. Los sistemas rotativos direc-
trolar la trayectoria del hueco. En el campo de la costos de descubrimiento y desarrollo.4 En áreas cionales permiten planificar geometrías de pozos
comercialización y distribución de los hidrocar- marinas, la reducción de un día de operación del complejas, incluyendo pozos horizontales y de
buros, la perforación direccional se utiliza para equipo de perforación puede significar un ahorro alcance extendido. Posibilitan la rotación con-
construir huecos para la instalación de oleoduc- de $100.000 o incluso más, y un día de adelanto tinua de la columna de perforación mientras se
tos y gasoductos sin afectar el medio ambiente.3 en la puesta en producción de un pozo puede dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se
Al igual que en otras operaciones de per- generar ganancias similares.5 elimina el problemático modo de deslizamiento,
foración, en la perforación direccional también Resulta evidente, que sin la tecnología de propio de los motores direccionales conven-
existe la necesidad de obtener un rendimiento avanzada de la perforación direccional, no sería cionales. Los resultados obtenidos resultan muy
que resulte efectivo en costos. De acuerdo con físicamente posible perforar un pozo determi- elocuentes: en 1999, el sistema rotativo direc-
los informes de las compañías dedicadas a la nado, ya que el mismo sería perforado en una cional PowerDrive contribuyó en la perforación
exploración y producción, los gastos de per- locación poco adecuada o resultaría más costoso del pozo de producción de petróleo y gas más
largo del mundo, el pozo M-16SPZ del campo
1. Para ver un ejemplo sobre experticia en perforación 3. Barbeauld RO: “Directional Drilling Overcomes Obstacles, Wytch Farm de 11.278 m [37.001 pies] de longi-
direccional subsalina, por favor referirse a: Cromb JR, Protects Environment,” Pipeline & Gas Journal 226, no. 6
Pratten CG, Long M y Walters RA: “Deepwater Subsalt (Junio de 1999): 26-29. tud. En este artículo se examina el desarrollo de
Development: Directional Drilling Challenges and 4. “Drill into Drilling Costs,” Hart’s E&P 73, no. 3 (Marzo de la tecnología de la perforación direccional, se
Solutions,” artículo de las IADC/SPE 59197, presentado 2000): 15.
en la Conferencia de Perforación de las IADC/SPE, explican cuántas nuevas herramientas rotativas
5. Para ver varios ejemplos del valor económico de la tec-
Nueva Orleáns, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000. direccionales operan y se presentan ejemplos
nología avanzada de perforación, por favor referirse a:
2. Bram K, Draxler J, Hirschmann G, Zoth G, Hiron S y Kühr
M: “The KTB Borehole—Germany’s Superdeep Telescope
Djerfi Z, Haugen J, Andreassen E y Tjotta H: “Statoil para demostrar cómo estos nuevos sistemas per-
Applies Rotary Steerable Technology for 3-D Reservoir
into the Earth’s Crust,” Oilfield Review 7, no. 1 (Enero de Drilling,” Petroleum Engineer International 72, no. 2 miten resolver problemas y reducir los gastos en
1995): 4-22. (Febrero de 1999): 29, 32-34. el campo petrolero.
Verano de 2000 21
Evolución de la tecnología de
perforación direccional Conjunto para incrementar el ángulo Conjunto pendular o para reducir el ángulo
Desde las primitivas herramientas utilizadas para
perforar en busca de sal durante cientos de años
hasta el desarrollo de las técnicas modernas, se
han realizado impresionantes avances en la tec-
nología de perforación. Con el advenimiento de la
perforación rotativa, cuyos orígenes y data son
motivo de debate, pero que se produjo alrededor
de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para alcanzar el objetivo deseado.6 Los
avances posteriores dependieron del desarrollo
de sistemas de relevamiento más precisos y otros
dispositivos de fondo.
Por otra parte, el progreso de la tecnología se
ha visto acompañado por un mayor nivel de segu-
ridad en las tareas de perforación. Por ejemplo, la
manipulación de las tuberías se ha mecanizado
cada vez más por medio de llaves automatizadas > Cambio de dirección sin un motor de fondo. Un cuidadoso emplazamiento de los estabilizadores y
que permiten minimizar el número de operarios los portamechas le permiten al perforador controlar el incremento (izquierda) o la reducción
(derecha) angular sin un BHA direccional. Por lo general, el emplazamiento y el tamaño del(los) esta-
en el piso del equipo de perforación; se han elimi- bilizador(es) y la flexibilidad de la estructura intermedia determinan si el conjunto favorecerá el incre-
nado las herramientas poco seguras, como las mento o la reducción angular.
juntas giratorias que reemplazan a las cadenas
enroscadoras; se utilizan equipos de perforación reservas de crudo y gas en forma ilegal. El desa- instrumentos magnéticos de un solo disparo
más grandes y de mejor calidad que manejan las rrollo del motor de lodo constituyó un poderoso hasta sofisticados giroscopios. Los relevamien-
cargas con mayor seguridad; el software capaz complemento para los avances en la tecnología tos magnéticos registran la inclinación y la direc-
de detectar amagos de reventón y el uso de dis- de relevamientos. Desde entonces, los motores ción del pozo en un punto dado (un solo disparo)
positivos que identifican los cambios de la pre- de desplazamiento positivo que se colocan en los o en muchos puntos (disparos múltiples), uti-
sión anular ayudan a mejorar la limpieza del hoyo conjuntos de fondo (PDM y BHA, por sus siglas en lizando un inclinómetro y una brújula, un
y mantienen el control del pozo.7 Gracias a estos Inglés, respectivamente) para rotar la mecha han cronómetro y una cámara. Los relevamientos
y otros avances en las operaciones de perfo- perforado la mayoría de los hoyos direccionales. giroscópicos brindan mayor precisión utilizando
ración modernas, el número de accidentes y heri- Existen pozos con diseños exóticos que continúan una masa giratoria que apunta hacia una direc-
dos se ha visto reducido en forma substancial. extendiendo los límites de la tecnología de la per- ción conocida. El giroscopio mantiene su orien-
En 1873 se otorgó la primera patente de una foración direccional, donde se combinan los sis- tación para medir la inclinación y la dirección en
turbina de perforación, un tipo de motor de per- temas de perforación rotativos y direccionales estaciones específicas del relevamiento. Hoy en
foración para uso en el fondo del pozo.8 La per- disponibles hoy en día. día, la industria petrolera busca desarrollar méto-
foración direccional controlada comenzó a fines Uno de los problemas principales de la per- dos giroscópicos de relevamiento no invasivos que
de la década del 20, cuando los perforadores foración direccional consistía en determinar la se puedan utilizar durante la perforación.
quisieron impedir que los hoyos verticales se cur- inclinación del hoyo, hasta que se inventaron dis- Los modernos sistemas de medición durante
varan, cuando necesitaron desviar la trayectoria positivos de medición precisos. Los relevamien- la perforación (MWD, por sus siglas en Inglés)
del hueco alrededor de obstrucciones o perforar tos direccionales proporcionan por lo menos tres envían datos de relevamientos direccionales a la
pozos aliviadores para recuperar el control datos fundamentales: la profundidad medida, la superficie por telemetría de pulsos del lodo; las
después de un brote imprevisto. Se produjeron inclinación y el azimut del hoyo. A partir de estos mediciones del relevamiento son transmitidas
incluso casos de perforaciones que invadían datos, se puede calcular la locación del hoyo. Las como pulsos de presión en el fluido de per-
límites de propiedades privadas para obtener técnicas de relevamiento abarcan desde el uso de foración y decodificadas en la superficie mientras
se avanza con la perforación. Además de la direc-
6. Para mayor información acerca de los orígenes proba- 8. AnadrillPowerPak Steerable Motor Handbook. Sugar ción y la inclinación, el sistema MWD transmite
bles de las técnicas de perforación para la industria del Land, Texas, EE.UU: Anadrill (1997): 3.
petróleo y el gas, por favor referirse a: Yergin D: The datos acerca de la orientación de la herramienta
Para mayor información sobre el uso de turbinas de per-
Prize: The Epic Quest for Oil, Money & Power. Nueva foración en la construcción de pozos con múltiples de perforación direccional. Las herramientas de
York, Nueva York, EE.UU.: Simon & Schuster, 1991. tramos laterales, por favor referirse a : Bosworth S, El- relevamiento sólo indican el lugar donde se ha
7. Para mayor información acerca de las mediciones de la pre- Sayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M, West C y
sión anular durante la perforación, por favor referirse a: Retnanto A: “Key Issues in Multilateral Technology,” emplazado el pozo, mientras que las herramien-
Aldred W, Cook J, Bern P, Carpenter B, Hutchinson M, Lovell Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 14-28. tas direccionales, desde una simple cuchara
J, Rezmer-Cooper I y Leder PC: “Using Downhole Annular 9. McMillin K: “Rotary Steerable Systems Creating Niche in
Pressure Measurements to Improve Drilling Performance,” Extended Reach Drilling,” Offshore 59, no. 2 (Febrero de desviadora hasta los avanzados sistemas direc-
Oilfield Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 40-55. 1999): 52, 124. cionales, son las que le permiten al perforador
Para mayor información acerca de riesgos de per- 10. Para ver varios artículos generales sobre el aprisiona-
foración, por favor referirse a : Aldred W, Plumb D, mantener el control sobre la trayectoria del hoyo.
miento de las tuberías, por favor referirse a:
Bradford I, Cook J, Gholkar V, Cousins L, Minton R, Fuller Oilfield Review 3, no. 4 (Octubre de 1991). Antes del desarrollo de los sistemas direc-
J, Goraya S y Tucker D: “Managing Drilling Risk,” Oilfield
Review 11, no. 2 (Verano de 1999): 2-19.
11. Mims M: “Directional Drilling Performance cionales de última generación, el correcto
Improvement,” World Oil 220, no. 5 (Mayo de 1999): 40-43.
emplazamiento de los portamechas y los estabi-
22 Oilfield Review
lizadores en el BHA les permitían a los per- La perforación direccional con un motor direc- ración se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo
foradores controlar el incremento o la reducción cional se logra en dos modos: rotación y des- cual produce velocidades de fluido alrededor de
angular (página opuesta, arriba). Si bien estas lizamiento. En el modo de rotación, la totalidad de la tubería desparejas. Por otra parte, la falta de
técnicas les daban un cierto control sobre la incli- la sarta de perforación rota, como ocurre en la per- rotación de la tubería disminuye la capacidad del
nación del hueco, no tenían casi ningún control foración rotativa convencional y tiende a perforar fluido de perforación de remover los recortes, de
sobre el azimut del hoyo. En algunas regiones, los hacia adelante. manera que se puede formar un colchón de
perforadores experimentados pudieron aprove- Para iniciar un cambio en la dirección del hoyo, recortes sobre el lado inferior del hoyo. La
char la tendencia natural de la mecha de per- la rotación de la columna de perforación es limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros fac-
foración para alcanzar una limitada desviación detenida en una posición tal, que la sección curva tores, por la velocidad de rotación, la tortuosidad
del hoyo de una forma bastante previsible. del motor se encuentre ubicada en la dirección de del hueco y el diseño de los conjuntos de fondo.11
Los motores direccionales, que utilizan una la nueva trayectoria deseada. Este modo, denomi- La perforación en el modo de deslizamiento
turbina de fondo o PDM como fuente de potencia y nado modo de deslizamiento, se refiere al hecho disminuye la potencia disponible para hacer
un BHA con una curvatura fija de aproximadamente de que la porción de la sarta de perforación que no mover la mecha, lo cual, sumado a la fricción de
1
⁄2°, fueron desarrollados a comienzos de la década realiza un movimiento rotativo, se desliza por deslizamiento, reduce la tasa de penetración
del 60 para permitir el control simultáneo del detrás del conjunto direccional. Si bien esta tec- (ROP, por sus siglas en Inglés). Finalmente, en
azimut y la inclinación del hoyo.9 Hoy en día, un nología ha funcionado en forma extraordinaria, se proyectos de perforación de gran alcance, las
motor direccional típico consta de una sección para requiere una extrema precisión para orientar co- fuerzas de fricción durante el deslizamiento se
generación de potencia, a través de la cual se rrectamente la sección curva del motor debido a la acumulan hasta tal punto que el peso axial re-
bombea el fluido de perforación que hace girar la elasticidad torsional de la columna de perforación, sulta insuficiente para hacer frente al arrastre de
mecha de perforación, una sección curva de 0 a 3°, que se comporta casi como un resorte en espiral y la tubería de perforación contra el hoyo, hacien-
un eje propulsor y la mecha (abajo). se retuerce hasta tal punto que resulta difícil do imposible continuar la perforación.
orientarlo. Las variaciones litológicas y otros pará- Por último, la perforación por deslizamiento
metros también influyen en la posibilidad de lograr presenta diversas ineficiencias poco deseables.
la trayectoria de perforación planeada. Si se cambia del modo de deslizamiento al modo
Quizás el mayor problema que se presenta en de rotación durante la perforación con herra-
la perforación por deslizamiento convencional mientas direccionales, es probable que se obtenga
sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir una trayectoria más tortuosa en dirección al obje-
aprisionamientos.10 Durante los períodos de per- tivo (abajo). Las numerosas ondulaciones o patas
foración por deslizamiento, la tubería de perfo- de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
Sección de potencia
Dispositivo de ajuste
angular en superficie
Sección de cojinetes
y estabilizador
> BHA direccional. El PowerPak es un disposi- > Optimización de la trayectoria. La perforación direccional en los modos de deslizamiento y de
tivo direccional simple pero resistente, com- rotación por lo general da como resultado una trayectoria más irregular y más larga que la planifi-
puesto por una sección generadora de potencia, cada (trayectoria roja). Las patas de perro pueden afectar la posibilidad de colocar el revestidor
un dispositivo de ajuste angular en superficie, un hasta la profundidad total. El uso de un sistema rotativo direccional elimina el modo de desliza-
estabilizador y la mecha de perforación. miento y produce un hoyo más suave (trayectoria negra).
Verano de 2000 23
mismo, lo que a su vez incrementa la fricción
aparente durante la perforación y la bajada del
revestidor. Durante la producción, se puede pro-
Gas
ducir una acumulación de gas en los puntos altos y Petróleo
agua en los puntos bajos, lo cual dificulta la pro-
ducción (derecha). A pesar de estos problemas, la
perforación direccional con motor direccional sigue
resultando efectiva en términos económicos y, por Agua
el momento, es el método de perforación direc-
cional más utilizado.
El próximo paso en la tecnología de per-
foración direccional, que todavía se encuentra en
su etapa de desarrollo, es el sistema rotativo
direccional (RSS, por sus siglas en Inglés). Estos
sistemas permiten la rotación continua de la
columna de perforación mientras se controla la
dirección de la mecha. En la actualidad, la indus- > Optimización del flujo durante la producción. Los puntos altos y bajos en el hoyo ondu-
tria petrolera clasifica los sistemas rotativos lante (arriba) tienden a acumular gas (rojo) y agua (azul), dificultando el flujo de petróleo.
direccionales en dos grupos, los sistemas más Un perfil más suave (abajo) facilita el flujo de hidrocarburo hacia la superficie.
generalizados de “empuje de la mecha,” que in-
cluyen el sistema PowerDrive y los sistemas me- ¿Cómo funciona un sistema rotativo constantemente en una dirección, que es la
nos desarrollados de “direccionamiento de la direccional? dirección opuesta al punto de empuje. Si no se
mecha” (abajo). El sistema PowerDrive es un sistema compacto y necesita modificar la dirección, el sistema se
poco complicado desde el punto de vista mecáni- opera en un modo neutral, donde cada patín se
Turbina generadora co, que comprende una unidad sesgada y una uni- extiende de a uno por vez, de manera que los
de potencia dad de control que agregan sólo 3,8 m [121⁄2 pies] patines empujen en todas las direcciones y sus
a la longitud total del BHA.12 La unidad sesgada, movimientos se cancelen entre sí.
ubicada directamente detrás de la mecha, aplica La unidad de control mantiene la posición
una fuerza sobre la mecha en una dirección con- angular propia del eje de impulso relativa a la
trolada mientras toda la columna gira. La unidad formación. La unidad de control está montada
de control, que se encuentra detrás de la unidad sobre cojinetes que le permiten rotar libremente
Rotación del collar
sesgada, contiene dispositivos electrónicos, sen- alrededor del eje de la sarta de perforación. Por
sores, y un mecanismo de control que proporcio- medio de su propio sistema de activación, se
nan la magnitud y la dirección promedio de las puede dirigir a la unidad de control para que
Paquete de cargas del lado de la mecha, necesarias para alcan- mantenga un ángulo de giro determinado, o
sensores y sistema zar la trayectoria deseada (próxima página, abajo). ángulo de orientación de la herramienta con
de control La unidad sesgada tiene tres patines externos respecto a la roca de formación. Los sensores del
articulados, que son activados por el flujo de lodo acelerómetro y magnetómetro de tres ejes pro-
Rotación del motor
controlado a través de una válvula. La válvula uti- porcionan información relativa a la inclinación y
liza la diferencia de presión de lodo existente al azimut de la mecha, además de la posición
Motor entre el interior y el exterior de la unidad sesgada angular del eje de impulso. Dentro de la unidad
(próxima página, arriba). La válvula de tres vías
de disco rotativo acciona los patines al dirigir el 12. Para más detalles sobre trabajos con la herramienta
PowerDrive, por favor referirse a: Clegg JM y Downton
Fuerza aplicada
lodo en forma sucesiva a la cámara del pistón de GC: “The Remote Control of a Rotary Steerable Drilling
cada patín, a medida que rota para alinearse con System,” presentado en la Conferencia de la Sociedad
de Energía Nuclear Británica sobre Técnicas Remotas
el punto de empuje deseado en el pozo, que es el para Ambientes Peligrosos, Londres, Inglaterra, Abril
punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez 19-20, 1999.
que un patín pasa el punto de empuje, la válvula Para ver varios estudios de casos del campo Wytch
Farm, por favor referirse a: Colebrook MA, Peach SR,
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se Allen FM y Conran G: “Application of Steerable Rotary
Tendencia de la Drilling Technology to Drill Extended Reach Wells,”
perforación
escapa a través de una compuerta especialmente
artículo de las IADC/SPE 39327, presentado en la
diseñada para la filtración del lodo. Cada patín se Conferencia de Perforación de las IADC/SPE, Dallas,
extiende no más de 1 cm [3⁄8 pulgada] durante Texas, EE.UU., Marzo 3-6, 1998.
> Diseños de sistemas rotativos direccionales 13. Para mayor información sobre software de planea-
caracterizados por su comportamiento estable. cada revolución de la unidad sesgada. Un eje miento integrado de pozos, por favor referirse a:
En los sistemas que dirigen la mecha (izquierda), conecta la válvula rotativa con la unidad de con- Clouzeau F, Michel G, Neff D, Ritchie G, Hansen R,
la mecha se encuentra inclinada en relación con McCann D y Prouvost L: “Planning and Drilling Wells in
trol para regular la posición del punto de empuje. the Next Millennium,” Oilfield Review 10, no. 4
el resto de la herramienta para lograr la trayecto- Si el ángulo del eje se encuentra geoestacionario (Invierno de 1998): 2-13.
ria deseada. En los sistemas que empujan la
mecha (derecha) se aplica una fuerza contra el con respecto a la roca, la mecha será empujada
hueco con el mismo fin.
24 Oilfield Review
< Empuje de la mecha. El flujo de lodo impulsa
tres patines externos (arriba) a través de una
válvula de tres vías de disco rotativo. Los patines
Eje de control Válvula de Activador ejercen presión contra el hueco en el punto ade-
disco giratorio cuado en cada rotación para alcanzar la trayec-
Giro hacia
la derecha toria deseada: en este caso, un giro a la derecha
(arriba a la derecha) y extensión hacia afuera de
hasta 1 cm [3⁄4 pulgada]. Las ilustraciones inferio-
res muestran la herramienta con los patines
retraídos (izquierda) y extendidos (derecha).
Verano de 2000 25
La rotación de la sarta de perforación mejora
en gran medida la limpieza del hoyo, minimiza el
4°/100 pies
sin comunicación en tiempo real riesgo de aprisionamiento de la columna de per-
foración y facilita el control direccional. La
potencia en la mecha no disminuye por la necesi-
dad de realizar operaciones de perforación con
deslizamiento. El control direccional se puede
mantener más allá del punto donde el torque y el
arrastre hacen que el deslizamiento con un motor
4°/100 pies resulte poco efectivo. Los beneficios del incre-
con comunicación en tiempo real
mento de la ROP en comparación con un motor
de deslizamiento tradicional quedan demostra-
8°/100 pies dos al utilizar el sistema PowerDrive.
Sonda de respuesta rápida con comunicación en tiempo real
26 Oilfield Review
< Trayectoria del pozo A-13-H. El pozo en forma
2100 de W interceptó el yacimiento Tilje en cuatro
bloques de fallas separados (izquierda). Otras
Propuesta Real
Profundidad vertical, m
3100
500 Sección vertical, m a 227,26° 2700
Las mediciones de porosidad, resistividad y perforando en cuatro bloques de fallas. La pene- mediciones obtenidas con las más modernas
rayos gamma en tiempo real obtenidas con los tración de los dos bloques adicionales permite herramientas de evaluación de formaciones en
sistemas de Densidad Neutrón Azimutal ADN y ahorrar los gastos y los riesgos implícitos en la tiempo real combinadas con el sistema
Resistividad Dual Compensada CDR le permi- perforación de otro pozo. De hecho, hubiera sido PowerDrive. Cuando se trata de plataformas más
tieron al equipo responsable de la operación diri- imposible perforar el pozo A-13-H con la tec- pequeñas con menor cantidad de aberturas se
gir geológicamente la trayectoria del pozo hasta nología convencional de perforación direccional. requieren inversiones de menor envergadura,
alcanzar la ubicación deseada utilizando el RSS. Gracias al sistema rotativo direccional se logró mientras que se optimiza el drenaje del campo y
Los desvíos con respecto a la trayectoria una reducción de costos de 1 millón de dólares se reducen los costos por barril producido.
planeada fueron intencionales y decididos sobre con respecto al pozo perforado previamente en el La flexibilidad del sistema PowerDrive logró
la base de las mediciones de evaluación de la mismo campo, puesto que el tiempo de construc- extender la vida del campo Njord, ya que
formación obtenidas en tiempo real. El sistema ción del pozo se redujo a la mitad. Por otra parte, permitió el acceso a las reservas que, con la tec-
InterACT Web Witness transmitió los datos en el uso de mechas de PDC en combinación con la nología convencional, se habrían considerado
tiempo real desde la plataforma de perforación herramienta PowerDrive permitió duplicar la ROP. económicamente poco atractivas.
Njord a las oficinas de operaciones ubicadas en Los sistemas rotativos direccionales abren En el Reino Unido, el rendimiento promedio
Kristiansund y Bergen, de manera tal que el nuevos horizontes en la planificación de los po- de la herramienta PowerDrive durante 1999 fue
equipo de operaciones pudiera tomar las deci- zos, en el manejo de los yacimientos e incluso en de un tiempo medio entre fallas de 522 horas. En
siones necesarias en el momento adecuado.15 el desarrollo de los campos petroleros. Los siste- el año 2000, las actividades en el Reino Unido
En el pasado, se hubiera perforado un pozo mas rotativos direccionales permiten perforar han aumentado a tres o cuatro carreras adiciona-
con forma de anzuelo, que habría interceptado el menos pozos, y que los pozos perforados logren les por mes. Las operaciones de perforación ha-
yacimiento en sólo dos bloques de fallas. La com- penetrar más objetivos. Al poder interceptar cua- bituales incluyen pozos con diseños complicados
binación del RSS y la evaluación de la formación tro bloques de fallas en lugar de dos, el pozo A- con varias secciones de incremento angular y
en tiempo real permitió adoptar un método de 13-H alcanzó los objetivos geológicos de dos giro. En 1998, se logró perforar el pozo M-17 del
investigación, en lugar de conjeturar, en un área pozos y el drenaje del yacimiento se incrementó campo Wytch Farm a través del angosto yaci-
en la cual las incertidumbres sísmicas alcanzan en forma extraordinaria. El emplazamiento del po- miento de areniscas Sherwood, ubicado entre
hasta los 100 m [328 pies], para optimizar la zo se puede optimizar realizando ajustes de la tra- dos fallas utilizando la herramienta PowerDrive.16
trayectoria y mejorar el drenaje del yacimiento yectoria en tiempo real, tomando como base las
1000 1000
800 800
133/8 pulg
600 600
400 400
200 200
N N
0 0
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
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1000
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1400
1500
1500
1400
1300
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1100
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800
700
600
500
400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
Distancia, m
> La carrera más larga realizada por una mecha en Wytch Farm. La herramienta PowerDrive fue utilizada en dos carreras en el pozo M-17, el segundo de
los cuales estableció el récord del campo de la carrera más larga con una sola mecha, perforando 1287 m de un hueco de 81⁄2 pulgadas en sólo 84 horas.
La vista areal de la trayectoria del pozo (izquierda) muestra el giro de 110°. La vista tridimensional (derecha) ilustra la inclinación que acompañó al giro.
Gracias al uso de la herramienta PowerDrive se completó la operación con un ahorro de siete días de equipo de perforación.
Verano de 2000 27
Este pozo estableció el récord actual para una ca- mentadas con conjuntos de herramientas conven- El segundo pozo de desarrollo en un campo
rrera con una sola mecha al perforar 1287 m [4222 cionales en los pozos vecinos, lo cual permitió del área de planeamiento de Viosca Knoll consti-
pies] en sólo 84 horas, mientras realizaba un giro reducir el número de viajes de limpieza. Debido a tuyó la primera aplicación de una herramienta
de 110° con una gran inclinación (página anterior). una mínima tortuosidad, la ausencia de micro patas rotativa direccional por parte de uno de los prin-
Uno de los grandes desafíos que deben de perro y la superficie suave del hueco se pudo cipales operadores en el Golfo de México. Su ob-
enfrentar los ingenieros de perforación es maxi- colocar la tubería corta de 7 pulgadas [17,8 cm] en jetivo consistía en ahorrar tiempo de operación
mizar la efectividad económica de los costosos forma rápida y sin ningún tipo de inconvenientes. El aumentando la ROP con una técnica hidráulica
pozos direccionales con trayectorias complejas. El uso del sistema PowerDrive permitió una reducción superior y mejorando también la limpieza del
éxito depende de las herramientas de perforación total en los costos de US$200.000. pozo por encima de los niveles alcanzables con
que ofrecen eficiencia, confiabilidad y capacidad
intrínsecas, que superan en gran medida las posi-
bilidades de los sistemas convencionales. En
Malasia, la capacidad del sistema PowerDrive
quedó demostrada en los pozos A1 ST y A7 ST del
campo Bekok, operados por Petrona Carigali. En
ambos pozos, el sistema funcionó sin inconve-
nientes; sin ningún tipo de fallas ni restricciones
durante las operaciones de perforación. El control
Bekok A7
direccional resultó excelente en ambos casos, a 480
pesar de que las formaciones perforadas eran rela-
tivamente blandas. 320
-640
sos
-800
perforó 513 m/día [1683 pies/día], con lo cual se
ahorraron cinco días de equipo de perforación, -960
mientras que el mejor rendimiento de los motores
en el pozo Bekok A5, fue de sólo 360 m/día [1181 -1120
pies/día]. Por otra parte, se pudo ahorrar una va- Tubería de 7 pulg
-1280
liosa cantidad de tiempo ya que también se redu-
jo el número de viajes de limpieza: de un promedio
-720 -560 -400 -240 -80 80
tradicional de un viaje cada 300 m [980 pies] se Desplazamiento (este/oeste), m
pasó a uno cada 700 m [2300 pies]. De esta mane-
0
ra, se logró alcanzar la profundidad total del pozo
en sólo dos tercios del tiempo especificado en el 160
plan de perforación, lo cual dio como resultado 320 Comienzo de la desviación
una significativa reducción de los costos.
Profundidad vertical verdadera, m
28 Oilfield Review
< Perforación direccional rotativa en el Golfo de
México. Se perforó un pozo de desarrollo en un
campo del área Viosca Knoll utilizando un sistema
rotativo direccional con el fin de aumentar la ROP y
la limpieza del hueco. La trayectoria propuesta se
muestra en azul. La herramienta PowerDrive
alcanzó la trayectoria deseada, como se observa
en rojo en la sección vertical (arriba) y en la vista
general (abajo). La herramienta fue removida
después de perforar 2767 pies y un PDM perforó el
resto del hueco con una tasa de penetración dos
Bekok A1 Conexión veces y media más lenta.
0
Comienzo
Desplazamiento (norte/sur), m
de la
Bekok A1 ST desviación
-600
-1200
-1800
Bajada al pozo con
-2400 -1800 -1200 -600 0 la herramienta PowerDrive
1050
Desplazamiento (este/oeste), m
0 1100
profundidad medida
1200
Rotación e incremento angular de 3,00° cada 30 m
800
75,71° 1117 profundidad medida
1250
Angulo sostenido en 75,71° Extracción de la sarta con
1200 la herramienta PowerDrive
Bekok A1 ST 1300
1600 1350
Bekok A1
2000 1400
4500 5000 5500 6000
Desviación desde la vertical, pies
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
Sección vertical, m
Propuesta > Vista areal (arriba) y de una sección (abajo) de la Desplazamiento (este/oeste) pies
Real trayectoria planificada para el pozo Bekok A1 ST, -4000 -3750 -3500 -3250 -3000
que se muestra en azul, y de la trayectoria real, que -3000
se observa en rojo. Entrada al pozo con la
herramienta PowerDrive
-3250
-3500
Desplazamiento (norte/sur), pies
una configuración de PDM direccional. De esta El sistema PowerDrive se utilizó para perforar
manera se trataría de reducir o eliminar los cos- desde el zapato del revestidor de 95⁄8 pulgadas Rotación y reducción
-3750
angular de 2°
tos y pérdidas de tiempo provocados por los [24,4 cm] hasta los 3554 m [11.660 pies]. Una vez cada 100 pies
problemas de aprisionamientos de la columna de realizada una prueba de integridad de la forma- -4000
perforación debidos a la dilatación de las luti- ción, el sistema de fluidos fue desplazado con un
tas—problema frecuente en el área—y se lodo de perforación a base de diesel, cuya densi- -4250
Extracción de la sarta con
podría lograr un mayor control de la densidad de dad era de 14,9 lbm/gal [1,79 g/cm3]. Como ésta la herramienta PowerDrive
-4500
circulación equivalente del lodo de perforación. era la primera vez que la herramienta se utilizaba
El uso del sistema rotativo serviría para garanti- con un fluido a base de diesel, se contemplaba la -4750
zar que los recortes se mantengan en suspenso posibilidad de que surgieran problemas. La he-
en todo momento, superando los problemas de rramienta perforó con todo éxito 843 m [2767 pies] -5000
asentamiento de los recortes asociados con el y la tasa de giro y reducción angular fue de hasta
Propuesta
deslizamiento durante las operaciones de PDM. 1,6° cada 30 m [100 pies] (arriba, a la derecha). Real
Verano de 2000 29
El perfil direccional planificado incluía la per- columna MWD, de manera que el hueco se temperatura del hueco se estaba acercando al
foración de una sección tangencial de 396 m pudiera limpiar con la misma rapidez con que se límite de temperatura admitido por el sistema de
[1300 pies] antes de la reducción angular y giro podía perforar. herramientas rotativas, se seleccionó un motor
hacia la izquierda a través de dos objetivos geo- En resumen, el conjunto PowerDrive fue uti- direccional convencional para finalizar la perfo-
métricamente cerrados. En la sección tangencial lizado para perforar 128 m [420 pies] de cemento, ración del intervalo.
(o de ángulo sostenido) el equipo de trabajo pudo zapato y formación desde 3554 a 4397 m [11.660 El análisis posterior confirmó que había falla-
evaluar el rendimiento direccional del sistema hasta 14.427 pies], lo cual se logró realizar en 42 do un cojinete de elastómero, lo que permitió que
antes de iniciar el giro. Con la herramienta horas de perforación a una tasa promedio de pe- la turbina rotara en forma excéntrica dentro del
PowerDrive se lograron excelentes tasas de pe- netración de 20 m/hr [66 pies/hr]. collar de la herramienta. El desgaste dentro del
netración. La pequeña caída de presión ocurrida A la profundidad medida de 4397 m [14.427 collar indicaba que las aletas de la turbina gol-
a lo largo de toda la herramienta permitió una pies], se percibió que el sistema rotativo direc- peaban la pared interior del collar, lo cual impe-
mejor utilización de la energía hidráulica disponi- cional había dejado de recibir órdenes desde la día que la herramienta recibiera nuevas órdenes.
ble en comparación con un motor direccional. Las superficie. La herramienta continuó perforando de Más tarde se pudo determinar que el lodo había
tasas de flujo fueron superiores que en las ca- acuerdo con la última orden recibida, una orienta- degradado el material del cojinete. Para las futu-
rreras previas de los motores en aproximada- ción hacia el lado inferior que provocó un leve gi- ras aplicaciones, se desarrolló un elastómero de
mente 50 gal/min [0,2 m3/min], con lo cual se ro hacia la derecha. Llegado a este punto, era mayor duración, cuya eficacia ya ha sido compro-
mejoró la limpieza del hueco y se lograron necesario iniciar un giro hacia la izquierda, y hubo bada y se encuentra en uso actualmente.
mejores tasas de penetración. La eficiencia de la que realizar un viaje para recuperar la herra- Los resultados obtenidos con un motor direc-
limpieza del hueco fue monitoreada por medio de mienta. Como en un primer momento se desco- cional en la próxima carrera proporcionaron una
un sensor de presión anular instalado en la nocía la naturaleza de la falla y, dado que la comparación interesante de la eficiencia de los
dos sistemas, ya que se utilizó el mismo tipo de
mecha para perforar la misma formación y se rea-
lizó una operación direccional con un esfuerzo si-
milar. Las tasas de penetración alcanzadas
durante la rotación con el motor direccional
convencional se acercaron a las del sistema
PowerDrive. Sin embargo, el tiempo adicional ne-
0
cesario para orientar la herramienta, junto con
las bajas tasas de penetración durante el desliza-
miento, significaron un gran aumento de los tiem-
2.000 pos totales de perforación. El motor direccional
perforó 397 m [1303 pies] en 48 horas a una ROP
promedio de 8,2 m/hr [27 pies/hr], casi dos veces
4.000
y media más lento que el sistema PowerDrive.
Este ejemplo demuestra claramente que el in-
6.000 cremento de la ROP compensa los mayores cos-
tos del equipo de perforación y justifica
Profundidad medida, pies
30 Oilfield Review
Hoy en día, el sistema PowerDrive675, que es
la herramienta de 63⁄4 pulgadas de diámetro que
se describe en este artículo, representa una tec- Desviación sostenida
nología comprobada (derecha). Schlumberger Controlada por el motor de fondo, Hueco más limpio
independiente del torque Rotación continua Efecto de la alta inclinación
continúa trabajando en su afán por establecer aplicado sobre la mecha. Se evitan los
durante la navegación compensado por la rotación
problemas de control de la orientación
nuevos estándares industriales en lo que respec- de la herramienta mediante una continua de la tubería
columna de perforación elástica.
ta a los sistemas rotativos direccionales. En la
actualidad, se están realizando pruebas de cam-
po con la herramienta PowerDrive900. Se trata
Hueco suave Menor arrastre
de una herramienta de 9 pulgadas, con el sistema La tortuosidad del hueco se ve Mejor control del peso
Menos riesgos de
aprisionamiento de la tubería
de empuje de la mecha, diseñada para perforar reducida por una mejor navegación sobre la mecha
huecos de 12 o más pulgadas de diámetro. Se
espera iniciar su comercialización en la segunda
mitad del año 2000.
Se reduce el Mayor alcance
Se encuentra en desarrollo una herramienta costo de la horizontal Ahorros de tiempo
Completación en el Superior alcance extendido Perforación dirigida más
diseñada para dirigir la mecha, cuya trayectoria yacimiento con sin arrastre excesivo rápida y con menos
y se simplifica
de perforación está determinada por la dirección el trabajo de buen control viajes de limpieza
Reparación de la navegación
de la mecha y no por la orientación de una sec-
ción más larga del BHA, como respuesta a la
demanda de una selección más amplia de me-
Menor cantidad
chas y estabilizadores, incluyendo mechas bicén- de pozos para Menos plataformas
Menor costo por pie perforado
tricas, además de incrementos angulares más explotar un para desarrollar un campo
yacimiento
grandes. Schlumberger ha probado un prototipo
de herramienta de direccionamiento de la mecha
en diversas locaciones en todo el mundo y logró
perforar a razón de más de 30 m/hr [100 pies/hr].17 Menor costo por barril
Con este prototipo se amplían los rangos de flujo
y temperatura propios de los sistemas de empuje
de la mecha, pero al mismo tiempo la herra-
mienta mantiene un tamaño relativamente
> Beneficios del sistema PowerDrive. La rotación continua de la sarta de perforación mejora muchos
pequeño. Los datos de los relevamientos se
aspectos de la construcción del pozo y, en última instancia, se traduce en una disminución del tiempo
obtienen cerca de la mecha y se envían a la y los costos.
superficie, con lo cual se obtiene la respuesta y
control de la trayectoria en tiempo real. El obje-
tivo de todos estos sistemas es llegar a realizar
Desplazamiento, pies operaciones de perforación que resulten efecti-
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 vas en costos para operaciones corrientes, en
0 Amoco Brintnell 2-10 lugar de limitarse sólo a las aplicaciones más
Maersk, Qatar BP Amoco
Total Austral BP M-11 M-16Z extremas por cuestiones económicas. Con toda
5.000 seguridad, los operadores continuarán exten-
BP M-14 Relación
Total Austral diendo los límites de alcance y profundidad de
Profundidad vertical verdadera, pies
CN-1 5:1
10.000 los pozos (izquierda).
Statoil Sleipner Phillips
Zijiang Los avances en los enlaces de comunicación
BP Clyde
15.000 BP Gyda remota con las oficinas de los operadores les per-
mitirán a los expertos recibir los datos, consultar
20.000 Relación con el personal del equipo de perforación y enviar
2:1
Shell Auger órdenes a las bombas de lodo; tareas críticas
cuando se perforan pozos complejos. Tarde o
25.000
temprano, la forma de los huecos se verá limi-
tada sólo por los factores económicos y el inge-
30.000
nio de los operadores. —GMG
Verano de 2000 31