Unidad 4 Chancado PDF

Preparación Mecánica de Minerales - 2016
CHANCADO DE MINERALES
Es la primera etapa de reducción de

tamaño, después de la explosión
destructiva.
Generalmente es en seco y usualmente se
realiza en dos o tres etapas.
Se realiza mediante máquinas pesadas que
se mueven con lentitud y ejercen presiones
muy grandes a bajas velocidades
OBJETIVOS

Reducir el mineral de un tamaño entregado de la
mina 60” (1,5 m aprox) hasta obtener un tamaño
máximo de ½”
Generar un producto con una granulometría
adecuada a la etapa siguiente , al menor costo.
El diseño de las maquinas de reducción de

tamaño cambia marcadamente a medida que
varía el tamaño de la partícula a reducir y
según las fuerzas de fractura aplicadas las
características de los productos generados en
cada caso pueden ser muy particulares.
primaria terciaria
secundaria TRITURACION cuaternaria
Forma de aplicar la fuerza Tamaño del material tratado

Chancadoras
Mandíbula Giratoria
Cono
Doble Simple
Los minerales tienen la tendencia de

quebrarse en numerosos tamaños y formas
cada vez que se aplica una fuerza.
La dificultad esta en el arte de limitar la
cantidad de sobretamaños requeridos y de
bajotamaño que se producen durante la
reducción.
Para lograr la granulometría necesaria de

cada proceso se necesita el equipo correcto
para reducir de tamaño en forma adecuada,
ya que todos los equipos son diferentes en
sus características como razón de reducción,
tamaño de alimentación, etc.

Cuando la partícula es grande, la energía para
fracturar cada partícula es alta aunque la energía
por unidad de masa es pequeña.
A medida que disminuye el tamaño de la partícula,

la energía por unidad de masa necesaria para
fracturarla aumenta con mayor rapidez.

En base al concepto de “energía especifica”,
concepto que involucra la energía consumida para
generar un determinado trabajo de reducción de
tamaño, equipos de reducción de tamaños primarios
siempre aparecerán mas eficientes que equipos de
reducción de tamaño finales.
Pueden clasificarse de acuerdo al tamaño del

material tratado con algunas subdivisiones en cada
tamaño
1. Chancador primario o grueso
 Trata el mineral que viene de la mina.
 Su tamaño de entrada puede ser de hasta 60” (1,5 m)
 Su producto va de 6” a 8” (15 a 20 cm)
 Normalmente este material va a una pila de acopio.
2. Chancador secundario

 Trata el mineral que viene del chancado primario.
 Su producto va de 2” a 3” (5 a 8 cm).
3. Chancador terciario
 Trata el mineral que viene del chancado secundario.
 Su producto va de 3/8” a 1/2” (1 a 1,5 cm).
Todos los chancadores tienen una capacidad

de reducción de tamaño limitada y que es
bastante baja (3 a 4), por esto la reducción de
tamaño se realiza por etapas.
La cantidad de etapas depende del tamaño de

alimentación y producto requerido.
Por ejemplo si se entrega la granulometría del
material que viene de la mina y se tiene la
granulometría del material que se quiere lograr.
El numero de etapas de chancado dependerá de la
razón de reducción total
400000
F80
P80 16000

Tasa total de reducción (R) = F80/P80 = 400/16 = 25
Tasa de reducción en etapa primaria R1 = 3
Tasa de reducción en etapa secundaria R2 = 4
El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12

Reducción primera etapa R1 = 3

Reducción segunda etapa R2 = 3
Reducción tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27,

reducción suficiente
Circuitos de chancado
La configuración de circuitos de chancado esta asociado a
las características del mineral y las etapas siguientes aguas

abajo.
Chancado de 3 etapas “clásico” previo a molienda

Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al
molino AG-SAG

Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al
molino AG-SAG

CHANCADORES PRIMARIOS
Chancadores Primarios
Los chancadores primarios son máquinas de

trabajo pesado, usados para reducir de
tamaño al mineral proveniente de la mina o
“run of mine”, hasta un tamaño apropiado
para su transporte y posterior tratamiento.
Estos equipos son operados siempre en circuito

abierto, con o sin parrillas separadoras previas o
grizzly.
Para realizar el chancado primario hay básicamente
dos tipos de equipos: chancadores de mandíbulas y
chancadores giratorios.
Para poder decidir entre un chancador

giratorio y uno de mandíbula, para una
aplicación en particular, se debe conocer la
capacidad de tratamiento requerida y el
tamaño máximo de alimentación (F100).
Para determinar la capacidad de tratamiento

en tph se debe conocer el tonelaje diario a
procesar de la planta y la disponibilidad de
tiempo que trabajara el equipo. En el
chancado primario esta disponibilidad va de
65-75%.
Por ejemplo se requiere un equipo para que

procese 15.000 tpd y su disponibilidad será
de un 75%.
Horas disponibles = 24*0,75 = 18 hrs
Capacidad del equipo = 15.000/18 = 833,33
tph
Para determinar el tipo de chancador existe un

criterio de selección el cual dice:
a) T<161,7*A2 debe ser un chancador de mandíbula
b) T>161,7*A2 debe ser un chancador giratorio
donde :
A= abertura de admisión del chancador en metros
T = Toneladas por hora que deben ingresar al
chancador
𝐭𝐚𝐦𝐚ñ𝐨 𝐦𝐚𝐱𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧
𝐀=
𝟎, 𝟖𝟓
Chancador de mandíbulas Chancador giratorio

Chancadores primarios
Una regla practica es que la dimensión

mayor de las rocas en la alimentación
debería ser menor que el 85% del tamaño
de la boca.
Chancadores de mandíbulas
• La característica mas distintiva de este tipo de
chancadores son las dos placas que se abren y

cierran como mandíbulas de animal.
Estos equipos se especifican de acuerdo al área de

entrada, es decir, la distancia entre las mandíbulas en
la abertura de alimentación, llamado boca y el ancho
de las placas (A x B) .
 Por ejemplo, una chancadora de 30 x 48 plg tendrá

una boca de 30 plg y un ancho de placas de 48 plg.

• Toda la cámara de chancado, es decir ambas
mandíbulas y los dos lados laterales están
equipados con revestimiento reemplazables
ya que es la zona donde ocurre el desgaste.
Las chancadoras de mandíbula se clasifican de

acuerdo al método de pivotear la mandíbula móvil.

Los chancadores de tipo Blake, como la
mandíbula es pivoteada en la parte
superior tiene un área de entrada fija y una
abertura de descarga variable.
Los chancadores tipo Dodge, la mandíbula es

pivoteada en la parte inferior , por lo que
tiene un área de admisión variable pero un
área de descarga fija (esta restringida a uso en
laboratorio, donde se requiere exactitud en el
tamaño de las partículas y nunca se usa para
trabajo pesado porque se atora con facilidad).
El tamaño de descarga de la chancadora es

controlado por la máxima abertura de la
descarga. Esto se puede ajustar usando
placa-palanca de la longitud adecuada.
El desgaste de las mandíbulas produce

aumento de la abertura de descarga y esta
debe se regularmente ajustada.

La razón límite de reducción en el
funcionamiento de chancadores
primarios es rara vez superior a 4, por
regla general, tiene un valor más cercano
a 3.
Size feed Approx. Maximum Aproximate capacity per hour when discharge opening is set to the sizes shown below-in tons
Motor
opening. Shipping rpm of Discharge opening in in.
hp

Make in weight in lb flywheel 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 7 8 9 10
Traylor (Fuller) 10x20 11.500 300 20 14 17 20 25 34
Kennedy Van Saun 10x24 14.000 275 15 16 22 25 33
Traylor (Fuller) 15x24 23.000 275 30 23 27 34 42 50
Traylor (Fuller) 24x36 64.000 250 75 77 95 114 150
Birdsboro-Buchanan 24x36 65.000 205 75 120 150 175 200
Kennedy Van Saun 24x36 71.500 200 75 95 113 150
Traylor (Fuller) 30x42 98.000 200 100 125 150 200 250 300
Allis Chalmers 32x42 108.400 200 100 250 290 330 360 400
Traylor (Fuller) 36x48 185.000 180 125 208 270 330 390 450
Traylor (Fuller) 42x48 156.000 170 150 290 350 410 475 535
Allis Chalmers 42x48 159.000 180 125-150 380 420 470 510 540 580
Kennedy Van Saun 48x60 310.000 175 200 350 425 500 615 685
Traylor (Fuller) 48x60 245.000 140 200 352 428 500 618 686
Allis Chalmers 48x60 271.000 170 150-200 480 530 570 610 660
Traylor (Fuller) 56x72 440.000 120 250 490 575 680 820
B-B Deep frame 60x84 535.000 90 300 550 625 700 800
B-B Deep frame 66x84 538.000 90 300 770 850 950 1050
Chancadores giratorios
 Los chancadores giratorios grandes

frecuentemente trabaja sin mecanismos de
alimentación y se alimentan directamente por
camiones.
 Si la alimentación contiene demasiados finos se

debe usar un harnero de preclasificación
(grizzly)

• El chancador giratorio consiste de un largo eje
vertical o árbol que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cónico, denominada cabeza el
cual se asienta en un mango excéntrico.
• Al igual que la chancadora de mandíbula, el

movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la
descarga.
• El casco exterior del chancador es construido de

acero fundido o placa de acero soldada.
• La cabeza esta protegida con un manto de acero al

manganeso.
• El mango excéntrico, en el cual calza el árbol está

hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce.
OSS
CSS

El tamaño de los
chancadores se especifica
por la boca (ancho de la
abertura de admisión) y el
diámetro del manto, por
ejemplo 42x66 plg

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Tasa de reducción en etapa primaria R1 = 3

Tasa de reducción en etapa secundaria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12

Reducción primera etapa R1 = 3

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Reducción tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27,

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 Si la alimentación contiene demasiados finos se

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