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1 · El taller
de mecanizado
SUMARIO
1. El taller de mecanizado y
soldadura
1.1 Banco de trabajo con tornillo
de mordazas paralelas
1.2. Sierra de cinta o alternativa
1.3. Torno paralelo
1.4. Taladradora de columna
1.5. Esmeriladora
1.6. Prensa
1.7. Equipos de soldar
2. Herramientas y útiles
2.1. Herramientas manuales
2.2. Herramientas mecánicas con
accionamiento eléctrico o
neumático
3. Prevención de riesgos laborales y
de impacto medioambiental
PRÁCTICA RESUELTA
Organización de la herramienta
y puesto de trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realización de un inventario
de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realización de un listado de
los equipos y maquinaria
disponibles en el taller

AL FINALIZAR ESTA UNIDAD...

• Conocerás el taller de mecanizado y soldadura.
• Estudiarás cuales son las herramientas y equipos utilizados en el taller y
aprenderás a manejarlos.
• Realizarás prácticas para conocer y ordenar las máquinas y las herramientas.
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El taller de mecanizado 5

1. El taller de mecanizado
y soldadura
El taller de mecanizado y soldadura es el espacio del taller donde
se realizan los trabajos más comunes de mecanizado. Entre otras
operaciones, aquí se realiza el trazado de piezas, el corte, ple-
gado y taladrado, el ajuste y el mecanizado de útiles.
En este taller, también se realizan los trabajos de soldadura rela-
cionados con las piezas del mecanizado. Mientras que las opera-
ciones de soldadura en reparación de chapa y bancada, que re-
quieren el trabajo directamente sobre el vehículo, se realizan en
el taller de chapa.

a Figura.1.1. Taller de mecanizado.

En el taller de mecanizado se dispone de máquinas y equipa-

miento fijo, es decir, que no se puede trasladar a la hora de reali-
zar un trabajo. El equipamiento básico está formado por los ele-
mentos siguientes.

1.1. Banco de trabajo con tornillo de

mordazas paralelas

El banco de trabajo o mesa es donde se coloca el tornillo de mor-

dazas, que se emplea para sujetar fuertemente las piezas en los
trabajos de aserrado, roscado, etc. a Figura 1.2. Banco de trabajo.
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1.2. Sierra de cinta o alternativa

La sierra de cinta se emplea para realizar cortes en piezas arran-

cando viruta, sin calentar excesivamente el corte, lo que evita que
se puedan templar las piezas cortadas.

1.3. Torno paralelo

El torno paralelo es una máquina herramienta fundamental en los

trabajos de mecanizado de piezas, cilindrado, refrentado, roscado
a Figura 1.3. Sierra de cinta. etcétera.

a Figura 1.4. Torno paralelo.

1.4. Taladradora de columna

La taladradora de columna se emplea para realizar taladros en las

a Figura 1.5. Taladro de columna.
piezas con precisión.
En las taladradoras de columna se puede seleccionar las revolu-
ciones de giro de la broca, medir la profundidad del taladro, suje-
tar bien las piezas y emplear brocas de mayor diámetro que si se
emplea una taladradora manual.

1.5. Esmeriladora

La esmeriladora es una máquina que dispone de una o dos pie-

dras de esmeril movidas por un motor de accionamiento eléctrico.
Se emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchi-
llas de torno, destornilladores, buriles, cinceles etc.
Normalmente en la esmeriladora se montan dos piedras de esme-
ril de distinta granulometría, la piedra fina se utiliza en el afilado
de herramientas y la más basta para repasar.
a Figura 1.6. Esmeriladora.
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1.6. Prensa

La prensa en una máquina de accionamiento manual o mecánico

que permite realizar grandes esfuerzos en su cilindro de empuje.
Se emplea para la extracción y reposición de rodamientos y pie-
zas colocadas a presión.
La prensa dispone de dos cilindros y un circuito hidráulico con
aceite, la palanca manual acciona el cilindro pequeño generando
el caudal y la presión que empujan al cilindro principal y de ma-
yor diámetro, el circuito dispone de un manómetro para medir la
presión en el circuito y comprobar indirectamente la fuerza que
realiza el cilindro sobre la pieza.
a Figura 1.7. Prensa hidráulica.

1.7. Equipos de soldar

Los equipos de soldar son necesarios en el taller para numerosas

reparaciones.
Las soldaduras se emplean para unir piezas metálicas, realizar úti-
les, calentar piezas y extraerlas de sus fijaciones, en general para
todas las reparaciones que sea preciso realizar la unión de piezas
con soldadura o que se necesite un aporte de calor.
Las soldaduras y equipos empleados en los talleres de mecani-
zado son:
• Soldadura eléctrica por electrodo revestido.
• Soldadura eléctrica con hilo y gas protector (MIG-MAG).
• Soldadura oxiacetilénica (autógena)

a Figura 1.8. Equipo de soldadura TIG y soldadura MIG/MAG.

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2. Herramientas y útiles
Las herramientas que se emplean en los talleres se pueden agru-
par en dos grandes apartados, según cómo se realice el esfuerzo
en la herramienta:
• Herramientas de accionamiento manual.
• Herramientas mecánicas con accionamientos eléctrico o neu-
a Figura 1.9. Lima triángular. mático.

2.1. Herramientas manuales

Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo

manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por
ejemplo, son herramientas manuales los martillos, la sierra ma-
nual, las limas, alicates, llave dinamométrica, etc.
Las herramientas manuales se agrupan por la función que reali-
zan.

Herramientas manuales de desbaste ajuste y corte

a Figura 1.10. Sierra de mano.
a Figura 1.11. Cizallas manuales.
Las herramientas de desbaste se emplean para repasar, limar o
cortar piezas y componentes. Las herramientas más empleadas
son las limas, las sierras y las cizallas.
Limas
Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya su-
perficie llevan tallados dientes cortantes que permiten el arranque
de las virutas del metal. Existen limas de diferentes formas y tama-
ños: limas planas, de mediacaña, triangulares, cuadradas, redon-
das, etc. (figura 1.9).
Sierra de mano
Las sierras se emplean para realizar cortes en las piezas con arran-
que de viruta, la sierra al desplazarse alternativamente arrancan
las virutas. La sierra está formada por dos partes: el arco de sierra
y la hoja (figura 1.10).
Cizallas manuales
Las cizallas se emplean para cortar chapas y piezas de pequeño
espesor (figura 1.11). Las hojas se fabrican con acero de alta cali-
dad lo que permite realizar el corte de chapas de pequeño espe-
sor (un milímetro como máximo).
También son herramientas de corte los cinceles, buriles, las cuchi-
llas (cutter), brocas escariadores etc.
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El taller de mecanizado 9

Herramientas manuales de golpeo y martilleo

Las herramientas más empleadas para golpear, marcar, cortar, etc.
son entre otras los martillos, los cinceles y buriles, los granetes y
los botadores.
Martillos
El martillo se emplea para golpear un útil (cincel, granete, botador
etc.) o bien directamente en las piezas.
Se fabrican de distintos materiales según el empleo al que estén
destinados: a Figura 1.12. Martillos de plástico.

• Martillos de bola.
• Martillos de goma, plástico, nailon.
• Martillos de chapista.
Cinceles y buriles
Permiten realizar cortes o practicar hendiduras empleando el filo a Figura 1.13. Cincel.

que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es donde se gol-

pea. El cincel y el buril se fabrican con el mismo material, la dife-
rencia entre ellos está en la forma del filo, ancho el cincel y fino el
buril. El cincel y el buril deben llevar un protector para evitar que
un fallo en el golpeo nos pueda dar en la mano, deben estar bien
afilados y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se trabaje
con ellos el operario se debe proteger las manos con guantes ade-
cuados y los ojos con gafas protectoras.
Destornillador de impacto (destorgolpe)
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe
que se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca
a Figura 1.14. Juego de destornillador
de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado de impacto.
que permite el montaje de distintas puntas de destornillador.
Botadores
Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo, se golpea
con el martillo y se emplean para extraer pasadores y piezas (fi-
gura 1.15). a Figura 1.15. Botador.

Granetes
Los granetes son piezas similares al botador, con la punta cónica,
lo que permite marcar la pieza antes de realizar un taladro o sim-
plemente para marcar una posición. El granete se golpea con el a Figura 1.16. Granete.
martillo, algunos modelos denominados de impacto, no necesitan
ser golpeados con martillos, el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que actúa sobre el granete realizando un golpe
suficiente para realizar el marcado de la pieza.

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Herramientas manuales para el desmontaje y montaje

a Figura 1.17. Llave fija plana.
Las herramientas de desmontar se emplean para aflojar o apretar
los tornillos de las piezas.
Llaves fijas (planas)
Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cua-
drada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y aleaciones espe-
ciales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la llave.
Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas.
Esta distancia se indica en milímetros, por ejemplo la 12-13, (fi-
gura 1.17).
Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son
cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para
ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseños de llaves de estrella, las más empleadas son:
las llaves de estrella planas, acodadas, de media luna y con carraca.

a Figura 1.18. Llave de estrella plana.

Llaves de estrella abiertas

a Figura 1.19. Llave de estrella abierta.
a Figura 1.20. Llave mixta.
a Figura 1.21. Llave tubo.
Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura,
se emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc. (fi-
gura 1.19).
Llaves mixtas
La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estre-
lla. Las dos bocas de la llave son de la misma medida.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente
medida en los extremos y el cuerpo está formado por una pieza
hexagonal hueca y con dos orificios (figura 1.21). El giro de esta
llave se realiza empleando una llave fija o ajustable.
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El taller de mecanizado 11

Llave de pipa
La llave de pipa es similar a la llave de tubo, se diferencia en la
forma acodada de un extremo y el cuerpo es cilíndrico. Sus dos
bocas son de la misma medida (figura 1.22). a Figura 1.22. Llave de pipa.

En la boca corta, en la parte superior, llevan practicado un orificio

que permite introducir una llave tipo allen o torx.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilíndricas con 6, 8 o 12 caras de
distintos tamaños y alturas. Las llaves llevan marcado un número
que indica la medida de la distancia entre las caras opuestas de la
tuerca o tornillo (en milímetros).
El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaja en
el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen
reductores de una medida a otra. a Figura 1.23. Llave de vaso.

Los útiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas,

los mangos articulados y desplazables, los berbiquíes junto con
alargadores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en
un conjunto formado por estas más las llaves de vaso.
a Figura 1.24. Prolongadores para
Llaves de allen y torx llave de vaso.

Las llaves de allen están formadas por una barra hexagonal de

principio a fin. La llave se identifica por la medida entre caras en
milímetros.
Las llaves de torx son de forma similar a las llaves allen, con la di-
ferencia de que el cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos
lleva mecanizada la cabeza de tipo torx que servirá como amarre
al tornillo. La cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.
a Figura 1.25. Llave torx.

a Figura 1.26. Juego de llaves torx.

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Llaves ajustables
Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de torni-
llos y tuercas. Las más conocidas son la llave inglesa, la llave de
grifa y la llave de cadena:
a) Llave inglesa. La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija
y otra móvil que permiten variar la medida de la cabeza de la
llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un
tornillo helicoidal sinfín.
b) Llave grifa. Permite sujetar superficies redondeadas empleando
dos mandíbulas paralelas una de ellas fija y la otra móvil. Las
mordazas se ajustan a través de un tornillo sinfín que da movi-
miento a la boca móvil.
Este tipo de llaves solo aprietan en una dirección.

a Figura 1.27. Llave inglesa. a Figura 1.28. Llave grifa.

c) Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la acción de

a Figura 1.29. Llave de cadena.
una cadena regulable y sus estrías (llave de filtros) (figura 1.29).
Destornillador
El destornillador se emplea para aflojar y apretar tornillos y para
realizar palanca en el desmontaje y montaje de piezas, el destor-
nillador dispone de una punta de acero colocada en un mango.
Los destornilladores más empleados son: los de punta plana, de
estrella o phillips, torx y XZN.

Herramientas de sujeción, amarre y extracción

a Figura 1.30. Juego de
destornilladores.
a Figura 1.31. Alicate de puntas.
Las herramientas de sujeción, amarre y extracción más utilizadas
son los alicates, las mordazas de presión y los extractores.
Alicates
Los alicates están formados por un mango y una boca articulados
con un punto de giro, la boca se emplea para sujetar y sobre el
mango se realiza el esfuerzo manual.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen, los
alicates más utilizados son: alicates universales, de electricista, de
bocas planas, de bocas redondas, de corte, de extracción de cir-
clips, etc.
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El taller de mecanizado 13

Mordazas
Sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus
palancas. Permiten la regulación de la abertura de la mordaza y
su bloqueo (figura 1.32).
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a pre-
sión: rodamientos, rótulas, piñones, etc. (figura 1.33). a Figura 1.32. Mordazas de presión.

2.2. Herramientas mecánicas con accionamientos

eléctrico o neumático

Las herramientas mecánicas con accionamiento, son las herra-

mientas que disponen de un motor que realiza el esfuerzo que la
máquina necesita (eléctrico o neumático). Cuando el motor de la
máquina es eléctrico se denomina con el nombre de la máquina
seguida del tipo de accionamiento, por ejemplo la sierra manual
eléctrica, taladro manual eléctrico. En las máquinas que el motor
es neumático (emplean aire comprimido) la máquina se nombra
empleando el nombre seguido de accionamiento, por ejemplo, la
sierra manual neumática y el taladro manual neumático.

3. Prevención de riesgos a Figura 1.33. Extractor de patas.

laborales y de impacto
medioambiental
Los talleres disponen de medidas de seguridad y protección deno-
minadas colectivas, las cuales protegen a todos los trabajadores.
Son medidas de protección colectiva:
• Aspiradores de gases y humos.
• Protección de las máquinas.
A su vez, cada trabajador debe cumplir una serie de medidas de
prevención y protección individuales:
• Empleo de EPI, guantes, gafas, protectores auditivos.
• Protectores en los útiles.
Por último, en el taller se debe de realizar un control de de resi-
duos para proteger el medio ambiente. Principalmente los resi-
duos que más se producen son virutas y restos de taladrinas junto
con restos de piezas de metal.

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PRÁCTICA RESUELTA
HERRAMIENTAS
• Banco de trabajo Organización de la herramienta
• Carro de herramientas
y puesto de trabajo
• Herramientas y útiles

OBJETIVO
MATERIAL
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.
• No se precisa
PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas
etc.
DESARROLLO
El orden y la limpieza es una tarea de gran importancia en el taller, se debe realizar diariamente con el fin de
que el trabajo que se vaya a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello, se deben conocer perfectamente las herramientas que se disponen y dónde deben ser colocadas
después de su utilización en una reparación.
Las herramientas se colocan en armarios, bancos de trabajo, carros y cajas.

Armarios y bancos de trabajo

En los armarios y en el banco de trabajo se colocan
principalmente un juego de las herramientas más co-
munes del taller: llaves fijas, llaves de estrella acoda-
das, llaves de tubo, juego de carraca, juegos de ali-
cates y destornilladores, martillos, etc. y los útiles
específicos para determinados trabajos; extractores,
palancas, útiles de medición, polímetros, lámparas
de pruebas, etc.
Las herramientas en los armarios y bancos de traba-
jo se colocan en vertical en los lugares destinados a
tal fin.

a Figura 1.34. Armario de herramientas. a Figura 1.35. Cuadro de herramientas del banco de trabajo.
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El taller de mecanizado 15

Herramientas de carro de herramientas

Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a
los armarios y bancos de trabajo.
Estas se colocan en bandejas por secciones de tal manera que
en una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas, en otra
los juegos de destornilladores y alicates, etcétera.
Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utili-
zar su parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herra-
mienta que se está utilizando como las pequeñas piezas que
se desmontan.
Cuando una herramienta se ha deteriorado por el uso será a Figura 1.36. Carro portaherramientas.
necesario sustituirla por una nueva de iguales características.

a Figura 1.37. Herramientas del carro portaherramientas.

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16 Unidad 1 Y

FICHA DE TRABAJO 1
HERRAMIENTAS
• Herramientas y útiles de taller Realización de un inventario
MATERIAL
de herramienta
• Cuaderno
OBJETIVOS
• Realizar un recuento de la herramienta con el fin de saber de qué herra-
mienta se dispone para realizar los trabajos.
• Conocer la herramienta y familiarizarse con ella.

PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas
etcétera.
DESARROLLO
1. Ordena y haz un listado en un cuadro como este de las herramientas y útiles que dispones en el taller
para la realización de los trabajos prácticos.

Herramientas Tipos o medidas Falta para completar

o está defectuosa
Ejemplo: Llaves fijas planas Desde la 6-7 a la 30-32 Falta la 10-11
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El taller de mecanizado 17

FICHA DE TRABAJO 2
HERRAMIENTAS
Realización de un listado de los • No se precisan

equipos y maquinaria disponibles MATERIAL

en el taller • Cuaderno

OBJETIVOS
• Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y maqui-
naria.
• Realizar un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller.

PRECAUCIONES
• No realizar ninguna operación sin el visto bueno del profesor.
• Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilización descritas por el fa-
bricante.
DESARROLLO
1. Realiza un inventario de los equipos y máquinas del taller y anota el mantenimiento que se debe reali-
zar y la periodicidad del mismo.

Equipo o máquina Mantenimiento a realizar Periodicidad

Ejemplo: Compresor Verificación del nivel de aceite Cada tres meses
Purgado del agua del calderín Cada tres meses
Limpieza del filtro de aire Cada tres meses