UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Ensayo de impacto, Método de Charpy

Paola Castro Sarabia1, Luis Álvarez Arroyo1, Maria Angélica Vizcaino1, Ivanna
Alfaro Salas1
Ingeniería Civil1
Laboratorio Resistencia de Materiales, Grupo: DD

Resumen
El ensayo de impacto como eje temático del método de Charpy, sirve para determinar la fragilidad o
resistencia que opone un material a la rotura. Esta resistencia se conoce por el nombre de resiliencia
y se expresa en Julios. Para realizar el ensayo se emplea el péndulo de caída que mide la energía
residual existente después de la rotura de la muestra de material.
En el presente informe se trabajó con 5 probetas de distintos materiales (acero, madera “corte
transversal”, madera “corte longitudinal”, bronce y cobre) con el fin de exponerlas a un impacto
ocasionado por el péndulo de caída y por ello, realizar las comparaciones de cada uno de ellos. Así
mismo, como la determinación de su resistencia.
Palabras Claves
Tenacidad, resiliencia, ductilidad.

Abstract
The trial of the Charpy method is used to determine the fragility or resistance that opposes a
material to breakage. This resistance is known by the name of resilience and is expressed in Joules.
To perform the test, the drop pendulum is used, which measures the residual energy that exists after
the breakage of the material sample.
In the present report we worked with 5 specimens of different materials (steel, wood "transversal
cut", wood "longitudinal cut", bronze and copper) in order to expose them to an impact caused by
the pendulum of fall and therefore, perform the comparisons of each of them. Also, as the
determination of its resistance.

Keywords
Tenacity, resilience, ductility.
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

1. Introducción.
El ensayo de impacto, permite determinar la cantidad de energía que absorbe un material al ser
sometido a una acción dinámica, producto de la interacción con un péndulo pesado en movimiento.
Los ensayos dinámicos son realizados para el estudio de la capacidad de resistencia de los materiales
a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar qué tan frágil pueden ser. Entre los ensayos de estas
características el más conocido y estandarizado es el Charpy. El ensayo de impacto consiste en dejar
caer un péndulo pesado, el cual a su paso golpea varias probetas hechas de acero, cobre y bronce,
además de probetas hechas de madera, los cuales se ubicaron respectivamente en un soporte
localizado en la base de la máquina, dejando caer el péndulo desde un ángulo α_1 con una energía E.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear
la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de energía
absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos
mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.

2. Fundamentos Teóricos.

 Energía de Impacto
El ensayo de impacto, permite determinar la cantidad de energía que absorbe un material al ser
sometido a una acción dinámica, producto de la interacción con un péndulo pesado en movimiento.
En otras palabras, la fuerza de impacto es generada por un péndulo que transfiere energía de manera
repentina, presentando fallas frágiles o dúctiles en las probetas metálicas.

 Impacto de Charpy
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

La determinación de la energía absorbida estará dada por la diferencia entre la energía potencial
inicial del péndulo y la determinada posteriormente.
Esa pérdida de energía potencial del péndulo es producto de la disipación que se genera en la probeta
impactada y dicha cantidad de energía dependerá de la Tenacidad del material y por ende su
ductilidad.
El tipo de falla presentada al final del ensayo es una propiedad importante del tipo de material; ya
que este, puede generar una falla frágil, o por el contrario con mayor deformación inelástica.

La fuerza de impacto generada por el péndulo debe estar garantizada según la velocidad de impacto,
la cual deberá estar comprendida entre los 3 y los 6 m/s. Para lo cual la altura y el ángulo de
inclinación de la maquina debe encontrarse en los alrededores de ± 90°.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego de golpear
la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende de la cantidad de energía
absorbida por la probeta durante el impacto. Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos
mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.
Tipos de falla de las probetas
La cantidad de energía absorbida por las probetas ensayadas y la cantidad de energía cinética que
lleva el péndulo juegan un papel importante en la tipo de falla de la probeta.

 Velocidad de aplicación de la carga

 El radio en la entalla
 Influencia en la temperatura

Además, en el ensayo de impacto se presentan diferentes tipos de energía que de alguna u otra forma,
siempre afectan la fuerza de impacto entre el péndulo y la probeta. Recordando el principio de la
Física que dice, “La energía no desaparece, sino que se transforma”, por ello se tiene:
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

 Energía de frotamiento: Energía que actúa en contra del movimiento pendular, generado por la
acción del viento y el rozamiento entre las piezas de la máquina.

 Energía de frotamiento: Es la resistencia al choque. Se calcula como el trabajo gastado por

unidad de sección transversal para romper el material de un golpe.

 Energía absorbida: Energía de deformación almacena en la probeta.

3. Desarrollo Experimental
Dentro de este experimento se hizo uso de objetos accesibles como son:

 Máquina de ensayos de impacto tipo péndulo

 Probetas metálicas (acero, cobre, bronce)
 Probetas de madera con fibras longitudinales y transversales
 Calibrador
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Imagen 1. Tomada en el laboratorio

 Para empezar se sitúa el péndulo en la posición más elevada de la máquina y se fija con el gancho
de seguridad. Posteriormente a ello, se verifica el ángulo de inclinación que debe ser 160º.
 Se verifica que el dial de energía, marque 0 Julios y un ángulo de 0°.
 Después de ello, se suelta el gancho o tornillo de seguridad y liberar el péndulo de oscilación.
 Se toma la lectura de energía y el ángulo final, una vez se complete una oscilación.
 Al culminar la lectura de energía del procedimiento anterior, se repiten los mismos pasos pero
esta vez colocando las probetas a ensayar. Sin dejar de lado que la muesca o entalle de la probeta
de estar colocada en el lado opuesto al lado de impacto.

Imagen 2. Tomada en el laboratorio.

 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Al final se obtuvieron los datos correspondientes a los ángulos de frotamiento y de impacto, así como
la energía de frotamiento y de impacto para cada probeta ensayada. Estos datos más las medidas
estándar de la máquina y la fuerza de gravedad, se procede a realizar los cálculos solicitados en la
práctica.

4. Datos obtenidos en el laboratorio

 Probeta Acero: (1)

 Probeta de madera longitudinal: (2)
 Probeta de madera-transversal: (3)
 Probeta de bronce: (4)
 Probeta de cobre: (5)

Probeta Altura Altura Energía Energía Energía de Esfuerzo

inicial final total absorbida impacto de
(𝑯𝟏) (𝑯𝟐) (𝑬𝑻 ) (𝑬𝑨 ) (𝑬𝑰 ) impacto
(𝝉)
(1) 0.75 𝑚 0.22 𝑚 12.985 𝐽 2.285 𝐽 𝐽 4.083 𝑀𝑃𝑎
19.04
𝑐𝑚2
(2) 0.75 𝑚 0.67 𝑚 1.96 𝐽 0.36 𝐽 𝐽 1.361 𝑀𝑃𝑎
1
𝑐𝑚2
(3) 0.75 𝑚 0.731 𝑚 0.6125 𝐽 0.0125 𝐽 𝐽 1.361 𝑀𝑃𝑎
0.0347 2
𝑐𝑚
(4) 0.75 𝑚 0.63 𝑚 2.94 𝐽 0.44 𝐽 𝐽 4.083 𝑀𝑃𝑎
3.7 2
𝑐𝑚
(5) 0.75 𝑚 0.45 𝑚 7.35 𝐽 1.25 𝐽 𝐽 4.083 𝑀𝑃𝑎
10.41
𝑐𝑚2
Datos 1 obtenidos del laboratorio y modelos matemáticos

5. Cálculo y Análisis de resultados.

A continuación se presentan los modelos matemáticos que permiten determinar la energía absorbida
y resilencia de las probetas:
𝐻1 = 𝑅 ∗ [1 + sin(𝛼1 − 90)]
𝐻2 = 𝑅 ∗ [1 − cos(𝛼2 )]
Donde H1 y H2, son respectivamente, la altura inicial y final después del impacto del péndulo; siendo
“R” el brazo o longitud del péndulo que para el equipo usado es igual a 390 mm.
𝛼1 𝑦 𝛼2 , son los ángulos antes y después del impacto, medidos en la máquina de ensayo. Para el
primero el valor dependerá del brazo e inclinación del péndulo, que para el equipo usado es igual a
160°. 𝛼2 Debe ser medido después del impacto para cada probeta.
Para el cálculo de la energía total del ensayo se tiene que:
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

𝐸𝑇 = 𝑚 ∙ 𝑔 ∙ (𝐻1 − 𝐻2) (𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠)

Donde “m” es la masa del péndulo dada por 2.5 kg; y “g” la aceleración de la gravedad en m/s2.
Por su parte la Energía Absorbida se obtiene:
𝐸𝐴 = 𝐸𝑇 − 𝐸𝑓 (𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠)

𝐸𝑓 , es la energía de frotamiento ejercida por las piezas de la máquina.

Para el cálculo de la energía de impacto:

𝐸𝐴
𝐸𝐼 =
𝑠
s: Área de corte de la sección transversal. (Ancho de la probeta x espesor debajo del entalle)
Finalmente para el cálculo del esfuerzo de impacto se debe determinar:

 Velocidad de ensayo
→ 𝑉 = √2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐻1

 Fuerza de Impacto
→ 𝐹𝐼 = 2 ∙ 𝑚 ∙ 𝑔

Después, esfuerzo de impacto:

𝐹𝐼
𝜏= (𝑀𝑃𝑎)
𝑠
Para determinar H1 y H2 se hace una conversión de mm a m.

Tenemos que: 1 m = 1000 mm

1𝑚
390 𝑚𝑚 ∙ = 0.39 𝑚
1000 𝑚𝑚
 Velocidad de ensayo:

𝑉 = √2 ∙ 𝑔 ∙ 𝐻1

𝑚 𝑚
𝑉 = √(2)(9.8 2
)(0.75𝑚) = 3.834
𝑠 𝑠
 Fuerza de impacto:
𝑚
𝐹𝐼 = (2)(2.5𝑘𝑔) (9.8 ) = 49𝑁
𝑠2
 Cálculo en probeta de acero
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Tenemos:

𝐴 = 𝑏 ′ × ℎ = (2 𝑚𝑚)(6 𝑚𝑚) = 12𝑚𝑚2

Altura inicial y final
𝐻1 = 0.39 𝑚 ∙ [1 + 𝑆𝑒𝑛(160° − 90°)]
𝐻1 = 0.75𝑚
𝐻2 = 0.39 𝑚 ∙ [1 − 𝐶𝑜𝑠(65°)] = 0.22𝑚
Energía total
𝑚
𝐸𝑇 = (2.5 𝑘𝑔) (9.8 ) (0.75 𝑚 − 0.22𝑚)
𝑠2
𝐸𝑇 = 12.985 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía absorbida
𝐸𝐴 = 12.985 𝐽 − 10.7 𝐽 = 2.285𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía de Impacto
𝐸𝐴 2.285 𝐽 𝐽
𝐸𝐼 = = = 19.04 2
𝑆 (0.6 𝑐𝑚)(0.2 𝑐𝑚) 𝑐𝑚
Esfuerzo de Impacto
𝐹𝐼 49 𝑁
𝜏= =
𝑆 (12𝑚𝑚2 )
𝜏 = 4.083 𝑀𝑃𝑎

 Cálculo en probeta de madera-longitudinal

Tenemos:

𝐴 = 𝑏 × ℎ = (6 𝑚𝑚)(6 𝑚𝑚) = 36𝑚𝑚2

Altura inicial y final

𝐻1 = 0.39 𝑚 ∙ [1 + 𝑆𝑒𝑛(160° − 90°)]

𝐻1 = 0.75 𝑚
𝐻2 = 0.39 𝑚 ∙ [1 − 𝐶𝑜𝑠(138°)]
𝐻2 = 0.67 𝑚
Energía total
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

𝑚
𝐸𝑇 = (2.5 𝑘𝑔) (9.8 ) (0.75 𝑚 − 0.67 𝑚)
𝑠2
𝐸𝑇 = 1.96 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía absorbida
𝐸𝐴 = 1.96 𝐽 − 1.6 𝐽 = 0.36 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía de impacto
𝐸𝐴 0.36 𝐽 𝐽
𝐸𝐼 = = =1
𝑆 (0.6 𝑐𝑚)(0.6𝑐𝑚) 𝑐𝑚2
Esfuerzo de impacto
𝐹𝐼 49 𝑁
𝜏= =
𝑆 (36𝑚𝑚2 )
𝜏 = 1.361 𝑀𝑃𝑎

 Cálculo en probeta de madera-trasversal

Tenemos:
Altura inicial y final
𝐻1 = 0.39 𝑚 ∙ [1 + 𝑆𝑒𝑛(160° − 90°)]
𝐻1 = 0.7564 𝑚
𝐻2 = 0.39 𝑚 ∙ [1 − 𝐶𝑜𝑠(151°)]
𝐻2 = 0.731 𝑚
Energía total
𝑚
𝐸𝑇 = (2.5 𝑘𝑔) (9.8 𝑠2 ) (0.756𝑚 − 0.731𝑚)

𝐸𝑇 = 0.6125 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía absorbida

𝐸𝐴 = 0.6125 𝐽 − 0.6 𝐽 = 0.0125 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠

Energía de impacto
𝐸𝐴 0.0125 𝐽
𝐸𝐼 = =
𝑆 (0.6 𝑐𝑚)(0.6𝑐𝑚)
𝐽
𝐸𝐼 = 0.0347
𝑐𝑚2
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

Esfuerzo de impacto
𝐹1 49 𝑁
𝜏= =
𝑆 (36𝑚𝑚2 )
𝜏 = 1.361 𝑀𝑃𝑎

 Cálculo en probeta de bronce

Tenemos:
Altura inicial y final

𝐻1 = 0.39 𝑚 ∙ [1 + 𝑆𝑒𝑛(160° − 90°)]

𝐻1 = 0.75 𝑚
𝐻2 = 0.39 𝑚 ∙ [1 − 𝐶𝑜𝑠(129°)]
𝐻2 = 0.63 𝑚
Energía total
𝑚
𝐸𝑇 = (2.5 𝑘𝑔) (9.8 2 ) (0.75 𝑚 − 0.63 𝑚)
𝑠

𝐸𝑇 = 2.94 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía absorbida
𝐸𝐴 = 2.94 𝐽 − 2.5 𝐽 = 0.44 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía de impacto
𝐸𝐴 0.44 𝐽 𝐽
𝐸𝐼 = = = 3.7 2
𝑆 (0.6 𝑐𝑚)(0.2 𝑐𝑚) 𝑐𝑚
Esfuerzo de impacto
𝐹1 49 𝑁
𝜏= =
𝑆 (12𝑚𝑚2 )
𝜏 = 4.083 𝑀𝑃𝑎

 Cálculo en probeta de cobre

Tenemos:
Altura inicial y final
𝐻1 = 0.39 𝑚 ∙ [1 + 𝑆𝑒𝑛(160° − 90°)]
𝐻1 = 0.75 𝑚
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

𝐻2 = 0.39 𝑚 ∙ [1 − 𝐶𝑜𝑠(99°)] = 0.45 𝑚

Energía total
𝑚
𝐸𝑇 = (2.5 𝑘𝑔) (9.8 𝑠2 ) (0.75 𝑚 − 0.45 𝑚)

𝐸𝑇 = 7.35 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠
Energía absorbida

𝐸𝐴 = 7. 35 𝐽 − 6.1 𝐽 = 1.25 𝐽𝑢𝑙𝑖𝑜𝑠

Energía de impacto
𝐸𝐴 1.25 𝐽 𝐽
𝐸𝐼 = = = 10.41
𝑆 (0.6𝑐𝑚)(0.2 𝑐𝑚) 𝑐𝑚2
Esfuerzo de impacto
𝐹1 49 𝑁
𝜏= =
𝑆 (12𝑚𝑚2 )
𝜏 = 4.083 𝑀𝑃𝑎

 Análisis de resultados
En algunos casos, las probetas optaron por doblarse, por lo que esto se denomina como una falla
dúctil, sin llegar al límite de la fragilidad, pero al repetir el ensayo con otro tipo de material en las
probetas, estas sufrieron una falla frágil, en lo que se conoce como la ruptura completa de la probeta
por medio del impacto en la entalla. Esto se debe a la fuerza ejercida por el brazo de la máquina con
respecto a la resistencia que este tipo de probetas.
Por otro lado, la energía absorbida por la probeta de madera con veta longitudinal fue de mayor valor
que en la probeta con veta transversal.
En el ensayo realizado, se hizo uso del cobre, bronce, acero y madera con veta longitudinal y
transversal. Como material más dúctil o el que mayor resistencia presentó fue el acero y el material
más frágil de todos los estudiados fue la madera con veta transversal, ya que al realizar el
procedimiento, como muestra la máquina arrojó que el esfuerzo o la fuerza con que actuó el brazo de
la máquina para partir la probeta fue menor que las otras.

6. Conclusiones
Mediante el presente experimento se ha podido constatar las teorías explicadas mediante la práctica
realizada, y los modelos matemáticos expuestos en la guía de laboratorio sobre la prueba de impacto
Charpy. Además se pudo deducir que, la fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas
instantáneas, se debe al trabajo necesario para introducir la fractura de la probeta de un solo choque,
el que se refiere a la unidad de área, para obtener lo que se denomina resilencia.
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

7. Bibliografía
[1] ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores. México,
1998.
[2] CALLISTER, William. “Materials science and Engineering an introduction” John Wiley & Sons.
Inc. México, 2007.
[3] ANDERSON, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
[4] FLIM, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México, 1979.
[5] BUDINSKY, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice – Hall, U.S.A., 1999