INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de
calor o precisión.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar

presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y
unos únicamente por presión sin aportar calor externo, los cuales se explican
con más detalle en el documento.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven

una sola unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si
se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los
métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en
el campo.
Pero como todo, también cuenta con su lado negativo:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente,

lo cual implica alto costo de mano de obra.
 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.
 Si no se tiene cuidado puede resultar mortal.
 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble
adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un
producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.
 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles
de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.
 CAPITULO 2. PROCESOS DE SOLDADURA Y DE CORTE
2.1 Clasificación de los procesos

2.1.1 Soldadura por resistencia eléctrica y presión

Al hacer circular una corriente eléctrica a través de 2 piezas, estas experimentan

una elevación en la temperatura y por lo tanto se funden.

2.1.1.1 Soldadura por puntos

La soldadura por puntos es un método de

soldadura por resistencia que se basa en
presión y temperatura, en el que se calienta
una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y
se ejerce una presión entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de
chapas o láminas metálicas, aplicable
normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el más difícil y

complicado de los procedimientos de
soldadura por resistencia.

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal
base a soldar, se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son
consumibles, además no se necesita material de aporte para que se produzca la
unión entre las dos piezas, se considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más
importante se encuentra en la producción masiva de automóviles.

Estamos ante brazos robots manejados mediante ordenador, en la punta del

brazo se les añade un sistema de soldadura por puntos, o cualquier otro que
queramos utilizar, dependiendo de nuestro producto a soldar. Estos brazos ofrecen
máxima precisión y alta velocidad, así como la
posibilidad de instalarlos en una línea de montaje con
una función programada. Pues vivimos en un mundo tan
apresurado en tecnología que nos es posible hacerlo.

2.1.1.2 Soldadura por costura

Prácticamente es el mismo sistema que exige el proceso

de soldadura por puntos, con la diferencia de que es
una serie de puntos en forma continua hechos por un
electrodo circular que va rodando sobre las piezas a unir, al mismo tiempo que
aplica una tensión eléctrica.

2.2 Soldadura por arco eléctrico

En este circuito la corriente circula a través del cable porta electrodo se forma el
arco y retoma por el cable a tierra cerrando el circuito. El primer paso luego de
encender el equipo es establecer un tacto entre electrodo y la pieza.

Se llama intensidad de corriente a la que atraviesa al electrodo y a la pieza

cuenda esta encendía el área de contacto. Para un diámetro determinado de
electrodo, la velocidad de fusión y el volumen del metal, dependen del calibre y
de cuanta energía se le aplique.
  Plasma: está compuesto por
electrones que transportan la
corriente y que van del polo
negativo al positivo.
 Llama: es la zona que
envuelve al plasma.
 Cráter: surco producido por el
calentamiento del metal. Su forma
y profundidad vendrán dadas por
el poder de penetración del
electrodo y los valores eléctricos
empleados.
 Cordón de soldadura: está
constituido por el metal base y el material de aportación del
electrodo, y se pueden diferenciar dos partes.
 Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo
del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico.

2.3 Soldadura por arco de gas protector

En este procesos la unión se logra por el calor generado de un arco eléctrico que
se genera entre el electrodo y las piezas a unir. La diferencia radica en que el arco
se encuentra protegido por un gas inerte como el argón o el helio. Con este gas,
se protege el arco de la oxidación y demás contaminantes.

2.3.1 Soldadura Tungsteno Inerte Gas (TIG)

El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir

una junta con la misma característica del metal base. Este resultado sólo puede
obtenerse si el baño de fusión está completamente aislado de la atmósfera
durante toda la operación de soldeo.

En este tipo de soldadura se utiliza como medio de protección un chorro de

gas que impide la contaminación de la junta. Tanto este como el siguiente proceso
de soldeo tienen en común la protección del electrodo por medio de dicho gas.
La soldadura por electrodo no consumible, también llamada soldadura TIG (siglas
de Tungsteno Inerte Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno.

A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el

metal que formará el cordón de soldadura debe ser añadido externamente.

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente

continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a
500 amperios. Con esta polarización se consigue mayor penetración y un aumento
en la duración del electrodo. Con polarización inversa, el baño de fusión es mayor
pero hay menor penetración; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente
alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco
estable y difícil de cebar.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo

de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los métodos más utilizados.

2.3.2 Soldadura Metal Inerte Gas

Este método resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de
soldadura por electrodo consumible protegido, en este, el electrodo es consumible,
este metal es el que forma la soldadura y el cordón. En la soldadura MIG, como su
nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de
soldadura.

2.4 Soldadura Sumerged Arc Welding (SAW).

Al material protector (mezcla de arenas) se le llama flux. Esta sustancia protege de

la atmosfera. Se protege y se estabiliza el arco. El electrodo es consumible.

La zona fundida y la zona del arco están protegidos de la contaminación

atmosférica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de
óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros
compuestos. En estado líquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una
trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux
cubre completamente el metal fundido evitando así salpicaduras y chispas, así
como la disminución de la intensa radiación ultravioleta y de la emisión humos, que
son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido.

Se puede utilizar energía CC o CA, aunque la utilización de combinaciones

entre ambas es muy comunes en los sistemas de electrodos múltiples. Las fuentes
de alimentación más utilizadas son las de voltaje constante El electrodo es un rollo
de alambre desnudo que va de los 1.5 mm a los 10 mm de diámetro y se alimenta
de forma automática por medio de un tubo.

Entre sus aplicaciones destaca la de usos en barcos y recipientes para la

presión.

2.3 Soldadura por gas

2.3.1 Soldadura oxiacetilénica

En este tipo de soldadura se utiliza el calor por la combustión de C2H2 a la reacción

con oxígeno, tras mezclarse en un soplete como se muestra.

Así mismo existen distintos tipos de flama que pueden llegar a existir. Par lograr la
fusión rápida (y evitar que el calor se propague)
se utiliza un soplete que combina oxigeno como
comburente y acetileno como combustible.

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de

soldadura autógena. Se puede efectuar como
soldadura homogénea o como soldadura
heterogénea, dependiendo de si el material de
aportación es o no del mismo tipo que el de
base, o sin aporte de material como soldadura
autógena.

2.4 Soldadura blanda y fuerte.

La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión

del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de
fusión por debajo de los 450°C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C.

2.4.1 Soldadura blanda

La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricación de
juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales. En general se utiliza
para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales,
donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura
blanda se suele utilizar en componentes electrónicos, como circuitos impresos o
transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

2.4.2 Soldadura fuerte

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del

penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación.

Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos

partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar. Este
tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los metales
y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener

una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unión es igual o más fuerte que
los metales que se han unido.

2.5 Corte por electricidad y gas

2.5.1 Principio por corte de gas

El corte con Oxigeno combustible es un método rentable de preparación de

bordes de placa para la soldadura en bisel y ranurada. Se puede usar para cortar
fácilmente placas oxidadas y escamadas y requiere un conocimiento moderado
para generar resultados exitosos.

El proceso de corte de gas de Oxigeno combustible crea una reacción

química del Oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas para cortar el
metal.

2.5.2 Corte por arco eléctrico

El corte por arco – aire es técnicamente un proceso de mecanizado por el cual un

potente chorro de aire a presión barre el metal de la zona de corte, fundido por
efecto de un arco eléctrico provocado con un electrodo situado en la parte
delantera de la zona de barrido.
 CONCLUSIONES

En el trabajo pudimos observar la importancia de conocer los distintos procesos que

conlleva la ciencia de la soldadura, que dicho sea de paso, no es una ciencia, sino
una técnica, yo puedo concluir que me resulta más una ciencia que una práctica,
pues para poder soldar es necesario aprender el proceso primero de forma teórica,
es decir, en el aula de clases.

Así mismo me doy cuenta de que la soldadura no es tan sencilla como se

puede ver, y a pesar de que a mi resumen le puedan faltar datos, esto es solo un
pequeño repaso de lo que significa el arte de soldar.

En este documento solo se muestran algunos tipos de soldadura, los más

importantes, debido a que son muchísimos los tipos de soldadura que pueden
existir.

Referencias Bibliográficas

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