Corte y relleno descendente en la mina “Esperanza de Caravelí” de

Compañía Minera Titán S.R.L

UBICACION:

La mina se encuentra en la faja litoral que comprende la cadena costanera, con una altura
promedio de 1, 940 m.s.n.m., políticamente está ubicada en el paraje Cebadilla, provincia
de Caravelí, departamento de Arequipa.
ACCESIBILIDAD:

El acceso desde Lima se realiza según el siguiente itinerario:

PROPIEDAD MINERA:

La mina está ubicada en la zona 32-O de Chaparra, conformada por 08 concesiones

totalizando 5, 800 Has. Las coordenadas son las siguientes:

TOPOGRAFIA

La topografía presente en la zona es de planicie costanera, de aspecto desértico, con

pequeñas lomadas y quebradas no muy profundas, los valles que se presentan son en U
(quebrada de Atico) y al norte la quebrada Cortaderas. Las operaciones mineras se
desarrollan en las cotas (1 740-1 940) m.s.n.m.

FISIOGRAFIA:

El paisaje está constituido por cerros aislados y sin vegetación alguna. La zona Noroeste
del proyecto presenta un relieve plano a ondulado con pendientes moderadas hasta un
15% y en el Sureste se aprecian pendientes ligeramente mayores, predominando
materiales fragmentados y rocosos. De acuerdo a la zona circundante del área de estudio
podemos apreciar que se encuentra en una altiplanicie costera.

GEOLOGIA LOCAL

La unidad minera aurífera Esperanza de Caravelí se ubica a 776 Kms. de la ciudad de Lima, al
SE- de la ciudad de Chala, en el paraje Cebadilla, provincia de Caravelí, departamento de
Arequipa, a una altura media de 1, 940 m.s.n.m., y se encuentra en la Carta 32-O. Está
compuesta por 08 concesiones mineras que abarcan un área de 5, 800 hectáreas. (Incluye
las áreas de protección)

Regionalmente la mina está dentro de una faja de cobre-oro, que sigue un alineamiento
Este-Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana y pequeña escala como
Ocoña, Calpa, Caravelí, Ishihuinca, Orión, Eugenia, Posco, y otros. Esta faja forma parte del
cinturón aurífero Nazca-Ocoña. La mina Esperanza se sitúa en la parte central de la faja
y su potencial corresponde a un yacimiento de mediana escala minera.

La geología del área está conformada por vetas delgadas y medianas (potencia entre
0.15 y 0.80 metros) emplazadas dentro del paquete intrusivo del Batolito de la costa peruana.
Este paquete intrusivo tiene sus respectivas variaciones que van desde intrusivos
faneríticos como granodioritas, dioritas de grano medio y paquetes sub-volcánicos con
pórfidos andesíticos. Es un yacimiento epitermal de baja sulfuración con alcance
mesotermal; emplazadas en rocas intrusivas a sub-volcánicas. El potencial aurífero de cada
veta es variable debido a la irregularidad de leyes. El promedio de leyes en las vetas
oscila de 05 a 25 gr/ton.

GEOLOGIA REGIONAL:

En el área de la mina las rocas predominantes son volcánicas e hipabisales de

composición andesitica pertenecientes al complejo Bella Unión (Cretáceo medio), también
se presentan rocas intrusivas de composición dioritica y monzonitas de grano medio a
fino.

Sobre yaciendo a las rocas del complejo Bella Unión se encuentra la formación
Moquegua con tobas daciticas-rioliticas de la formación Huaylillas (Terciario Superior). Al
sur de las concesiones afloran rocas sedimentarias de la formación Millo (Terciario
Superior), estas rocas cubren a las rocas del complejo Bella Unión, que son las que hospedan a
la mineralización, por lo que es posible que otras vetas paralelas a las vetas Carmen y
Esperanza puedan encontrarse encapadas.

GEOLOGIA ESTRUCTURAL:

Por los alrededores de la mina pasa una falla regional denominada LOS MEDANOS, de
rumbo N80W y más hacia el W a N50W, esta falla sirve como control de
mineralización, formando a su vez fallas de rumbo E-W, asimismo ejercen un control en
su deposición (fallas inversas), con buzamiento muy sinuoso hacia el norte y sur, cuando se
inclina hacia el sur no son favorables para la mineralización y cuando se inclinan hacia el
norte son muy favorables.

Todas estas estructuras estarían controladas por tres grandes estructuras de rumbos
NNW-SSE y buzamientos de 60° al SW, de estas grandes estructuras mineralizadas se
están desprendiendo estructuras de segundo orden de rumbos casi E-EW y buzamientos
subverticales.

En general las zonas mineralizadas están controladas por esfuerzos principales de compresión
tanto en vertical como en longitudinal, asimismo ocurren fallas de un segundo orden de
rumbos N-S que provocan desplazamientos gravitacionales, generalmente dextrales.

Las estructuras y fracturamientos están fuertemente asociados con la dirección del

emplazamiento del Batolito en el área E-O y NO-SE principalmente, los cuales están
relacionados con los movimientos tectónicos del ciclo andino. Asimismo, por
fotointerpretación del distrito se visualiza zonas de debilidad de dirección NO.

Tal como apreciamos existe una asociación entre el conjunto estructural y el

emplazamiento de la mineralización, por lo que en futuras exploraciones debe de
tomarse en cuenta para la localización de otras estructuras favorables.
SELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION

Aplicando la metodología de Nicholas para la selección del método de minado que

toma en cuenta la geometría del yacimiento, distribución de leyes y la calidad de la
roca se encontraron los siguientes resultados:

Como se muestra en el grafico anterior, los métodos de explotación tentativos son

los que arrojan los valores más altos:

- Room and Pilar (Cámaras y Pilares)

- Shirinkage Stoping
- Cut and Fill Stoping (Corte y Relleno Descendente)
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

ANALISIS DEL PROBLEMA

BUSQUEDA DE SOLUCIONES
INVESTIGACION

DECISIÓN
 I. Formulación del problema

A P B

II. Análisis del Problema

Variables de entrada Limitaciones de entrada

Hombre(Talento Humano)
Operador Long Hole >=3 años de Experiencia
Operador Jumbo >=2 años de Experiencia
Operador Scooptram >=2 años de Experiencia
Nota: Con las licencias Requeridas
Equipo Maquinaria
Long Hole Drill Wagon (Atlas Copco) >= 85% Eficiencia
Jumbo >= 85% Eficiencia
Scooptram >= 85% Eficiencia
Materia prima
Rumbo 35-40 NE
Buzamiento >= 85°
Potencia 2.6 m
Ley Cu 2.21%
Ley Au 7 gr/TM
Ancho del block 40m
Longitud del block 100m
Densidad de Mineral 3.2 gr/cc
Densidad de cajas 2.85 gr/cc
Profundidad 175 a 225 m
Índice calidad de roca mineral RMR= 35%
Índice de calidad de roca caja techo RMR= 40%
Índice de calidad de roca caja piso RMR=45%
Insumos
Agua Ninguna
Aire >= 90 psi
Tuberías Ninguna
Accesorios y agentes de voladura Ninguna
Barreno Ninguna
Broca Ninguna

Variable de salida Limitaciones de salida

Producción >325 TM/g
Productividad 27 TM/h-g
Dilución 15 – 20 %
Recuperación >96%
Mineral roto por guardia >325 TM
Días de trabajo 28/mes
Guardias de trabajo 2g/día
Fragmentación <= 8’’
Ventilación >= 8000 cfm
Seguridad CERO ACCIDENTES E INCIDENTES

RESTRICCIONES:
 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.
 Reglamento de Seguridad Interno de la Empresa.
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
 Alta seguridad.
 III. Búsqueda de soluciones

Se presentaran tres alternativas de solución para el minado del block en mención a

partir de ellos se analizaran distintos criterios en cada uno de ellos analizándolos a
detalla y muy minuciosamente para la correcta elección del método más óptimo para
el minado del block.

PRIMERA ALTERNATIVA

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CONVENCIONAL

DESCRIPCION DEL METODO.

Este método se aplica donde la veta tiene un buzamiento entre 50° y 70° y potencias
de 2.5-2.8m en promedio, con cajas completamente incompetentes. La preparación se
realiza con una chimenea en estéril a partir de una galería inferior, la rotura de mineral
se realiza con un primer corte superior en subnivel y a partir de ésta en forma
descendente. Una vez agotado el corte se coloca una loza de concreto y se rellena con
relleno hidráulico, el siguiente corte se realiza teniendo como techo la loza de
concreto.
La limpieza se realiza con winches eléctricos hacia los buzones que se ubican en la
parte inferior.

1. COSTO:
En cuanto a los costos del proceso de preparación, desarrollo y explotación se
ha obtenido un promedio de 16 US$ /TM.

2. SEGURIDAD:
Debido a la incompetencia del mineral y de la roca que presenta el block se
ejecutarán la profundidad de los taladros en promedio de1,50m efectivos que
nos genera buena seguridad.

3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el avance efectivo por disparo se tiene una producción de
30 TM/guardia.
 4. DILUCION:
Por la morfología de nuestra veta y debido a que se trabajara con un ancho de
minado de 2.5 – 3.0m se obtendrá una dilución de 22 %.

5. RECUPERACION:
Con este método obtenemos una recuperación de 99% ya que el
aprovechamiento del mineral es casi en su totalidad.

6. PRUDUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 3 TM/H-G.

7. VENTILACION:
Para este método se tiene una adecuada ventilación debido a que se
desarrollan chimeneas que comunican a las galerías sobre vetas y las galerías
paralelas.

8. RELACION BENEFICIO / COSTO:

El radio beneficio costo obtenido utilizando este método es: 2.8

VENTAJAS:

 Permite la explotación de cuerpos deleznable o inconsistente.

 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
 Poco consumo de madera
 La seguridad es relativamente buena,
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
DESVENTAJAS:

 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5

meses).
 No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.

SEGUNDA ALTERNATIVA

Corte y relleno descendente cruzado o michi mecanizado

DESCRIPCION DEL METODO.

Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el eje del subnivel de
explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del
piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las losas
apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz igual al
ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es
necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al
terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los
ejes en 90 grados, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas
cruzadas en los techos de los nuevos tajeos de explotación.

1. COSTO:
Los costos involucrados en este método involucran los costos de desarrollo y
preparación (galerías de transporte y servicios, chimeneas de extracción y
rampas) los costos de explotación, costos de recuperación, los cuales ascienden
a la suma de 8.9 US$ / TM.

2. SEGURIDAD:
La seguridad es buena, ya que el trabajo que se realiza es mecanizado y se
realizará una respectiva capacitación y entrenamiento tanto a los supervisores
así como a los operadores.

3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el avance efectivo por disparo se tiene una producción de
294 TM/guardia.
4. DILUCION:
Por la morfología de nuestra veta y debido a que se trabajara con un ancho de
minado de 2.7 – 2.8m se obtendrá una dilución de 17 %.

5. RECUPERACION:
Con este método obtenemos una recuperación de 97%.

6. PRUDUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 42 TM/H-G.

7. VENTILACION:
Para este método se tiene una buena ventilación ya que se emplea ventiladores
mecánicos accionados por motores eléctricos. Los ventiladores que conducen
el aire de las vías principales al área son de 30 000 a 60 000 pies cúbicos por
minuto.

8. RELACION BENEFICIO / COSTO:

El radio beneficio costo obtenido utilizando este método es: 3.85
VENTAJAS:

 La recuperación del mineral es alta.

 No se emplea madera, en la cama ni los puntales de seguridad.
 La seguridad es alta, ya que el techo de concreto es una loza que atraviesa
como una viga en toda la extensión del tajeo.
DESVENTAJAS:

 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

 No se puede cambiar a otro método.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
 El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa problemas a la
perforación.