La técnica de colorear hormigones se desarrollo después de la Segunda Guerra

Mundial. Inicialmente, se aplicó en prefabricados y hacia los años 80, comenzó a

usarse directamente en obra.
Para realizar una coloración al concreto es muy importante saber elegir que tipo de
pigmento y que calidad tiene dicho pigmento para así no alterar la calidad del
producto final.
Básicamente se han usado pigmentos oxidantes, en esta tabla se resumen los mas
usados y su composición.

Color Fórmula Química Denominación Nombre común

Rojo Fe2O3 Óxido Ferroso Hermatita
Negro Fe3O4 Óxido Férrico Magnetita
Amarillo Fe2O3H2O - Linonita
Amarillo FeOOH Hidróxido Ferroso Goetita
Marrón FeCO3 - Siderita
Marrón negro FeS - Pirita
Café FeOOH + Fe3O4 y/o Fe2O3 - Lepidocroquita
Verde Cr2O3 Óxido de Cromo -
Azul CoAl2O4 Aluminato de Cobalto -
Azul Co(Al,Cr)2O4 Aluminato de Cobalto -
Blanco TiO2 Dióxido de Titanio -
Composición Química de algunos pigmentos más comunes. Tesis “ HORMIGÓ N CON
PIGMENTOS DE COLOR “

Como podemos apreciar, en varios de los pigmentos usados encontramos que en la

composición química de ellos hay varios componentes similares a los presentes en la
composición del cemento, por eso se prevé que estos colorantes no deberían afectar
las propiedades del cemento.

Podemos encontrar dos tipos de pigmentos, los que encontramos en nuestro ambiente
como lo son las tierras coloreadas por óxidos y los que son creados a partir de
manera sintética que son aquellos extraídos de distintos minerales como el cromo,
cobalto, titanio y oxido de hierro cabe resaltar que las partículas de los pigmentos son
diez veces mas finas que las partículas del cemento.

En un estudio realizado en chile se determino que la utilización de estos pigmentos

colorantes reducen en un 2.7% la resistencia del concreto con una dosificación del 4%
mientras que con una dosificación mayor del 6% aumenta en un 12.83%.
También se encontró que el agua de absorción aumento.
También se logro establecer que dependiendo la calidad del pigmento se vería
afectada directamente la calidad del concreto y la duración del color, también se logro
apreciar que entre mayor sea la concentración del pigmento mayor será la coloración.

En algunos países se encontró la implementación de normas para medir la calidad de

dichos pigmentos:
BS 1014 (1975) “Specificacion for pigments for Pó rtland cement and Pó rtland cement
products”, de Inglaterra, que establece los requisitos básicos que deben cumplir los
pigmentos utilizados para la coloración del cemento Pó rtland y para los productos del
cemento Pó rtland.
• ASTM C 979 82 86 “Standard Specification for Pigments for integrally colored
concrete”, de Estados Unidos, que cubre los requisitos básicos de los pigmentos en
polvo, para ser usados en mezclas de hormigón íntegramente coloreados.
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• DIN 52 237 “ Testing of pigments; pigments for coloruration of building materials
based on cement or lime”, de Alemania, que hace referencia a las condiciones que
actualmente se imponen a los pigmentos empleados en la coloración de materiales de
construcción aglomerados con cemento y cal.
• GUIA ACI 212, destinada al empleo de aditivos en el hormigón, insta a la realización
de ensayos de laboratorio sobre las propiedades del hormigón con aditivo. Advierte
acerca de la posibilidad de modificación de propiedades con el empleo de aditivos
minerales finamente divididos. A los aditivos colorantes, indicando los adecuados
según el color deseado y señalando los requisitos exigibles a estos. Las dosificaciones
menores a 6% de peso en cemento no alteran las propiedades del hormigón. Hace
notar, por ultimo, las diferentes intensidades del color según la procedencia del
pigmento, la dificultad de obtención de colores azules intensos y verdes y el cuidado a
tener con las eflorescencias.

En México la empresa “lunacolors” se encarga de distribuir los distintos tipos de

pigmentos para las empresas o los usuarios que desean usar estos colorantes, y en San
José, Costa rica la empresa “Don Benito Pigments” provee a varios países de centro
América.
Estos pigmentos son mayormente usados en adoquines para vías segundarias y para
fachadas, teniendo en cuenta la reducción de su resistencia.

En Colombia la empresa Holcim los presenta como prefabricados, con mínimo siete
días de curado, cumpliendo también con lo establecido en la norma ICONTEC NTC
3318, NSR 10 o INVIAS cuando aplique, Cemex también presenta la distribución de
concreto arquitectónico.

Bibliografía:
http://concretoconcolor.com/concolor.html

http://www.lunacolors.com/

http://www.cemexcolombia.com/np/np_co_ar.html

http://www.holcim.com.co/productos-y-servicios/productos/concretos-y-
morteros/concre-color.html