UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO PETROLERO

NOMBRE DE LA MATERIA:
Ensayos no destructivos

NOMBRE DEL PROFESOR:

Ing. Marcelo Morales Clemente

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

Rodríguez Jiménez Ismael David

GRADO: 10 Mo GRUPO: A-IMP

CARRERA:
Ingeniería en Mantenimiento Petrolero

NUMERO DE LA UNIDAD:
II

NOMBRE DE LA UNIDAD:
Líquidos Penetrantes (LP)

NOMBRE DEL TRABAJO:

Monografía

PERIODO:
Septiembre/Diciembre

Cd. Del Carmen, Campeche a 17 de septiembre de 2018

Carretera Federal 180 S/N  San Antonio Cárdenas, Carmen, Cam.  C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700  381 6701  381 6702  381 6703  381 6704
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INTRODUCCION

OBJETIVO

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MARCO TEORICO
TEMA 2.1 INTRODUCCION AL METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES
El método por Líquidos Penetrantes se basa en el principio de capilaridad y se
aplica en la detección de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros,
etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales sólidos tales como
cerámicos, plásticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad
excesiva. De manera general se puede decir que este Método se caracteriza
porque es prácticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la
mayoría de los casos se pueden resolver con un equipamiento mínimo y tiene
gran sensibilidad para la detección de fisuras.

El sistema de inspección por Líquidos Penetrantes es uno de los Ensayos No

Destructivos para detectar defectos abiertos a la superficie en cualquier tipo de
material, siempre que éste no sea muy poroso.

Se entiende por defecto la rotura de una estructura física en su continuidad, por

ejemplo, grietas, pliegues, inclusiones, porosidades, etc... Por tanto, una
discontinuidad es un defecto y un defecto una imperfección. Los Líquidos
Penetrantes son un método para localizar estas imperfecciones si deterioro y sin
modificar las características de los componentes a inspeccionar.

Ilustración No. 1 Líquidos Penetrantes

Explicar ventajas y desventajas de la técnica, las características de la

prueba de líquidos penetrantes y los tipos de líquidos penetrantes.

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas,

rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos.

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Ventajas:

 Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de

fácil interpretación.
 No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de
partículas magnéticas.
 El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño
tamaño.
 No son necesarios equipos especiales.
 Muy económico
 Inspección a simple vista
 No se destruye la pieza
 Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Clasificación de líquidos penetrantes

Los líquidos penetrantes se clasifican según tipo, método, nivel de sensibilidad,

y existen una forma de aplicación tanto del revelador como el solvente utilizado
para remover el líquido.

 Tipo: Específica el tipo del contraste de la tinta en el material.

Tipo I Tinta (liquida) Fluorescente

Tipo II Tinta (liquida) Visible
Tipo III Modo Dual (tinta visible y fluorescente)

 Método: Especifica el método usado para remover el líquido penetrante.

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Método A Lavable con agua

Método B Postemulcificador, Lipofilico (A base de
aceite).
Método C Removible con solvente.
Método D Postemulcificador, Hidrofilico (A base de
agua).

 Nivel de sensibilidad: Especifica el nivel de sensibilidad del líquido

penetrante.
Nivel ½ Muy baja
Nivel 1 Baja
Nivel 2 Media
Nivel 3 Alta
Nivel 4 Ultra mega

 Revelador: Líquido utilizado para poder observar el líquido penetrante en

una discontinuidad, se clasifica de acuerdo a su forma de revelador usado.
Forma a Polvo seco
Forma b Agua soluble
Forma c Suspendido en agua
Forma d No acuoso (Húmedo para tipo I)
Forma e No acuoso (Húmedo para tipo II)
Forma f Aplicación especifica

 Removedor: Solvente utilizado según su clase para remover el líquido

penetrante.
Clase 1 Halogenado
Clase 2 No halogenado
Clase 3 Aplicación especifica

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TEMA 2.2 PROCESO DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u

orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

 Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
 Habilidad de extenderse en capas muy finas.
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
 De fácil absorción de la discontinuidad.
 Atoxico.
 Inoloro.
 No corrosivo.
 Antiinflamable.
 Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 Costo razonable.

Explicar el procedimiento para la preparación de las piezas a inspeccionar,

las características de la iluminación requerida, las diversas formas de
penetración del líquido penetrante, la remoción del líquido excedente, la
técnica de revelado y secado, las consideraciones en las interpretaciones
de los resultados y la limpieza final de las piezas.

Procedimiento para la preparación de las piezas a inspeccionar

La limpieza es el éxito de cualquier método con líquidos penetrantes depende en

gran parte de que la superficie se encuentra limpia de cualquier contaminante
que interfiera en el proceso. Todas las partes deben estar limpias secas antes
de aplicar el penetrante, por lo tanto, deben recibir una preparación previa
adecuada.

Esta preparación incluye la remoción de óxidos, capas de pintura, escoria u otras

cubiertas y, la realización de una limpieza profunda que no deje contaminantes.

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Para la eliminación de óxidos, escamas, etc.…, se pueden aplicar métodos

mecánicos, tales como el grallanadoo cepillado de alambre blando. No se
recomienda el arenado, tela de esmeril, cepillo de acero ya que existe el peligro
de la deformación superficial por estos métodos cierren las fisuras u otros
defectos.

Independientemente del método aplicado mecánico o químico en la preparación

de la superficie, siempre es necesario realizar la limpieza profunda de la misma.
Esta limpieza debe remover todo vestigio de grasa, aceites, suciedades, polvos,
etc.

Las normas ASTM-E-165 y ASME sección V mencionan distintos métodos de

limpieza, con detergentes, solvente removedor, vapor desengrasante, limpieza
ultrasónica, soplado abrasivo (siempre y cuando no aplaste los bordes de los
defectos, cerrándolos).

Secado posterior a la limpieza, es esencial que las partes enérgicamente

secadas, con el fin de que no quede agua ni solvente retenido en los defectos,
ya que estos impedirán la entrada del penetrante. El secado se realiza con
lámparas, estufas o simplemente con aire caliente.

Iluminación requerida

La intensidad de la iluminación está determinada por la naturaleza de la

inspección a realizar, para discontinuidades densas o gruesas, donde las
indicaciones son grandes, por lo general es suficiente un nivel de iluminación de
300 a 550 luxes (30 a 55 candelas/pie) sobre la superficie de la muestra. Para
inspecciones críticas se requieren intensidades mayores, donde los niveles de
iluminación deben estar en el rango de 1000 lux (100 candelas/pie). La ASTME
165 indica un mínimo de 1000 lux sobre la zona de la superficie de la pieza a
inspeccionar.

Después de un tiempo determinado en el que actúa el revelador, se procede a

la inspección de la muestra; esto se lleva a cabo observando el contraste de
color entre el penetrante extraído de la discontinuidad y la superficie de fondo.

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Formas de penetración del líquido penetrante

Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha,

vertiendo el líquido sobre la pieza o cualquier otro método, vertiendo el líquido
sobre la pieza o cualquier otro método que cubra la zona que se inspecciona.

Será necesario obtener una película fina uniforme en toda la superficie y se

deberá esperar un tiempo llamado tiempo de penetración para que el líquido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas

Remoción de líquido excedente

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo único que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo líquido que no se ha introducido en

los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a
inspeccionar.

Esta etapa es crítica y de su correcta realización dependerá el resultado final de

la inspección, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de
tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se
ha eliminado perfectamente el líquido penetrante, en la inspección final
aparecerán manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso,
el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso
de penetrante es necesario hacer una inspección visual. Es aconsejable quitar
en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
después eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en
disolvente.

En esta etapa se asegura la mejor sensibilidad del método. Una vez que se ha
conseguido que el líquido penétrate entre en el defecto, es imperativo que la
mayor parte posible quede retenida con él. Hasta la etapa de revelado.

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La remoción del exceso de penetrante debe realizarse con la mínima extracción

del líquido retenido en los defectos. La forma de efectuar esta operación depende
del tipo de penetrante.

 Penetrantes lavables con agua: consiste en proyectar agua mediante

una boquilla, para que incida sobre la pieza de trabajo con un ángulo de
inclinación de 45°, a una presión inferior de 280kPa y una temperatura
entre 10 y 38°C.
 Penetrantes post-emulsionables: consiste en aplicar un emulsionante
(sustancia que ayuda a mezclar dos sustancias poco miscibles, (difíciles
de mezclar como la grasa y agua), esperar un tiempo de emulsificación y
finalmente se elimina con agua la emulsión penetrante-emulsionante.
 Penetrante removible con disolvente: consiste en frotar la superficie
con trapos o papeles absorbentes, repitiendo la operación hasta que se
haya eliminado la mayor parte del penetrante. Las trazas de penetrante
que quedan se eliminan frotando con suavidad utilizando trapos o papeles
ligeramente humedecidos en disolvente.

Técnica de revelado y secado

Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operación que hace visible

al ojo humano la posición del defecto. El revelador es básicamente
un producto en polvo de compuestos químicos blancos, inertes y con una
granulometría tal que dispone de un gran poder de absorción. Una vez aplicado
el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este
tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Durante la preparación de las piezas para la inspección es necesario secarlas

después de la aplicación del revelador húmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.

El tiempo de secado varía con las características y número de piezas en ensayo

y debe ser el mínimo necesario para secar adecuadamente a las mismas. Los
componentes se pueden secar al aire a temperatura ambiente, ráfaga de aire
caliente o en una estufa de secado. La temperatura de la estufa de secado no

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debe exceder los 70 °C. La temperatura final de la superficie a inspeccionar no

deberá exceder las temperaturas límites para el Sistema Penetrante
seleccionado.

Interpretaciones de los resultados y la limpieza final de las piezas

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspección de los

posibles defectos de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetración, del revelador y del

defecto, pero deberá permitirse tiempo suficiente para que se formen las
indicaciones. La inspección se realiza antes de que el penetrante comience a
exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definición.

El proceso de inspección se compone de tres etapas.

A. Inspección.
B. Interpretación.

Una regla práctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.

 Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que

están generalmente presentes en el diseño.
 Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma
de contaminación con penetrantes, estas indicaciones no pueden
referirse a ningún tipo de discontinuidad.

La limpieza final es la eliminación de los restos del líquido penetrante y del

revelador para prevenir posibles ataques posteriores y recuperar el estado inicial
de la superficie.

Es importante que esta parte del proceso se efectúe con un limpiador volátil y
que ninguno de los limpiadores previos quede alojado en las discontinuidades.
La post-limpieza o limpieza final es la última parte del proceso con líquidos
penetrantes y se lleva a cabo en la muestra o piezas que se encuentren libres
de discontinuidades. Es necesaria ya que el penetrante y el revelador tienden a

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acumular humedad, lo cual puede producir corrosión; o bien, interferir en el uso

o proceso posterior a la inspección.

Ilustración No. 2 Proceso

TEMA 2.3 METODOS DE APLICACIÓN

Explicar las características el método de líquidos secos, y del método de

líquidos húmedos.

Explicar las características del método de líquidos secos, y del método de

líquidos húmedos.

Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicación del revelador,

pero este paso asegurara que todas las discontinuidades serán visibles a la vista.
el revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el
penetrante en exceso ha sido removido. el penetrante es arrastrado fuera de la
discontinuidad por la fuerte acción capilar del revelador.

Líquidos húmedos

El revelador no acuoso, mantiene la suspensión en un solvente y es usualmente

abastecido en latas presurizadas. b. otro tipo de revelador húmedo mantiene el
polvo blanco en suspensión en una base de agua. este tipo de revelador es
generalmente usado con penetrantes lavables en agua o p.e. penetrantes y es
aplicado por inmersión o rociado. Después de la aplicación. un moderado tiempo
es permitido para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo
blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deberá exceder de los 160°f, ya
que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la discontinuidad.

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Su ventaja es que es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no

se adhiere. Cuando una discontinuidad ancha y poca profunda es buscada, un
revelador húmedo dejara una capa pareja.

Líquidos secos

Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensión liquida.

reveladores secos son aplicados directamente al espécimen tal como un
pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presión de aire, de otra
forma los especímenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con
revelador seco. Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicación del
mencionado polvo ya que la aplicación en una superficie húmeda resultara en
una capa no muy pareja del polvo. revelador seco es usado sobre penetrantes
fluorescentes.

Las ventajas del revelador seco sobre el húmedo en superficies rugosas, en filos,
agujeros y roscas, el revelador húmedo tiende a dejar exceso de revelador. Los
reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensión (acuosos)
no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas pequeñas
y cerradas. esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador, que limita la
captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que normalmente
se realiza con la asistencia de la acción capilar y tensión superficial.

Ilustración No. 3 LP

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CONCLUSION
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza
falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran
ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin
deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información valiosa de su estado.
Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y
encontrar los defectos en el procedimiento. La prueba de líquidos penetrantes a
comparación del de inspección visual, es un poco más complejo de realizar
debido a que en este caso está de por medio la aplicación de líquidos especiales
que con su correcto manejo pueden arrojar resultados a cerca del estado en el
que se encuentre la pieza o material. Los ensayos no destructivos requieren
personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas
únicamente teniendo disponibilidad de los equipos.

FUENTES DE INFROMACION
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN,
Academia de Laboratorio de Control de Calidad, México D.F., 2002

Gómez, F, C. (1998). Tecnología del mantenimiento. Universidad de Murcia.

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