1.- OBJETIVOS.

Realizar el análisis de capacidad del proceso de una microempresa de confección de ropa

deportiva (buzos deportivos).

2.-MATERIALES Y EQUIPO.-

 Muestra (buzos deportivos)

 Computadora

3.-PROCEDIMIENTO Y EJECUCION.-

 Se realizará primeramente las mediciones de la muestra (n=100 buzos)

 Con la ayuda del programa Excel determinar los límites de control y verificar estos con el
programa Minitab. El proceso debe encontrarse bajo control estadístico para luego
determinar la capacidad del proceso.

4.-ESTUDIO DE CASO.-

DATOS Datos del largo de los buzos de talla M (largo del buzo en mm)

Nº x1 x2 x3 x4 x5
1 96,7 96,8 96,6 97,2 96,7
2 96,8 97,1 97,0 96,8 97,0
3 97,1 97,1 97,0 96,9 97,0
4 96,8 96,8 96,7 97,2 96,9
5 96,7 97,1 96,7 96,9 97,2
6 97,2 96,8 96,7 96,9 97,0
7 97,1 96,9 96,9 97,0 97,0
8 97,1 97,0 96,7 96,7 97,3
9 96,9 97,2 97,1 97,1 96,8
10 96,7 97,2 97,0 96,8 96,8
11 96,8 96,8 97,1 97,0 97,0
12 97,1 96,9 97,0 97,1 96,7
13 97,0 96,9 96,9 97,0 97,0
14 97,2 96,9 96,7 96,9 96,9
15 97,3 97,0 96,8 96,7 97,0
16 96,9 97,0 97,2 96,8 97,2
17 96,7 97,2 96,8 96,8 97,0
18 96,8 96,9 97,2 97,0 96,8
19 96,7 96,8 97,0 97,2 96,9
20 97,2 97,0 97,2 96,8 97,0
PARA EL GRAFICO EN EXCEL

Nº x1 x2 x3 x4 x5 Xm Rm X R LSC X LIC X LSC R LIC R

1 96,7 96,8 96,6 97,2 96,7 96,80 0,60 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
2 96,8 97,1 97,0 96,8 97,0 96,94 0,30 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
3 97,1 97,1 97,0 96,9 97,0 97,02 0,20 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
4 96,8 96,8 96,7 97,2 96,9 96,88 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
5 96,7 97,1 96,7 96,9 97,2 96,92 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
6 97,2 96,8 96,7 96,9 97,0 96,92 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
7 97,1 96,9 96,9 97,0 97,0 96,98 0,20 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
8 97,1 97,0 96,7 96,7 97,3 96,96 0,60 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
9 96,9 97,2 97,1 97,1 96,8 97,02 0,40 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
10 96,7 97,2 97,0 96,8 96,8 96,90 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
11 96,8 96,8 97,1 97,0 97,0 96,94 0,30 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
12 97,1 96,9 97,0 97,1 96,7 96,96 0,40 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
13 97,0 96,9 96,9 97,0 97,0 96,96 0,10 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
14 97,2 96,9 96,7 96,9 96,9 96,92 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
15 97,3 97,0 96,8 96,7 97,0 96,96 0,60 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
16 96,9 97,0 97,2 96,8 97,2 97,02 0,40 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
17 96,7 97,2 96,8 96,8 97,0 96,90 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
18 96,8 96,9 97,2 97,0 96,8 96,94 0,40 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
19 96,7 96,8 97,0 97,2 96,9 96,92 0,50 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00
20 97,2 97,0 97,2 96,8 97,0 97,04 0,40 96,95 0,42 97,19 96,70 0,89 0,00

GRAFICA DE LA TENDENCIA CENTRAL X

97.30

97.20

97.10

97.00 Xm

96.90 X
X

LSC X
96.80
LIC X
96.70

96.60
0 5 10 15 20
Nº DE SUBGRUPO
 GRAFICA DE LA DISPERSION R
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
Rm
0.50
R

R
0.40
LSC R
0.30
0.20 LIC R

0.10
0.00
0 5 10 15 20
Nº SUBGRUPO

CON EL PROGRAMA MINITAB

Gráfica Xbarra-R de X1; ...; X5

97,2 LCS=97,1873
Media de la muestra

97,0 __
X=96,945

96,8

LCI=96,7027
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

LCS=0,8881
0,8
Rango de la muestra

0,6
_
0,4 R=0,42

0,2

0,0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

COMO SE PUEDE OBSERVAR EL PROCESO SE ENCUENTRA BAJO CONTROL ESTADISTICO, SE

PROCEDERA A REALIZAR EL ANALISIS DE CAPACIDAD
 CALCULO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO Y LOS SUBINDICES DE CAPACIDAD

CON EL PROGRAMA MINITAB

VARIABILIDAD NATURAL

LSC = 97,19(mm) = LNS

LIC = 96,70(mm) = LNI

LNS= Limite Natural Superior Del Proceso

LNI=Limite Natural Inferior Del Proceso
𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝐿𝑁𝑆 − 𝐿𝑁𝐼 = 6𝜎

VARIABILIDAD ESPECIFICADA

LTS= Limite De Tolerancia Superior= 97,5(mm)

LTI= Limite De Tolerancia Inferior=96,5(mm)
EL PROCESO ES CAPAZ SI:

𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑁𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴𝐿 < 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴

DE LO CONTRARIO EL PROCESO NO ES CAPAZ
CALCULO INDICE DE CAPACIDAD Cp (POTENCIAL DE PROCESO)

𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴
𝐶𝑝 =
𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 𝑁𝐴𝑇𝑈𝑅𝐴𝐿
𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
𝐶𝑝 =
6𝜎

PRIMER MÉTODO: HALLANDO LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

𝑅
𝜎=𝐷 DE TABLAS 𝐷2 = 2,326
2

0,42
𝜎= = 0,18060
2,326

𝜎 = 0,18060

CON EL MINITAB 𝜎 = 0,17078

6𝜎 = 6 ∗ 0,1806 = 1,08340

CALCULANDO Cp

97,5 − 96,5
𝐶𝑝 = = 0,92300 < 1
1,08340

𝐶𝑝 = 0,92300

CON EL MINITAB Cp= Pp=0.98

COMO EL Cp<1 EL PROCESO NO ES CAPAZ
 SEGUNDO METODO: HALLANDO LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

Nº Xm X (Xm-X)2 Xm X (Xm-X)2
1 96,7 96,95 0,06003 52 97,0 96,95 0,00303
2 96,8 96,95 0,02103 53 96,9 96,95 0,00202
3 97,1 96,95 0,02402 54 96,7 96,95 0,06002
4 96,8 96,95 0,02103 55 96,8 96,95 0,02102
5 96,7 96,95 0,06003 56 97,2 96,95 0,06503
6 97,2 96,95 0,06502 57 96,8 96,95 0,02102
7 97,1 96,95 0,02402 58 97,2 96,95 0,06503
8 97,1 96,95 0,02402 59 97,0 96,95 0,00303
9 96,9 96,95 0,00203 60 97,2 96,95 0,06503
10 96,7 96,95 0,06003 61 97,2 96,95 0,06503
11 96,8 96,95 0,02103 62 96,8 96,95 0,02102
12 97,1 96,95 0,02402 63 96,9 96,95 0,00202
13 97,0 96,95 0,00302 64 97,2 96,95 0,06503
14 97,2 96,95 0,06502 65 96,9 96,95 0,00202
15 97,3 96,95 0,12602 66 96,9 96,95 0,00202
16 96,9 96,95 0,00203 67 97,0 96,95 0,00303
17 96,7 96,95 0,06003 68 96,7 96,95 0,06002
18 96,8 96,95 0,02103 69 97,1 96,95 0,02403
19 96,7 96,95 0,06003 70 96,8 96,95 0,02102
20 97,2 96,95 0,06502 71 97,0 96,95 0,00303
21 96,8 96,95 0,80850 72 97,1 96,95 0,02403
22 97,1 96,95 0,02403 73 97,0 96,95 0,00303
23 97,1 96,95 0,02403 74 96,9 96,95 0,00202
24 96,8 96,95 0,02102 75 96,7 96,95 0,06002
25 97,1 96,95 0,02403 76 96,8 96,95 0,02102
26 96,8 96,95 0,02102 77 96,8 96,95 0,02102
27 96,9 96,95 0,00202 78 97,0 96,95 0,00303
28 97,0 96,95 0,00303 79 97,2 96,95 0,06503
29 97,2 96,95 0,06503 80 96,8 96,95 0,02102
30 97,2 96,95 0,06503 81 96,7 96,95 0,06002
31 96,8 96,95 0,02102 82 97,0 96,95 0,00303
32 96,9 96,95 0,00202 83 97,0 96,95 0,00303
33 96,9 96,95 0,00202 84 96,9 96,95 0,00202
34 96,9 96,95 0,00202 85 97,2 96,95 0,06503
35 97,0 96,95 0,00303 86 97,0 96,95 0,00303
36 97,0 96,95 0,00303 87 97,0 96,95 0,00303
37 97,2 96,95 0,06503 88 97,3 96,95 0,12603
38 96,9 96,95 0,00202 89 96,8 96,95 0,02102
39 96,8 96,95 0,02102 90 96,8 96,95 0,02102
40 97,0 96,95 0,00303 91 97,0 96,95 0,00303
41 96,6 96,95 0,11902 92 96,7 96,95 0,06002
42 97,0 96,95 0,00303 93 97,0 96,95 0,00303
43 97,0 96,95 0,00303 94 96,9 96,95 0,00202
44 96,7 96,95 0,06002 95 97,0 96,95 0,00303
45 96,7 96,95 0,06002 96 97,2 96,95 0,06503
46 96,7 96,95 0,06002 97 97,0 96,95 0,00303
47 96,9 96,95 0,00202 98 96,8 96,95 0,02102
48 96,7 96,95 0,06002 99 96,9 96,95 0,00202
49 97,1 96,95 0,02403 100 97,0 96,95 0,00303
50 97,0 96,95 0,00303 suma 2,88750
51 97,1 96,95 0,02403
 (𝑋𝑚 − 𝑋)2
𝜎=√
𝑛−1

2,88750
𝜎=√ = 0,17078
100 − 1

6𝜎 = 6 ∗ 0,17078 = 1,02468

97,5 − 96,5
𝐶𝑝 = = 0,97590 < 1
1,02468

𝐶𝑝 = 0,97590

CON EL MINITAB Cp=Pp= 0.98

DE TABLAS INTERPOLANDO RELACION DE Cp CON % DEFECTUOSO

Para un Cp= 0,9759 AQL=% Fuera De Tolerancia=0,3296%

EL NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE PARA ESTE PROCESO ES DE 0,3296% DEFECTOS

CALCULANDO Cpk

𝑋 − 𝐿𝑇𝐼 𝐿𝑇𝑆 − 𝑋
𝐶𝑝𝑘(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = ; 𝐶𝑝𝑘(𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) =
3𝜎 3𝜎
96,95 − 96,5
𝐶𝑝𝑘(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = = 0,87830
3 ∗ 0,17078

CON EL MINITAB Cpk(inferior)=PPL=0,87

97,5 − 96,95
𝐶𝑝𝑘(𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) = = 1,07350
3 ∗ 0,17078

CON EL MINITAB Cpk(superior)=PPU=1,08

𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝐸𝑁𝑂𝑅(0,87830,1,07350)

𝐶𝑝𝑘 = 0,87830

CON EL MINITAB Cpk= Ppk=0,87

EL PROCESO NO SE ENCUENTRA DESCENTRADO PORQUE EXISTE DIFERENCIA ENTRE EL Cpk y el Cp

𝐶𝑝𝑘 < Cp
𝐶𝑝𝑘 = 0,87830 𝑦 𝐶𝑝 = 0,97590
RELACION DE ENTRE Cpk Y % DEFECTUOSO DE TABLAS

𝐶𝑝 − 𝐶𝑝𝑘 = 0,97590 − 0,87830 = 0,09760

PARA Cp= 0,97590 y Cp-Cpk= 0,5300 OBTENEMOS QUE EL % DE VALORES FUERA DE TOLERANCIA
QUE PODEMOS ESPERAR DE ESTE PROCESO ES MAYOR A 0,5300%

CALCULO DEL ÍNDICE CR (RATIO DE CAPACIDAD)

1
𝐶𝑅 = 1/𝐶𝑝 𝐶𝑅 = = 1,02470
0,97590

𝐶𝑅 = 1,02470 > 1 𝐸𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐶𝐸𝑆𝑂 𝑁𝑂 𝐸𝑆 𝐶𝐴𝑃𝐴𝑍

CALCULO DEL INDICE CPM (INDICE DE CAPACIDAD MODIFICADO)

𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼 𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼

𝐶𝑃𝑀 = =
∑(𝑋𝐼 − 𝑃𝑀𝑇)2 6 ∗ √𝜎 2 + (𝑋𝐼 − 𝑃𝑀𝑇)2
6∗√ 𝑛−1

97,5 − 96,5
𝐶𝑃𝑀 = = 0,93660
6 ∗ √0,170782 + (96,95 − 97)2

𝐶𝑃𝑀 = 0,93660

CALCULO DEL INDICE K (RATIO DE COMPARACION ENTRE LA MEDIA DEL PROCESO Y EL NOMINAL
DE LA ESPECIFICACION)

2 ∗ (𝑋 − 𝑁𝑂𝑀𝐼𝑁𝐴𝐿)
𝐾=
𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼
2 ∗ (96,95 − 97)
𝐾= = −0,1
97,5 − 96,5

𝐾 = −0,1

5.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye que el proceso no se encuentra centrado en el intervalo de tolerancia Cp es distinto a

Cpk. la media del proceso se encuentra por encima de la nominal. El índice de ratio K es negativo
es decir que la media es menor que la nominal el proceso no está centrado. el potencial del
proceso es Cp es menor a 1 por lo tanto el proceso no es capaz .El índice CPM es distinto que Cp el
proceso esta descentrado.

Para realizar un análisis de capacidad de proceso tomar los datos con más precisión y verificar
siempre que el proceso se encuentre bajo control estadístico.
6.-CUESTIONARIO

1. Explique la relación entre el CP, el AQL y el precio

La relación es muy ligada al AQL por depender del AQL para definir un precio y el precio está en
función de la capacidad del proceso, es decir entre el CP y el AQL la relación es inversamente
proporcional cuando el CP aumenta los productos defectuosos son mínimos por si el CP es
pequeño el porcentaje de defectuoso aumenta la relación entre el precio y el AQL es también
inversa si el CP aumenta el precio también lo hará si el CP disminuye el precio baja.

Se puede determinar si nuestro proceso es capaz o estrictamente capaz como se indica:

Cp >1: Proceso capaz

Cp =1: proceso estrictamente capaz

Cp <1: proceso no capaz

Por consiguiente existe una relación con el precio si nuestro proceso es estrictamente capaz,
entonces incurrirá en mayor costo.

2. Explique la relación entre el CP y el CPK, cuando son iguales, cuando distintos, etc.

La relación entre el CP y le CPK se da:

Cuando mayor el descentrado del proceso, mayor será la diferencia entre el índice CP y el CPK.

Cuando el CP=CPK, el proceso está centrado.

Cuando el CP≠CPK, el proceso no está centrado.

Cuando un proceso tiene un excesivo porcentaje de valores fuera de tolerancia debido al

descentrado del mismo (índice CPK<CP), su centrado aumentara el índice CPK hasta un valor
máximo igual al índice CP. El CP también se lo conozca como el potencial del proceso.

Si el índice CP no está centrado entonces es necesario utilizar otra medida que tenga en cuenta la
posición relativa de la medida del proceso respecto a la especificación denominada índice CPK.

3. Existen dos métodos para el cálculo de la desviación. La diferencia entre estos dos
métodos. ¿Cuál de los dos valores es el valor correcto?

Para el cálculo de la desviación existen dos métodos y siempre un valor será mayor que el otro por
cuestiones de redondeo. Además, el valor obtenido por el segundo método será siempre mayor
porque se toma en cuenta todos los valores y dará un CP inferior al que se tiene por el primer
método.
1º METODO
R
𝜎= = 0,18060
D2
2º METODO
∑𝑛𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑋)2
𝜎=√ = 0,17078
𝑛−1
La diferencia es aleatoria ya que las formulas son diferentes pero serán próximos, el valor más
correcto es el que se obtiene por el segundo método el cual comprobamos con el programa
minitab

4. ¿Por qué se considera que el proceso es capaz si CR es menor a 0,75?

Se considera que proceso es capaz si CR es menor a 075 porque el CR es inversamente

proporcional al CP, si el CP<0,75 el proceso está centrado por eso es capaz.

5. ¿Por qué para Cp = 1 el AQL es 0,27?

Por la campana de distribución normal, se puede observar que hay un porcentaje de valores que
deben estar dentro de este margen 99.73%, al restar este valor al total que sería de 100%,
obtendremos 0,27 siendo este el valor de % de defectuosos y por ende el valor del AQL.

6. Explique la relación entre la desviación y el Cp. De tres ejemplos

La relación entre la desviación y el Cp es que la desviación es inversamente proporcional al Cp, ya

que el Cp es igual a la diferencia entre los límites de tolerancia de la especificación entre los límites
naturales de proceso; pero los límites naturales son iguales a 3 veces la desviación, obteniendo así
6 veces la desviación en cuenta de la diferencia de los límites naturales del proceso.

Por ejemplo:

a) Para una desviación igual a: 𝜎 = 0.0758, tenemos:

Con: LTS = 5.3; LT I= 4.7

𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼 5.3 − 4.7

𝐶𝑝 = = = 1.32
6𝜎 6(0.0758)

En este caso podemos indicar que el proceso es CAPAZ.

 b) Para una desviación igual a: 𝜎 = 0.09275, tenemos:
Con: LTS = 5.3; LT I= 4.7

𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼 5.3 − 4.7

𝐶𝑝 = = = 1.078
6𝜎 6(0.09275)

En este caso podemos indicar que el proceso es ESTRICTAMENTE CAPAZ.

c) Para una desviación igual a: 𝜎 = 0.152, tenemos:

Con: LTS = 5.3; LT I= 4.7

𝐿𝑇𝑆 − 𝐿𝑇𝐼 5.3 − 4.7

𝐶𝑝 = = = 0.66
6𝜎 6(0.152)

En este caso podemos indicar que el proceso es NO CAPAZ.

Como se puede observar en los ejemplos, a medida que el valor de la desviación incrementa, el
índice de capacidad del proceso disminuye, es decir, se hace un proceso NO CAPAZ.

7. ¿Cómo incremento la capacidad de mi proceso? De tres opciones

- Para poder incrementar mi proceso debo:

- Reducir las variaciones, es decir mis “n” esto para que no haya una amplia diferencia en cuanto a
datos.

- Por otra parte, podría tomar muy encueta las especificaciones de mis datos a controlar si son las
más adecuadas. Son muy importantes esas medidas. (n)

-Reducir el AQL, aunque será más costoso pero es otra forma de aumentar mi capacidad de mi
proceso, reducir el % porcentaje

8. A que conclusiones se puede llegar a partir de la realización del informe

En este laboratorio se analizó la capacidad del proceso de un lugar de confección de buzos

deportivos para los cuales se tomaron datos del largo del buzo.

Se concluye que el proceso no se encuentra centrado en el intervalo de tolerancia Cp es distinto a

Cpk. la media del proceso se encuentra por encima de la nominal. El índice de ratio K es negativo
es decir que la media es menor que la nominal el proceso no está centrado. El potencial del
proceso es Cp es menor a 1 por lo tanto el proceso no es capaz .El índice C PM es distinto que Cp el
proceso esta descentrado. El proceso no es capaz