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Madera
Madera
La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que dependen no sólo de su
composición sino de su constitución (o de la manera en que están colocados u orientados los diversos
elementos que la forman). El cómo están colocados u ordenados estos elementos nos servirá para
comprender mejor el comportamiento, algunas veces poco lógico (aparentemente) de este material.
La madera es un material que ya conoció el hombre prehistórico, cuando construyó sus primeros
refugios al abandonar las cuevas y socavones. Pese a la evolución experimentada en el arte de la
construcción y en la aplicación de nuevos materiales, la madera constituye el total de los materiales
empleados; de ellas tenemos ejemplos en las zonas madereras del Norte y del Sur del país. El mayor
inconveniente del material, ha sido siempre la combustibilidad y su duración relativamente corta. Con
los ensayos efectuados en la industria, se ha conseguido dar a la madera algunos tratamientos que, si
bien no la tornan incombustible, pero la firma productora aún mantiene en secreto su procedimiento,
que parece un tanto oneroso y lo emplean en la fabricación de puertas incombustibles.
I. DEFINICION
La madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el cuerpo
de los árboles. Esta formada por millones de células microscópicas y longitudinales, en forma de
tubos.
estructural:
La madera dura tiene los anillos bastantes separados, pocos nudo y poca resina y dispone de
bastantes colores pero predominan los oscuros.
La madera blanda por el contrario tiene los anillos muy juntos y los colores son mas castaños o
claros.
3.2. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA
Esta parte se divide en varios procesos:
APEO, CORTE Ó TALA: En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios
que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le
quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.
Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece
obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que cortaron.
SECADO: Este es creo yo el proceso más importante para que la madera sea de calidad y este en
buen estado aunque sin fallan los anteriores también fallara este.
- SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para
que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando lo que
le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que
quiere que eso vaya deprisa.
- SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios métodos distintos:
Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el
empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así
se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le prive a la madera de algo
de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la
madera secara mas deprisa por que no hay savia.
Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él mas
seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:
• Bajas temperaturas de la madera en secado.
• Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
• La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
• Fácil utilización.
• Mantenimiento reducido de la instalación
B. HUMEDAD DE LA MADERA
Es la propiedad más importante, pues influye sobre todas las demás, propiedades físicas,
mecánicas, mayor o menor aptitud para su elaboración, estabilidad dimensional y resistencia al
ataque de seres vivos.
El agua es el vehículo de transporte que utilizan las plantas para su alimento, esto, unido a la
higroscopicidad de la madera, hace que esta tenga normalmente en su interior cierta cantidad de
agua, que es necesario conocer antes de su uso, debido a las modificaciones que produce en las
características físicas y mecánicas.
El agua en la madera, puede estar presente de tres formas diferentes:
- Agua de constitución o agua combinada: Es aquella que entra a formar parte de los
compuestos químicos que constituyen la madera. Forma parte integrante de la materia leñosa (de
su propia estructura), y no se puede eliminar si no es destruyendo al propio material (por
ejemplo, quemándola).
- Agua de impregnación o de saturación: Es la que impregna la pared de las células rellenando
los espacios submicroscópicos y microscópicos de la misma. Se introduce dentro de la pared
celular, siendo la causa de la contracción de la madera cuando la pierde (desorción) y de su
expansión o hinchamiento cuando la recupera (sorción: retención de agua). Se puede eliminar
por calentamiento hasta 100 - 110° C.
- Agua libre: Es la que llena el lumen de las células o tubos (vasos, traqueidas, etc.) Es
absorbida por capilaridad.
El agua libre, una vez perdida por la madera, ya no puede ser recuperada a partir de la humedad
atmosférica. Para recuperarla, habrá de ser por inmersión directa en el agua. El agua libre no tiene
mas repercusión que la ocupación física de los huecos, y por consiguiente no influye en la
hinchazón o merma de la madera ni en las propiedades mecánicas.
Las dos últimas, impregnación y libre son las que constituyen la humedad de la madera. La
humedad es la cantidad de agua que contiene la madera expresada en % de su peso en estado
anhídro o húmedo.
CONTENIDO DE HUMEDAD
Definimos como contenido de humedad o simplemente humedad de la madera h a la relación del
peso del agua contenida en la madera, al peso de la madera anhídra y se calcula de la siguiente
forma:
Ph Po
h x100
Po
en la que Ph representa el peso de la madera que estamos estudiando, Po el peso de la madera
anhídra y se multiplica por 100 para así obtener el % de contenido de humedad de la madera
referida al peso seco
En algunos casos (industria de la pasta para papel), interesa obtener el % de contenido de humedad
de la madera referida al peso húmedo con lo que la fórmula para obtenerlo será:
Ph Po
x x100
Ph
La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el interior y teniendo
más humedad la albura que el duramen.
La madera contiene más agua en verano que en invierno. Es un material higroscópico, lo cual
significa que absorbe o desprende agua en función del ambiente que le rodea.
Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que depende de las
condiciones del ambiente: temperatura y humedad.
Si estas condiciones varían, también variará su contenido de humedad. La humedad de la madera
tiende a estar en equilibrio con el estado del aire ambiente. Este equilibrio no es el mismo si la
madera está secándose, que si está absorbiendo agua.
El primer tipo de agua que elimina la madera es el agua libre; esta pérdida se hace prácticamente
sin variación de las características físicas - mecánicas (varia su densidad aparente.)
Desaparecida el agua libre, queda el agua de impregnación de la pared celular (satura las fibras de
la madera) y que al disminuir por medio de la evaporación o secado modifica las propiedades
fisico - mecánicas (su dureza y la mayoría de las resistencias mecánicas aumentan) y el volumen
de la pieza de madera disminuye como consecuencia de la disminución de volumen de las paredes
de cada una de sus células.
La humedad de la madera depende, ahora, de las condiciones higrotérmicas del ambiente. A cada
par de valores de temperatura y humedad relativa del aire corresponde, en la madera, una
humedad comprendida entre el 0% y el 30% (punto de saturación de las fibras,
aproximadamente), que recibe el nombre de " Humedad de equilibrio higroscópico ". Este " Punto
de saturación de las fibras " (P.S.F.) o más exactamente Punto de saturación de la pared celular,
nos indica la máxima humedad que puede contener una madera sin que exista agua libre.
Una vez que haya descendido de este punto, la madera no volverá a tomar agua
Madera semi-seca:
del 30% al 23% de humedad (madera aserrada)
Madera comercialmente seca:
del 23% al 18% (durante su estancia en el aire)
Madera secada al aire:
del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia)
Madera desecada (muy seca):
menos del 13% (secado natural o en clima seco)
Madera anhídrida:
0% (en estufa a 103° C. Estado inestable)
La contracción volumétrica total, mide la contracción volumétrica entre los estados de saturación y
anhídro.
Vs Vo
B%
Vo
B%= Contracción volumétrica total.
Vs= Volumen de la probeta saturada de agua
TOTAL %
Gran contracción 20 al 15% Madera en rollo con grandes fendas de
desecación que deberán aserrarse antes del
secado (haya, fresno, roble)
Contracción media 15 al 10% Madera en rollo con fendas medias,
pudiendo ser conservada en rollo para
apeos, postes, andamiaje. (resinosas,
acacias, caoba de Africa)
Pequeña contracción 10 al 5% Madera en rollo con pequeñas fendas que
se puede secar antes de su despiece,
desenrollo etc.
(nogal, chopo etc.
Las variaciones de volumen expuestas no son suficientes, en general, para darse cuenta de la
complejidad de los fenómenos que intervienen en el movimiento de la madera y que tienen
como resultado las variaciones lineales de sus tres dimensiones: axial, tangencial y radial,
con contracciones muy diferentes para cada una, como consecuencia de ser la madera un
material anisótropo.
En el sentido longitudinal o de la fibra (axial) de la madera, el movimiento es muy pequeño, y en la
practica se considera nulo (0,1%), mientras que en el sentido radial el movimiento puede variar entre
un 4,5 y un 8%. En el sentido tangencial (anillos anuales), la contracción es, en general de 1,5 a 2
veces mayor que en el sentido radial. Esta diferencia de contracciones, según los sentidos radial y
tangencial, es una de las causas de las deformaciones y fendas que se producen durante el proceso de
secado. Existen algunas clases de madera en las que las contracciones radial y tangencial son
prácticamente iguales. Estas maderas, aún con una fuerte contracción, si se desecan con cuidado no
se deforman; son las maderas de ebanistería por excelencia (caobas, etc.).
La contracción volumétrica debido a las variaciones lineales de sus tres dimensiones, viene
expresada por la siguiente formula:
L R T
B% 100 1 1 1 1
100 100 100
que representan el volumen contraído de la unidad.
Siendo: L = contracción lineal longitudinal o axial.
R = Contracción lineal radial.
T = Contracción lineal tangencial.
Es por consiguiente de gran interés conocer la cuantía de las contracciones lineales, medidas que se
calculan en la mayoría de los laboratorios dedicados al estudio de las propiedades de las maderas.
Las formulas que para ello se emplean, análogas a la ya conocida para calcular la contracción
volumétrica total son:
Ls Lo Rs Ro Ts To
L% R% T%
Lo Ro To
Ls, Rs, Ts = Longitudes axial, radial y tangencial de la madera en estado de saturación.
Lo, Ro, To = Longitudes axial, radial y tangencial de la madera en estado anhídro
Las contracciones de una tabla simétrica, según su corte pueden ser:
Curvatura de canto, curvatura de tabla, acanaladura y alabeo (diferencia entre las contracciones
radiales y tangenciales)
El movimiento es mas acusado en la madera de la periferia del tronco que en la del corazón por ello
las tablas tienden a curvarse hacia la albura (absorbe mayor cantidad de agua)
C. PESO ESPECÍFICO
Por definición podemos decir que:
Peso
Peso específico =
Volumen
Al ser un material poroso podemos considerar o no los poros para determinar el peso específico.
Dada esta naturaleza porosa y las variaciones de peso y volumen, en función del contenido de
humedad, hay que especificar las condiciones en que se verifican las medidas del peso específico.
Si consideramos los poros contemplamos el volumen aparente y obtenemos el peso específico
aparente
Si consideramos solo la masa leñosa (deducimos el volumen de poros) obtenemos el peso
específico real.
Se establecen como puntos de comparación los valores de 0% y 12% de humedad. Al primero se
llama peso específico anhídro y al segundo es la humedad normal según normas internacionales.
El peso específico de la pared celular (peso específico real, sin considerar los poros), es
E. HOMOGENEIDAD
Una madera es homogénea cuando su estructura y la composición de sus fibras resulta uniforme en
cada una de sus partes (Ejemplos: Peral, manzano, tilo, boj, arce, etc.)
Son poco homogéneas:
- Las maderas con radios medulares muy desarrollados (Ej. encina, fresno)
- Las maderas con anillos anuales de crecimiento con notables diferencias entre la madera de
primavera y la de otoño (Ej. abeto,...)
F. DURABILIDAD
Es una propiedad muy variable, pues depende de muchos factores: el medio ambiente, la especie de la
madera, la forma de apeo, las condiciones de la puesta en obra, la forma de secado, las alteraciones de
la humedad y sequedad, el contacto con el suelo (empotrada en terrenos arcillosos y en arena húmeda
se conserva mucho tiempo, en arenas y calizas, duran poco), el agua (sumergida en agua dulce se
conserva mucho tiempo), su tratamiento antes de ser usada, su protección una vez puesta en obra
(pinturas, etc.) A más densidad mayor duración. Son maderas durables: La encina, el roble, la caoba, el
haya, etc.
E. INFLAMACIÓN Y COMBUSTIÓN
Las maderas arden, lo cual desde el punto de su utilización como combustible, es una cualidad, pero
para su empleo en la construcción y decoración es un defecto.
Se clasifica a efectos de su reacción ante el fuego dentro de la clase M 3 M4 M5 (M0, M1, M2,
M3, M4, M5, es la clasificación en orden creciente en cuanto a su grado de combustibilidad de los
materiales).
Las reacciones que se producen son las siguientes:
La celulosa de la madera, constituyente de la fibra vegetal, al arder se combina con el oxígeno del
aire, dejando un pequeño residuo ceniciento, procedente de la lignina y de las sales minerales;
cuando el oxígeno es abundante y la temperatura suficiente la destrucción es casi total, pero si la
combustión es incompleta por carencia de estos factores, la celulosa sufre una deshidratación y la
madera queda convertida en carbón vegetal, carente de resistencia.
Son maderas muy inflamables: Pino, abeto, sauce, chopo, aliso, etc. Casi todas ellas maderas
resinosas.
Son maderas medianamente inflamables: Haya, caoba, castaño, tuya, etc.
Son maderas menos inflamables: Encina, ébano, alerce, etc.
Arden mejor:
- La madera seca que madera húmeda.
- La madera con corteza y ramaje que la descortezada y cepillada.
- Las piezas de pequeño tamaño que las piezas de gran tamaño.
- Las piezas verticales que las horizontales.
Las maderas secas se encienden sometidas a una inflamación inicial a la temperatura de 300° C.
Las maderas frondosas duras arden superficialmente, con lentitud y llama corta; en cambio, las
maderas frondosas blandas y las resinosas se queman profundamente con llama larga; estas
diferencias se reducen cuando se trata de piezas de poco grosor.
Con el pintado y mejor con la impregnación de substancias ignífugas, se reduce considerablemente
la inflamabilidad y combustibilidad de las maderas.
A. ESCUADRIAS COMERCIALES
Dicho lo anterior se recoge que: las personas tratan de acomodar las medidas de dichas piezas de
madera según sus gustos, según las dimensiones de terreno que se tiene y por una cuestión de
arquitectura; con esto no queremos decir que no es importante tener en cuenta la arquitectura, si
no que muchas veces la gente confunde arquitectura, con el tener un mayor espacio libre.
De lo explicado en los párrafos anteriores y las respuestas recogidas en las madereras visitadas
podemos decir que no existen medidas estandarizadas que se ha de vital importancia en el
mercado ,pero si existen algunas secciones preferenciales que se detallan en algunos libros
según su uso:
bxh
USOS
pulg.
2x2 Pie derecho
2x3 Pie derecho, vigueta
2x4 Pie derecho, vigueta, columnas
2x6 Viguetas, vigas
2x7 Viguetas, vigas
2x8 Viguetas, vigas
2x10 Viguetas, vigas
3x3 Columnas
3x4 Columnas, vigas
4x4 Columnas
4x6 Columnas, vigas
4x8 Vigas
4x10 Vigas
4x12 Vigas
6x6 Columnas
6x8 Vigas, Columnas
6x10 Vigas
6x12 Vigas
B. GRUPOS DE LA MADERA
El Ing. PADT-REFORT (“Manual de diseño para madera del Grupo Andino “) da una clasificación
en tres grandes grupos que se resumen en el cuadro siguiente:
GRUPO RESISTENCIA DENSIDAD MADERAS
Estoraque, Palo sangre negro, Pumaquiro y
A Mayor 0.71-0.90
otros
B Intermedia 0.56-0.70 Huayruro, Manchinga, y otros
Dentro del mercado Peruano los comercializadores tienen un total desconocimiento de esa
clasificación, ellos solo distinguen las maderas de una manera: maderas buena, madera mala.
Para ellos la madera buena es la que cuesta mas porque es la mas pesada, la mas dura, y la
mas durable. Y este concepto no esta del todo mal, al menos es el justo reconocimiento a
cierta calidad.
Para ellos la madera mala es aquella que esta mas barata, es fácil de cortar, fácil de obtener y
menos durable, pero a la vez es la que ellos mas utilizan. Y este otro concepto no esta mal.
Pero si todos coinciden en que las mejores maderas son: El Cedro y La Caoba. Cuando se les
hace la pregunta ¿cuál es la mejor madera? Ellos responden el cedro o la Caoba, cuando se les
pregunta ¿cuál es la madera más resistente? Ellos nos responden El Huayruro, la Capirona o
la Copaiba. Y ahora ¿es la mejor madera la mas dura?, ¿es la mejor madera la mas resistente?,
la verdad es que la mejor madera es aquella que desde un principio se le ha hecho un buen
corte, se le ha dado un secado adecuado y que el resultado combine resistencia y durabilidad ,
estos son principalmente El Cedro y La Caoba.
Para un mejor concepto de cada una de las madera que existen en nuestro país definiremos
algunas de ellas que se presentan en las paginas siguientes. Si bien es cierto no son todas las
maderas que podemos encontrar en nuestro país pero estas son las maderas que mas se esta
interesando el Gobierno por promocionarlas, esperamos que sirva como una guía de
comparación para los alumnos que lean este presente trabajo.
NOMBRE Y FAMILIA
2.30
Relación T/R :
DURABILIDAD NATURAL
De baja a media resistente al ataque biológico, la madera húmeda tiene
resistencia al ataque biológico; en la preservación la albura tiene buena
penetración a diferencia del duramen que no es fácil de preservar.
NOMBRE Y FAMILIA
Nombre común : Catahua amarilla
Nombre científico : Hura crepitans
Familia : Euphorbiaceae
Nombre comercial internacional : Catahua Rodaja de la madera
CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Corte radial
NOMBRE Y FAMILIA
Corte radial
NOMBRE Y FAMILIA
DU
RA
BI
LI
DA
D
NA
TU
RA
L
Tiene durabilidad natural media, es suceptible al ataque biológico en
madera seca; presenta impregnabilidad mediana, es recomendable
preservarla.
Corte radial
NOMBRE Y FAMILIA
DURABILIDAD NATURAL
Corte radial
NOMBRE Y FAMILIA
CA
RA
CT
ERÍ
STI
CA
S
DE
LA
MA
DE
RA
Color : Blanco
Lustre o brillo : Moderado a elevado
Grano : Recto
Textura : Media Corte transversal
Satinado brillante en la sección
Veteado o figura :
radial
PROPIEDADES FÍSICAS
Corte radial
NOMBRE Y FAMILIA
Corte radial
Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la madera dependen del
tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual, la madera para construcción se clasifica
según sus dimensiones y uso. Las cuatro clasificaciones principales son madera de sierra, vigas
y largueros, postes y vigas grandes y madera par piso y cubiertas. Se las define como sigue:
Postes y vigas grandes: Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con
dimensiones nominales de 5 x 5 pulgadas o mayores se utilizan, principalmente, en postes o
columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no es en especial
importante.
Existe alguna confusión en los términos que usan para referirse a las dimensiones de una sección
transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso descritas anteriormente, el
término grueso se usa para la dimensión más pequeña y ancho se usa para la dimensión más
grande de una sección oblonga
SECCIONES COMERCIALES
Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es
aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es vendida por unidad de medida arbitraria que
puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico
decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera
necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm);
el metro cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m y
un espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se
reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera
permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende
bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común el
último).
En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera por
kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza
por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que
es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento
como puede ser en los cojinetes para máquinas.
La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a
referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada inglesa
siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al
ancho y de canto al espesor.
Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nuestro país
son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.
Rollizo: se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza, cualquiera
sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.
Viga: es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva los
ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a máquina sus aristas
son vivas.
Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas
secundarias.
Tirante: se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya escuadría
mínima es de 3”x 6”
Tirantillo: es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el
tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.
Tablón: se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor,
también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.
Tablas: son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se venden
también por metro lineal.
Alfajía: son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x
1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se venden por
metro lineal.
Listón: son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo
aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.
Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.
Tabla 1
CLASES DE COMPRESION TRACCION
Paralela a las Normal Paralela a las Normal
MADERA
fibras A las fibras fibras A las fibras
Carga de rotura Carga de rotura Carga de rotura Carga de rotura
Abedul 550 1000
Abeto 420 70 890 24
Acacia 620 200 120
Alamo blanco 250 120 650 22
Alerce 500 1100
Aliso 480
Arce 450 900 30
Boj 1000 1400
Caoba 580 560
Castaño 510 1000
Cedro 400
Encina 700 1300
Fresno 640 1200 35
Haya 550 110 1200 32
Melis 650 1100
Nogal 460 900 30
Olmo 600 1000 35
Plátano 440 800 30
Pino Norte (Flandes) 360 710
Pino Silvestre 400 80 900 20
Roble 460 140 1100 40
Una vez hallada la sección, solo tenemos que determinar el valor de los lados de dicha sección,
siendo preferible dar una sección cuadrada o redonda mejor que rectangular. Recuerde que si el
peso P lo expresamos en Kg. y K c en Kg/cm2 , el valor S vendrá dado por cm2.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
¿Qué sección necesita una pieza de madera de Alerce, para que pueda soportar una carga paralela
a la fibra, a compresión simple de 3200 Kg.?
Adviértase, que este calculo solo servirá para piezas cuya longitud máxima sea 12 x 8 = 96 cm.
FÓRMULA DE RONDELET- Rondelet, de sus experiencias sobre maderas empleadas para pies
derechos o postes, deduce que: la resistencia disminuye a medida que aumente la relación
existente entre la altura L de la pieza y la menor dimensión d de la sección transversal. Según
esto el coeficiente de resistencia admisible, será igual al resultado de multiplicar el coeficiente de
trabajo de la madera por K R C, siendo K R C la Resistencia Proporcional dada por la Tabla 5 que
insertamos a continuación:
Para resolver los problemas, conocida la relación L/d , se halla K , mediante la Tabla 5.
R C
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Calcular la carga que puede resistir un pie derecho de madera, cuya altura es de 4’5 m. y cuya
sección cuadrada tiene 15 cm de lado. El coeficiente de trabajo es de 60 Kg/cm2
L 450
Coeficiente de Reduccion 30
d 15
consultando la Tabla 2, vemos que a la relación 30, le corresponde:
K R C = 0.416
Resistencia Admisible = Cohen. de Trabajo x Cohen. de Reducción = 60 x 0.416
Resistencia Admisible = 24.96 Kg/cm2
Sección del Pie Derecho: 2 15 2 225cm 2
Carga que puede resistir: Partiendo de la formula general:
P
S ,tenemos :
Kc
P = S x Resistencia Admisible
P = 225 x 24’96
P = 5 616 Kg
EJEMPLO DE APLICACIÓN
¿Qué esfuerzo de tracción paralelo a las fibras podrá resistir una pieza de madera, sabiendo que su
coeficiente de trabajo es de 55 Kg/cm2, y el diámetro de la pieza es de 15 cm?
P
De la formula general: S
Kt
Deducimos el peso: P = S x KT
Esfuerzo que podrá resistir:
P = S x KT
P = 47.10 x 55
P = 2 590.50 Kg
DE TESTA
Espiga sencilla.
No evita el pandeo. Caja y espiga.
A media madera.
Puede ser de dos tipos:
1) Cortes rectos.
2) Cortes oblicuos (malo).
Espiga o montaje.
Espiga = 1 / 3 del grueso.
Espiga múltiple.
UNIONES A TRACCIÓN
Es imposible unir piezas a tracción pura. Se transforma el esfuerzo en cortante o compresión en la
unión.
Diente de perro.
Rayo de Júpiter.
Los ensambles de dientes de perro y rayo de Júpiter, se aplican en 1/3 de la longitud, ya que si se
utilizaría en el centro, el momento flector seria máximo, y abría riesgo de rotura.
UNIONES EN FLEXIÓN
Cuando necesitamos vigas con escuadras mayores de las disponibles, necesitamos que las vigas actúen
como una sola.
Superposición y Laminadas
Tope recto.(parquet)
Tope oblicuo.
Traslapado.
Machihembrado.
Falsa lengüeta.
Tipos de cerchas:
BIBLIOGRAFÍA
PADT-REFORT
“Manual de Diseño para madera del Grupo Andino”
www.maderasperuanas.com.pe
www.perumarketplace.com.pe