Dedicatoria:

Este presente trabajo va dedicado con mucho amor y cariño para mi madre Norma
Sucasaca Coari, mi padre Gedeon Sucapuca Ito, para mi hermano Ruben Dario
Sucapuca Sucasaca por el apoyo incondicional que me ofrecieron desde que me
propuse a cumplir con mis metas y objetivos trazados, y como no agradecer a
Dios por el apoyo y las fuerzas que me da para continuar ya sea en las buenos y
malos momentos.

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1. ÍNDICE GENERAL

DEDICATIRIA…………………………………………………………………1
1. INDICE GENERAL………………………………………………………....2
2. INTRODUCCION …………………………………………………………..3
3. LA MOLIENDA……………………………………………………………..4
4. TIPOS DE MOLIENDA………..……………..…………………………….4
MOLIENDA SECA Y HUMEDA…………….……………………………...4
5. ESQUIPOS USADOS PARA LA MOLINEDA CON SUS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS………………………………………………………………..5
MOLINOS AGITADOS……………………………………………………..6
MOLINOS VIBRATORIOS………………………………………………...7
MOLINOS DE MARTILLOS……………………………………………....7
MOLINOS DE DISPERSIONES Y COLOIDES…………………...9
MOLINO DE FRICCION POR DISCOS………………………….10

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 2. INTRODUCCION

El término molienda, se refiere a la pulverización y a la desintegración del material

sólido. Específicamente, la desintegración se refiere a la reducción del tamaño de
agregados de partículas blandas débilmente ligadas entre sí. Es decir, que no se produce
ningún cambio en el tamaño de las partículas fundamentales de la mezcla. La
pulverización, por su parte, implica la reducción del tamaño de las partículas
fundamentales de las sustancias.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material
es de importancia, consecuentemente.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas
de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra
por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más
empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla
y cortado.

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 3. LA MOLIENDA

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material
es de importancia, consecuentemente.

4. TIPOS DE MOLIENDA

MOLIENDA SECA:

Se hace a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua). Es

habitual que la molienda sea seca en la fabricación del cemento, la
trituración de cereales y que sea húmeda en la preparación de minerales para
concentración.

Requiere más potencia por tonelada tratada.

Se requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
Consume menos revestimiento.

MOLIENDA HUMEDA:

el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad, favoreciéndose

así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por
ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del
proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una flotación por
espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.

Requiere menos potencia por tonelada tratada.

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 No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
Consume más revestimiento (por corrosión).

5. EQUIPOS USADOS PARA LA MOLIENDA CON SUS VENTAJAS Y

DESVENTAJAS

MOLINOS AGITADOS

También llamados molinos de arena estos molinos están basados en las fuerzas
de rozamiento y de impacto.

Uno de los molinos más representativos de este tipo son los molinos attritor:

molinos attritor
En estos se coloca el material a moler junto con unas bolas que pueden ser
de acero al carbón, aceros inoxidables o aceros al cromo; estos posteriormente
son agitados mediante un eje interno rotatorio de brazos.

Estos molinos están disponibles en: carga, continuos, y de circulación (ver figura
1).

Se usan principalmente en la industria de alimentos de mediana y grande escala.

Aunque también se usa en la fabricación de pinturas, lacas, tintas, en la industria
farmacéutica y en la biotecnología.

Sus costos varían entre 12.800.722,64 - 36.500.350,40 pesos colombianos.

Ventajas:

- Usado para materiales suaves

- Buena reducción de tamaño

- Consumos bajos de energía.

Desventajas:

- Produce cierta sedimentación.

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- La mayoría están restringidos a la molienda en húmedo.

Figura 1. Molino attritor.

molino de cuello angular : es una variación del molino agitado. Tiene un

elevado requerimiento de energía. Puede cubrirse con poliuretano y operarse en
modo multipaso, para disminuir el tiempo de residencia y mejorar el enfriamiento.

MOLINOS VIBRATORIOS:

Se usa para materiales duros, especialmente por vía seca.

Están basados en las fuerzas de rozamiento y de impacto.
Uno de los molinos más representativos de este tipo son los molinos de tubo
horizontal: En estos molinos unos tubos están montados sobre resortes y
proporcionan una vibración circular por rotación de un contrapeso.

Otro ejemplo de estos molinos es el molino vertical vibratorio; uno de los más
usado en la industria es el Vibro-energy (ver figura 2):

Vibro-energy:

Este está compuesto de un cuerpo de molienda en forma de anillo, en el que se

transmiten vibraciones horizontales a una frecuencia de unos 20 Hz a través de
los medios de molienda que son esferas generalmente de alúmina.

Se usan principalmente en la industria de alimentos de pequeña, mediana y grande

escala. Aunque también se usa
en la fabricación de pinturas, lacas, tintas, en la industria farmacéutica y en la
biotecnología.

Sus costos varían dependiendo de la capacidad, usos, tamaño de producto deseado

entre otros pero están disponibles
desde ＄ 2.750.226,28 en pesos colombianos.

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 Figura 2. Molino vibro energy.

Ventajas:

- Construcción simple

- Bajo costo de capital

- Se alcanzan pequeños tamaños de partícula.

- Se adapta bien a diferentes usos.

- Bajo costo y fácil mantenimiento.

- No ocupa mucho espacio ni es pesado.

Desventajas:

- Tamaño y rendimientos limitados.

- Muy ruidoso.

MOLINOS DE MARTILLOS:

En estos molinos la acción de la molienda resulta de los impactos y la fricción

entre los grumos o partículas del material alimentado, la cubierta y los elementos
de molienda. La finura del producto se regula cambiando la velocidad del rotor,
la velocidad de alimentación o la abertura entre los martillos y la placa de
molienda, así como cambiando la cantidad y el tipo de martillos utilizados
y el tamaño de las aberturas de descarga.

Por su fácil manejo y fácil acceso estos molinos pueden ser usados en pequeñas,
grades y medianas empresas.

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Algunos de los principales molinos de este tipo son:

El mickro-pulverizer (ver figura3): molino de martillos con descarga por

tamiz, de alimentación controlada sellada, abertura angosta y alta velocidad; se
utiliza en la industria del azúcar, la química, la farmacéutica, en los plásticos, las
tinturas, los colores y los cosméticos.

El pulverizador de doble crita blue streak: el material de alimentación entra

por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de reducción de tamaño
mediante martillos de tamaño descendiente. Dos pantallas perforadas cubren más
del 70% del tamaño del tambor por la que pasa el producto para la clasificación
final del tamaño. Se utiliza en la industria química para moler resinas, sales,
desechos de plásticos, y en la industria de alimentos.

El pulverizador Imp: es un molino de martillos con aire comprimido. Estos

equipos contienen una tolva en la parte inferior que es el alimentador inicial,
cargado por un sistema de pala y rascleta.

Sus costos varían de ＄ 3.650.635,04 - 18.250.175,20 millones de pesos

colombianos.

Figura 3. Molino mikro-pulverzer.

Ventajas:

- Amplio alcance de molienda

- Alta capacidad.

- Se puede usar para diferentes granulometrías.

- Bajo costo y fácil mantenimiento.

Desventajas:

- Elevación de temperatura.
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- Muy ruidoso.

- Obstrucción del tamiz.

MOLINOS DE DISPERSIONES Y COLOIDES

Este tipo de molino es usado en casos donde es necesario romper grumos o

conglomerados unidos por fuerzas más o menos leves. Los molinos que se
utilizan para operaciones de dispersión y tipo coloidal operan basándose en el
principio de esfuerzo cortante y una vigorosa fuerza centrífuga al fluido, que
producen gotitas dispersas de tamaño diminuto, entre 3 y 5 micrómetros.

Generalmente, estos molinos consisten en un sistema de entre dos y cinco rodillos

lisos que trabajan con diferentes velocidades. La alimentación en forma de pasta
de introduce entre los dos primeros y se descarga entre los rodillos finales
mediante una hoja de corte. La pasta pasa de la superficie de un rodillo a
la siguiente debido a la diferencia de velocidades, lo que se traduce en la
aplicación de un esfuerzo cortante a la película del material.

Este tipo de molinos se usa en la elaboración de pinturas, la rotura de células

biológicas, purés, pastas alimenticias, pulpas y sustancias de esta índole. Las
mieles, salsas, leche, ungüentos, cremas, lociones, asfalto también pertenecen a
esta categoría.

Tienen un precio en pesos colombianos entre $364.963,50 - $4.562.043,80 por

unidad.

Ventaja: Trabaja con circulación continua.

Desventaja: La concentración de energía es alta y se observa calentamiento

considerable pero esto se reduce casi mediante el uso de una camisa enfriada por
agua.

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 MOLINO DE FRICCION POR DISCOS

El molino de Discos trabaja por principio de trituración, consiste en dos discos,

lisos o dentados, que están enfrentados y giran con velocidades opuestas; el
material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza.

Estas máquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales orgánicos

resistentes, como la pulpa de madera y granos de maíz. La molienda se lleva a
cabo entre las placas que pueden operar en plano vertical u horizontal; uno o los
dos discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotación se efectúa en
direcciones opuestas. El conjunto, que comprende un eje, los discos y las placas
de trituración, se denomina impulsor. El material de alimentación entra por un
canal cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se descarga en la periferia
de los discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos
y la distancia entre ellas es ajustable.

El molino de fricción por discos tiene un precio en peso colombiana entre 1.824,82
- 182.481.752,00.

Ventajas:

- Su diseño es sencillo para que las personas interesadas puedan fabric arlos con
materiales comunes.

- De fácil instalación y mantenimiento

Desventajas: La fricción de los discos puede llegar a generar la mezcla pegajosa

y los discos se pueden llegar a agotar.

6. ALIMENTOS ELABORADOS A PARTIR DE LA MOLIENDA

7. CONCLUSIONES

Este presente trabajo se realizó con la finalidad de conocer sobre la molienda y

la aplicabilidad que esta posee en la industria alimentaria la cual se realizó
teóricamente dando a conocer el tipos y variedad de equipos que existen , las
cuales realizan la actividad de moler , reducir el tamaño de la materia prima para
posteriormente aplicar en la industria alimentaria.

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8. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA

- Manual del Ingeniero Químico.Perry (7ª edición) Perry Ed. McGraw Hill.
(2001) capitulo 20.

- http://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA

- http://unitecnicasrosa.files.wordpress.com/2011/03/molinos.pdf

- http://www.unionprocess.com/spanish/chocolate-grinding-attritors.html

- http://dspace.unach.edu.ec/bitstream/123456789/408/1/FI-IAI-40A005.pdf

- http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/107/1/TESIS%20Ju
an%20Ramon%20Alcanta

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