República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universitaria

Universidad Nacional Experimental Marítima del Caribe

Vicerectorado Académico

Unidad Curricular Mantenimiento de Buques

Sección A Operaciones

TRABAJO # 2

Capitán: Cadete:

Rangel Guillermo Blanco Luis

CI: 24804864

30 de Julio del 2018

 Introducción

La planificación y organización del mantenimiento nos permite de alguna manera

garantizar ordenadamente llevar un control de los mantenimientos requeridos para
los equipos, y de esta forma poder evitar un fallo o colapso en el sistema.

Por esto mismo es primordial tener un control de calidad para así poder satisfacer
al consumidor y con los estándares regulares, otro punto también a considerar es
la capacitación del personal para dicho control de calidad.
 Planificación y Programación de Mantenimiento

Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la

planificación y programación de las actividades de mantenimiento. Generalmente
cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de
generar estrategias que contengan planes de optimización y mejoras de la
productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha
muy grande entre estos planes y la obtención de resultados efectivos, impidiendo
el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo. La siguiente entrega se
enfoca en describir la aplicación correcta de un Modelo de Planificación y
Programación de Mantenimiento y de cómo la brecha entre los planes generados
en la estrategia y los resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se
estrechan aplicando principios simple de gerencia del trabajo.

ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE

MANTENIMIENTO.

 Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo.

El proceso de iniciación se centra en la identificación adecuada del trabajo. Esta

etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo se identifica y es
donde se coloca toda la información que el solicitante considera pertinente para la
ejecución correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha del
requerimiento, texto corto de la descripción del problema, nombre del solicitante y
cualquier otro información relevante que contribuya a la identificación de los
equipos y del conocimiento sobre el problema.

 Revisión y aprobación de los requerimientos.

Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la información está disponible en el
Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS por sus siglas en
ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para
identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, serán
ordenados por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposición correcta y
generar una orden de trabajo (ODT).

Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones. Después de revisar las

requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las
personas interesadas y debidamente informadas, como los supervisores de
operaciones, mantenimiento, técnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de
confiabilidad. Una revisión en el campo del trabajo se llevará a cabo. El objetivo es
asegurarse de que el alcance del trabajo y la razón para hacerlo estén claros y
que el planificador obtenga información que pueda ayudar a desarrollar el plan de
trabajo y las estimaciones de dotación de recursos.

 Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de

ejecución.

Un factor clave para la ejecución eficiente de los trabajos de mantenimiento es que

todos los recursos estén disponibles antes de la programación de los mismos.
Debe asegurarse que todos los materiales estarán en el almacén, los
procedimientos desarrollados, y los equipos, maquinarias y herramientas
identificadas. Esto asegura que los técnicos pueden ir directamente a ejecutar las
actividades una vez que el trabajo está programado y no perderán el tiempo
cazando las piezas o herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador
prepara una solicitud de compra para todos los materiales que no estén en stock
en el almacén. Esta solicitud estará vinculada a una orden de compra y esta a su
vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automáticamente en un estatus de
“a la espera de Materiales” cuando la solicitud de compra se emite.

 Identificación de los recursos, habilidades y competencias requeridas,

servicios requeridos.

Este es uno de los principales objetivos de los modelos de planificación y

programación como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa
en la evaluación de la mano de obra, antes de pasar a la ejecución de los trabajos.
Por esta razón, todos los trabajos se planificarán en base al conocimiento y a las
habilidades especiales que se requieran, el planificador es responsable de
determinar estas necesidad. La disponibilidad de mano de obra será determinado
durante la etapa de programación, y el plan de ajustara en ese momento solo si es
estrictamente necesario.

 Creación de una Orden de Trabajo.

Solo después de haber completados todos los pasos anteriores se procede a la

generación o creación de una orden de trabajo, la cual inmediatamente toma el
estatus de "Planificada".

Las órdenes de trabajo es el documento más importante en todo este proceso,

deben contener como mínimo la siguiente información:

1. Los detalles del trabajo que se cubrirá por la orden de trabajo

2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio,

proyecto, etc.)

3. El número o código del equipo a intervenir y su ubicación

4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el

trabajo.

Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:

1. El tiempo de inicio y tiempo de culminación del trabajo.

2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos

realizados.

3. Cualquier recomendación de cambios en el procedimiento o en la

estrategia de ejecución.
 4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del
almacén o no.

 Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo.

El primer paso de una programación deberá ser cotejar la mano de obra y la

disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder determinar la
viabilidad de la ejecución de los trabajos. El programador debe solicitar
actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los equipos y
herramientas a los supervisores de mantenimiento para asegurar que las
previsiones han siendo hechas. Una programación preliminar no es posible si no
se definen un orden en la ejecución de los trabajos, para eso se usa la
jerarquización de las ODT en función al tipo de trabajo, la criticidad del equipo a
intervenir, back-log acumulado, ventanas de oportunidad que se puede perder (por
ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema), entre otros factores.

 Reunión de Coordinación.

Con una programación preliminar concluida el programador debe convocar a una

reunión de coordinación donde estarán presente todos los involucrados en la
logística para la ejecución de los trabajos. Así pues debe convocarse a: Compras,
almacenes, operaciones de producción, ingeniería de confiabilidad, supervisores
de mantenimiento y de Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mínimo.

Operaciones de producción, tendrá un papel relevante en esta reunión, ya que

informara sobre la disponibilidad de los equipos, en función del calendario de
producción y confirmara las suposiciones hechas por el programador en el
desarrollo del programa preliminar e igualmente informara sobre nueva
información que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de
oportunidad que podrían ser utilizadas.

Después de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunión, el

programador finaliza el proceso de programación, refleja los ajustes requeridos y
congela la programación. En este estado la orden de trabajo cambia al estatus
“Programado” y se le asigna una fecha de inicio.

 Ejecución de la actividad.

Una vez la planificación ha sido preparada y la programación haya finalizado, el

programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirán en ese instante en los responsables de
las tácticas de ejecución. Los planes se utilizarán para informar a los técnicos de
mantenimiento de la descripción del trabajo, con esto se asegura que el personal
entienda los requerimientos del trabajo, los aspectos seguridad, Higiene y
Ambiente (SHA) que están involucrados y otras consideraciones necesarias para
completar el trabajo, una vez ejecutado este, el técnico debe ser bien estricto en
cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-
comisionamiento de los equipos antes de ser entregados a operaciones.

Retroalimentación, seguimiento, reporte técnico y cierre de la orden.

El trabajo no estará completado hasta que no se inicia la retroalimentación entre el

técnico que ejecuto el trabajo y su supervisor. Una retroalimentación básica debe
contener como mínimo: las horas de mano de obras utilizadas, materiales y partes
utilizados, revisión de los procedimientos y planes de trabajos (en función de
mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades
que se presentaron en la ejecución del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte
escrito por el técnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios
y observaciones de su supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador
obtener información de primera mano para mejorar su trabajo, optimizar los
procesos y hacer seguimientos.

 Indicadores de Gestión.

Los indicadores de gestión son claves para medir el rendimiento del proceso de
planificación y programación y para optimizar la utilización de recursos, controlar el
Back-log, y aumentar la eficacia de la programación. Los indicadores de Gestión
deben ser medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado
debe ser comparado con los objetivos de la empresa, las mejores prácticas del
sector y contra las causas de las desviaciones detectadas.

La planificación y programación de las actividades de mantenimiento aumenta la

capacidad para ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los
planes de trabajo y procedimientos previamente elaborados evitan demoras y
permiten la programación de los mismos. La programación de mantenimiento, por
su parte, permite a los supervisores asignar y controlar la cantidad adecuada de
trabajo. La planificación y programación está ligada a una coordinación detallada,
con los grupos de apoyo logísticos, con las actividades de producción y con una
gestión de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de
trabajo estén listos para ir inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera
eficiente, al recibir una asignación correctamente coordinada, con instrucciones
claras y con los materiales, repuestos, herramientas, permisos y otros aspectos
logísticos listos para su uso. Todo este conjunto de acciones se traduce en un
aumento de la productividad de entre un 25% a 35%, evaluado a través del tiempo
efectivo de mano de obra del personal.

Un proceso de planificación y programación eficiente se caracterizara por ser

ejecutado por personal capacitado, por una asignación de trabajo rápido y por un
fuerte apoyo organizacional,esto permite la mezcla perfecta entre calidad y alta
productividad en la ejecución de los trabajos.

La planificación y programación es considerado como el marketing de la gestión

de mantenimiento, ya que, el resultado correcto de este proceso se traduce en la
satisfacción de los solicitantes de los trabajos (clientes) y en el cumplimiento de
las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad operacional, la
programación de producción y los resultados financieros de las empresas.
 Control de procesos de mantenimiento.

Control del proceso del mantenimiento.

Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones.

Según la situación, puede realizarse con todo el resultado o solo sobre muestras
tomadas frecuentemente. Este segundo caso se denomina el control estadístico
de procesos.

Las premisas de análisis en el control de procesos, son:

La calidad medida de un resultado de un proceso siempre esta sujeto a una cierta

cantidad de verificación debido al azar.

1.Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en cualquier

método de producción y en la realización de pruebas de calidad.

2.La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ellos la variación
asignable se debe a detectar y eliminar.

Requisitos de un buen control

 Corrección de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de

planeación, organización o dirección.

 Previsión de fallas o errores futuros: el control, al detectar e indicar errores

actuales, debe prevenir errores futuros, ya sean de planeación,
organización o dirección.

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe

asegurar que estos procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones
controladas deben incluir lo siguiente:
· Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.
· Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de
mantenimiento.
· Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y
procedimientos documentados de mantenimiento de mejora continua.
· Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características
de mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por
inspección y ensayo posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el
mantenimiento únicamente pueden hacerse evidentes después de que el equipo
se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por operadores
especializados o necesitará seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parámetros especificados.

Técnicas de Control Aplicadas:

· Se realiza una exanimación del movimiento de los datos, es decir, en cuanto a su

variación, de tal manera se pondrá en evidencia si las metas, objetivos, políticas y
estrategias de mantenimiento se llevan a cabo, esto se realiza por métodos
estadísticos aplicados basado en probabilidades, para medir la frecuencia con la
que se obtienen los resultados.

· Para poder observar y calcular los resultados obtenidos, se debe medir la

variabilidad en torno a los datos suministrados, ya que sin estos datos no se
puede realizar ningún control y en ese caso se estaría en la deriva de las
ocurrencias del proceso.

· Por ello, es necesario practicar un control exhaustivo en esta etapa del

mantenimiento.
Control del proceso de mantenimiento

Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe

asegurar que estos procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones
controladas deben incluir lo siguiente:

· Procedimientos documentados que definan la forma de mantenimiento.

· Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de
mantenimiento.
· Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y
procedimientos documentados de mantenimiento de mejora continúa.
· Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características
de mantenimiento.
Cuando los resultados del mantenimiento se pueden verificar plenamente por
inspección y ensayo posterior y, cuando por ejemplo, las deficiencias en el
mantenimiento únicamente pueden hacerse evidentes después de que el equipo
se encuentra en uso, el mantenimiento debe ser realizado por operadores
especializados o necesitará seguimiento y control continuo para asegurar que el
mantenimiento cumpla con los parámetros especificados.

Proceso de gestión del Mantenimiento de una empresa

El fallo del sistema puede ser definido como un suceso cuya realización provoca, o
bien la pérdida de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien la
pérdida de capacidad para satisfacer los requisitos especificados.
Independientemente de las razones de su aparición, un fallo causará la transición
del sistema desde su estado satisfactorio a un nuevo estado insatisfactorio,
conocido como estado de fallo, SoFa.

Desde el punto de vista de la capacidad para satisfacer las «necesidades» de

acuerdo con las especificaciones establecidas, todos los sistemas creados por el
hombre pueden encontrarse en uno de los dos posibles estados:
*Estado de Funcionamiento, SoFu.
*Estado de Fallo, SoFa.

Administración y Control: Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualización de los
mismos para predecir el tiempo para su reparación.
- Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus
piezas o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisión
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para
realizar el trabajo y autorización para su ejecución.
- Controlar la ejecución de plan y captar la información generada.
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas.
- Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos
involucrados, es decir, las órdenes de reparación. Éstas indican información
general similar a las órdenes de revisión, así como qué personal las ejecutará y
los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información
correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecución.
- Analizar el comportamiento de los equipos.
- Disponer y procesar la información requerida para controlar la gestión de
mantenimiento. La información surge de los documentos anteriores (órdenes de
revisión y de reparación) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de
las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o
contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden
realizarse fácilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al
presente, se requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas
actividades cuente con nivel de formación administrativo-contable y con
conocimientos de manejo computarizado de la información.

El control del mantenimiento en una organización:

Es sumamente importante controlar las actividades de mantenimiento en una

organización ya que las mismas permiten verificar que a las maquinas se les este
realizando el mantenimiento que les corresponde.

Enfoque de la Calidad Total

 Es una filosofía administrativa, una metodología operativa

 Una forma de pensar orientada hacia la búsqueda continua de nuevas
soluciones
 Un enfoque estructurado, disciplinado, para identificar y resolver problemas
e institucionalizar las mejoras alcanzadas
 Conducida por acciones administrativas
 De arriba hacia abajo
 Una solución permanente; una forma de vida
 La calidad es una solución
 Hacerlo bien la primera vez
 La mejora es un proceso planificado
 La mejora es una condición de la mente

Calidad Total

 Calidad de la dirección Calidad de los objetivos, directivas,

responsabilidades, información, comunicación, organización, estrategias
 Calidad del producto/ servicio Seguridad, fiabilidad, duración, precio,
términos de entrega, facilidad de uso, satisfacción del cliente
 Calidad del entorno, ambiente de trabajo, seguridad en el trabajo,
comodidades, servicio social, relaciones humanas, comedor, servicios
sanitarios, limpieza, moralidad
 Calidad de relaciones sociales Utilización del personal, contribución a las
iniciativas culturales, control de posibles contaminantes
 Calidad del comportamiento de las personas Manera de expresarse y
trabajar, salud, atuendo, motivaciones del trabajo, formación e instrucción
  Calidad de las prestaciones de la organización Desarrollo, estabilidad,
aceptación de riesgos, beneficios
 Calidad de la imagen de la empresa Estrategias, papel de la empresa en la
sociedad, filosofía de la empresa

Enfoque estratégico de la calidad

 Visión compartida
 Orientación al cliente
 Sentido de propiedad (trabajador)
 Solución de problemas en la fuente
 Autoadministración

Administración de la calidad

Objetivos de la calidad
 Bajar los costos
 Asegurar los tiempos de entrega
 Mantener condiciones seguras de trabajo
 Elevar la moral
Estructura para el alcance de la calidad
 Participación de todos los empleados
 Participación de todos los departamentos
 Participación a todos los niveles
Método para el alcance de la calidad
 Pensamiento de calidad total y perspectivas
 Técnicas prácticas de calidad total

Definiciones de Calidad

 American National Standards Institute (ANSI)

 La totalidad de particularidades y características de un producto o
servicio que influye sobre su capacidad de satisfacción de
determinadas necesidades
 Basada en el producto
 La calidad es una variable precisa y medible, las diferencias en
calidad reflejan diferencias en cantidad de algún atributo del producto
 Basada en el usuario
 Adecuación para el empleo pretendido
  Basada en la manufactura
 La calidad es el resultado de las prácticas de ingeniería y
manufactura (apego a las especificaciones)
 Basada en el valor (costos y precios)
 Producto con calidad es aquél que es funcional a un precio aceptable
(apego a normas a un costo aceptable)

Dimensiones principales de la calidad (Garvin)

 Desempeño/ funcionamiento
 Las características primarias de operación de un producto
 Particularidades
 Cualidades secundarias de un producto y de relevancia para el
usuario
 Confiabilidad
 La probabilidad de que un producto sobreviva un período
determinado bajo condiciones específicas de uso
 Cumplimiento de especificaciones
 El grado al que las características físicas del funcionamiento de un
producto cumplen las normas preestablecidas
 Durabilidad
 La cantidad de uso que tiene un producto antes de que se deteriore
físicamente, o hasta que sea preferible su reemplazo
 Facilidad de servicio
 La velocidad, cortesía y competencia del personal de reparación
 Apariencia
 Como se ve, se siente, sabe o huele un producto
 Calidad percibida
 Evaluación subjetiva de la calidad que resulta de la imagen,
publicidad o marca de fábrica

Siete importantes despilfarros en las organizaciones (Shigeo Shingo)

1. Despilfarro por sobreproducción

2. Despilfarro por tiempo de espera
3. Despilfarro relativo al transporte
4. Despilfarro debido al ciclo de transportación
5. Despilfarro debido a inventarios
6. Despilfarro debido a movimientos
7. Despilfarro debido a productos defectuosos
Cinco ceros importantes en los procesos de producción

1. Cero defectos
 En cada fase de la elaboración, el producto tiene que ser
completamente conforme a los requisitos pedidos y esperados
2. Cero inventarios
 Eliminación de almacenes
3. Cero arranques
 Tendencia a cero de los tiempos debido a cambios de producción o
preparación; este requisito condiciona la flexibilidad, la rapidez de
respuesta del proceso productivo y la política de inventarios
4. Cero paradas
 Exclusión de los paros en el proceso productivo
5. Cero papel
 Eliminación de cualquier documento innecesario

Algunos síntomas de falta de calidad en la organización

 Basura en el piso
 Gente realizando trabajos complicados
 Gente realizando trabajos monótonos
 Demasiados inventarios
 Partes almacenadas en las áreas de trabajo
 Baños sucios
 Información administrativa no compartida
 Desprecio a las ideas de mejora por parte de los trabajadores

Productividad y áreas administrativas de desperdicio

Tecnología
 Mal diseño
 Equipo inapropiado
 Equipo en malas condiciones
 Material de mala calidad
 Instrucción técnica pobre
 Equipo caído (fuera de servicio)
 Falta de estandarización
 Políticas de calidad ambiguas
Métodos
 Diseño organizacional pobre
 Diseño departamental pobre
 Herramientas inadecuadas
Gente
 Entrenamiento pobre
 Selección pobre
 Incentivos insatisfactorios
 Políticas de personal inadecuadas
Condiciones de trabajo
 Sucio y desarreglado
 Estándares de seguridad bajos
 Políticas inadecuadas de mantenimiento
Organización
 Control pobre
 Planeación inefectiva
 Mala comunicación

La evolución de la calidad y la información

Etapa 1
 Control por inspección o revisión
 Escasos datos sobre la calidad
 Sistemas elementales de retroalimentación
Etapa 2
 Inicio de recolección de datos, en áreas clave, basada en la prevención
 Los hallazgos no son o fácilmente accesibles
Etapa 3
 Recolección de datos en algunas áreas mayores de negocios a través de
más unidades de negocios
 Análisis más riguroso de pocas medidas seleccionadas
Etapa 4
 La mayoría de las unidades recoleccionan y analizan datos para prevenir
errores
  Desarrollan sistemas de integración entre diferentes sistemas de medidas y
áreas funcionales
 Los datos son accesibles sobre bases de necesidad para saber
Etapa 5
 Los datos sobre calidad a menudo se utilizan para seguir el progreso e
identificar problemas y soluciones
 Existe buena integración entre las diferentes medidas y unidades
 Los datos se analizan extensivamente y están generalmente accesibles
Etapa 6
 Se tiene seguimiento sobre el proceso de mejora continua en la mayoría de
las áreas
 Se realizan revisiones periódicas sobre la selección de datos y sobre
criterios de análisis
 Alta accesibilidad a los datos sobre calidad, éstos se comparten y se
interpretan a lo largo y ancho de toda la organización
Etapa 7
 La empresa evalúa el rendimiento sobre sus procesos utilizando
extensivamente sistemas integrados de medidas
 Los sistemas y los son continuamente validados, actualizados y llevados a
los puntos de toma de decisiones
 Los datos son universal y rápidamente accesibles

Trabajo en equipo y la calidad total

 Reconocer la existencia de un problema

 Definir el problema
 Informarse de la naturaleza del problema
 Buscar una solución provisional mientras se avanza en los pasos siguientes
 Investigar las causas de un problema
 Imaginar soluciones
 Seleccionar la mejor solución
 Preparar un plan de actuación con los controles necesarios
 Obtener la aprobación de la solución
 Aplicar la solución seleccionada
 Controlar los resultados
 Generalizar la solución
Reglas básicas en el trabajo individual

 Crear trabajo para sí mismo; no esperar a que se le asigne

 Tomar la iniciativa en la ejecución de su labor, en lugar de desempeñar un
papel pasivo
 Asumir grandes trabajos
 Escoger labores difíciles
 Una vez comenzada una tarea, nunca renunciar –completarla,
independientemente de lo que se trate
 Liderar a aquellas personas que se encuentren a su alrededor
 Tener un plan
 Tener confianza en usted mismo
 Utilizar su mente hasta el máximo nivel en todo momento. Vigilar todos los
puntos cardinales y permanecer siempre alerta
 No tener temor a la fricción

Respeto por los individuos

 Cada individuo debe valorar y respetar a los demás, no sólo a aquellos en

su propio departamento o en su propio nivel
 El respeto significa creer que cada individuo tiene la capacidad innata de
descubrir áreas para el mejoramiento en cualquier lugar de su compañía, no
sólo en su propia área de trabajo
 Cada individuo debe tener la suficiente confianza en sí mismo y en los
compañeros de equipo (incluido su líder) para admitir en forma abierta los
errores o las debilidades/fallas personales en el (los) proceso (s) de trabajo
bajo su responsabilidad, sin temor a repercusiones negativas. Esto es estar
en armonía
 Todos deben aceptar que el progreso es imposible sin la capacidad de
confesar o admitir sinceramente los errores; sin embargo, por la misma
razón, todos deben aceptar la responsabilidad personal de aprender de los
errores para restablecer la armonía y los estándares
 El respeto hacia los individuos contiene el concepto implícito de que los
individuos deben respetar su compañía (después de todo, la compañía es
su gente). Esto significa que todos deben estar (o llegar a estar)
involucrados en la vida de la empresa y sentir la obligación de ayudarle a
alcanzar sus estándares
 El respeto por los individuos significa trabajar interfuncionalmente sin
perfeccionismo o apropiación del departamento ni de la información. (La
 información, o el conocimiento, no es el camino para llegar al poder en
compañía que busca la mejora continua)

Características de una empresa orientada a la mejora continua

 Un plan para mantener en forma continua el mejoramiento de todas las

operaciones
 Un sistema para medir con precisión estos mejoramientos
 Un plan estratégico con base en los benchmarks que compare el
desempeño de la compañía con la mejor del mundo
 Una estrecha asociación con proveedores y clientes, que dé
retroalimentación sobre los mejoramientos de la operación
 Una profunda comprensión de los clientes, de tal manera que sus deseos
se puedan traducir en productos
 Una relación perdurable con los clientes, que vaya más allá de la entrega
del producto para incluir las ventas, el servicio y
 facilidad de mantenimiento
 Una concentración en la prevención de errores, en vez de exclusivamente
corregirlos
 Un compromiso para mejorar la calidad, que vaya de la cúpula de la
organización a los niveles inferiores
 Conclusión

Debido a la gran cantidad de información que se necesita tener organizada

para llevar a cabo una buena gestión de mantenimiento, se puede decir que con
un sistema computarizado es posible mantener la información o datos, accesibles,
en orden y al día si esta es debidamente ingresada. De lo contrario podría
conllevar a la pérdida de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien
la pérdida de capacidad para satisfacer los requisitos especificados.

La planificación y programación del mantenimiento se llevan a cabo en 9

pasos los cuales son necesarios para una buena implementación del
mantenimiento.

Llevar un buen control ayuda a medir y a verificar los resultados con

respecto a las especificaciones, en el caso que los resultados tomados sean con
frecuencia se denominaran control estadístico de procesos. Un buen control del
mantenimiento debe ser capaz de detectar e indicar errores.

Es muy importante controlar el mantenimiento ya que permite verificar que a las

maquinas se les este realizando el mantenimiento que les corresponde.

La es la conformidad relativa con las especificaciones de un producto que cumple

las especificaciones del diseño, entre otras cosas, mayor su calidad o también
como comúnmente es encontrar la satisfacción en un producto cumpliendo todas
las expectativas que busca algún cliente, de igual manera es importante capacitar
al personal para que este acto de realizar cualquier actividad con la menor
dificultad posible.