TÁCTICAS PARA AJUSTAR LA CAPACIDAD A LA DEMANDA
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las
1. Cambios en el personal (aumentar o disminuir el número de
empleados o turnos).
2. Ajustes al equipo (comprar maquinaria adicional o vender o
rentar el equipo existente).
3. Mejora de los procesos para aumentar la producción.
4. Rediseño de los productos para facilitar más producción.
5. Aumento de la flexibilidad del proceso para satisfacer de
mejor manera las cambiantes preferencias de producto.
En EL SECTOR SERVICIOS, la programación de clientes es el
manejo de la demanda, y la programación de la fuerza de trabajo
es el manejo de la capacidad.
DETERMINAR LA CAPACIDAD
1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los
productos individuales dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá
para cumplir los pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará
disponible durante el horizonte del plan.
DESECONOMÍAS DE ESCALA
El costo unitario se eleva a medida que se incrementa el tamaño
de instalación.
ECONOMÍA DE ESCALA
Establece que, cuanto mayor sean los volúmenes de salida,
menores serán los costos unitarios.
 Economías de volumen
 Economías de capacidad
 Economía de la tecnología de proceso
 Especialización en el trabajo
Capacidad
Es la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la
producción, dentro de un periodo concreto.
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD
Largo plazo, Más de un año y medio: Cuando se requiere de
mucho tiempo para adquirir los recursos para la producción
(como edificios, equipamiento o instalaciones).
Mediano plazo, Planes mensuales o trimestrales: (de 6 a 18
meses). En este caso, alternativas como la contratación, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de
equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la
capacidad.
Corto plazo, menos de un mes: Está ligado al proceso de los
programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para
que no haya variación entre la producción planeada y la real.
Capacidad Diseñada
Es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo
dado bajo condiciones ideales.
Capacidad Efectiva
restricciones operativas actuales (su mezcla de productos, sus
métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de
calidad).
La capacidad diseñada, la eficiencia y la utilización son medidas
importantes para un administrador de operaciones.
Utilización
Es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se
logra.
Eficiencia
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en
realidad.
CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD
1. Pronosticar la demanda con exactitud
2. Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad.
3. Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen).
4. Construir para el cambio.
Mejor nivel de operación
Se trata del nivel de capacidad para el que se ha diseñado el
proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en
el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
MANEJO DE LA DEMANDA
Cuando la demanda y la capacidad tienen una buena
correspondencia, a menudo el manejo de la demanda puede
realizarse con citas, reservaciones o una regla del tipo primero en
llegar-primero en ser atendido.
a) La demanda excede a la capacidad: la empresa puede ser
capaz de reprimir la demanda con el simple aumento de los
precios, programando tiempos de entrega más largos (lo cual
podría ser inevitable).
b) La capacidad excede a la demanda: la empresa puede desear
estimular la demanda mediante reducciones de precio o
mercadotecnia agresiva, o puede adaptarse al mercado a
través de cambios en el producto.
Ajuste a las demandas estacionales: Un patrón estacional o
cíclico de demanda representa otro reto para la capacidad.
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD
Es la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de
producción con rapidez, o de pasar la capacidad de producción de
forma expedita de un producto o servicio a otro.
MANEJO DE LA CAPACIDAD
Cuando el manejo de la demanda no es factible, una alternativa
es manejar la capacidad a través de cambios en el personal de
tiempo completo, eventual, o de tiempo parcial. Éste es el
enfoque en muchos servicios.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD LÍNEAS DE ESPERA
Establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un Es una hielera formada por uno o varios clientes que esperan a
procedimiento complicado, el cual se basa principalmente en la recibir un servicio. Se forman debido a un desequilibrio temporal
demanda futura. entre la demanda de un servicio y la capacidad del sistema.

1. La demanda futura se pronostica con los modelos LA TEORÍA DE FILAS (Una fila y filas múltiples)
tradicionales como la unidad 2. Población de clientes – fila de espera – Regla de prioridad –
2. Este pronostico se usa para determinar los requerimientos de Instalaciones del servicio – clientes atendidos.
capacidad y tamaño creciente de cada adición a la capacidad.
SISTEMA DE SERVICIO. Puede describirse en términos de
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO números de filas y la distribución de instalaciones.
Es una herramienta crucial para determinar la capacidad que
INSTALACIONES DE SERVICIO
debe tener una instalación a fin de lograr rentabilidad.
Consiste en el personal y el equipo necesario para proporcionar
El objetivo es encontrar el punto, en dinero y unidades, donde el
dicho servicio al cliente. La distribución de las instalaciones de
costo y el ingreso sean iguales.
servicio se define por el número de canales y faces.
Requiere una estimación de los costos fijos, de los costos
variables, y del ingreso. CANAL
Es una o más instalaciones necesarias para proporcionar un
LOS COSTOS FIJOS
servicio determinado.
Son aquellos costos que continúan igual incluso cuando no se
producen unidades. Ejemplos: Mano de obra indirecta, Personal FASE
de vigilancia, Gastos de fabricación, Gastos de administración, Es un solo paso en la prestación del servicio.
Transporte.
REGLA DE PRIORIDAD
LOS COSTOS VARIABLES Determina a que cliente se deberá atender a continuación.
Son los que varían con el volumen de unidades producidas.
Ejemplos: Materia prima directa, Insumos directos, Materiales
generales, Mano de obra, Comisiones sobre ventas.

CONTRIBUCIÓN
Diferencia entre precio de venta y costos variables.

FUNCIÓN DE INGRESO
Función que se incrementa con el precio de venta de cada
unidad.

ÁRBOL DE DECISIÓN
Es un esquema que representa la secuencia de pasos de un
problema y las circunstancias y consecuencias de cada paso.
Son utilizados para evaluar las alternativas para la capacidad.
Están compuestos de nodos de decisiones con ramas que llegan y
salen de ellos.

PLANTAS FLEXIBLES
Es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un proceso
a otro.

PROCESOS FLEXIBLES
El epitome son igual, por un lado, los sistemas flexibles de
producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de
preparar.

TRABAJADORES FLEXIBLES
Poseen múltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad
de un tipo de tarea a otro.