Bases de concreto hidráulico.

Que es una base de concreto hidráulico: Son materiales granulares, que se colocan normalmente
sobre la súbase o la subrogante, para formar una capa de apoyo para una carpeta de concreto
hidráulico.

 Estos materiales, según el tratamiento que recibieron, pueden ser:

 MATERIALES CRIBADOS: Son las arenas, gravas y limos, así como las rocas
alteradas y fragmentadas, que al extraerlos quedan sueltos o pueden disgregarse
mediante el uso de maquinaria y que para hacerlos utilizables, requieren de un
tratamiento mecánico de cribado.
 MATERIALES PARCIALMENTE TRITURADOS: Son los poco o nada cohesivos, como
mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerlos quedan sueltos o pueden ser
disgregados y que para hacerlos utilizables, requieren un tratamiento mecánico de
trituración parcial y cribado.
 MATERIALES TOTALMENTE TRITURADOS: Son los materiales extraídos de un
banco o pepenados, que requieren un tratamiento mecánico de trituración total y
cribado.
 MATERIALES MEZCLADOS: Son los que se obtienen mediante la mezcla de dos o
más de los materiales a que se refieren las Fracciones B.1. a B.3., en las
proporciones necesarias para satisfacer los requisitos de calidad.

 REQUISITOS DE CALIDAD PARA BASES DE PAVIMENTOS DE CONCRETO HIDRÁULICO.

El material cribado, parcialmente triturado, totalmente triturado o mezclado, que se emplee en la

construcción cumplirá con los requisitos de calidad que se indican a continuación.

 El material para la base hidráulica será 100% producto de la trituración de roca sana solo
si el transito esperado de vida útil del pavimento sea mayor a 10 millones de ejes
equivalentes acumulados de 8.2ton.
 Cuando el transito sea de 1 a 10 millones de ejes equivalentes el material deberá
contener el 75% de trituración de partículas producto de la trituración de roca sana.
 Y si es menor a 1 millones de ejes equivalentes deberá contener el 50% de material
triturado.
Cuando inmediatamente después de la construcción de la base se coloque una carpeta de
concreto hidráulico, el material para la base tendrá las características granulométricas

 Requisitos de granulometría de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de

concreto hidráulico.

 Requisitos de calidad de los materiales para bases de pavimentos con carpetas de

concreto hidráulico.
  Pruebas que se le realizan al concreto hidráulico.
 Concreto fresco.

Prueba de revenimiento.

Material.

 Cono de revenimiento: Dimensiones: 20cm de diámetro en la parte inferior, 10cm en la

parte superior y 30cm de altura con una tolerancia de + -3mm.
 Barra lisa utilizada para compactación barra de 16mm de diámetro y de 60cm de longitud.
 Cinta métrica
 Cucharon

Proceso.

 Se humedece el cono
 Se coloca el cono con la apertura de 20cm boca abajo.
 Se observa que no se mueva el cono pisando las dos orejas que salen de el
 Se empieza a llenar el cono en capas siempre acomodando la mezcla con la varilla. (se
realiza en capas para llegar a tener una mejor distribución del material y asi simular el
vibrado en un colado)
 Cuando se llega hasta la superficie se unifica en la parte superior y una ves hecho esto se
retira el cono con cuidado no tan lento ni tan rápido y con una velocidad constante.
(tiempo estimado es de 5+ - 2 segundos).
 Se coloca el cono a lado d la muestra, la varilla sobre el de forma vertical y se mide la
distancia que hai entre la varilla y el centro de la parte superior de la muestra de
concreto.

 Prueba en concreto endurecido

Cuando se truena el cilindro sacado del trompo y después de haberlo dejado reposar 7, 14
y 28 días.

Equipo.
 Cucharon
 Charola
 Cilindros de dimensiones: 30cm de alto, 15cm de diámetro.
 Recipiente de muestra
 Varilla de compactación
 Desmoldante mineral.

Procedimiento.

 Con el cucharon se va llenando el cilindro en capas de igual forma y con la ayuda de la

varilla normalmente se le dan 25 golpes distribuidos en la superficie del concreto.
 Se aran solo tres capas de igual manera que la anterior se le darán la misma cantidad de
golpes para que toda la mezcla se acomode en el molde.
 Se retira el exceso de material unas ves que se terminen con las tres capas.
  Se tapa el cilindro y se deja reposar un rato para después ser llevado a laboratorio para ser
tronado y checar su resistencia.

Frecuencia y tiempo de utilización.

Se realiza un muestreo distinto para cada tipo de concreto con la frecuencia indiada en la sig tabla,
por día de colado y con el mínimo de muestras señalado para cada caso.

el intervalo entre la obtención de la primera y la última porción de una muestra no excederá de

15min, y el periodo entre la toma de la muestra y el llenado de los cilindros de prueba, no
excederán de 15min. Las pruebas de revenimiento o de contenido de aire incluido se iniciara
dentro de los 5min después de que el muestreo haya terminado.