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,
Anacleto Canabal, Villahermosa, Tabasco, México,
C.P. 86280, R.F.C.QME000424KB1.
Tel. / Fax : (93) 16-8063 / 16-80664 / 37-9292
PROCEDIMIENTOS
DE ANÁLISIS Y
PREPARACIÓN
DE FLUIDOS
INDICE:
3.-FORMULACION
PARA UN FLUIDO RELACION 70/30, DENSIDAD DE 1.30 Y SALINIDAD DE 150,000
PPM.
4.-ORDEN DE AGREGADO
1.- DIESEL
2.- QMUL GEL
3.- CAL
4.- QMUL I
5.- QMUL 11
6.- SALMUERA
7.- QMUL LIG
8.- BARITA
-Bata de Laboratorio.
-Lentes de Seguridad
-Botas de Seguridad
-Guantes
Equipo:
Procedimientos:
En una Jarra metálica de 2Lts agregar la cantidad exacta de diesel, agitar a una
velocidad baja de 13,000 rpm.
De inmediato comenzar a agregar muy lentamente la arcilla organofílica (Qmul
Gel), agitar por 10 min a la misma velocidad de 13,000 rpm
Pasado este tiempo agregar muy lentamente la Cal agitando durante 7 min en el
Hamilton Beach a una velocidad media de 16,000 rpm.
Al fluido que se esta preparando ya se le puede agregar la salmuera una vez que
ya pasaron los 7 minutos luego de haber agregado la Cal al Hamilton Beach se le
cambia la velocidad a 13,000 rpm, para empezar a agregar la salmuera, agitar
durante 5 min.
Luego agregar el reductor de filtrado (Qmul Lig) y subir la velocidad a 16,000 rpm,
agitar a ésta velocidad durante 10 min.
Pasado los 10 min finalmente agregar la Barita de poco a poco, a una velocidad de
16,000 rpm y cuando se haya terminado de agregar subir la velocidad a 18,000
rpm durante 20-30 min.
5.1.-DENSIDAD
5.2.-VISCOSIDAD MARSH
5.3.-REOLOGIAS
5.4.-RETORTA
5.5.-FILTRADO ALTA PRESIÓN ALTA TEMPERATURA
5.6.-ALCALINIDAD
5.7.-SALINIDAD
5.8.-ESTABILIDAD ELECTRICA
5.1-DENSIDAD:
Es un método para determinar el peso de un volumen dado de un líquido. El peso del
lodo puede expresarse en libras por galón (lb/gal), libras por pie cúbico (lb/ft 3) y
gramos por centímetro cúbico (g/cm 3).
Equipo
Procedimientos:
Equipo:
-Embudo Marsh
-Jarra para Viscosidad Marsh
Procedimientos:
5.3.-REOLOGÍAS.-
Para determinar las reologías se utilizan viscosímetros que son instrumentos de
rotación impulsados por un motor eléctrico y por una manivela manual. El fluido de
perforación queda contenido en el espacio anular entre los 2 cilindros concéntricos. El
cilindro exterior o manga de la báscula se maneja a una velocidad de rotación
constante (r.p.m.) la rotación de la manga del vastago en el fluido produce una fuerza
de torsión sobre el cilindro interno. Un resorte de torsión restringe el movimiento de
la lenteja y un dial adherido a la lenteja indica el desplazamiento de la misma. Las
constante s de los instrumentos se han ajustado de manera que la viscosidad plástica
y el punto cedente se obtengan al utilizar lecturas de la manga del vastago a
velocidades de 300 rpm y 600 rpm.
Equipo:
-Viscosímetro.
-Chaqueta de calentamiento
Procedimientos:
Va (cp)= L600/2
Va (cp)= L600-L300
Punto Cedente: Resistencia al flujo debido a las fuerzas de atracción que existen
entre las partículas o sólidos en suspensión, en condiciones dinámicas.
Yp (Lb/100ft2) = L300-Vp
5.4.-TIXOTROPIA
equipo
Procedimientos:
Determinaciónes
5.5.-RETORTA:
El conocimiento del contenido de agua, aceite y sólidos es fundamental para el
control apropiado de las propiedades tales como: la proporción de agua/aceite, la
reología la densidad, la filtración y la salinidad de la fase acuosa. El conocimiento de
los sólidos en un lodo base aceite es esencial para la evaluación del equipo de
control de sólidos.
En esta prueba se calienta un volumen determinado de lodos a base aceite en un
instrumento de retorta para vaporizar los componentes líquidos. Estos vapores se
condensan y se recolectan en un recipiente graduado de precisión.
Equipo:
- retorta de 10cc
- grasa lubricante
- probeta del volumen de la celda
Procedimientos:
1.-Agite el lodo por 5 minutos en el Hamilton beach
2.-asegurese que la celda de muestra, el condensador, y la probeta esten limpios y
secos antes de usarse.
*El interior de la celda de muestra deberá llenarse con 10cm 3 de lodo hasta el tope y
lentamente asentar la tapa con un movimiento giratorio firme. Parte del fluido será
expulsado a través del orificio en la tapa indicando que el recipiente esta lleno, limpie
la superficie con un trapo, asegurese de aplicar una película de silicona resistente
altas temperaturas, enroscar con la cámara de arriba de la celda (que deberás haber
empacado con lana de acero)
2.-Verifique que el condensador este perfectamente limpio (para ello haga pasar una
tira de cola de rata de 15cms de largo de lado a lado del condensador
3.-Enroscar la celda con el condensador
4.- Coloque la celda con su condensador en la cámara de la retorta
5.-Coloque una probeta limpia y seca en el tubo de descarga del condensador,
agregue 1 gota de agente humectante (para facilitar visibilidad en la separación de
las gotas de agua y petróleo)
cálculos.
5.6.-ALCALINIDAD:
Es un método de titulación que mide el volumen de ácido estándar requerido para
entrar en reacción con los materiales (básicos ) alcalinos de una muestra de lodo
base aceite. El valor de alcalinidad se utiliza para calcular en libras por barril el exceso
de cal que no ha reaccionado en un lodo a base de aceite. Los materiales con
Procedimientos:
1.- tome con una jeringa un volumen de 3 ml. de lodo, deslizando el embolo de la
jeringa para sacar las burbujas de aire hasta dejar 2 ml. de lodo en la jeringa, se
depositara en un Matraz Erlen meyer de 500ml 1 ml. de lodo. al deslizar el embolo
de la lectura de 2 ml. hasta la lectura de 1 ml.
3.- Agregar directamente sobre la muestra 100 ml. de agua destilada y agitar
nuevamente durante 2 minutos.
4.- Agregar 8-14 gotas de indicador fenolftaleina y titular con ácido sulfúrico 0.1 N,
hasta que desaparezca el color rosa de la muestra anotando el gasto de ácido que
será la alcalinidad para reportar.
5.7.- SALINIDAD.
Es un método de titulación que mide el volumen estándar de nitrato de plata
requerido para entrar en reacción con los iones de cloruro (y otros haluros) para
formar sales de cloruro de plata insoluble (o haluro de plata). En los procedimientos
de las pruebas se puede utilizar la misma muestra que se utilizo para la prueba de
alcalinidad, siempre y cuando la muestra sea acídica (pH menor a 7.0). El valor de
cloruro registrado en todo el lodo puede ser asignado a la fase acuosa hasta el punto
Equipo
- Muestra anterior de alcalinidad
- indicador cromato de potasio
- Nitrato de plata 0.028 N.
Procedimientos:
1.- A la muestra anterior agregar 15-18 gotas de cromato de potasio
2.-titular con nitrato de plata 0.028 N ( 1 : 1000 ) hasta que se observe el vire de
amarillo a rojo ladrillo apuntando el gasto obtenido de nitrato de plata en ml.
equipo
Procedimientos:
1.- Coloque la muestra en la thermocopa y caliente hasta alcanzar la temperatura de
120ºF ( 49ºC ), y deposítela en el recipiente plástico o de cualquier otro material, pero
que no sea metálico.
2.- Asegúrese de que el electrodo este limpio, y proceda a sumergirlo dentro del lodo
y agite manual y ligeramente durante 10 segundos para asegurar una temperatura
uniforme.
3.- De acuerdo a las instrucciones del aparato, proceda a hacer la lectura sin mover el
electrodo durante la lectura repita la prueba en la misma muestra las lecturas no
deberán de diferir en mas de un 5 % , de ser de otra forma, el probador o el electrodo
esta funcionando mal..
4.- Reporte el promedio de las dos lecturas, como la estabilidad eléctrica del lodo y las
unidades son volts.
Equipo
Procedimientos:
1.- Conecte a la corriente eléctrica la chaqueta y ajuste el termostato para que alcance
una temperatura de 10 º f por encima de la deseada.
2.- agite el lodo por 5 minutos en el agitador, y deposite el lodo en la celda dejando
cuando menos una pulgada de espacio, por la expansión del lodo.
3.- instale el papel filtro y proceda a colocar la tapa cuidando que la válvula de vapor
no este cerrada y asi evitar que los empaques se dañen, asegure la tapa atornillando
los prisioneros firmemente y cierre la válvula de vapor.
5.- Aplicar 100 psi a ambas unidades de presión y abrir la válvula superior ¼ de
vuelta en dirección contraria a las manecillas del reloj.
6.-una vez que la celda alcanzo la temperatura de 300 º f, regule en el cabezal una
presión de 600 psi y abra la válvula inferior 1/4 de vuelta en dirección contraria a las
manecillas del reloj, a partir de ese momento mantenga las mismas condiciones de
presión y temperatura por 30 minutos. Si la contrapresión se incrementa arriba de
100psi durante la prueba, cuidadosamente reduzca la presión purgando una porción
del filtrado.
8.- corrija el volumen de filtrado a reportar de ser necesario, si el área del papel filtro
es de 3.5 pulgadas cuadradas, el volumen a reportar se multiplica por 2. no así, si el
área del papel filtro es de 7.1 pulgadas cuadradas, en este caso no se hace
corrección alguna.
9.- se recomienda dejar enfriar la celda antes de aliviar la presión , sacar el lodo y
medir el enjarre para reportarlo en mm.
10- limpie el equipo y recuerde verter los residuos en las presas de lodo y asi evitar
cualquier tipo de contaminacion.
Por eso QMAX, hoy día presenta una alternativa para perforar un pozo con un fluido
base agua inhibido, el cual varía en su formulación al momento de entrar en la zona
de presión anormal, asi también se tiene un fluido para alta temperatura aplicable en
el último intervalo, los fluidos de QMAX son altamente ecológicos, por tratarse de
productos que no son dañinos al medio ambiente, por tal motivo se puede emplear los
recortes relleno o disponerlos para tratamiento en suelos como dispersantes.
Después de analizar detenidamente los pozos de correlación, llegamos a la
determinación que todos los problemas de resistencia , gasificaciones y pérdidas
hacia la formación fueron posible corregirlos a tiempo, manejando parámetros como la
presión de poro que nos da una pauta a seguir muy satisfactoria de que densidad
manejar por que cuando se presentaban las resistencias decidían aumentar la
densidad y como consecuencia se manifestaba la pérdida de circulación por
sobrepasar el gradiente de fractura.
QMAX tratando que PEMEX logre tener siempre las mejores soluciones en cuestión
de estos problemas y habiendo estudiado detenidamente el campo en estudio, llegó a
la conclusión de proponer un sistema a base de Nitrato de Potasio y Silicato de
Sodio, para perforación del pozo en todos sus intervalos. El utilizar un fluido
denominado Q’POLYMER INHIBIDO HT, en lugar de utilizar un fluido base aceite,
proporcionará el camino a una exitosa perforación, teniendo un buen control en las
presiones de poro y gradiente de fractura, manejando una densidad correcta para el
intervalo.
Como todo fluido base agua, los lodos inhibidos son fáciles de manejar y mantener
en sus propiedades físico-químicas, siempre y cuando se tenga un buen control de
sólidos para evitar hacer diluciones, que nos llevaría a una inestabilidad de las
concentraciones del fluido, además el costo por remediación se reduce porque los
productos que se usan en el sistema no son tóxicos.
El fluido Q’POLYMER INHIBIDO HT es un sistema apropiado y compatible las
formaciones que se perforan en el oligoceno y mioceno, después de pruebas
efectuadas a núcleos de la zona, se determino que este tipo de fluidos reúne las
exigencias de la formación a perforar.
Además la experiencia de haber participado en la perforación de gran cantidad de
pozos en Cánada y Ecuador principalmente, tenemos plena convicción que se
evitaran los problemas que han hecho caraterísticos en la zona, aun utilizando fluidos
base aceite, para poder perforar la etapa de las lutitas activas y zona de alta presión.
El fluido Q’Polymer inhibido HT es un fluido capaz de mantener sus propiedades en
un rango óptimo cuando sufra alguna contaminación, por ejemplo gases amargos
(CO2, H2S), esto basado en la experiencia de campo que se tiene en otros paises con
formaciones similares a las encontradas en México.
En este sistema el concepto utilizado es inhibición iónica y el elemento utilizado como
inhibidor de arcillas es el nitrato de Potasio El nitrato de Potasio tiene dos elementos
constitutivos que coadyudan en la floración y generación de frutas (N 16% y K2O
46%) elementos que son asimilados por los vegetales en cualquier sistema viviente.
El inhibidor Nitrato de Potasio es un producto utilizado en la agricultura como
fertilizante. En sus características tenemos que es un polvo fino de color blanco,
Las lutitas, pizarras, o enquistos presentes en algunas formaciones del oriente son
sensibles al agua y causan grandes problemas que resultan caros y malogran el
propósito de perforar un pozo.
La hidratación o absorción del agua por las arcillas pueden generar problemas de
perforación tales como la inestabilidad del pozo, pegadura de tubería, relleno de
pozo, resistencia a la rotación, arrastre y genera además un exceso de sólidos no
deseado en el fluido de perforación.
La aplicación de un fluido Qpolymer inhibido reduce los costos de perforación y el
daño a la formación esencialmente
-Bata de Laboratorio.
-Lentes de Seguridad
-Botas de Seguridad
-Guantes
Equipo:
Agregar el Starpak muy lentamente y agite por 5 min en el Hamilton Beach a una
velocidad de 16,000 rpm.
Agregar el QLube 100 con la Jeringa de Vidrio y agite por 5 min en el Hamilton
Beach a una velocidad de 16,000 rpm.
Agregar el Soltex y agite por 10 min en el Hamilton Beach a una velocidad de
16,000 rpm.
Una vez que han terminado los 10 min de agitación del Soltex se baja la jarra
Metálica del agitador Hamilton Beach y con una espátula grande se raspan las
paredes de la Jarra metálica para remover los productos adheridos a las paredes y
que no se están incorporando adecuadamente, luego colocar la Jarra metálica
nuevamente en el Agitador Hamilton Beach a la velocidad anterior para
reincorporar los residuos raspados anteriormente por un tiempo de agitación de 3
min.
9.18.-HUMECTACION
9.19.-LUBRICIMETRO
9.19.1.-TEST DE LUBRICIDAD
9.19.2.-TEST EXTREMA PRESION (EP)
- Cápsula de titulación.
- Fenolftaleina.
- Acido sulfúrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:
1. - Deposite 1 ml de filtrado en una cápsula de titulación y gregue de 3-4 gotas de
indicador de fenolftaleina esta mezcla tomara una coloración rosa o guinda
2.- Titule con ácido sulfúrico 0.1N agitando hasta que desaparezca el color rosa
3.- El gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad a la fenolftaleina.
Equipo
- Cápsula de titulación.
- Anaranjado de metilo.
- Acido sulfúrico 0.1N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:
1.- A la solución de la determinación anterior, agregue unas 3-4 gotas de indicador de
anaranjado de metilo, la solución tomara un color amarillento
2.- Titule con ácido sulfúrico 0.1N y cuando la solución cambie a rosa canela anote el
gasto de ácido como discriminante ( D )
3.-La alcalinidad al naranja de metilo se calcula con la siguiente formula
mf = D + pf
para bajar el ph del filtrado hasta 4.3 el cual es el punto de vire del anaranjado de
metilo.
RESULTADO CALCULOS
Equipo
- Cápsula de titulación
- Jeringa graduada.
- Agua destilada.
- Fenolftaleina.
- Acido sulfúrico 0.1 N (Solo para Lodos con silicato)
Procedimientos:
1.- Tome de la muestra de lodo de preferencia con una jeringa y que esta sea de
cuando menos 3c.c. de capacidad. llene la jeringa, extraiga las burbujas de aire y
deposite 1c.c. de la muestra desplazando el embolo desde la graduación de 3 a 2 o al
menos desde 2 hasta 1 pero nunca desde 1 al fondo de la jeringa en la cápsula de
titulación.
2.- Diluya la muestra con un volumen de agua destilada que va desde 25 hasta 50c.c.
dependiendo del color de la muestra.
4.- Si la muestra cambia a rosa, titule con ácido sulfúrico 0.1 N, agitando hasta que
desaparezca el color , el gasto obtenido de ácido es el valor de la alcalinidad del lodo.
5.- calcule el exceso o contenido de cal insoluble en el lodo con la siguiente formula.
observaciones
*Si la muestra del filtrado es muy obscura use 0.5 cc. de muestra y el resultado
multipliquelo por 2.
CONDICION RESULTADO
Equipo:
- Medidor de pH (opcional)
- Cápsula de porcelana
- Pipetas graduadas de 1 y 2 cm3.
- Equipo de agitación
- Acido clorhídrico 0.1 N. (Solo para lodos con silicato)
- Solución de hidróxido de sodio 0.1normal
- Solución de cloruro de bario 10%
- Indicador fenolftaleina
- Agua destilada
- Papel pH rango 6-12
este método de titulación fue desarrollado en un intento por superar las limitaciones
del método pf/mf, este también tiene sus limitaciones a continuación se comparan
ventajas y desventajas de ambos métodos.
Procedimientos:
1.- con una pipeta volumetrica tome 1 cm3 de filtrado y depositelo en la cápsula de
titulación, agregando 25 cm3 de agua destilada en la misma.
2.- con una pipeta volumetrica agregue 2 cm3 de solución de hidróxido de sodio 0.1
normal y agite bien, determine el valor de ph ya sea con tira de papel o potenciometro.
si el ph es de 11.4 o mayor, continue con el procedimiento, si es menor de 11.4
agregue 2 cm3 mas de solución de hidróxido de sodio y continue.
3.- Con mucha precaucion agregue 3 cm3 de cloruro de bario, agite y agregue de 2 a
4 gotas de indicador fenolftaleina mientras agita.
4.-Titule inmediatamente la mezcla con ácido clorhídrico 0.02 normal, hasta la primera
desaparicion del color rosa ( o medicion del ph de 8.3 con papel ph o potenciometro )
el color puede reaparecer despues de un corto tiempo, no continue la titulación.
CALCULOS
SI PI > P2
OH = 340 (P1 - P2) mg/lt
CO3 = 1200 [ Pf - (P1 - P2)] mg/lt
SI P1 < P2
HCO3 = 1220 (P2 - P1) mg/lt
CO3 = 1200 Pf mg/lt
9.5.- CLORUROS
equipo
- cápsula de titulación
- agua destilada.
- indicador cromato de potasio.
- Nitrato de plata 0.028 N.
- Fenolftaleina
Procedimientos:
1.-ponga 1 ml. de filtrado en la cápsula de titulación agregue 25 ml. de agua destilada
para observar bien el vire.
3.-agregue unas 6-8 gotas de indicador de cromato de potasio esta mezcla tomara un
color amarillo.
4.- titule con nitrato de plata 0.028 N ( 1:1000 ), agitando la mezcla hasta que
aparezca un color rojo ladrillo. el gasto obtenido multiplicarlo por 1000 y estos seran
ppm de cloruros en el filtrado del lodo.
Procedimientos:
1.- para verificar que el agua destilada a utilizar no contiene calcio, ponga
aproximadamente 50 c.c. de agua en un vaso de precipitados y agregue unas gotas
de Eriocromo negro T, si la muestra toma una coloración rosa, es indicativo de que
existe calcio en el agua, agregue titulando con solución tituladora de dureza
(versenato), hasta que aparezca un color azul vivo, no incluya este volumen en los
cálculos
2.- ponga 1 ml. de filtrado en una cápsula de titulación y diluya con 25 cc. de agua
destilada para observar el vire del color.
5.-Titule con solución de versenato 1:20 epm, agitando continuamente hasta obtener
un color azul.
CALCULOS.
Equipo
Procedimientos:
1- Ponga 1 ml. de lodo en el Matraz erlenmeyer agregue 10 ml. de agua destilada, 15
ml de agua oxigenada y 0.5 ml. de ácido sulfúrico 5 N. y calentar a ebullición durante
10 min.
3.-Titule con azul de metileno, empleando una hoja de papel filtro, y usando de 0.5
en 0.5 c.c. de azul de metileno en la mezcla, agitando 10 seg. y con una varilla de
vidrio, tomar una gota cada vez que agregue 0.5 c.c. y verterla en la hoja de papel
filtro. hasta que aparezca en el borde de la mancha un halo de color azul verdoso.
4.-Agite nuevamente el matraz por 2 minutos mas, sin agregar mas azul de metileno y
coloque otra gota en el papel filtro, si el halo es de nuevo evidente, la prueba ha
terminado. si el halo no aparece continue las adiciones de azul de metileno hasta que
se cumpla la norma de los dos minutos. entonces termina la prueba y se anota el
volumen gastado de azul de metileno.
CALCULOS :
9.8.- RETORTA
Equipo.
- Retorta completa.
- Grasa lubricante
- Probeta del volumen de la celda.
Procedimientos:
1.- Desarme la retorta y observe si se encuentra en condiciones de ser usada y de ser
necesario cambie la fibra de acero.
2- Llene la celda con lodo hasta su nivel máximo, previamente colado en el cedazo
del embudo, coloque la tapa de la celda, dando ligeros golpecitos y girela para que
desaloje las burbujas que se encuentren en el lodo y así hacer una buena
determinación.
3- Proceda a limpiar con un trapo todo el exceso de lodo que quede en el contorno de
la celda y rosca, lubrique y coloque la parte superior de la celda y enrosquela
firmemente de tal manera que no haya fuga.
5.-- proceda a colocar una probeta de 10 ml. en la parte inferior del condensador para
recibir ahi el destilado. el procedimiento termina una vez que el foquito rojo se apague
y se desconecte el equipo.
9.9.-DETERMINACIÓN DE % ARENA.
Equipo
Procedimientos:
1.- proceda a depositar el lodo en el eleutiometro hasta la marca donde se indica
"mud to here" , previamente colado en el cedazo del embudo.
2.- llene con agua el eleutriometro hasta donde indica " water to here " y coloque el
tapón de hule en la parte superior y agitelo.
3.-Vierta el liquido a través del cedazo, lavando con chorro de agua, hasta eliminar
las trazas de lodo y productos químicos que se hayan quedado impregnados en la
arena.
9.10.-FILTRADO API.
Equipo
Procedimientos:
1.- Asegúrese que todas las partes del filtro estén limpias y de que los empaques no
estén gastados o deformados.
2.- ensamble las piezas de la celda , base, empaque, malla, empaque, papel filtro y
apriete firmemente.
3.- Llene con lodo, previamente colado en el cedazo del embudo hasta 2 cm. abajo
del borde superior de la celda. coloque la tapa y apriétela con el tornillo del marco.
4.- Coloque una probeta graduada del volumen adecuado bajo la descarga de la celda
para recibir el filtrado.
5.- Proceda a cerrar la válvula de relevo y ajuste la presión de trabajo hasta obtener 7
kg/cm2 ( 100 psi), misma que deberá de aplicarse durante 30 min.
6.- Lea el volumen recuperado y repórtelo en ml.
7.-Cierre la válvula del regulador y abra la válvula de descarga y cuando el
manómetro marque 0. saque la celda del marco y desarme la misma, recuperando el
enjarre, enjuáguelo con agua, reporte consistencia, fragilidad y espesor en
milímetros.
9.11.-REOLOGIA.
Equipo
Procedimientos:
1.- Determine la temperatura de la muestra, misma que no deberá variar mas de 6ºC
(10ºf ), de la que tenia en el lugar de donde se tomo la misma, y anótela en ºC.
2.- proceda a llenar el vaso de acero inoxidable hasta la marca, con lodo previamente
colado en el cedazo del embudo y colóquelo en la base del viscosímetro, levante la
base lentamente hasta que el nivel del fluido llegue a la marca del rotor, que deberá
estar rotando a 300 rpm. y fijela con el tornillo.
3.- opere el switch para cambiar a la velocidad de 600 rpm, deje que se estabilice y
anote la lectura a 600.
4.- opere el switch para cambiar a la velocidad de 300 rpm, deje que se estabilice y
anote la lectura a 300.
cálculos
9.11.1.-TIXOTROPIA
Equipo
Procedimientos:
1.- este procedimiento se hace inmediatamente a continuación del anterior, es decir,
una vez que se ha hecho la lectura a 300 rpm se agita nuevamente el fluido a alta
velocidad, operando casi simultáneamente el switch y el selector de velocidades, para
colocar el viscosimetro a 3 rpm y apagarlo.
4.- espere 10 min. acciones el switch para hacer la lectura de gel a 10 minutos, que
será el desplazamiento máximo del dial, antes de regresar a una lectura estable
determinaciónes
9.12.- MAGNESIO
Equipo
- Cápsula de titulación
- Hidróxido de sodio o de potasio 8 N
Procedimientos:
1.- ponga 1 ml de filtrado en la cápsula de titulación y agregue 1 ml. de hidróxido de
sodio o hidróxido de potasio 8N , y mezcle perfectamente.
calculos
Procedimientos:
Equipo:
-Embudo Marsh
-Jarra para Viscosidad Marsh
Procedimientos:
1.- Agitar la muestra en el Hamilton Beach por 5 minutos
2.-Cubrir el orificio del embudo con un dedo y llenar el embudo con el lodo agitado a
nivel del lado inferior del tamiz . El lodo deberá vertirse a través del tamiz de malla 12
para asegurarse que el orificio de 3/16 in no será taponado por materiales sólidos de
mayor tamaño.
3.-Quite el dedo y accione el cronometro. Mide el tiempo de llenado de la Jarra para
viscosidad Marsh hasta la marca de 940cm3 (un cuarto de galón)
4.- La viscosidad Marsh se mide en seg/qt
CALIBRACIÓN.
El embudo Marsh es calibrado para un flujo de salida de 946cm 3 (un cuarto de galón)
de agua fresca a una temperatura de 21°C +/- 3°C en 26 +/- 0.5 segundos, como
receptáculo utilice un recipiente graduado.
9.15.-DETERMINACIÓN DEL PH
Equipo:
- Cápsula de titulación.
- Papel pH de rango adecuado ( 7 - 14 )
Procedimientos:
1.-Deposite en la cápsula 1 ml. de filtrado.
2.-Corte una tira de 4 cm. aproximadamente de papel pH y permita se humedezca 3.-
Observe el cambio de color y compare el color obtenido con la carta de colores del
rango empleado, anote el valor encontrado con aproximación hasta de 0.5 de unidad.
9.16.-DETERMINACIÓN DE ALCALI
Equipo:
1.- Acido clorhídrico (HCl ) 0.2 Normal
2.- Solución indicadora Naranja de metilo xileno- cianole (de color verde)
3.- Vaso de precipitados de 400ml
4.-Bureta graduada de 500ml
5.-Probeta Graduada de 100ml
Procedimientos:
1.- Filtrar el fluido base silicatos de cualquier material extraño (es condicion necesaria)
2.- Pese con aproximación de 0.1gr. una cantidad suficiente de fluido base silicatos
(4gr para un fluido de perforación que contiene 30% Eco drill TM DM240) en una
probeta.
3.- Agregue 100ml de Agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y
agite hasta que este completamente mezclado.
4.-Agregue 4 gotas del indicador anaranjado de metilo Xileno cianole, agite la
solución se pondra verde.
5.-Titular con HCl 0.2N hasta un gris claro neutro el que virará a un color púrpura.
6.- Registre el volumen de ácido HCl 0.2N usado.
CALCULO:
V= Vol. De HCl 0.2N usado durante la titulación.
V*0.62/W = % Na2O W= El peso en gramos del fluido base silicatos.
Equipo:
1.- Acido clorhídrico (HCl ) 2 Normal
2.- Solución indicadora rojo de metilo (de color naranja)
3.- Vaso de precipitados de 400ml
4.-Bureta graduada de 50ml
5.-Probeta Graduada de 100ml
Procedimientos:
2.- Pese con aproximación de 0.1gr. una cantidad suficiente de fluido base silicatos
(8gr para un fluido de perforación que contiene 30% Eco drill TM DM240) en una
probeta.
3.- Agregue 100ml de Agua destilada al fluido base silicato pesado anteriormente y
agite hasta que este completamente mezclado.
4.-Agregue 4 gotas del indicador rojo de metilo preparado y agite fuertemente, la
solución se pondrá amarilla.
5.-Titular con HCl 2N hasta un color rojo, mientras agita constantemente
6.- Agregue 5g. De fluoruro de sodio previamente pesado y mezcle fuertemente. El
color volverá al amarillo.
7.- Continúe la titulación después del agregado de fluoruro de sodio. Titular hasta que
el color amarillo desaparece y un color rojizo naranja se desarrolla y queda
permanentemente.
CALCULO:
.
(% Na2O * W)/6.2 = la correción Alcalina (CA)
(V-CA) *3.0 = % SiO2
W
% Na2O= previamente calculado de la titulación de Alcali
9.18.-HUMECTACION
Equípo:
Procedimientos:
1.- Vaciar 350ml de lodo en un frasco de vidrio de 1000ml.
2.- Agitar durante 30 minutos con el Hamilton Beach.
3.-Tirar lodo
4.-Agregar 50ml de Diesel
5.-Agitar y Volver a tirar.
6.- Agregar 50ml de mezcla 50/50
7.- Poner a secar en promedio de 8 hrs.
8.-Observar película formada en el vaso
9.-La humectación se reportará como: Ligero, regular y severo, en base a la película
observada en el cristal.
Ligero: Transparente
Regular: Ligeramente Opaca
Severo: Opaca
9.19.-LUBRICIMETRO
El test de lubricidad, el cual es el más común de los dos ensayos mencionados, mide la
resistencia del fluido (características lubricantes) entre dos superficies móviles de acero
endurecidas a una fuerza de 100 libras. Esto se traslada sobre el fluido intermedio a una
presión de 5000 a 10000 psi. Se presiona un bloque de acero contra un anillo de acero en
rotación y se lee directamente en un dial colocado sobre el brazo de torque la carga aplicada
en plg-lb. El ensayo EP se realiza aplicando una fuerza medida con el brazo de torque a una
copa rotativa sensitiva al torque. Esta operación produce una indicación de la resistencia
fílmica del fluido ensayado.
Donde,
F: es la fuerza friccional requerida para deslizar las superficies del bloque y del anillo, una a
través de otra a una velocidad dada, y se mide por el número de amperes requeridos para
hacer girar el anillo de ensayo a un número preestablecido de revoluciones por minuto (rpm).
9.19.1.-TEST DE LUBRICIDAD:
1. Limpie el anillo y el bloque de ensayo con un limpiador en polvo de utilización general que
contenga Clorinol, y enjuague completamente con agua. Antes de comenzar el ensayo,
todas las partes del instrumento y el área de la muestra deberán estar limpias. Esto
incluye la copa de acero inoxidable, la porción expuesta del cojinete o buje, la tuerca de
retención de la copa, el portabloque y la parte inferior del eje.
2. Coloque el anillo para el ensayo de lubricidad sobre el eje principal y, usando una llave
inglesa, asegúrelo con la tuerca de retención del anillo. Asegúrese que el anillo se asiente
encuadrándose sobre los ahuecamientos del eje. Evite tocar el lado exterior del anillo de
ensayo, para evitar la contaminación que provocará resultados incorrectos en el ensayo.
5. Después de los 15 minutos, lleve el torque a cero, ajustando la perilla hasta que el registro
de torque sea cero. Corra la unidad durante aproximadamente 5 minutos más y ajuste
nuevamente si fuese necesario.
6. Llene la copa de acero inoxidable con agua desionizada y coloque el apoya copa en un
nivel inferior. Eleve el apoya copa hasta que el anillo esté sumergido y asegurado en su
lugar con el tornillo de mariposa.
7. Posicione el brazo de torque de tal forma que este encaje dentro de la porción cóncava de
la abrazadera del brazo de torque. Gire el ajuste de torque manual en dirección a las
agujas del reloj, hasta que se hayan aplicado 150 plg-lb de torque al bloque de ensayo.
Nunca aplique torque al anillo de ensayo a menos que esté sumergido en un fluido.
Si fuese necesario, ajuste la velocidad rotacional de 60 rpm.
8. Deje que la máquina corra por 5 minutos y luego chequee la lectura de torque. La misma
debería estar entre 33 y 36 y debería ser estable hasta + 2. El coeficiente de fricción
(F/W) es la lectura de la medida de torque dividida por 100 (150 plg-lb @ 1.5 plg
produciendo 100 psi). El valor del coeficiente de fricción para el agua debería ser de 34 a
60 rpm y 150 plg-lb de fuerza, si toda la estructura metalúrgica del anillo-bloque fuera la
misma. Debido a que esto no siempre se cumple, se deberá usar un factor de corrección
en la lectura de 34. Si el valor de coeficiente de fricción para el agua está en este rango,
proceda hasta el paso 9. Si el instrumento no está en este rango, vaya a la sección de
estandarización del bloque de ensayo descripta más abajo.
9. LIMPIEZA: Rote manualmente el ajuste de torque en contra de las agujas del reloj hasta
que el torque registrado sea cero. Baje el soporte de la copa y descargue el fluido. Limpie
cualquier fluido remanente en la copa, el bloque de ensayo, el portabloque y el anillo de
ensayo.
10. Mezcle la muestra de fluido durante al menos 10 minutos. Luego asegúrese que el
instrumento esté limpio de cualquier ensayo previo. Vuelque la cantidad deseada de fluido
de ensayo dentro de la copa de acero inoxidable. Coloque sobre el portacopa y eleve
hasta que todas las superficies metálicas, por ejemplo, el portabloque y el anillo de
ensayo, se encuentren completamente sumergidas en el fluido. Ajuste con el tornillo de
mariposa.
11. Gire la perilla de control de velocidad hasta que el indicador registre 60 rpm. Ajuste el
torque a cero con la perilla de ajustamiento hasta que el mismo sea cero. Corra el ensayo
el ensayo durante aproximadamente 5 minutos y ajuste si fuera necesario.
12. Gire manualmente el ajuste de torque en dirección a las agujas del reloj, hasta que se
haya aplicado un torque de 150 plg-lb al bloque de ensayo. Deje que el instrumento corra
durante 3 a 5 minutos.
13. Luego de que hayan pasado los 3 a 5 minutos, registre la lectura de torque y libere el
torque sobre el brazo.
14. Repita los pasos 10 a 13 usando idéntico fluido, o una nueva muestra que contenga los
lubricantes a ensayar agregados al fluido.
Lectura Medida
Coeficiente de Lubricidad del Lodo = ---------------------------- X Factor de Corrección
100
AL - BL
% Reducción de Torque a una Carga dada = --------------- X 100
AL
Donde,
AL: Lectura de torque de un lodo no tratado bajo una fuerza igual a B B
BL: Lectura de torque de un lodo tratado bajo una fuerza igual a A L
15. Apague el interruptor del instrumento. Baje el portacopa y gire la abrazadera del brazo de
torque hacia arriba y para afuera. Gire hacia el brazo de torque para permitir la remoción
del bloque de ensayo. Remueva el bloque de ensayo y lávelo vigorosamente con agua.
Remueva la copa y descargue el fluido de ensayo. Usando un limpiador en polvo que
contenga Clorinol o equivalente, lave y limpie el eje principal, la cabeza de tornillo
embebida, el portabloque, el buje ajustable, el anillo de ensayo y la tuerca de retención de
la copa, luego remueva esta del eje.
Si el coeficiente de fricción no está en el rango de 33 a 36, las superficies del anillo y del
bloque deberán ser reacondicionadas o estandarizadas. Para lograr la estandarización del
bloque, una porción sustancial (por lo menos la mitad) de su superficie curvada deberá ser
desgastada a una condición lustrosa con un mínimo de líneas o ranuras a través de su área
pulida. El procedimiento estandarizado es el siguiente:
A. Verifique que todas las superficies estén limpias y que la superficie gastada esté en el
medio de la curvatura del bloque.
B. Aplique cuidadosamente un compuesto esmerilador fino con el dedo al anillo de ensayo.
Con la máquina rotando a 100-200 rpm aplique 150 plg-lb de fuerza al anillo y al bloque
mientras están inmersos en agua. Remueva el torque luego de 5 minutos, y reaplique el
compuesto esmerilador en el anillo. Este procedimiento debería repetirse de 3 a 4 veces.
C. Remueva cualquier resto de grasa usando un jabón sólido o limpiador sólido conteniendo
Clorinol o similar y lave vigorosamente.
D. Mezcle 2 cucharadas de polvo de Oxido de Aluminio a la copa llena de agua desionizada
y sumerja el anillo y el bloque dentro de esta mezcla. A una velocidad de 700-1000 rpm,
aplique 50 plg-lb de fuerza entre el anillo y el bloque y deje que el instrumento corra por 5
minutos. Luego reduzca el torque hasta 25 plg-lb y deje correr por otros 5 min.
E. Rote el ajuste de torque manualmente en contra de las agujas del reloj hasta que se
registre torque cero. Examine el anillo y el bloque para observar un desgaste suave y
lustroso, con un mínimo de marcas. Baje el portacopa, descargue el fluido de
estandarización y limpie todo fluido remanente en la copa, bloque, portabloque y anillo de
ensayo.
F. Así como se hizo en los pasos 7 y 8 de más arriba, a una velocidad de 60 rpm aplique 150
plg-lb al anillo y al bloque, los cuales han sido sumergidos en agua. Luego de 5 minutos,
la lectura de torque debería estar entre 33 y 36 a un valor constante de + 2 rpm.
Este ensayo es una medida de la habilidad lubricante a extrema presión, impartida por un
fluido de perforación y sus aditivos correspondientes.
Equipo:
Preparación:
Antes de correr con seguridad el ensayo, todo el instrumento deberá estar apropiadamente
ajustado. Para testear el ajuste apropiado, o para correr el ensayo standard, proceda a través
de los siguientes pasos:
1. Limpie el anillo de ensayo EP (con una superficie angosta en relieve) y el bloque para
ensayo EP (cubo con superficie pulida) con un limpiador sólido de los que se usan
comúnmente y lave vigorosamente con agua. No use ningún solvente orgánico. Todas las
partes del dispositivo deberán estar limpias antes de comenzar el ensayo. Esto incluye la
copa para muestra de acero inoxidable, la porción expuesta del cojinete o buje, la tuerca
de retención de la copa, el portabloque y la porción inferior del eje.
2. Instale el anillo de ensayo encuadrándolo dentro de la porción ranurada del eje, y usando
la llave inglesa asegúrela en su lugar con la tuerca de retención del anillo. Tenga cuidado
de no contaminar el lado exterior del anillo de ensayo. No toque el anillo con sus manos,
ya que la grasa de la piel puede causar resultados erróneos en el ensayo.
5. Rote la perilla del ajuste de torque a cero en dirección a las agujas del reloj o en dirección
contraria a las agujas del reloj hasta que el torque registrado sea cero.
6. No aplique ninguna carga todavía. Corra el instrumento a 1000 rpm por aproximadamente
3 minutos o hasta que la lectura de torque cero se vea estable y cese apreciablemente el
arrastre. Vuelva la perilla a cero si fuese necesario.
7. Posicione el brazo de torque de tal forma que el brazo calce dentro de la porción cóncava
de la abrazadera del brazo de torque. No aplique aún ninguna carga.
8. Llene la copa de acero inoxidable con el fluido a ensayar y coloque la copa sobre el
portacopa. Afloje el tornillo mariposa y eleve el portacopa hasta que el anillo de ensayo, el
bloque de ensayo y el portabloque estén completamente sumergidos en el fluido. Ajuste el
tornillo mariposa.
9. Rote el ajuste manual de torque en dirección a las agujas del reloj, de tal forma que el
torque se incremente a una tasa de 5 plg-lb/seg (no mas), hasta que el indicador de
medida de torque alcance la lectura de torque deseada, o hasta que ocurra un agarre. Si
se produce un agarre, remueva rápidamente la carga. Debido a la fricción extrema entre
el anillo y el bloque, el fluido se tornará muy caliente y podría alcanzar su punto de
ebullición.
Nota: se define un agarre como un rasgado y corrosión erosiva (rayado) de una interfase
metal-metal cuando entran en contacto las superficies del anillo de ensayo y el bloque de
ensayo. Esto representa una completa ruptura de la habilidad lubricante a extrema
presión del fluido o lodo bajo las condiciones de ensayo. Un agarre es identificado por un
rápido elevamiento en la lectura del torque. También puede aparecer como un incremento
sustancialmente agudo en el torque, el cual luego vuelve a su valor normal. Este tipo de
agarre se produce usualmente a una lectura relativamente baja de torque o durante
ensayos de lodos altamente abrasivos o lodos con un alto contenido de sólidos. Un agarre
está también acompañado por un cambio obvio en el sonido que emite el instrumento, por
ejemplo, un sonido de raspado. Luego de producirse el agarre, el desgaste superficial
sobre el bloque de ensayo será muy grande, y la superficie aparecerá áspera y marcada.
10. Repita los pasos 1 a 9 hasta que se obtenga una PASADA completa. Una pasada se
identifica de una o dos maneras diferentes:
A. Una corrida de 5 minutos a una carga constante, durante la cual la lectura del torque
permanece esencialmente constante y la superficie de desgaste es pequeña y pulida.
11. Remueva la carga rotando el ajuste manual de torque en dirección en contra de las
agujas del reloj, hasta que el torque sea completamente liberado del eje principal. Cuando
el torque registra el valor cero, gire el interruptor de energía a la posición off. Baje el
portacopas, gire la arandela del brazo de torque hacia arriba y hacia afuera y de vuelta el
brazo de torque hacia atrás para permitir la remoción del bloque de ensayo. Remueva y
limpie el bloque de ensayo. Con la ayuda de un vidrio de aumento o lupa, observe las
marcas dejadas sobre el bloque por el anillo de ensayo. Un adecuado alineamiento del
bloque de ensayo en el portabloque estará indicado por la aparición de una marca
rectangular sobre el bloque de ensayo. Inversamente a esto, un alineamiento inapropiado
estará indicado por la aparición de una marca de forma triangular o trapezoidal. Si el
alineamiento es el adecuado, proceda con el paso 12. Si el alineamiento es inapropiado,
el portabloque y el bloque deberán ser reposicionados con el siguiente procedimiento:
12. Remueva la muestra y descargue el fluido de ensayo. Limpie el eje principal, portabloque,
el cojinete de ajuste y la tuerca de retención de la copa. Remueva y deseche el anillo de
ensayo. Limpie un nuevo anillo de ensayo e instálelo.
Medidas y Cálculos:
A. Para medir la longitud de la marca sobre el bloque, use un vidrio de aumento calibrado
para leer 0.005 plg. Que puede proporcionarle un apropiado magnificador o vidrio de
aumento. Antes de la medición, el bloque de ensayo debería estar limpio. El magnificador
se coloca en el centro de la marca, paralelo a los bordes, de tal forma que pueda
obtenerse el ancho promedio de la marca. La marca se mide en centésimas de pulgada.
Por ejemplo, cuando el ancho de la marca mide 0.095 plg, debería referirse y registrarse
como 9.5 centésimas de pulgada.
B. Para calcular la presión sobre el bloque, se debe comenzar por computarizar el área total
de la marca sobre el bloque. Esto se logra multiplicando el ancho de la marca en pulgadas
por la longitud (si la medida de la marca es trapezoidal, debería usarse un ancho
promedio). La fuerza que actúa sobre el área de la marca se obtiene dividiendo la lectura
de medida de torque a la cual se obtiene una pasada por el brazo de torque, por 1.5 (la
distancia de viaje del brazo). La presión sobre el bloque de ensayo en el momento que el
ensayo ha concluido se obtiene dividiendo la fuerza por el área de la marca. Esta presión
representa la resistencia de la película de lodo. La ecuación es la siguiente:
Donde,
P = Resistencia Pelicular, psi
T = Lectura de la Medida de Torque, lbs
W = Ancho de la Marca, centésimas de plg
1. Los cojinetes de rodamiento en el eje principal están engrasados con grasa para cojinetes
de alta temperatura vía el niple en el cuerpo. Estos cojinetes deberían requerir solamente
una atención una vez al año, a menos que se haya encontrado alguna pérdida de grasa
alrededor del sello inferior y caiga por el eje dentro de la muestra. Si se encuentra una
pérdida, el sello debería ser reemplazado con un sello de doble labio. Luego de que el
sello ha sido reemplazado, engrase el cojinete de rodamiento vía el niple encastrado.
2. El cojinete de bolas en la parte superior del eje principal está sellado y necesitará
reemplazo sólo cuando se detecte rozamiento del extremo del eje.
3. Luego de cada uso, asegúrese que la parte inferior del eje principal, la tuerca de retención
del anillo de ensayo, el portabloque, el bloque, las marcas del cojinete de ajuste, y la
tuerca de ajuste estén limpios y secos. Esto prevendrá la oxidación. Si el instrumento será
almacenado por un largo tiempo, recubra las áreas antes mencionadas con aceite.
4. Asegúrese que el panel de control no tenga derrames de fluido, ya que este puede gotear
cerca de los componentes eléctricos y causarles daño.
La unidad también puede ser “calibrada” usando un aparato “Prony Brake”, en vez del
procedimiento con agua que ya mencionamos, para medir los puntos referenciales 33
- 36 lbs.. También puede requerirse un set de pesas de 50 a 1000 gramos en
incrementos de 50 gramos. Coloque el instrumento sobre su lado derecho, con el
brazo de torque manual sobre el borde de la tabla. Adjunte el Prony Brake (sin pesas
colgando de las muescas) al eje principal del instrumento. Rote el eje 60 rpm y ajuste
lentamente el tornillo en la ranura del Prony Brake hasta que la tensión friccional
apenas mantenga el freno suspendido. Aquí se registrará una medida de torque igual
a cero. Cuelgue 50 grs y ajuste el tornillo hasta que se alcance la suspensión. Repita
con pesas en incrementos crecientes de 50 grs hasta llegar a 1300 grs. Reduzca las
pesas nuevamente hasta cero y rechequee el valor de torque cero. Construya un
gráfico de calibración. Note que 1000 grs producen alrededor de 38 ½ lbs por arriba
del freno mismo (2 ½ a 3 lbs), de tal forma que 1000 grs significan 41 a 41 ½ lbs y
1300 grs producen alrededor de 50 lbs por arriba del freno mismo.
Los fluidos de baja densidad Base agua son básicamente emulsiones directas en las
que un alto contenido de aceite (80% máximo) es disperso y emulsionado físico-
químicamente en una pequeña cantidad de agua (20%) esta combinación da como
resultado un fluido de Alta viscosidad con bajos esfuerzos de corte y densidades
inferiores a 1.0 gr/cc.
La dispersión de un aceite en agua es una emulsión Directa, en el caso del lodo baja
densidad la característica esencial de la estructura de estos agentes emulsificanes
es la combinación de un radical lipofílico grande con un grupo polar hidrofílico en la
misma molécula.
Los agentes emulsificantes pueden introducirse únicamente en una cantidad del 0.5
al 2%.
La parte lipofílica del emulsificante estará sumergida en la gota aceitosa por medio de
la cola del hidrocarburo y las cabezas polares estarán dentro del agua
consecuentemente, La gota estará cubierta por una capa protectora que entorpecerá
la unión de las gotas.
-Bata de Laboratorio.
-Lentes de Seguridad
-Botas de Seguridad
-Guantes
Equipo:
12.-ORDEN DE AGREGADO:
En una Jarra metálica de 2Lts agregar la cantidad exacta de agua, agitar a una
velocidad baja de 13,000 rpm.
De inmediato comenzar a agregar muy lentamente la Sosa Caustica, agitar por 5 min
a la misma velocidad de 13,000 rpm
Pasado este tiempo agregar muy lentamente la Bentonita agitando durante 7 min en
el Hamilton Beach a una velocidad media de 13,000 rpm.
13.-ANALISIS A REALIZAR:
DENSIDAD
REOLOGÍA
RETORTA
FILTRADO API
CLORUROS
DUREZA
PF/MF
DENSIDAD
Equipo:
Balanza analítica
Probeta de 10cc
Jeringa de vidrio
CALCULOS
Densidad= masa/volumen
Densidad= gr/cc.
Volumen= cc.
Masa= gr.