Unidad: 1 Unidad Temática: Inspección Visual (IV)

Práctica N°: 1 Nombre de la Práctica: “Inspección visual a cordón de soldadura”

Alumno:
Rodríguez Jiménez Ismael David y Trujeque Martínez Luis Fernando
Objetivo(s):
Determinar por medio de la inspección visual las diferentes imperfecciones en el cordón de soldadura.
Marco Teórico:
 Placa

El acero es el principal producto siderúrgico utilizado en la industria y el acero al

carbono ocupa el 90% de la producción de acero y el 10% el acero aleado.

El acero al carbono es un tipo de acero que contiene acero como su nombre lo indica, cuando
el hierro esta aleado con el carbono se le llama acero al carbono, aunque el principal
componente es el carbono también se encuentra aleado con otros elementos como el hierro
y el manganeso, la proporción de carbono y tratamiento térmico del acero son los que
determinan sus propiedades, también es conocido como acero maleable, esto quiere decir
que es flexible y puede tomar cualquier forma. Está considerado como de alta resistencia y
baja aleación.

De acuerdo a la cantidad de carbón que contengan es como se clasifican. Los aceros de bajo
carbono, los aceros de medio carbono y los aceros altos en carbono contienen más de 0.51%
de carbono.

Los aceros que son denominados de bajo carbono no adquieren dureza durante el templado,
solo se mejoran sus propiedades mecánicas, los de medio carbono adquieren mayor dureza
y resistencia y los aceros de alto carbono de endurecen, pero se hacen muy frágiles.

El acero al carbono es fabricado en hojas con rodillos hasta que se consigue el espesor
deseado.

Un gran parte de la producción de este material es utilizada en la industria de la construcción

civil, además de máquinas, partes de automóviles, camiones y partes de buques.
  Soldadura de cordón

Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del
metal base. El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de
aportación proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.
El procedimiento para la ejecución de un cordón es el siguiente:

1. Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.

2. Encender el arco eléctrico.
3. Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación acorde
con la posición de soldeo en dirección de avance.
4. Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3mm y mover el electrodo sobre la plancha
a una velocidad uniforme para formar el cordón.
5. A medida que el arco va formando el cordón, observar el cráter y notar como la fuerza
del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.
6. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.
7. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta
completar la unión soldada.

Metodología / Procedimiento:
Paso 1. Limpieza

Después de tener la placa se procede a limpiarla con la carda, con el fin de poder quitar toda
la salpicadura de la placa y está tenga una superficie lisa. Posteriormente se limpia la placa
para poder eliminar los residuos y no causar manchas. Este punto en la prueba de inspección
visual, este paso es básico puesto que se analiza la superficie de la placa en nuestro caso se
tuvo que quitar algunas costras que cubrían el cordón de soldadura para que con ello sea
más fácil la inspección.

Paso 2. Observación

La observación es el segundo paso en el cuál se pueden identificar las diferentes

indicaciones, es muy importante que la observación sea a detalle pues no se puede dejar
pasar ninguna imperfección en la soldadura, es por ello que en este paso fue una observación
directa ya que no se utilizó ningún equipo especial y además se tomó un centímetro a partir
de la soldadura en ambos lados (Lado A y Lado B). Es muy importante que en este paso es
la observación se realice de manera detalla puesto que si no llegamos a notar algunas de las
imperfecciones presentadas esto puede generar problemas a largo plazo y lo más importante
se pueden generar perdidas, para que la observación se pueda realizar de una manera más
sencilla nos guiamos de las imperfecciones del cordón de soldadura.

Paso 3. Indicaciones

Las indicaciones son aquellas imperfecciones que nosotros llegamos a notar durante la
observación de nuestra placa para poder saber si son relevantes no relevantes o falsas, las
imperfecciones que se llegaron a notar fueron: mordeduras, exceso de penetración
discontinuidad, fisuras longitudinales, entre otras. Para poder saber si las indicaciones son
relevantes no relevantes o falsas se utilizan diferentes normatividades, se debe tener en
cuenta qué indicación no es lo mismo que una falla puesto que la falla es cuando nuestra
placa llega a dejar de trabajar en su totalidad.

Paso 4. Interpretación

La interpretación de las indicaciones es saber qué es lo que originó esa imperfección a veces
puede ser que la velocidad de un sondeo es muy baja o la separación de los bordes es
excesiva, así como que la intensidad es demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.

Paso 5. Evaluación

Para poder tener una evaluación concreta y saber si esas indicaciones son relevantes o
relevantes o falsas se utiliza la normatividad dependiendo los casos, la evaluación de los
resultados va en relación con las exigencias establecidas como se mencionó anteriormente
definidos en códigos o normas aplicables al producto que se está examinando.

Paso 6. Limpieza final

Después de haber realizado las diferentes etapas y se procede a una limpieza final de la
placa donde con ayuda de un trapo se limpió la superficie para poder evitar que quedan
residuos de polvo o en dado caso de algún otro material y guardarla cuidadosamente para
evitar que la placa o el cordón de soldadura puede presentar ralladuras o desgaste.

Materiales, Equipos, Manuales y Fichas Técnicas de Equipos:

Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 Computadora Lenovo3

1 Solera de Acero al Carbono ¼ de grosor

Análisis de Resultados:

 Análisis Lado A
 Análisis Lado B
  Tabla General

No. Tipo de indicación Cantidad

1 Salpicaduras 19
2 Fisuras longitudinales 2
3 Mordeduras 3
4 Exceso de penetración 2
5 Falta de continuidad 2
6 Falta de penetración 1

Conclusión:
La inspección visual de soldadura, método no destructivo mediante el cual una soldadura se
debe inspeccionar antes durante y después de soldeo es la primera de las pruebas para poder
tener un análisis completo de cualquier elemento a analizar. Los ensayos nos destructivos
permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e
imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es
que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información
valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que
permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento.

Aplicación en la Industria:
Básicamente, la aplicación de los métodos de Ensayos No destructivos consiste en la
utilización de una serie de técnicas no invasivas para la identificación y caracterización de un
material, así como la determinación de su integridad. Contempla, asimismo, la medida de
varias de sus características sin dañarlo.

Como principales métodos de END destacan, por su aplicación: Inspección Visual (VT),
Radiografiado (RT), Ultrasonidos (UT), Líquidos Penetrantes (PT), Partículas Magnéticas
(MT), Detección de Fugas LT (pruebas de presión, pruebas de estanqueidad con halógenos,
pruebas de vacío, …), Determinación de Posición (ultrasonidos), Medidas Dimensionales
(ultrasonidos UT, corrientes inducidas ET), Caracterización de Microestructuras (réplicas
metalográficas), Estimación de Propiedades mecánicas y físicas (durezas, ultrasonidos,…),
Determinación de Composición Química (espectrometría, fluorescencia de Rx), Detección de
fugas térmicas: Termografía (defectos de aislamiento y puntos calientes en instalaciones
eléctricas, frigoríficas,…).

En soldadura se inicia cuando los materiales llegan al almacén; continúa durante todo el
proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina el equipo terminado.
Bibliografía:
 Metalium, (03/03/14) http://metalium.mx/acero-al-carbono
 Centro de conocimiento ESAB, 2018.
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/inicio-soldadura-como-ejecutar-un-
cordon-de-soldadura.cfm