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"Desarrollo de Una Galleta Tipo Snack, en Base A Algas Comestibles PDF
"Desarrollo de Una Galleta Tipo Snack, en Base A Algas Comestibles PDF
Vanina
ii
AGRADECIMIENTOS
iii
INDICE GENERAL
DEDICATORIA.......................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTOS............................................................................................... iii
INDICE GENERAL................................................................................................... iv
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS............................................................................. vii
INDICE DE ANEXOS................................................................................................ viii
RESUMEN................................................................................................................. 1
SUMMARY................................................................................................................. 2
I. INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 3
1.1 Características generales de las algas............................................................ 3
1.1.1 Escenario del alga a utilizar como materia prima................................... 4
1.2 Características de las otras materias primas.................................................. 5
1.3 Generalidades del mercado objetivo............................................................... 6
1.3.1 Aspectos culturales de la alimentación oriental...................................... 7
1.4 Vida útil........................................................................................................... 7
1.4.1 Evaluación sensorial............................................................................... 8
Test de valoración de calidad de Karlsruhe............................................ 8
Características de los jueces................................................................... 9
Estimación de la calidad total.................................................................. 9
Análisis estadístico.................................................................................. 9
1.4.2 Estabilidad química y microbiológica....................................................... 9
II. OBJETIVOS......................................................................................................... 11
2.1 Objetivos generales........................................................................................ 11
2.2 Objetivos específicos...................................................................................... 11
III. METODOLOGIA ................................................................................................. 12
3.1 Desarrollo del producto................................................................................... 12
3.1.1 Equipos utilizados y etapas de elaboración del producto....................... 12
Diagrama de bloques para la obtención de galletas .............................. 13
Descripción de las etapas para elaborar una galleta.............................. 14
3.1.2 Planificación preliminar de los ensayos..................................................... 14
3.1.3 Elección del envase................................................................................... 15
3.2 Metodología para determinar vida útil............................................................. 15
iv
3.2.1 Evaluación sensorial ................................................................................. 15
3.2.2 Análisis microbiológico.............................................................................. 16
3.2.3 Análisis textural.......................................................................................... 16
3.2.4 Medición de actividad de agua (aw)........................................................... 17
3.3 Factibilidad técnica-económica........................................................................ 17
Formulación del proyecto................................................................................ 17
Estudio técnico................................................................................................ 18
Estudio de mercado......................................................................................... 18
Justificación y evaluación económica.............................................................. 18
Ingeniería conceptual y básica........................................................................ 18
IV. RESULTADOS Y DISCUSION............................................................................ 19
4.1 Formulación..................................................................................................... 19
4.2 Proceso de elaboración................................................................................... 21
Diagrama de bloques de obtención de harina de huiro................................... 21
Diagrama de bloques del proceso................................................................... 22
Descripción de las etapas del proceso............................................................ 22
4.3 Elección del envase......................................................................................... 24
4.4 Análisis sensorial ............................................................................................ 24
4.5 Cinética de deterioro........................................................................................ 27
4.5.1 Cinética de deterioro de la calidad total promedio................................. 27
4.5.2 Dependencia de Arrhenius de la calidad total........................................ 28
4.6 Variación de actividad de agua en el tiempo................................................... 29
4.7 Análisis microbiológico.................................................................................... 30
4.8 Análisis textural................................................................................................ 31
4.9 Factibilidad técnica-económica........................................................................ 32
4.9.1 Formulación del proyecto.......................................................................... 32
Descripción del proyecto.............................................................................. 32
Caracterización del producto........................................................................ 32
4.9.2 Estudio técnico......................................................................................... 32
Escalamiento industrial................................................................................ 32
Tamaño y localización de la planta.............................................................. 32
4.9.3 Estudio de mercado.................................................................................. 33
v
Variables comerciales que otorgan factibilidad al proyecto......................... 33
Competencia, crecimiento y participación en el mercado.......................... 33
Análisis FODA.............................................................................................. 34
4.9.4 Justificación económica............................................................................ 34
Inversiones del proyecto............................................................................. 34
Costos del proyecto.................................................................................... 35
Ingresos del proyecto................................................................................. 37
Egresos del proyecto.................................................................................. 37
Márgenes económicos................................................................................ 37
Presupuesto de caja .................................................................................. 38
Determinación del capital de trabajo.......................................................... 38
Flujo neto de operación.............................................................................. 38
4.9.5 Evaluación económica............................................................................. 39
Período de recuperación de la inversión (PRI)........................................... 39
Valor actual neto (VAN).............................................................................. 39
Tasa interna de retorno (TIR)..................................................................... 39
Análisis de sensibilización.......................................................................... 40
Ingeniería conceptual y básica................................................................... 41
V. CONCLUSIONES................................................................................................. 44
VI. BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 45
vi
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla 1: Proporción planificada de los ingredientes 14
Tabla 2: Ponderación de los parámetros sensoriales 16
Tabla 3: Proporción de los ingredientes utilizados en cada ensayo 19
Tabla 4: Puntaje promedio por parámetro para las muestras almacenadas a 40 25
ºC durante 8 semanas
Tabla 5: Puntaje promedio por parámetro para las muestras almacenadas a 30 25
ºC durante 8 semanas
Tabla 6: Puntaje promedio por parámetro para las muestras almacenadas a 20 26
ºC durante 8 semanas
Tabla 7: Valores de K obtenidos de la cinética de deterioro 29
Tabla 8: Variación de Aw en el tiempo, de las muestras almacenadas a distintas 30
temperaturas
Tabla 9: Condiciones de trabajo para el equipo Lloyd 31
Tabla 10: Detalle de inversión 35
Tabla 11: Detalle de costos totales 36
Tabla 12: Ingresos del proyecto 37
Tabla 13: Márgenes económicos 38
Tabla 14: Valor actual neto 39
Tabla 15: Sensibilización del precio y volumen de venta 40
Tabla 16: Sensibilización del precio de materias primas 41
Figura 1: Velocidad de degradación relativa con respecto a la Aw 10
Figura 2: Variación en la calidad total promedio con respecto al tiempo de las 28
muestras almacenadas a distintas temperaturas
Figura 3: Relación de la calidad total con la temperatura 29
Figura 4: Variación de la fuerza máxima respecto al tiempo, de las muestras 31
almacenadas a diferentes temperaturas
vii
INDICE DE ANEXOS
1 Tabla del test de valoración de calidad de Karlsruhe 47
2 Análisis de varianza para todos los atributos 48
3 Análisis de regresión 58
4 Valores de coeficientes de correlación para diferentes niveles de 61
significación
5 Cálculo del punto de corte con respecto al valor de la calidad total 62
promedio
6 Cálculos de la energía de activación y Q10 con respecto a la 63
variación de la calidad total promedio
7 Recuento de mohos 65
8 Inversión inicial 67
9 Costos 68
10 Egresos del proyecto 70
11 Presupuesto de caja 71
12 Flujo de caja 72
13 Depreciación y amortización 73
14 Plano de la planta 74
15 Diagrama de flujo del proceso 75
viii
RESUMEN
1
SUMMARY
2
I. INTRODUCCIÓN
3
En Japón muchos de los guisos llevan algas, los más comunes son el nori, el
wakame y el kombu.
Las algas destacan por su alto poder nutritivo y su escaso contenido en grasa y
calorías. Además, poseen fibra, reducen el nivel de colesterol y disponen de altas
concentraciones de vitaminas A, B, C, D, E y K, aunque también, en menor medida, de
vitamina B12.
La situación de recursos algales en Chile presenta una distribución a lo largo
de toda la costa. Esto permite fundamentar que un proceso productivo se puede
sustentar en relación con el abastecimiento de materia prima, lo que posibilita el
desarrollo de un producto alimenticio que le otorgue un valor agregado a las algas, que
hasta el momento en Chile solo se comercializan como alimentos secos, o como
materia prima para elaborar carragenina y agar-agar.
4
Especie: Macrocystis pyrifera (Linnaeus) C. Agardh, 1820.
Especies de Macrocystis son bastantes comunes a lo largo de la costa chilena,
formando generalmente pequeñas praderas en áreas relativamente calmas, crecen
sobre piedras o bloques de regular tamaño, hasta profundidades no superiores a los 8-
10 metros (Pizarro, 2003).
La región de Chile en que se extrae la mayor cantidad de este recurso es la
Región IV de Coquimbo, siendo en esa región en donde se encuentran la mayor
cantidad de empresas proveedoras del alga seca, la cual se utilizará para elaborar la
harina de huiro para la formulación del “snack”.
5
- Margarina: La margarina se obtiene por hidrogenación y transesterificación de
aceites, principalmente de soya y girasol; logrando la solidificación y untabilidad de
estas materias grasas.
Su función en la masa es actuar como emulsificante, contribuir al sabor y evitar
el endurecimiento del producto al lubricar la masa durante la mezcla (Matz y Matz,
1980).
- Lecitina de soya: Corresponde a un aditivo alimentario de efecto texturizante, el cual
al disminuir la tensión interfasial es capaz de formar sistemas finamente dispersos, a
partir de fases no miscibles.
En la panificación el efecto de un emulsificante comienza con el amasijo, por
sus propiedades tensioactivas, y termina con el consumo, al retardar el envejecimiento
del producto terminado. Se mejora la afinidad con las máquinas durante el amasijo,
reduciendo su tiempo y velocidad, con el respectivo ahorro de energía. Facilita
también la distribución final del aire en la masa, mejorando la porosidad y textura
(Schmidt-Hebbel, 1990).
- Azúcar: Proporciona dulzor, entrega volumen al producto y modifica la textura
actuando como tiernizante, además es un agente preservante y saborizante.
- Agua: El agua utilizada posee efectos en la masa, por esta razón es considerada
como catalizador debido a que permite que ocurran cambios en los otros ingredientes,
por ejemplo, para formar la masa y para obtener un producto rígido y texturizado
después del horneo (Manley, 1983).
6
haciendo hincapié en la autenticidad y origen del producto, así como en la ausencia de
aditivos.
Japón es el principal importador de algas para consumo humano, debido a la
falta de espacio físico que posee para cultivarlas, y a que las algas forman parte de su
dieta diaria; se estima que llegan a consumir entre 2,5 y 3 kilos de alga mensual por
habitante (Bilbao, 2002).
7
Los puntos claves al diseñar un ensayo de vida útil son el tiempo durante el
cual se va a realizar el estudio siguiendo una determinada frecuencia de muestreo y
los controles que se van a llevar a cabo sobre el producto hasta que presente un
deterioro importante. Generalmente se cuenta con poca información previa, por lo que
se deben programar controles simultáneos de calidad microbiológica, fisicoquímica y
sensorial (Hough y col., 2005).
8
Características de los jueces
Los jueces son una parte fundamental en la aplicación de este test, estos
deben ser altamente entrenados en uso de escalas, en las características del producto
y en los defectos posibles. Deben estar familiarizados con evaluaciones en panel
abierto y se espera que tengan alta consistencia, reproducibilidad, veracidad y
confiabilidad en sus juicios (P =0,05).
Análisis estadístico
Una vez obtenido los datos del test se procede a analizar estadísticamente
estos valores. En el caso de tener 3 muestras o más, se usa Andeva de 2 vías (jueces
y productos), por atributos y para calidad total. Si se detectan diferencias significativas
se debe continuar con otro estadígrafo para establecer los productos que difieren entre
sí (Tukey, Duncan, Diferencias Mínimas Significativas (LSD)). Para aplicaciones en
estudios de vida útil se debe definir la ecuación que relacione mejor los puntos
experimentales (correlaciones múltiples).
9
Los microorganismos son sensibles al estado del agua del medio y existen
valores de actividad de agua límites por debajo de los cuales no pueden permanecer
metabólicamente activos, es decir, no pueden multiplicarse, esporular o producir
metabolitos, entre otros, metabolitos tóxicos . Estos valores pueden ser diferentes para
cada proceso metabólico, existiendo además una gran variación en la tolerancia a la
reducción de la aw entre los distintos microorganismos.
9 La mayoría de los microorganismos crecen a valores de aw entre 0,88 – 0,99.
El desarrollo de hongos y levaduras ocurre en un rango de aw bastante amplio, siendo
dichos microorganismos capaces de tolerar niveles de aw muy reducidos.
10
II. OBJETIVOS
11
III. METODOLOGIA
Equipos:
Molino de martillo Condux-Werk, tipo LHM 20/16, Nº 860, 1,5 kW, 380 Volt, 50 Hz
Procesadora de alimentos marca Moulinex
Tamices marca Test sieve ASTM Números: 50, 30, 20,16 y 14
Mezcladora Hobart, modelo A 200, serie 1444, 1 Hp, 220 Volt, 50 Hz
Estufa Heraeus, tipo KB 600, 220 Volt
Estufa Heraeus, tipo TV 60/60, temperatura nominal 350ºC, 380 Volt, 50 Hz, 5,4 kW
Balanza analítica Precisa 1620 D
Selladora Montesa, modelo TA 30, 250 Watts, 220 Volt
Agitador de tamices Erweka AR 400, Nº 40595, 220 Volt, 50/60 Hz
Maquina de ensayos de materiales Lloyd Instrument Limited LR 5K Hampshire
England
Materiales:
Tabla de cortar
Cuchillos
Molde galletero de aluminio diámetro 5cm.
Uslero
Recipientes plásticos
Tenedores
Cucharas
Rejillas metálicas
Bolsas de polipropileno de 40 micrones de espesor de medidas 20 x 15,5 cm.
12
Diagrama de bloques para la obtención de galletas
Mezclado de
harina y azúcar
Adición de
margarina y
huevo
Adición de agua
Amasado
Laminado
Moldeado
Embandejado
Horneado
Enfriado
Envasado
13
Descripción de las etapas para elaborar una galleta
Ingrediente Porcentaje
Harina de huiro 35
Harina de arroz 14
Almidón de papa 7
Margarina 8
Azúcar 1,5
Sal 1,5
Huevo 8
Agua 25
14
3.1.3 Elección del envase
15
considerados en el test y su ponderación en la calidad total se muestran a
continuación:
Parámetro Ponderación
Sabor 25
Textura 25
Olor 25
Color 15
Forma 10
16
pueden ser medidos objetivamente, en términos de masa, tiempo y distancia (Bourne,
1982).
La textura es el parámetro de calidad de mayor importancia para el consumidor
de productos horneados (Castro y cols, 2003).
Para determinar parámetros texturales en forma instrumental se utilizó la
prueba de quiebre de tres puntos, que corresponde a una prueba de flexión en que se
evalúa la fuerza máxima necesaria para producir un quiebre total de la estructura del
producto (Gaines, 1994), y es utilizada para evaluar la dureza y fracturabilidad de
galletas y barras de chocolate, entre otros productos (Castro y cols, 2003).
Se utilizó la máquina universal de ensayos de materiales Lloyd para medir la
flexión de la galleta a intervalos de tiempo iguales a los de las evaluaciones
sensoriales.
El producto fue apoyado sobre dos soportes paralelos, separados a una
distancia establecida. Un tercer eje paralelo, del mismo material de los soportes fue
desplazado verticalmente ejerciendo una fuerza hasta producir un quiebre en la
estructura del producto. Los valores de fuerza máxima se relacionaron con la dureza
de las galletas.
17
9 Estudio técnico: Se fundamentaron las pruebas del producto a escala piloto,
su escalamiento industrial, tamaño y localización de la planta.
9 Estudio de mercado: Se determinaron las variables comerciales que otorgan
factibilidad al proyecto, se analizó la competencia, crecimiento y participación en el
mercado. Además se realizó un análisis FODA.
9 Justificación y evaluación económica: Se establecieron los costos y
beneficios. Se valorizaron los aspectos de ingeniería, máquinas y equipos, obras
civiles, montaje e imprevistos. Se calculó el monto de la inversión, y los márgenes
directos. Se construyó el flujo de caja del proyecto, se calcularon los índices
financieros como el valor actual neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR), y el plazo
de recuperación de la inversión (PRI). Por último se realizó una sensibilización con
escenario optimista y pesimista.
9 Ingeniería conceptual y básica: Se seleccionó la tecnología y se describió el
proceso. Se describió el diagrama de flujo, la disposición de los equipos en la planta y
el balance de masa.
18
IV. RESULTADOS Y DISCUSION
4.1 FORMULACION
Tabla 3: Proporción de los ingredientes utilizados en cada ensayo, sobre una base de
250 g.
Ingrediente Porcentaje
Harina de huiro 35 15 17 18 16
Harina de arroz 14 20 17 18 16
Almidón de papa 7 15 20 18 19
Margarina 8 10 7 6 8
Azúcar 1,5 5 4 4 4
Sal 1,5 0 0 0 0
Huevo 8 5 13 10 10
Agua 25 30 22 24 25,5
Glutamato 0 0 0 0,6 0
monosódico
19
debido al alto porcentaje de harina de huiro que se utilizó. Se decidió aumentar el
porcentaje de almidón de papa debido a que la galleta presentaba grietas en la
superficie. Después de este ensayo se eliminó la adición de sal, ya que la sal
proveniente del huiro era suficiente. También se aumentó la cantidad de azúcar
teniendo en cuenta las preferencias de los consumidores del mercado objetivo, ya que
los asiáticos prefieren los sabores agridulces.
En los ensayos 2 y 3 se obtuvieron mejores resultados, pero aun se podía
seguir mejorando la textura, que fue la característica que a lo largo de la experiencia
fue la más complicada de mejorar.
En el ensayo 4 se adicionó a la formulación lecitina de soya con la finalidad de
mejorar la textura, lo que tuvo un resultado positivo al mejorar ésta en las etapas de
amasado, laminado y de producto terminado. También se agregó glutamato
monosódico con el objetivo de acentuar el sabor de la galleta, pero se obtuvo un
efecto no deseado en el sabor de ésta, siendo excesivamente salada.
Con el ensayo 5 se obtuvo la formulación definitiva, basándose en las buenas
características sensoriales que presentó la galleta. Se eliminó el glutamato
monosódico y se hicieron pequeñas correcciones en las proporciones del resto de los
ingredientes, llegando a un resultado satisfactorio.
Con la obtención de la formulación adecuada se procedió a realizar una
producción a escala mayor con el objetivo de determinar la vida útil del producto.
20
4.2 PROCESO DE ELABORACION
Lavado del
huiro trozado
Secado
Molienda
Tamizado
Harina de
huiro
21
Diagrama de bloques del proceso
Mezclado de los
ingredientes
secos
Adición de
margarina
Adición de huevo
y lecitina
Adición de agua
Amasado
Laminado
Moldeado
Horneado
Enfriado
Envasado
22
de arena y demás residuos que contenía la materia prima. Posteriormente el huiro se
secó en la estufa a 40 ºC por 30 minutos, después de esto se intentó obtener el molido
mediante el uso de un molino de martillo, pero el inconveniente que presentaba el
equipo residía en que el tamaño de partícula obtenido era muy grande, además de
perderse materia prima. Para solucionar este problema se optó por utilizar una
procesadora de alimentos que utiliza como principio de molienda un molino de
cuchillas.
Para obtener una harina con tamaño de partícula uniforme se utilizó una
batería de tamices de diferentes luz de malla, de las cuales se utilizó la fracción
obtenida en los tamices números 50 y 30. Se obtuvo entonces una harina homogénea
y fina, lista para ser incorporada a la formulación.
23
4.3 ELECCION DEL ENVASE
24
Tabla 4: Puntaje promedio por parámetro para las muestras almacenadas a
40°C durante 8 semanas.
Parámetro Tiempo (semanas)
0 1 2 4 6 8
0 1 2 4 6 8
25
En la Tabla 5 se observa un incremento en el deterioro de los parámetros
evaluados a medida que aumenta el tiempo de almacenamiento. Sin embargo, el
deterioro observado es más gradual que el obtenido a una temperatura de
almacenamiento superior (Tabla 4), lo que confirma que a medida que aumenta la
temperatura de almacenamiento disminuye la calidad sensorial de las galletas
desarrolladas.
0 1 2 4 6 8
26
Las diferencias significativas entre los jueces se pueden deber al hecho de que
ningún juez estuviera acostumbrado a consumir algas frecuentemente en su dieta, por
otra parte no se contó con un suficiente número de jueces que permitiera descartar a
los que presentaron diferencias significativas.
Experimentalmente se determinó el punto de corte comercial, para la muestra
almacenada a 40° C, respecto a la calidad total promedio siendo de 6 semanas. Con
las ecuaciones matemáticas de ajuste se calcularon los puntos de corte para las otras
dos muestras, siendo aproximadamente 9 semanas para la muestra almacenada a 30°
C y 12 semanas para la muestra almacenada a 20° C (Anexo 3 y 5).
Dada la baja durabilidad del producto se sugieren las siguientes mejorías para
ser utilizadas en un proceso de elaboración industrial:
9 Adición de espesantes derivados de la celulosa: Gomas hidrocoloides como
la carboximetilcelulosa y metilcelulosa se utilizan para aumentar la capacidad de
retención de agua de las masas, mejorar su consistencia y su estabilidad en el
almacenamiento, retardando el fenómeno de envejecimiento. También facilitan la
suspensión y evitan la perdida de sustancias aromáticas en el horneo. Se ha
demostrado también que retrasan la retrogradación del almidón (Fennema, 2000 y
Schmidt-Hebbel, 1990).
9 Adición de emulsionantes: El esteaoril lactilato de sodio (SSL) es un
emulsionante de naturaleza hidrofílica usado principalmente como fortalecedor o
acondicionador de la masa, es capaz de unirse al almidón y a la proteína. El
acomplejamiento con el almidón permite ejercer su efecto antienvejecimiento. Además
los productos se mantienen por más tiempo frescos debido a que ayuda a mantener la
humedad al mismo nivel inicial por más tiempo (Kamel y Ponte, 1993).
27
de ajuste (Anexo 3). La calidad total promedio se cuantificó según la ponderación
mostrada en la tabla 2.
10
y = -0,3074x + 9,0758
Calidad total
8 R2 = 0,9467
promedio
6 5,5
y = -0,3905x + 8,8835
4 y = -0,5726x + 8,8042 R 2 = 0,9805
2 R 2 = 0,965
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo (semanas)
28
Tabla 7: Valores de K obtenidos en la cinética de deterioro, con respecto a la
variación de calidad total de las galletas almacenadas a distintas temperaturas.
Ln K v/s 1/T
0
0,00315 0,0032 0,00325 0,0033 0,00335 0,0034 0,00345
-0,2
-0,4
-0,6
Ln K
-0,8
-1
29
Tabla 8: Variación de actividad de agua en el tiempo, de las muestras
almacenadas a distintas temperaturas.
30
4.8 ANALISIS TEXTURAL
Longitud de probeta 5 mm
Gramaje 1 g/m2
12
10
8
6
4
2
0
-2 0 2 4 6 8 10
Tiempo (semanas)
31
La prueba de quiebre de tres puntos, se caracterizó por ser un método de alta
variabilidad de resultados y poca precisión. No se observa una tendencia definida
entre la dureza y las respectivas temperaturas de almacenamiento, así como tampoco
se visualiza entre la dureza y el tiempo de almacenamiento.
32
La planta se localizará en el sector industrial Américo Vespucio en la comuna
de Quilicura, debido a la cercanía de las vías terrestres que comunican Santiago con
el puerto de Valparaiso, lugar por el cual se embarcará la producción destinada a
exportación. Se decidió ubicar la planta en la Región Metropolitana por la cercanía con
la mayoría de los centros de distribución de materias primas y por las aspiraciones de
abordar el mercado nacional concentrado en esta región.
33
El crecimiento de la producción dependerá del volumen de venta y el retorno
registrado durante el primer año de operación.
Análisis FODA:
Fortalezas:
• Disponibilidad constante de las materias primas.
• Se trata de un producto saludable rico en fibra, yodo, vitaminas y minerales.
Además no contiene aditivos artificiales.
• Producto apto para celiacos.
• Al ser un “snack” no requiere de preparación y es de fácil y rápido consumo.
• Se trata de un alimento aprobado por los consumidores asiáticos.
Oportunidades:
• El mercado asiático presenta un enorme potencial de consumo.
• La posibilidad de insertar un alimento innovador en el mercado nacional.
Debilidades:
• La presencia de algas marinas en la dieta tradicional chilena es de baja
proporción, por lo que la aceptabilidad del producto podría ser también baja.
• Se presenten problemas de inserción en el mercado asiático.
Amenazas:
• Disminución de la disponibilidad del huiro.
• Pérdidas de producto por malas condiciones de almacenamiento.
• Aparición de competidores que ofrezcan al consumidor mejor producto y precio.
34
a) Inversión en activos
Corresponde a la inversión inicial, la cual está compuesta por los activos fijos ($
116.134.400) y activos nominales ($ 5.806.720, correspondientes al 5% de los activos
fijos). Entre los activos nominales se consideran gastos de puesta en marcha, patentes
y permisos municipales.
b) Inversión en capital de trabajo
De acuerdo a lo calculado por el déficit acumulado máximo el capital de trabajo
corresponde a $17.125.757. El cuadro con los flujos de ingresos y egresos proyectados
para cada mes del primer año se puede ver en el Anexo 11.
c) Imprevistos
Corresponde al 10% de la suma de la inversión en activos más la inversión en
capital de trabajo. Se calculó la suma de $ 13.906.688.
d) Inversión total
La inversión total del proyecto en detalle se puede observar en el Anexo 8. El
monto total de la inversión del proyecto se muestra en la siguiente tabla:
Imprevistos $ 13.906.688
a) Costos directos
Materias primas: El costo de las materias primas se calculó según la ponderación de
cada ingrediente en la formulación del producto y el precio cotizado para cada una de
ellas. Se determinó la suma de $ 120.884.075.
35
Mano de obra directa: Se consideró el sueldo de los operarios durante el primer año
de producción, teniendo como resultado $ 12.960.000.
Insumos: El costo de estos asciende a $ 23.775.000.
Energía: Se calcularon los requerimientos energéticos para elaborar el producto,
obteniendo la suma de $ 1.930.000.
Depreciación: Se asumió la depreciación de los equipos como un costo directo,
obteniéndose el valor de $ 2.712.096.
Mantención: La matención y limpieza de los equipos corresponde a $ 1.000.000.
b) Costos indirectos
Los costos indirectos corresponden a mano de obra indirecta y gastos
generales, ascendiendo a la suma de $ 44.960.000.
c) Costos totales
Los costos totales corresponden a la suma de los costos directos e indirectos,
dando como resultado $ 208.221.171.
Costos directos
Insumos $ 23.775.000
Energía $ 1.930.000
Depreciación $ 2.712.096
Mantención $ 1.000.000
Costos indirectos
36
Ingresos del proyecto
3 255 459.045.000
4 258 463.635.450
5 260 468.271.805
Márgenes económicos
37
Tabla 13: Márgenes económicos
Presupuesto de caja
38
4.9.5 Evaluación económica
Los valores actuales netos fueron calculados para las tasas de corte de 12,15 y
25%.
39
interés. Además por tratarse de un proyecto marino se requiere de un TIR mayor al
70% para justificar la inversión, debido a las fluctuaciones climáticas que podrían
afectar la disponibilidad de materias primas.
Análisis de sensibilización
Variación VAN (12%) VAN (15%) VAN (25%) TIR (%) PRI
(%) ($) ($) ($) (meses)
40
Tabla 16: Sensibilización del precio de materias primas del producto:
Variación VAN (12%) VAN (15%) VAN (25%) TIR (%) PRI
(%) ($) ($) ($) (meses)
Selección de la tecnología
Molino: Molino de cuchillos para molienda de algas, estructurado en acero A36, juego
de cuchillos en acero especial, templados y rectificados. Salida del producto por caída
libre. Características técnicas: 380 Volt, 50/60 Hz, 5,5 Hp.
41
Mezcladora: Estructura construida en acero esmaltado al horno. Bolo de aluminio o
acero inoxidable. Capacidad de 1 quintal. Características técnicas: 380 Volt, 50/60 Hz.
42
Mezclado: Los ingredientes se pesan o dosifican antes de cargarlos a la batea. El
agua se aplica mediante un dosificador automático. El tiempo de mezclado es entre
10-15 minutos.
Horneado: El carro se ingresa al horno, donde son cocinadas durante 12-15 min,
luego de lo cual se dejan enfriar algunos minutos.
43
V. CONCLUSIONES
44
VI. BIBLIOGRAFIA
45
9 Matz, S.A, Matz, T. D. 1980. Cookie and Cracker Technology. Westport,
Connecticut. The Avi Publishing Co.
9 Pizarro, C. 2003. Evaluación de una técnica de ensilado para el alga
Macrosystis Pyrifera y observación de su consumo por parte del abalón rojo.
Tesis para optar al grado de Licenciado en Ciencias de la Acuicultura.
Universidad Católica de Temuco. Chile.
9 Prochile. 2006. Dirección de promoción de exportaciones. Ministerio de
Relaciones Exteriores. Chile.
9 Reglamento Sanitario de los Alimentos. Versión actualizada, 2003.
9 Schmidt-Hebbel, H. 1990. Avances en aditivos alimentarios y la reglamentación
de los alimentos. Santiago. Chile. Editorial Universitaria.
9 Sernapesca. Servicio nacional de pesca. Anuario estadístico de pesca años
1999-2004. Chile. 2004.
9 Sultan, W. 1965. Practical Baking Westport, Conecticut. The Avi Publishing Co.
9 Wittig, E. 1981. Una Metodología Actual para Tecnología de Alimentos.
Santiago, Chile.
46
ANEXO 1
TABLA DEL TEST DE VALORACIÓN DE CALIDAD DE KARLSRUHE PARA GALLETAS DE HARINA DE HUIRO, HARINA
DE ARROZ Y CHUÑO
Calidad Grado 1: Características típicas Calidad Grado 2: Deterioro tolerable Calidad Grado 3: Deterioro indeseable
Característic Excelente Muy Buena Buena Satisfactoria Regular Suficiente Defectuosa Mala Muy Mala
a 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Color Pardo opaco. Pardo Algo pálido Ligeramente Alterado. Presencia Atípico. Superficie Color
Uniforme. opaco. u oscuro. alterado Muy claro de Superficie intensamente francamente
Natural. Muy Natural. Muy Coloración (claro u o muy manchas. intensamente teñida. El color alterado.
agradable. agradable algo oscuro). oscuro Poco teñida. No típico ha Repugnante
Excepcional desuniforme Desuniforme agradable agradable desaparecido
. Agradable . Aún
agradable
Forma Completamente Muy bien Bien Aún Algo Hundida, Intensamente Intensamente Completament
bien conservada. conservada. conservada. conservada. alterada. agrietada. dañada. cambiada. Aún no e alterada.
No dañada Muestra Muestra Muestra Grietas No es Resquebrajada repugnante. Repugnante
ligeramente ligeramente ligeramente profundas. agradable . Desagradable Avanzada
agrietada agrietada agrietada o Muestra descomposición
notoriament atrofiada
e agrietada
Olor Aroma Aroma Aroma Ligeramente Algo Alterado. Claramente Claramente Extraño,
específico. específico. específico. alterado. alterado. Levemente alterado. alterado. Aún no desagradable,
Intenso. Muy Pronunciado Bueno. Aún Poco típico No rancio. Aún Atípico. repulsivo. Rancio. putrefacto.
equilibrado . Equilibrado equilibrado equilibrado aceptable Rancio. Añejo Añejo Francamente
. Aún deteriorado
aceptable
Sabor Específico. Muy Específico. Específico. Levemente Daño aún Clarament Alterado. Alterado, Extraño,
equilibrado. Muy Equilibrado. Aún alterado. aceptable. e dañado, Completament desagradable. desagradable,
armónico. Muy Armónico. equilibrado. Aceptable Levemente No típico. e atípico. Algo Todavía no putrefacto.
intenso Intenso Aún rancio Algo rancio rancio. repulsivo. Rancio, Francamente
armónico. Enmohecido enmohecido deteriorado
Aún intenso
Textura Excepcionalment Muy buena, Buena. Normal. Algo Alterada. Claramente Desagradablement Repugnante.
e buena, típica. típica. Típica. Aún Levemente alterada. Levemente alterada, e modificada. Inaceptable
Muy suave. Muy Suave. suave. Aún alterada. Aún endurecida modificada. Intensamente dura
homogénea. Muy Homogénea. homogénea. Aceptable aceptable . Algo Muy áspera
uniforme Uniforme Aún áspera
uniforme
ANEXO 2
Análisis de la Varianza para Color - Sumas de Cuadrados de Tipo III
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado Medio Cociente-F P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
EFECTOS PRINCIPALES
A:Juez 4,86111 7 0,694444 1,52 0,1648
B:Temperatura 8,18056 2 4,09028 8,97 0,0002
C:Tiempo 127,472 5 25,4944 55,94 0,0000
8,1
Color
7,9
7,7
7,5
7,3
A B C
Temperatura
48
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos HSD de Tukey
10,1
9,1
Color
8,1
7,1
6,1
0 1 2 4 6 8
Tiempo
8,1
7,8
7,5
7,2
6,9
I II III IV V VI VII VIII
Juez
Contraste Múltiple de Rangos para Forma según Temperatura
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Temperatura Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
C 48 7,6875 0,0965392 X
B 48 7,75 0,0965392 X
A 48 8,14583 0,0965392 X
--------------------------------------------------------------------------------
49
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos HSD de Tukey
8,5
8,3
Forma
8,1
7,9
7,7
7,5
A B C
Temperatura
9
Forma
6
0 1 2 4 6 8
Tiempo
Análisis de la Varianza para Olor - Sumas de Cuadrados de Tipo III
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado Medio Cociente-F P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
EFECTOS PRINCIPALES
A:Juez 9,38194 7 1,34028 2,37 0,0262
B:Temperatura 49,2917 2 24,6458 43,53 0,0000
C:Tiempo 185,729 5 37,1458 65,61 0,0000
50
Contraste Múltiple de Rangos para Olor según Juez
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Juez Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
II 18 7,33333 0,177351 X
V 18 7,33333 0,177351 X
IV 18 7,38889 0,177351 X
VII 18 7,5 0,177351 XX
VIII 18 7,5 0,177351 XX
III 18 7,61111 0,177351 XX
I 18 7,66667 0,177351 XX
VI 18 8,16667 0,177351 X
--------------------------------------------------------------------------------
7,8
7,5
7,2
6,9
I II III IV V VI VII VIII
Juez
8,1
Olor
7,7
7,3
6,9
6,5
A B C
Temperatura
51
Contraste Múltiple de Rangos para Olor según Tiempo
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Tiempo Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
8 24 5,83333 0,15359 X
6 24 6,41667 0,15359 X
4 24 7,45833 0,15359 X
2 24 8,0 0,15359 X
1 24 8,79167 0,15359 X
0 24 8,875 0,15359 X
--------------------------------------------------------------------------------
8,5
Olor
7,5
6,5
5,5
0 1 2 4 6 8
Tiempo
Análisis de la Varianza para Sabor - Sumas de Cuadrados de Tipo III
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado Medio Cociente-F P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
EFECTOS PRINCIPALES
A:Juez 11,8611 7 1,69444 2,42 0,0233
B:Temperatura 51,1667 2 25,5833 36,51 0,0000
C:Tiempo 228,333 5 45,6667 65,17 0,0000
52
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos HSD de Tukey
8,1
7,8
7,5
Sabor
7,2
6,9
6,6
6,3
I II III IV V VI VII VIII
Juez
Contraste Múltiple de Rangos para Sabor según Juez
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje Duncan
Juez Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
V 18 6,77778 0,1973 X
II 18 6,83333 0,1973 X
VII 18 7,38889 0,1973 XX
VIII 18 7,38889 0,1973 XX
I 18 7,38889 0,1973 XX
III 18 7,5 0,1973 X
IV 18 7,5 0,1973 X
VI 18 7,55556 0,1973 X
--------------------------------------------------------------------------------
Contraste Múltiple de Rangos para Sabor según Temperatura
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Temperatura Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
C 48 6,58333 0,120821 X
B 48 7,25 0,120821 X
A 48 8,04167 0,120821 X
--------------------------------------------------------------------------------
7,9
Sabor
7,5
7,1
6,7
6,3
A B C
Temperatura
Contraste Múltiple de Rangos para Sabor según Tiempo
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Tiempo Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
8 24 5,33333 0,170867 X
6 24 5,875 0,170867 X
4 24 7,5 0,170867 X
53
2 24 7,91667 0,170867 XX
1 24 8,5 0,170867 XX
0 24 8,625 0,170867 X
--------------------------------------------------------------------------------
8,9
Sabor
7,9
6,9
5,9
A 4,9
0 1 2 4 6 8
Tiempo
Análisis de la Varianza para Textura - Sumas de Cuadrados de Tipo III
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado Medio Cociente-F P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
EFECTOS PRINCIPALES
A:Juez 34,9931 7 4,99901 6,88 0,0000
B:Temperatura 20,1806 2 10,0903 13,88 0,0000
C:Tiempo 288,201 5 57,6403 79,28 0,0000
7,6
7,2
6,8
6,4
6
I II III IV V VI VII VIII
54
Juez
Contraste Múltiple de Rangos para Textura según Temperatura
7,7
Textura
7,4
7,1
6,8
6,5
A B C
Temperatura
Contraste Múltiple de Rangos para Textura según Tiempo
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Tiempo Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
8 24 4,875 0,174047 X
6 24 6,04167 0,174047 X
4 24 6,91667 0,174047 X
2 24 7,95833 0,174047 X
1 24 8,54167 0,174047 XX
0 24 8,875 0,174047 X
--------------------------------------------------------------------------------
8,5
Textura
7,5
6,5
5,5
4,5
0 1 2 4 6 8
Tiempo
55
Análisis de la Varianza para Calidad total - Sumas de Cuadrados de Tipo III
--------------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado Medio Cociente-F P-Valor
--------------------------------------------------------------------------------
EFECTOS PRINCIPALES
A:Juez 9,68715 7 1,38388 4,54 0,0001
B:Temperatura 27,4512 2 13,7256 45,06 0,0000
C:Tiempo 201,839 5 40,3678 132,52 0,0000
7,7
7,4
7,1
6,8
I II III IV V VI VII VIII
Juez
Contraste Múltiple de Rangos para Calidad total según Temperatura
--------------------------------------------------------------------------------
Método: 95,0 porcentaje HSD de Tukey
Temperatura Recuento Media LS Sigma LS Grupos Homogéneos
--------------------------------------------------------------------------------
C 48 6,94375 0,0796644 X
B 48 7,5125 0,0796644 X
A 48 8,0125 0,0796644 X
--------------------------------------------------------------------------------
56
Medias y 95,0 Porcentajes Intervalos HSD de Tukey
8,3
Calidad total
7,7
7,4
7,1
6,8
A B C
Temperatura
8,3
7,3
6,3
5,3
0 1 2 4 6 8
Tiempo
57
ANEXO 3
Análisis de Regresión - Modelo Lineal Y = a + b*X
-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Calidad total prom A
Variable independiente: Tiempo
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadístico
Parámetro Estimación estándar T P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Ordenada 9,07579 0,163683 55,4474 0,0000
Pendiente -0,307368 0,036449 -8,43283 0,0011
-----------------------------------------------------------------------------
Análisis de la Varianza
-----------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado medio Cociente-F P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Modelo 4,48758 1 4,48758 71,11 0,0011
Residuo 0,252421 4 0,0631053
-----------------------------------------------------------------------------
Total (Corr.) 4,74 5
8,9
8,5
8,1
7,7
7,3
6,9
6,5
0 2 4 6 8
Tiempo
58
Análisis de Regresión - Modelo Lineal Y = a + b*X
-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Calidad total prom B
Variable independiente: Tiempo
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadístico
Parámetro Estimación estándar T P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Ordenada 8,88351 0,123659 71,8385 0,0000
Pendiente -0,390526 0,0275366 -14,1821 0,0001
-----------------------------------------------------------------------------
Análisis de la Varianza
-----------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado medio Cociente-F P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Modelo 7,24426 1 7,24426 201,13 0,0001
Residuo 0,14407 4 0,0360175
-----------------------------------------------------------------------------
Total (Corr.) 7,38833 5
8,9
8,4
7,9
7,4
6,9
6,4
5,9
0 2 4 6 8
Tiempo
59
Análisis de Regresión - Modelo Lineal Y = a + b*X
-----------------------------------------------------------------------------
Variable dependiente: Calidad total prom C
Variable independiente: Tiempo
-----------------------------------------------------------------------------
Error Estadístico
Parámetro Estimación estándar T P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Ordenada 8,80421 0,244761 35,9707 0,0000
Pendiente -0,572632 0,0545036 -10,5063 0,0005
-----------------------------------------------------------------------------
Análisis de la Varianza
-----------------------------------------------------------------------------
Fuente Suma de cuadrados GL Cuadrado medio Cociente-F P-Valor
-----------------------------------------------------------------------------
Modelo 15,5756 1 15,5756 110,38 0,0005
Residuo 0,564421 4 0,141105
-----------------------------------------------------------------------------
Total (Corr.) 16,14 5
9,4
8,4
7,4
6,4
5,4
4,4
0 2 4 6 8
Tiempo
60
ANEXO 4
61
ANEXO 5
Cálculos del Punto de Corte con Respecto al Valor de la Calidad Total Promedio
T ≈ 9 semanas
Por lo tanto el punto de corte para las galletas almacenadas a 30°C es de 9 semanas.
T ≈ 12 semanas
Por lo tanto el punto de corte para las galletas almacenadas a 20°C es de 12 semanas.
62
ANEXO 6
La ecuación de la recta obtenida del gráfico de Arrhenius que deriva de las variaciones de
calidad total con respecto al tiempo y a la temperatura de almacenamiento es:
Y = -2844,1 X + 8,5
Ln K = Ln A – Ea/R (1/T)
63
Q10 = 1,38
Q10 = 1,34
64
ANEXO 7
65
66
ANEXO 8
INVERSION INICIAL
Inversiones en activos
Activos fijos $ Cantidad Total
Terreno $ 50.000.000 1 $ 50.000.000
Obras civiles $ 30.000.000 1 $ 30.000.000
Instalaciones sanitarias $ 400.000 1 $ 400.000
Instalación eléctrica $ 1.250.000 1 $ 1.250.000
Horno $ 8.092.000 1 $ 8.092.000
Molino $ 3.439.100 1 $ 3.439.100
Mezcladora $ 3.063.400 1 $ 3.063.400
Sobadora $ 2.438.000 1 $ 2.438.000
Balanza $ 39.000 2 $ 78.000
Romana $ 850.000 1 $ 850.000
Envasadora $ 3.500.000 1 $ 3.500.000
Tamizador $ 4.200.000 1 $ 4.200.000
Silo $ 2.800.000 1 $ 2.800.000
Transpaleta $ 149.000 2 $ 298.000
Mesón $ 190.400 2 $ 380.800
Estante $ 309.400 2 $ 618.800
Lavaplatos $ 376.300 1 $ 376.300
Muebles de oficina $ 250.000 1 $ 250.000
Computadores $ 300.000 2 $ 600.000
Vehículo $ 3.500.000 1 $ 3.500.000
67
ANEXO 9
COSTOS AÑO 1
COSTOS
AÑO 1
COSTOS DIRECTOS
Consumo
Materias primas Costo unitario ($) Unidad anual Total anual
Harina de
huiro $ 300 Kg 40.000 $ 12.000.000
Harina de
arroz $ 600 Kg 40.000 $ 24.000.000
Almidón de papa $ 500 Kg 47.500 $ 23.750.000
Margarina $ 1.900 Kg 20.000 $ 38.000.000
Huevo $ 760 Kg 25.000 $ 19.000.000
Azúcar $ 183 Kg 10.000 $ 1.830.000
Lecitina de soya $ 610 Kg 3.750 $ 2.287.500
Agua $ 260 m³ 64 $ 16.575
Total $ 5.113 $ 120.884.075
Mano de obra directa Sueldo anual ($) Unidad Personas Total anual
Operarios $ 2.160.000 Persona 6 $ 12.960.000
Consumo
Insumos Costo unitario ($) Unidad anual Total anual
Envases $ 6.900 Kg 1.250 $ 8.625.000
Embalaje $ 145 Caja 105.000 $ 15.150.000
Total $ 7.045 $ 23.775.000
Consumo
Energía Costo unitario ($) Unidad anual Total anual
Electricidad $ 37 kWh 8.000 $ 296.000
Gas $ 315 m³ 5.187 $ 1.634.000
Total $ 352 $ 1.930.000
68
Estante $ 309.400 2 $ 55.692
Lavaplatos $ 376.300 1 $ 33.867
Total $ 2.712.096
COSTOS INDIRECTOS
Costos fijos
Mano de obra indirecta Sueldo anual ($) Unidad Personas Total anual
Vendedor $ 3.000.000 Persona 2 $ 6.000.000
Ingenieros $ 7.200.000 Persona 2 $ 14.400.000
Técnico $ 3.600.000 Persona 1 $ 3.600.000
Total $ 13.800.000 $ 24.000.000
69
ANEXO 10
Costos Años
1 2 3 4 5
Costos directos
Materias primas $ 120.884.075 $ 126.323.858 $ 132.008.432 $ 137.948.811 $ 144.156.508
Insumos $ 23.775.000 $ 24.844.875 $ 25.962.894 $ 27.131.225 $ 28.352.130
Energía $ 1.930.000 $ 2.016.850 $ 2.107.608 $ 2.202.451 $ 2.301.561
Mano de obra $ 12.960.000 $ 13.413.600 $ 13.883.076 $ 14.368.984 $ 14.871.898
Mantención $ 1.000.000 $ 1.035.000 $ 1.071.225 $ 1.108.718 $ 1.147.523
Total costos
indirectos $ 44.960.000 $ 46.533.600 $ 48.162.276 $ 49.847.956 $ 51.592.634
Costo total anual $ 205.509.075 $ 214.167.783 $ 223.195.512 $ 232.608.144 $ 242.422.254
70
ANEXO 11
PRESUPUESTO DE CAJA
Mes 1 2 3 4 5 6
Ingresos $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000
Egresos $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757
Saldo -$ 17.125.757 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243
S.
Acumulado -$ 17.125.757 $ 3.248.486 $ 23.622.729 $ 43.996.972 $ 64.371.215 $ 84.745.458
Mes 7 8 9 10 11 12
Ingresos $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000 $ 37.500.000
Egresos $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757 $ 17.125.757
Saldo $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243 $ 20.374.243
S.
Acumulado $ 105.119.701 $125.493.944 $145.868.187 $166.242.430 $186.616.673 $206.990.916
El capital de trabajo equivale al máximo déficit acumulado que corresponde a
$ 17.125.757
71
ANEXO 12
FLUJO DE CAJA
Flujo Neto de
Caja -$ 152.973.565 $ 203.722.294 $ 200.270.567 $ 196.549.902 $192.547.491 $264.592.569
72
ANEXO 13
DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES
Vida útil
Activos fijos Valor (años) Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Valor residual
Obras civiles $ 30.000.000 50 $ 540.000 $ 540.000 $ 540.000 $ 540.000 $ 540.000 $ 27.300.000
Instalaciones sanitarias $ 400.000 30 $ 12.000 $ 12.000 $ 12.000 $ 12.000 $ 12.000 $ 340.000
Instalación eléctrica $ 1.250.000 20 $ 56.250 $ 56.250 $ 56.250 $ 56.250 $ 56.250 $ 968.750
Horno $ 8.092.000 10 $ 728.280 $ 728.280 $ 728.280 $ 728.280 $ 728.280 $ 4.450.600
Molino $ 3.439.100 10 $ 309.519 $ 309.519 $ 309.519 $ 309.519 $ 309.519 $ 1.891.505
Mezcladora $ 3.063.400 10 $ 275.706 $ 275.706 $ 275.706 $ 275.706 $ 275.706 $ 1.684.870
Sobadora $ 2.438.000 10 $ 219.420 $ 219.420 $ 219.420 $ 219.420 $ 219.420 $ 1.340.900
Balanza $ 78.000 10 $ 7.020 $ 7.020 $ 7.020 $ 7.020 $ 7.020 $ 42.900
Romana $ 850.000 10 $ 76.500 $ 76.500 $ 76.500 $ 76.500 $ 76.500 $ 467.500
Envasadora $ 3.500.000 10 $ 315.000 $ 315.000 $ 315.000 $ 315.000 $ 315.000 $ 1.925.000
Tamizador $ 4.200.000 10 $ 378.000 $ 378.000 $ 378.000 $ 378.000 $ 378.000 $ 2.310.000
Silo $ 2.800.000 10 $ 252.000 $ 252.000 $ 252.000 $ 252.000 $ 252.000 $ 1.540.000
Transpaleta $ 298.000 10 $ 26.820 $ 26.820 $ 26.820 $ 26.820 $ 26.820 $ 163.900
Mesón $ 380.800 10 $ 34.272 $ 34.272 $ 34.272 $ 34.272 $ 34.272 $ 209.440
Estante $ 618.800 10 $ 55.692 $ 55.692 $ 55.692 $ 55.692 $ 55.692 $ 340.340
Lavaplatos $ 376.300 10 $ 33.867 $ 33.867 $ 33.867 $ 33.867 $ 33.867 $ 206.965
Muebles de oficina $ 250.000 10 $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500 $ 137.500
Computadores $ 600.000 3 $ 180.000 $ 180.000 $ 180.000 $ 180.000 $ 180.000 -$ 360.000
Vehículo $ 3.500.000 5 $ 630.000 $ 630.000 $ 630.000 $ 630.000 $ 630.000 $ 350.000
Activos nominales
Total activos nominales $ 5.806.720 10 $ 522.605 $ 522.605 $ 522.605 $ 522.605 $ 522.605 $ 3.193.695