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Corrosión
Corrosión
TRATAMIENTO DE
LA OBRA VIVA DEL BUQUE (1º PARTE)
Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está evocada a la
corrosión, por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la obra viva para
mantener así, unas condiciones óptimas de trabajo y seguridad de la estructura durante el
periodo más largo de tiempo posible.
Indice:
1-Corrosión
1.1-Definición de la Corrosión
1.2-Factores de Corrosión
1.3.1-Corrosión-Fricción
1.3.2-Corrosión-Erosión
1.3.3-Corrosión-Cavitación
1.4-Corrosión Marina
1.4.1-Efecto de la Salinidad
1.4.2-Efecto de la Temperatura
1.4.4-Efecto de la Profundidad
1.4.5-Efectos Biológicos
2-Contaminantes
2.1-Polvo
2.2-Humedad
2.3-Grasas
2.4-Poluciones Ambientales
2.6-Herrumbre
2.7-Pintura Vieja
3.3-Preparación Mecánica
3.4-Chorreado Húmedo
3.4.1-Con Agua
3.5-Tipos de Abrasivos
3.6-Rugosidad de la Superficie
4-Bibliografía
1-Corrosión
Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está avocada a la
oxidación, por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la obra viva para
mantener unas condiciones óptimas de trabajo y seguridad de la estructura durante el
periodo más largo de tiempo posible. Actualmente un buque mercante medio necesita
tratamiento de obra viva cada 5 años aproximadamente.
1.1-Definición de la Corrosión
Los fenómenos de corrosión pueden clasificarse de acuerdo con muy variados criterios:
• Morfología de ataque: uniforme, localizado, intergranular,…
• Medio atacante: corrosión por ácidos, aerobia, atmosférica,…
•Acciones físicas que junto con las químicas motivan el deterioro: bajo tensión, por fatiga,
por cavitación,…
• Mecanismos de reacción: oxidación directa o electroquímica.
1.2-Factores de Corrosión
Metales diferentes: Deben entrar en contacto metales diferentes,es decir para que
se produzca una corrosión uno de los metales se debe comportar como ánodo(se
oxida) y otro como cátodo(se reduce),dependiendo del potencial eléctrico de
dichos metales.
Heterogeneidad del metal:
Los átomos que componen el metal en la capa más superficial se comportan como
ánodo(se oxidan) y los granos internos se comportan como cátodo, produciéndose una
corrosión a nivel microscópico.
Generalmente las siguientes acciones son las principales culpables de la corrosión del
buque, aunque estos varían según las propiedades del medio marino,propiedades que se
desarrollarán en el punto 1.4.
1.3.1-Corrosión-Fricción
En primer lugar imaginemos la unión de dos chapas del casco que por vibración se produce
un movimiento relativo entre ellas, en ese momento se produce un levantamiento de
partículas de productos sólidos provenientes de productos oxidados.En segundo lugar esas
zonas al quedar limpias de capa protectora, favorece la corrosión electroquímica por
despolarización anódica y catódica, esto genera de nuevo partículas sólidas de óxido en la
zona que finalmente se desprende de nuevo por fricción.
Nota*: La corrosión por fricción, inicialmente origina picaduras que pueden acabar
generando grietas en el material por el sumatorio de corrosión+fatiga.
1.3.2-Corrosión-Erosión
La erosión quizá sea la corrosión que más afecta al casco ya que se define como al
deterioro causado por fluidos con o sin sólidos en suspensión que se desplazan por encima
de un cierto valor umbral de velocidad sobre una superficie metálica.
Cuanto mayor es la velocidad del fluido, mayor es el ataque de la corrosión sobre el
material, ya que produce el levantamiento de capas protectoras por erosión e incluso de
material metálico.
1.3.3-Corrosión-Cavitación
1. Bubble cavitation
2. Sheet cavitation
3. Blade root cavitation
4. Cloud cavitation
5. Propeller hull cavitation
6. Tip vortex cavitation
1.4-Corrosión Marina
La corrosión marina se aplica a todos aquellos materiales metálicos que se encuentran en
contacto directo con el agua de mar, para analizar sus efectos cabe hablar de los siguientes
factores que influyen directamente en ella.
1.4.1-Efecto de la Salinidad
Los sales disueltos (NaCl principalmente) en el agua salada proporcionan una alta
conductividad y un aumento de la solubilidad del O2. Los aniones Cl- pueden romper
localmente películas pasivas generando fenómenos de corrosión por picadura. La corrosión
por efecto de la salinidad puede suponer un 20% del total de pérdidas por corrosión.
1.4.2-Efecto de la Temperatura
El aumento de la temperatura facilita el transporte por difusión del O2, este efecto se
traduce en un aumento de la velocidad de corrosión. Otro punto a tener en cuenta es la
mayor proliferación de microorganismos, en zonas de temperaturas cálidas.
1.4.5-Efectos Biológicos
Cuando hablamos de efectos biológicos en el casco del buque nos referimos a las
incrustaciones, estas son fijaciones de organismos de origen animal o vegetal sobre la
superficie de materiales metálicos en contacto con agua de mar. Cuando un metal se
sumerge en el medio marino durante un corto periodo de tiempo,el material se recubre de
una “película biológica” compuesta de bacterias, algas unicelulares y protozoos. Esta
película o velo biológico facilita la posterior fijación de los organismos que constituyen la
incrustación.
2-Contaminantes
Cuando un buque se presenta en dique seco para llevar a cabo tareas de mantenimiento
del casco hay que tener en cuenta que es necesario eliminar los contaminantes que puede
tener adheridos el acero antes del pintado, estos contaminantes tienen diversas
procedencias y pueden tener un doble efecto:
2.1-Polvo
2.2-Humedad
2.3-Grasas
En múltiples ocasiones, se encuentran contaminantes grasos sobre las superficies del acero
desnudo, la procedencia de aceites o grasas sobre las superficies pueden venir dadas de
fábrica o por las tareas de construcción y mantenimiento en los propios astilleros.
Nota*:El aluminio o las planchas de acero ligero vienen recubiertas de una fina capa de
aceite para evitar la oxidación
Los aceites y grasas minerales son los contaminantes más usuales procedentes de
lubricantes, aceites de corte etc. Estos aceites suelen ser químicamente inertes y dificultan
la adherencia de la pintura. Si la naturaleza del aceite es de origen animal o vegetal, se
suma al inconveniente de la adherencia la probabilidad de reacción con el acero.
2.4-Poluciones Ambientales
Las características ambientales juegan un papel muy importante a la hora de las tareas de
pintado, a tener en cuenta el polvo y sales en suspensión, el grado de humedad…etc Los
polucionantes ambientales suelen ser de dos tipos:
2.6-Herrumbre
Antes de aplicar cualquier pintura es necesario eliminar toda la capa de herrumbre para
favorecer la homogeneidad y buena adhesión de la pintura al casco.
2.7-Pintura Vieja
Los restos de pintura vieja no son un contaminante propiamente dicho, pero se incluye en
esta categoría dada la necesidad de su eliminación previa al proceso de pintado.
Las pinturas viejas acumulan polvo, humedad, grasas y aceites, etc. Por ello es necesaria una
buena preparación de la superficie eliminándola lo mejor posible. En muchas ocasiones es
necesario llevar a cabo tareas de rascado y lijado de las superficies para matar el brillo de la
pintura vieja y darle cierta rugosidad para así, asegurar la adherencia de la pintura nueva.
Las zonas de acero corroído se limpiarán como si fueran de acero desnudo, mientras que
las que presentan pintura vieja medio desconchada, con corrosión bajo película, etc, se
tratarán limpiando las corrosiones y puntos de óxido hasta dejar sólo, fragmentos de
pintura íntegra y bien adherida al acero.
Notas*:
Este sistema no se suele aplicar por el tiempo necesario (al menos 6 meses) para
que sea eficaz.
En las zonas costeras, las partículas de sal contenidas en el ambiente pueden
contaminar las planchas de acero(por su caracter higroscópico), si el óxido y
cascarilla no es eliminado de forma total, la duración de las pinturas aplicadas se
verá reducida en gran medida.
3.3-Preparación Mecánica
1. Cepillos: Son de madera con cerdas de alambre de acero, pueden tener mango o
no.
2. Rasquetas: Se trata de hojas de material duro y con un filo cortante, montadas al
extremo de un mango, que accionadas manualmente permiten eliminar costras e
incrustaciones.
3. Piquetas: Cuando las costras de herrumbre son muy voluminosas o de gran dureza,
se suele utilizar piquetas manuales en forma de martillos puntiagudos.
Notas*:
Las herramientas utilizadas son las herramientas manuales desarrolladas con ayuda de
tecnología (Neumática,electricidad…); por ejemplo las piquetas mecánicas, cepillos
rotatorios de alambres y discos abrasivos, etc.
Piqueta de agujas
Nota*:
Las piquetas de agujas son instrumentos movidos por aire o eléctricamente que tiene
agujas o púas metálicas duras y rígidas que rompen la corrosión.
Lijadora neumática
La limpieza mecánica debe alcanzar un acabado superficial igual a St3 en la escala Sueca de
preparación de superficies (Punto 3.7). Este grado de preparación se logrará con una
limpieza muy cuidadosa por medio de lijadoras y cepillos mecánicos trabajando en dos
direcciones a ángulos rectos seguida de una retirada de los residuos.
Nota*:
3.4-Chorreado Húmedo
Este proceso es el más utilizado dadas sus ventajas y la adaptación para casos específicos
de limpieza, el chorreado se clasifica según la extensión a limpiar:
Chorreo por zonas “Spot Blasting”:
Chorreo total:
Es primordial retirar el polvo y residuos que hayan podido quedar adheridas a la superficie
antes del proceso de pintado, si el chorreado se produce a la intemperie, los residuos se
pueden soplar con el propio aire del equipo de chorreo. En zonas cerradas como tanques o
bodegas, se emplea un sistema de aspiración.
Nota*: El abrasivo más efectivo para el acero afectado por corrosión es la escoria de
mineral con un tamaño de 0.3 – 1.5 mm.
La limpieza con agua a presión es el método más extendido para la eliminación de las
incrustaciones biológicas y vegetal, en los astilleros se emplea una presión que oscila entre
120 y 200 Kg/cm^2. Si las incrustaciones son calcáreas, se puede necesitar mayor presión
de trabajo u otros métodos de limpieza como los mencionados en el punto “limpieza
mecánica”.
Nota*: Para conseguir mayor eficacia de limpieza, se puede combinar con la utilización de
agentes detergentes para eliminar también grasas y aceites de las zonas contaminadas.
El chorreado con abrasivo húmedo también llamado “Slury Blasting” a diferencia del
chorreado con agua, emplea materiales abrasivos al agua a presión, normalmente se trata
de arena que se inyecta dentro del chorro de agua.
Este método se suele emplear normalmente para eliminar capas de pintura bien adherida y
la costra de corrosión con muy buenos resultados.
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Nota*:
Los abrasivos son la parte más importante a tener en cuenta de acuerdo con el estado de la
superficie a limpiar, el material o el grado de acabado desead.
Hay una serie de factores que determinan la elección del abrasivo como son:
Tamaño de la partícula y distribución granulométrica
Dureza (Deberá ser superior a la del material a chorrear)
Resistencia a la rotura
Forma de la partícula
3.5-Tipos de Abrasivos
Abrasivos Metálicos: Tienen una larga vida de servicio ya que se pueden reutilizar
por su gran resistencia a rotura o antes de que su diámetro se reduzca lo suficiente
como para ser descartado para chorreado.
El coste de los abrasivos metálicos en comparación con otros abrasivos como los
minerales por lo que se emplean en instalaciones donde se pueda recoger y
reutilizar.Los abrasivos metálicos pueden subdividirse según la forma de la partícula
en:
Abrasivos Minerales: Su coste es menor que los metálicos. Las partículas tienen
formas irregulares y angulares, en cuanto a la vida útil, es corta por lo que
generalmente no son reutilizables después del primer chorreado.Los abrasivos
minerales más comunes empleados son:
o Arena de sílice: es el más utilizado debido a su fácil obtención y su coste.
o Partículas angulares de óxido de aluminio de silicio: se emplean
generalmente en talleres, son más caros, más duros y pueden reutilizarse.
o Escorias: Son partículas angulares de escoria de cobre y de plomo. Son
relativamente baratos y generan menos polvo que la arena. No son
reutilizables.
3.6-Rugosidad de la Superficie
La técnica de chorreado imprime cierta rugosidad, que si se observa de cerca, presenta una
sucesión de crestas y vallesdenominado “perfil de rugosidad”, este perfil se calcula entre la
diferencia de altura entre la cresta y el valle depende del tipo de abrasivo utilizado, el
tiempo de chorreado y las condiciones de trabajo.
Es importante controlar la rugosidad por el exceso de consumo que puede representar una
superficie rugosa en exceso.
Nota:
Las letras A,B,C (eje Y) indican si se trata de granalla esférica, granalla angular o
abrasivo
La nomenclatura N “n” (eje X) indica las micras, cuanto más bajo sea “n” menor será
la rugosidad
La norma muestra una serie de fotografías de varios grados de acabado superficial del
acero, mediante rascado, cepillado o chorreado abrasivo.
Pdf: swedish-standards-institute-sis-05-59-00
Nota:
Las normas Suecas denotan 4 grados para designar la condición inicial del material,
aplicables a acero desnudo o con óxido:
Las normas ISO denotan 7 grados de preparación manual de la superficie:
Este método consiste en pasar una llama oxiacetilénica por la superficie a tratar, el principio
en el que se basa este método de limpieza es la diferencia de coeficiente de dilatación del
acero y de la costra de laminación. Debido a esta diferencia, la costra se desprende dejando
el acero limpio al descubierto. Después de este proceso, la superficie debe ser cepillada y se
debe limpiar de restos contaminantes previo pintado.
Este sistema no suele emplearse en el sector de la construcción naval por ser excesivamente
caro y no tan eficaz como otros métodos más asequibles y económicos.
3.9-Limpieza por Ácidos
Como se puede intuir por el propio enunciado, este método consiste en la eliminación del
óxido y cascarilla de laminación del acero por medio de ácidos. A la hora de emplear ácidos
para el tratamiento de superficies, se debe tener especial cuidado, ya que estos también
atacan al acero, por ello se emplean inhibidores después de aplicar el ácido sobre la
superficie a tratar. Después de aplicar el inhibidor, la superficie deberá lavarse con agua
dulce para eliminar los residuos de ácidos y cascarilla.
La limpieza por ácidos proporciona una superficie limpia con un acabado bastante liso, lo
que no supone una buena adhesión de la pintura.