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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

I. INTRODUCCION

Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian principalmente con
el propósito de seleccionar los ingredientes apropiados de la mezcla.

La selección de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones se llama diseño


de mezcla.

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin


embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto:
naturaleza, materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de
puesta en obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos
estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir


obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.

II. OBJETIVOS

General:

• Realizar el diseño de una mezcla de concreto partir de unos agregados


previamente analizados.

Especifico:

• Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la mezcla.


• Obtener una buena resistencia para el diseño realizado.
• Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y posteriormente
ensayar las probetas.

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III. MARCO TEORICO

DISEÑO DE MEZCLA

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica


de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y
práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción
entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y
económico los requerimientos particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material


aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y características que tienen que ser evaluadas así como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.

a) Información necesaria para un diseño de mezcla

- Análisis granulométrico de los agregados

- Precio unitario comportado de los agregados (fino y grueso)

- Peso específico de los agregados (fino ingreso)

- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y


grueso)

- Perfil y textura de los agregados

- Tipo y marca del cemento

- Peso específico del cemento

Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones


posibles de cemento y agregados.

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METODO ACI

Selección de la f´cr a partir de la f’c y la desviación estándar.

Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Selección del volumen unitario de agua de diseño.

Selección del contenido de aire

Selección contenido aire

Selección de la relación agua cemento

Determinación del factor cemento

Determinación de contenido de agregado grueso

Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño,


aire y agregado grueso.

Determinación del volumen absoluto del agregado fino

Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire y agregado

Determinación de peso de diseño y de obra.

Determinación de pesos por tanda de una bolsa.

CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.


La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la
pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

Antes de iniciar este capítulo de diseño de mezclas es necesario conocer los


materiales utilizados para la elaboración de las probetas de concreto y los
parámetros hallados en la dosificación de mezclas.

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AGREGADOS

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de


granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o


artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están


embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los


agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento


mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la


masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la


mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.

- Agregado fino

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200,
el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

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- Agregado grueso

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200,
el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

CEMENTO

Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de


silicatos hidráulicos de calcio.

Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen por la reacción química con el


agua.

Hidratación: cemento + agua = pasta.

Conglomeración: Pasta + agregados = concreto.

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES

• Cemento
• Agregado grueso
• Agregado fino
• Agua

HERRAMIENTAS

• Bandejas
• Baldes
• Carretilla
• Balanza
• Probeta

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V. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

MÉTODO ACI

Diseño de mezcla de concreto


1) Granulometría de los agregados :
Agregado Fino
PESO SECO INICIAL = 1500 gr.
mg 2.69

TAMIZ PESO RETENIDO (g) PORCENT. RETENIDO PORCENTAJE QUE


N° ABERTURA (mm) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO PASA
3" 75 0 0 0 100
2 ½" 63 0 0 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 ½" 37.5 0 0 0 100
1" 25 0 0 0 100
3/4" 19 0 0 0 100
1/2" 12.5 0 0 0 100
3/8" 9.5 0 0 0 100
N°4 4.75 45 45 3.0 97.0
N8 2.36 180 225 15.0 85.0
N 16 1.18 285 510 34.0 66.0
N 30 0.6 300 810 54.0 46.0
N 50 0.3 285 1095 73.0 27.0
N 100 0.15 255 1350 90.0 10.0
N 200 0.08 150 1500 100.0 0.0
CAZOLETA 0 0 1500 100.0 0
TOTAL 1500

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Agregado Grueso
PESO SECO INICIAL = 7500 gr.
mg 6.98

TAMIZ PESO RETENIDO (g) PORCENT. RETENIDO PORCENTAJE QUE


N° ABERTURA (mm) PARCIAL ACUMULADO ACUMULADO PASA
3" 75 0 0 0 100
2 ½" 63 0 0 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 ½" 37.5 0 0 0 100
1" 25 0 0 0 100
3/4" 19 132 132 1.76 98.24
1/2" 12.5 5254 5386 71.81333333 28.18666667
3/8" 9.5 1814 7200 96 4
N°4 4.75 300 7500 100 0
N8 2.36 0 7500 100 0
N 16 1.18 0 7500 100 0
N 30 0.6 0 7500 100 0
N 50 0.3 0 7500 100 0
N 100 0.15 0 7500 100 0
N 200 0.08 0 7500 100 0
CAZOLETA -.- 0 7500 100 0
TOTAL 7500

2) Cemento :

Tipo I (ASTM C -150)

Pe = 3120 Kg/m3

3) Características físicas de los agregados

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL 3/4"
P. ESPECIFICO APARENTE 2.60 gr/cm3 2.62 gr/cm3
PESO UNITARIO
COMPACTADO 1658 Kg/m3 1456 Kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO 1552 Kg/m3 1332 Kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%) 1.50 0.5
ABSORCION (%) 1.46 0.9
MODULO DE FINURA 3.72 6.98

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4) Resistencia

f’c=210 kg/cm2

f’cr = 1.2*f’c

f’cr = 252 kg/cm2

5) V olumen unitario de agua

Consistencia plástica: de 3” a 4” de asentamiento

Agua de diseño = 205 litros

6) Aire atrapado

Tmn = ¾ “
Para ¾ “ el aire atrapado es 2.0 %

7) Relación agua cemento

f’cr = 252 kg/cm2

Interpolando:

f’cr R A/C

2 250 0.62 x-0.62


50 252 𝑥 -0.07
300 0.55

50 → -0.07
2→x-0.62

R A/C = x = 0.6172

8) Factor cemento

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅 𝐴/𝐶

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205
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 332.15 𝐾𝑔
0.6172

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐹𝑐 =
42.5

332.15 𝐾𝑔
𝐹𝑐 = = 7.82 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
42.5 𝐾𝑔

9) V olumen de pasta

V p = V cemento + V agua + V aire atrapado

332.15 𝐾𝑔 205 𝑙 2
𝑉𝑝 = + + 𝑚3
3120 𝐾𝑔/𝑚3 1000 𝑙/𝑚3 100

V p = 0.331458 m3

10) V olumen de agregados

V agregados = 1m3 – V p

V agregados = 1m3 – 0.331458m3

V agregados = 0.668542 m3

11) Porcentaje de agregado grueso

-0.09

2.6 2.69 2.8


0.64 𝑥 0.62

0.64-x

-0.2
-0.2 → 0.02

-0.09 → 0.64-x

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V sc = 0.631

12) Peso de agregado grueso

AGs = V sc * PUSC

AGs = 0.631 * 1456


AGs = 918.74 kg

𝐴𝐺𝑠
𝑉𝐴𝐺 =
𝑃𝑒𝐴𝐺

918.74 𝐾𝑔
𝑉𝐴𝐺 = = 0.350664 𝑚3
2620 𝐾𝑔/𝑚3

13) Peso del agregado fino

V AF= V agregados –V AG

V AF= 0.668542 m3- 0.350664 m3


V AF = 0.317878 m3

AFs = V AF * 𝑃𝑒𝐴𝐹

AFs = 0.317878 * 2600 Kg/m3


AFs = 826.48 Kg

14) Materiales por m3

 Cemento = 332.15 Kg
 Agregado Fino seco = 826. 48 Kg
 Agregado grueso seco = 918.74 Kg
 Agua = 205 litros

∑ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 0.9988 𝑚3 ≅ 1𝑚3

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15) Corrección por humedad

𝑤 1.5
𝐴𝐹 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝐴𝐹𝑠 (1 + ) = 826.48 𝐾𝑔 (1 + ) = 838.88 𝐾𝑔
100 100

𝑤 0.5
𝐴𝐺 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝐴𝐺𝑠 (1 + ) = 918.74 𝐾𝑔 (1 + ) = 923.33 𝐾𝑔
100 100

𝑤 − 𝑎𝑏𝑠 𝑤 − 𝑎𝑏𝑠
𝐴 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − 𝐴𝐹𝑆 ( ) − 𝐴𝐺𝑆 ( )
100 100

1.5 − 1.46 0.5 − 0.9


𝐴 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 205 𝑙 − 826.48 ( ) − 923.33 ( ) = 208.36 𝑙
100 100

 Cemento = 332.15 Kg

 Agregado Fino Húmedo = 833.88 Kg

 Agregado grueso húmedo = 923.33 Kg

 Agua efectiva = 208.36 litros

A. ELABORACION DE LA PROBETA DE ENSAYO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 2 probetas.

- Materiales para 1 probeta (0.01m3)

 Cemento = 3.32 Kg

 Agregado Fino Húmedo = 8.34 Kg

 Agregado grueso húmedo = 9.23 Kg

 Agua efectiva = 2.08 litros

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2º Adición de los elementos de mezclado

 Primero se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla


durante un minuto.

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos ,


nuevamente por un minuto

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no


perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.

B. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO DEL


CONCRETO

1º CONSISTENCIA

Medimos el SLUMP utilizando el cono de abrams

SLUMP OBERVACION

PROBETA cm Pulg. consistencia

N° 01 8.3 3,26772 C. Plástica

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia plástica cuyos


valores fluctúan entre 3-4 pulgadas y como podemos observar en la tabla
adjunta los valores obtenidos corresponden al asentamiento predeterminado.

2º APARIENCIA

La apariencia observada al momento de realizar el mezclado fue una


apariencia SOBREGRAVOSA.

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3º PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

PROPIEDAD PROBETA N° 01
W molde ( kg) 11.185
W molde + C° (kg) 24.326
Volumen(molde)(m3) 0.0053
P.U.de C° (kg/m3) 2479.43

C. EVALUACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO


ENDURECIDO

- No se realizaron los ensayos por falta de tiempo.

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