AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

CURSO
Tecnologa del cemento

TEMA Laboratorio Pigmentos

Ing. Ivn Eugenio Vsquez Alfaro

DOCENTE

IV
CICLO

vila Quipuscoa Diego

ESTUDIANTES Florin Tirado Wesley
Milachay Torres Daniela
Ruiz Ruiz Edwin Miguel
Snchez Alva Cristian
Valencia Lpez Hctor
Velsquez Narro Billy
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PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

DEL CEMENTO

I. RESUMEN:
En el presente informe se busc determinar como afecta las propiedades del
mortero la adicion de pigmento, realizando ensayos para mezclas en formas de
monocapa y bicapa del mortero de asentamiento con el pigmento, vabe
mencionar que la mezcla tuvo una relacion H2O/Cement = 0.6 Y una proporcion
Cemento/arena= 1:3, y porcentaje de pigmento de 5% y 15%.
Con el cual luego de ser curado al medio ambiento por 7 dias, y comparando con
una muestra patron de mortero tradicional, Se conluye que la adicion de
pigmento tiene una relacion inversamente proporcional con la Resistencia a la
compresion del mortero.

II. OBJETIVOS:

2.1. GENERAL:

1. Comparar las propiedades de los morteros de asentamiento

tradicionales(proporcion cemento/arena 1:3 y relacion
a/c=0.6), con los que se les aadio pigmento, en 5%, 15% y
25% respecto a al mezcla total.

2.2. ESPECFICOS:

2. De acuerdoa la norma ASTM-C130 calcular la resistencia a

compresin de las probetas cubica de 50mm de lado de morteros
para asentamientos con pigmentos.

3. Observar si presenta alguna diferencia en las propiedades del

mortero al aadir el pigmento en monocapa y bicapa.

4. Analizar las variaciones que se producen en las propiedades

del hormign con la adicin de pigmentos inorgnicos en
polvo.
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III. FUNDAMENTO TERICO:

3.1. MORTEROS:

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un

aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que
integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se
tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.

3.1.1 MORTERO DE CEMENTO:

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido

almezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.

El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.

Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms
difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de
cemento se retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos
factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.

3.2. CONCRETO ARQUITECTONICO:

El trmino arquitectnico significa que el elemento de construccin tiene a la

vez un papel estructural y esttico. A partir de esto, y de acuerdo con el ACI
(American Concrete Institute ) , define al hormign arquitectnico como: Aquel
que queda expuesto como superficie interior o exterior dentro de una estructura
terminada, y constituye en forma determinada a su aspecto visual y esta
diseado especialmente como tal en los planos especificaciones del contrato.
La caracterstica que hace nico al hormign, es que este le agrega belleza.
Un elemento que aporta factores diferenciadores muy apreciables es el color. A
partir de colores diferentes del natural del hormign pueden conseguirse
resultados muy favorables y estticamente de gran valor, al quitar la monotona
ms importante del hormign: su color gris verdoso ms o menos igual en todos
los casos.
La coloracin del hormign se logra de maneras diferentes: existen algunas
experiencias a partir de la utilizacin de cementos o arenas coloreadas y otras
en las que se consigue por medio de los ridos, provenientes, de manera
principal, de las calizas de colores naturales.

La tcnica de colorear el concreto se desarrollo despus de la Segunda Guerra

Mundial. Inicialmente, se aplic en prefabricados y hacia los aos 80, comenz
a usarse directamente en obra.
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Ventajas de colorear el concreto:

Las ventajas del uso del hormign coloreado son innumerables. Dentro de las
ms importantes destaca la durabilidad de los colores, ya que los pigmentos son
qumicamente estables y no cambian significativamente su tono bajo
exposiciones ambientales normales, segn estudios internacionales y baja
costos por metro cuadrado. Ya que es una alternativa econmica a los materiales
costosos de construccin, tales como la piedra o el azulejo, y representa un
ahorro significativo en los costos del ciclo de vida y en los plazos de construccin.

Desventajas de colorear el concreto:

Existen estudios que revelan que el empleo de pigmentos, debido a su avidez
por el agua, presenta algunos interrogantes en cuanto a la durabilidad futura de
los hormigones con ellos fabricados. 14 La experiencia de utilizacin en
determinados ambientes no ha sido muy buena. Tambin la estabilidad del color
conseguido ha sufrido, el algunos casos, variaciones en el tiempo, produciendo
tonos desvados y falta de uniformidad.

3.3. PIGMENTOS EN POLVOS PARA COLOREAR CONCRETO:

Los pigmentos son finas partculas de polvo, qumicamente inertes, insolubles y

que dotan de color al material al cual se aaden.
Los usados para colorear el hormign deben ser insolubles, tanto en el agua
como en los agregados, ser inertes qumicamente con respectos al cemento, a
los agregados y a los aditivos; resistentes a la intemperie, estables a la luz y a
temperaturas extremas y deben quedar firmemente embebidos, con los finos
del cemento cuando endurezca.
De manera general y, como complemento a las caractersticas que se enuncian
en la propia definicin de pigmento, a ste hay que pedirle adems; gran
capacidad de tinte; brillo, luminosidad y tono de color deseado; uniformidad en
el tamao y finura de las partculas que lo componen, garanta en el suministro,
fabricacin reciente y bajo costo.
En algunos pases, el uso del hormign coloreado ha exigido la regulacin de la
calidad y composicin de los pigmentos, as como tambin, la forma de
incorporacin a la mezcla. Dentro de esta normativa destaca:
ASTM C 979 82 86 Standard Specification for Pigments for integrally colored
concrete, de Estados Unidos, que cubre los requisitos bsicos de los
pigmentos en polvo, para ser usados en mezclas de hormign ntegramente
coloreados.
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3.3.1.- COMPOSICIN QUMICA DE LOS PIGMENTOS

De acuerdo a su composicin qumica, los pigmentos presentan una amplia
variedad de colores, los cuales provienen de xidos de hierro y cromo.

Tabla N1. Composicin Qumica de algunos pigmentos ms comunes.

En la tabla se aprecia que, a excepcin de los colores en cuya composicin

intervienen el cromo y cobalto, en la composicin qumica de los pigmentos
intervienen componentes similares a los presentes en la composicin de los
cementos.

3.3.2.- CLASES DE PIGMENTOS:

NATURALES: Los pigmentos naturales son tierras coloreadas de manera
natural por xidos o hidrxidos metlicos (principalmente hierro). Los ms
conocidos son los ocres. Hay minas de xidos de hierro naturales an en
explotacin. El xido de cromo natural no es explotable por su baja
concentracin.
Los nicos pigmentos naturales vlidos son los derivados de xidos de metales
y de manera casi exclusiva, los xidos ferrosos y frricos para la gama de
negros, rojos y amarillos, y ocres como combinacin de los dos anteriores, el
dixido de titanio para el color blanco y los xidos naturales de cromo para la
obtencin del color verde. nicamente los minerales puros garantizan no
afectar la resistencia.
ARTIFICIALES: Si bien estos pigmentos tienen el mismo origen mineralgico
que los naturales, al ser obtenidos por procesos controlados y estandarizados,
tienen la ventaja de otorgar alta pureza (no contienen ningn tipo de carga),
elevado brillo y alto poder de coloracin (debido a su pequeo tamao de
partcula).
3.3.3. CARACTERISTICAS DE LOS PIGMENTOS:
Las principales caractersticas fsicas que se deben controlar en los pigmentos
en polvo son las de tamao y forma de la partcula, y la absorcin de agua.
La forma y tamao de las partculas tiene una importante incidencia en el
matiz del color y la uniformidad que puede presentar en el elemento.
Las partculas de los pigmentos son diez veces ms finas que las del cemento.
Los xidos minerales naturales o sintticos se muelen con la siguiente finura:
xido mineral: 100% molido bajo tamiz 0.080 mm
xido sinttico: 100% molido bajo tamiz 0.045 mm
Esto corresponde a una granulometra comprendida entre 0.01 y 10 , lo que se
traduce en una superficie especfica Blaine entre 5000 y 20000 cm 2 /gr.
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Tabla N2. En la tabla se presentan el tamao medio de las partculas de

acuerdo a su color.

La absorcin de agua es un ndice que se expresa la cantidad de agua fijada

por 100 gramos de pigmentos.

Tabla N3. Absorcin de agua.

En la tabla se presenta los porcentajes de absorcin de agua para algunos

colores de pigmento.
Estudios realizados por Bayer para los diferentes colores que ellos producen
demuestran que la adicin complementaria de agua no tiene mayor relevancia
si no se supera el 10 % de pigmento.

3.3.4.- ESTABILIDAD DE LOS PIGMENTOS.

La estabilidad de los pigmentos a los parmetros relacionados con las vicisitudes
de la intemperie, ha sido comprobada por estudios experimentales realizados en
Alemania, Espaa y Colombia. En estos pases se ha expuesto a la intemperie en
condiciones normales muestras de distintos colores por diversos periodos de
tiempo, desde 2 a 25 y ms aos, realizando evaluaciones peridicas durante todo
el tiempo de exposicin. Las mediciones experimentales revelan pequeos
cambios de color, los que se atribuyen al efecto combinado del cemento y de los
depsitos ambientales propios de una zona abierta , los cuales no fueron
combinado con el cemento y de los depsitos ambientales propios de una zona
abierta, los cuales no fueron removidos por q no se lavaron las muestras durante
el tiempo de exposicin; a la formacin de eflorescencias y a los cambios
estructurales superficiales, por ejemplo, cambios en la porosidad superficial por
efectos de depsitos en los poros externos. Sin embargo, se aprecia que el lavado
recupera en alta medida la colaboracin original.
Los xidos en general son los compuestos ms estables que existen; de all la
permanencia de los xidos de hierro y el xido de cromo a lo largo del tiempo y de
los cambios de condiciones. Ambos compuestos presentan una excelente
estabilidad a los factores nombrados anteriormente como son la luz ultra violeta,
cido carbnico, cambios fuertes de humedad y a los cidos y los lcalis.
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4.- RELACIN AGUA / CEMENTO:

El cemento requiere de agua para fraguar y curar. La relacin agua /cemento es
determinante en la trabajabilidad del hormign y en la apariencia de la superficie.
Esta ltima puede presentar irregularidades o poros que le dan un color plido a
la superficie cuando existe exceso de agua, lo que disminuye la resistencia del
hormign y aumenta la formacin de eflorescencias. La relacin agua / cemento,
influye en el tono, brillo e intensidad de coloracin aumentando la luminosidad
conforme lo hace la cantidad de agua. Es indudable que, al tratarse de hormigones
estructurales en los que la mayor proporcin de agua influye negativamente en la
resistencia, el equilibrio entre resistencia pedida y luminosidad en el color debe
ser consecuencia de un muy clarificado valor agua / cemento. En la practica se
emplean relaciones agua / cemento desde 0.23 hasta 0.55. Para las aplicaciones
que se requieran baja trabajabilidad (hay compactaciones a altas presiones) se
emplean relaciones bajas. Por el contrario, si se requiere buena trabajabilidad las
relaciones agua / cemento son altas.

5- PORCENTAJES DE COLORANTES:
El pigmento se agrega en un porcentaje del peso seco del cemento. Mientras mayor
es la cantidad que se agrega a la mezcla, mayor es la intensidad del color. No todos
los pigmentos permiten una coloracin igual. Por ejemplo, dos xidos de hierro rojos
aplicados a la mezcla de hormign pueden dar dos tonalidades distintas al mantener
todas las otras variables constantes. Esto se debe a la pureza y calidad del
pigmento, que es lo que determina su poder de coloracin y rendimiento. En todos
los casos va a existir un punto de saturacin, que va a variar tambin segn la
calidad del pigmento. Este punto se encuentra dentro de un rango de 5 a 8 % en
base al peso seco del cemento. Se recomienda una dosificacin entre un 2 y 6 %.
Diversos estudios han comprobado la influencia negativa que tienen los pigmentos
en la resistencia de los hormigones al agregarse en un porcentaje mayor a un 10%

6. RESISTENCIA A COMPRESIN:
Este ensayo es el ms importante a realizar con una piedra natural, con
el hormign, con los ladrillos, etc. por ser a este esfuerzo como
generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresin simple de las piedras que se utilizan como
revestimientos o como pavimentos, se determinan sobre formas
paralelepipdicas, en lugar de formas cilndricas, que es lo habitual para
determinar la resistencia a compresin simple de cualquier material, como
por ejemplo el hormign. En concreto, se utilizan muestras formadas por
5 probetas cbicas, que se ensayan. Las bases sern paralelas entre
si y perpendiculares al eje de la probeta, alisndose por amolado con una
mquina rectificadora. Se rechazarn las probetas que presenten defectos
evidentes.
La resistencia a la compresin vendr dada por:

= /
Donde:
= (, /2)
= Carga aplicada.
= .
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IV. INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS:

Tabla N 4: Instrumentos y materiales usados en el laboratorio para la

toma de datos.
INSTRUMENTOS MATERIALES EQUIPOS
Nombre Precisin Nombre Nombre Marca Precisi
n
Balanza 0.02 g Cemento tipoI Mquina de ELE F: 0.1
- Pacasmayo KN
analtica ensayo de Traditio
:
compresin nal
0.001
Moldes cbicos N/mm2
de madera
5cm de lado
Bateas y baldes

Marcador
Badilejo
Franela
Pigmento verde
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V. MTODO Y ESQUEMA EXPERIMENTAL:

Con todos los materiales, instrumentos y equipos a disposicin, los

mtodos llevados a cabo fueron los siguientes:
1. Limpiamos el rea de trabajo, para llevar un manejo de
materiales e instrumentos ordenado.
2. Se ensamblaron los moldes de los cubos y se revisti cada
uno con cinta para mantenerla fija. Al mismo tiempo se
rotularon.
3. Se mas la a rena y el cemento(relacion cemento/arena
1:3) en una balanza, as como el agua necesaria para la
relacion a/c de 0.6; estos se mezclaron con el badilejo.
4. Tambien se maso el pigmento en porcentajes de 5% y 15%
respect a la masa total.
5. Luego se procedio a realizar la mezcla del cemento, arena,
agua y pigmento en el caso de monocapa y en el caso de
bicapa solo se mezclo arena, agua y cement y se le aadio
encima la cantidad de pigmento formando dos capas
6. Cada mezcla se verti la en el moldes cbicos mencionados.
7. En total se obtuvo 4 muestras la cuales eran dos de
monocapa y 2 de bicapa.
5. Terminado con todas las relaciones se colocaron los moldes
en un lugar adecuado, dejando estos expuestos a un curado
hmedo por 7 das.
6. Al sacar las cubos muestras, se ensayaron en una
mquina a compresin. Se registr la fuerza y la resistencia
a la compresin.
7. Obteniendo asi los datos experimentales necesarios para
realizar el presente informe .
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VI. DATOS EXPERIMETALES:

A. PROPIEDADES MECNICAS
Tabla N 5: Datos de la resistencia a la compresin registrada, en
los morteros.

PIGMENTOS
Monocapas F(KN) R(Mpa) Bicapa F(KN) R(Mpa)
5% 35.1 14.04 5% 26.7 10.67
15% 26.1 10.45 15% 21.2 8.47

B. PROPIEDADES FSICAS
Tabla N 6: Datos para la mezcla de morteros de asentamientos con
pigmentos

relacin a/c 0.6 relacin c/arena 01:03

MONOCAPA
porcentaje
de masas en g
pigmento arena cemento agua pigmento
5% 375 125 75 25
15% 375 125 75 75
BICAPA
porcentaje
de masas en g
pigmento arena cemento agua pigmento
5% 375 125 75 25
15% 375 125 75 75
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VII. ANLISIS, RESULTADOS Y DISCUCIN:

A. PROPIEDADES MECNICAS

Luego de obtener resultados en el ensayo de compresin surge la necesidad de dar

una explicacin sobre si la adicin de pigmento en el hormign afecta su resistencia a
compresin, para lo que fue necesario hacer la respective comparacion con la
Resistencia obtenida en un mortero tradicional.

Para ello usaremos siguiente tabla:

Tabla N07: Resultados de ensayo a resistencia a compresin (MPa) de un

mortero de asentamiento tradicional Pacasmayo - tipo I

RESISTENCIA A LA COMPRESION
(Mpa)
a/c 0.6 c:a 01:03
resistencia Cemento tradicional 10.93

Tabla N08: Resultados de ensayo a resistencia a compresin (MPa) de un

mortero de asentamiento tradicional Pacasmayo - tipo I, al que
se le aadio pigmento

PIGMENTOS
Monocapas F(KN) R(Mpa) Bicapa F(KN) R(Mpa)
5% 26.7 10.67 5% 26.7 10.37
15% 23.2 9.49 15% 21.2 8.47

Observando ambas tablas se puede verificar y afirmar que al aadir pigmento este
afecta de manera negativa la Resistencia a la compresion de los pigmentos.

Lo que ocasiona que la estructura soporte una menor cantidad de cargas cuando
contiene pigmento, y una mayor cantidad cuando no lo contiene.

Tambien podemos darnos cuenta que es mas conveniente aadir el pigmento en forma
de monocapa ya que este afecta en menor cantidad la Resistencia a la compression del
mortero que al aadirlo en forma de bicapa.
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COMPARACION AL UTILIZAR EL PIGMENTO EN FORMA DE MONOCAPA Y

BICAPA

RESPECTO AL COLOR:

Hay una mayor apreciacion del color cuando se utiliza el pigmento en forma de
bicapa

Monocapa: En este caso las particulas del pigmento se mezclaran junto con el
cemento, arena y agua, ocasionando una separacion mayor entre ella y por
consiguiente el color se tornaria mas palido de lo normal.

Bicapa: En este caso como sunombre lo indica se formaran dos capas es decir
primero se aadira al molde la mezcla de mortero, arena y agua, luego se aadira
el porcentaje de pigmento correspondiente, en este caso el color mantendra un
tono normal ya que las particulas no estaraia muy distantes.

RESPECTO A LA RESISTENCIA:

Hay una mayor Resistencia al utilizer el pigmento en forma de bicapa.

Monocapa: En este caso las particulas del pigmento, se mezclaran de manera

uniforme con el cemento, arena y agua, afectando en forma level la Resistencia
del mortero.

Bicapa: En este caso el pigmento formaria una capa, encima de la mezcla del
mortero tradicional, con esto afectaria notablemente la Resistencia ya que al no al
somenterse a una fuerza notable este seria el primero en ceder, lo cual es logico
por que no cuenta con las propiedades del cemento.

Tambien se aprecia que conforme se va incrementando el porcentaje de

pigmento la Resistencia va cayendo, con esto podemos decir que el porcentaje
de pigmento esta relacionado de manera inversa con la Resistencia a la
compression.

Tambien cabe mencionar que no se obtienen los mismos resultados con todos
los colores del pigmento ya que estos cuentan con una composicion diferente en
cada color, como se puede observer en la siguiente tabla.
Tabla N9. Composicin Qumica de algunos pigmentos ms comunes.
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VIII. CONCLUSIONES:

1. Se conluye que la adicion de pigmento tiene una relacion inversamente

proporcional con la Resistencia a la compresion del mortero.

2. Se concluye que la adicion de pigmentos disminuye los costos, ya que se

puede utilizer como sustituto de azulejo, ceramicas, etc

3. Se concluye que el uso de pigmento en forma de monocapa proporciona

mayor beneficio en la Resistencia que al utilizarlo en forma de bicapa.

IX. RECOMENDACIONES:
1. Calibrar los instrumentos antes de realizar una medida, para evitar
errores en lectura de los mismos.
2. Tener cuidado con el manejo de las masas para as disminuir el
error a lo mnimo.
3. Realizar un proceso doble en simultneo, da ms confiabilidad a los
resultados.
4. Cumplir con las normas establecidas a cabalidad, para evitar
resultados errneos y optimizar procedimientos que garanticen
confiables resultados.
5. Que el porcentaje de pigmento que se va a aadir se haga con
respecto al cemento y no con respecto a la mezcla total. Lo cual
esta sustentado en el fundamento teorico.
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X. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

10.1.1. LIBROS:
- Pasquel, E. (1998). Tpicos de tecnologa del concreto en el Per
(2 Ed.). Lima Per.
- Walter, H. (1977). Manual tecnolgico del cemento. Editores
tcnicos asociados: Barcelona.
- Mamlouk, S. & Zaniewsky P. (2009). Materiales para ingeniera civil
(2 Ed.). Prentice Hall: Madrid.

10.1.2. ENLACES WEB

- Cuellar R. M. Cemento, Disponible online:
http://cuellarramosmiguel.blogspot.pe/2008/06/cemento_28.html
Consultado: 10 /11/16
- Unidad I. Propiedades fsicas y mecnicas pigmentos en el
concreto, Disponible online:
https://es.scribd.com/doc/124462371/UNIDAD-I-PROPIEDADES-
FISICAS-Y-MECANICAS-DEL-CONCRETO-Y-EL-ACERO
Consultado: 10/11/16
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XI. ANEXOS

Fig. 1. Molde cbico de

madera usado para hacer los
bloques.

Fig. 2. Pigmentos.
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Fig. 3. Prueba de resistencia a

compresin de las muestras cubicas.