SIMULACION DE REACTORES DE LECHO FIJO POR EL MODELO DE DOS

DIMENSIONES: II – REACCIONES MULTIPLES

RESUMEN
El presente trabajo elaborado trata de explicar la simulación en un reactor de lecho fijo para la reacción
que ocurre cuando el o-xileno entra en contacto con el oxigeno del aire para producir anhídrido f-tálico
mediante el modelo matemático en dos dimensiones y reacciones múltiples.
Se presenta un programa de cálculo para simular un reactor de lecho fijo utilizándose el modelo
bidimensional para el caso de múltiples reacciones. El programa calcula, por tanto, los perfiles de
concentraciones y temperatura en dirección radial. Se utiliza el método de Runge- Kutta de paso variable
para solucionar el sistema de ecuaciones diferenciales generado.

SUMARY
This paper is prepared to explain the simulation in a fixed bed reactor for the reaction that occurs when
the o-xylene in contact with oxygen in the air to produce f-thallic dioxide by the mathematical model in
two dimensions and multiple reactions.
We present a computer program to simulate a fixed bed reactor two-dimensional model for the case
of multiple reactions. The program computes, therefore, the concentrations and temperature profiles in
radial direction. Use the Runge-Kutta variable step to solve the system of differential equations generated.

INTRODUCCION
Los reactores de lecho fijo son los más aumento en la temperatura afecta
usados a nivel industrial, lo cual explica por negativamente la conversión de equilibrio,
qué su estudio se ha intensificado en las la selectividad y la estabilidad del
últimas décadas. Se dispone de una gran catalizador o incide sobre la seguridad de la
cantidad de trabajos enfocados al estudio de operación. Pueden construirse como un
diferentes aspectos del diseño, operabilidad, sistema de unidades de longitud moderada,
control y optimización de este tipo de cada una de las cuales constituye una etapa,
unidades. El reactor de lecho fijo con refrigeración intermedia, como sucede
adiabático es el más elemental y en la producción de NH3, SO2 y CH3OH.
típicamente está constituido por una unidad En el caso de reacciones altamente
de diámetro relativamente grande empacada exotérmicas, tales como oxidaciones
con catalizador. Esta unidad simple no es parciales de hidrocarburos, la disposición
aplicable si la reacción es fuertemente anterior no es adecuada y se prefieren
endotérmica o exotérmica. En el primer reactores multitubulares. Por razones de
caso el descenso en la temperatura puede estabilidad del catalizador, intervalo de la
extinguir la reacción, y en el segundo el cinética química y seguridad en la

1,2Facultad de Ingeniería Química. Universidad Nacional del Callao

operación, se requiere un estricto control de
la temperatura del lecho catalítico. Lo
anterior, sumado a la necesidad de obtener
elevadas conversiones del reactivo limitante
en tiempos de residencia de
segundos, convierte la operación de estos
equipos en un problema bastante crítico.
La oxidación parcial de hidrocarburos ha
sido tema de estudio en los pasados 50
años. Normalmente los modelos que se
emplean para simular el comportamiento
de esta reacción, han omitido tres aspectos
importantes: la presencia de los perfiles de
porosidad y velocidad; la alta sensibilidad
de los parámetros de transporte de calor; y
la no incorporación de los fenómenos de
pocos desactivación en el modelo cinético. Siendo
estos aspectos primordiales en la predicción
de los datos experimentales de temperatura
y concentración en reactores industriales.
Para lograr esto, se han realizado estudios
independientes sobre la hidrodinámica y el
transporte de calor, utilizando el lecho y
catalizador comercial de V2O5/TiO2 en
donde tiene lugar la reacción.

Figura 1: Obtención de Anhídrido F-tálico por oxidación de O-xileno

PARTE EXPERIMENTAL
Como esquema de reacciones Donde A representa al o-xileno, B al
representativo del proceso se ha empleado anhídrido f-talico y C a los productos de
el siguiente: oxidación total de ambos.
1
𝐶8 𝐻10 + 3𝑂2 → 𝐶8 𝐻4 𝑂3 + 3𝐻2 𝑂
El aire se emplea en gran exceso mientras
15 2
que la fracción molar inicial de o-xileno se
𝐶8 𝐻4 𝑂3 + 𝑂2 → 8𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
2
mantiene por debajo del 1% para no
21 3 superar el límite de explosión de la mezcla.
𝐶8 𝐻10 + 𝑂2 → 8𝐶𝑂2 + 5𝐻2 𝑂
2
I. DATOS DEL REACTOR Y DE
OPERACIÓN

1,2Facultad de Ingeniería Química. Universidad Nacional del Callao

 Composición ≤ 𝟏% 𝒎𝒐𝒍 𝒐 − 𝒙𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 𝜕 2 𝐶𝑗 1 𝜕𝐶𝑗 𝜕𝐶𝑗
𝜀𝐷𝑒𝑟 × ( 2
+ ) − 𝑈𝑠
de ≥ 𝟗𝟗% 𝒎𝒐𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟 𝜕𝑧
𝑅
alimentación
− 𝜌𝑏 ∑ 𝜐𝑖𝑗 𝑟𝑖 = 0
Catalizador 𝑉2 𝑂5 𝑖=1

Lecho 𝑑𝑝 = 0.3 𝑐𝑚
Balance de Energía:
catalítico 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑡⁄
𝜌𝑏 = 1300
𝑚3
𝜕 2 𝑇 1 𝜕𝑇 𝜕𝑇
𝜀 = 0.6 𝑘𝑒𝑟 × ( 2
+ ) − 𝑈𝑠 × 𝜌𝑔 × 𝐶𝑝𝑔
𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟 𝜕𝑧
Propiedades 𝐶𝑝𝑔 𝑅

del flujo = 0.248 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄𝑘𝑔. ℃ − 𝜌𝑏 ∑(−∆𝐻𝑅𝑖 ) × 𝑟𝑖 = 0

𝑖=1
y fase gaseosa
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑔 = 1.293
𝑚3 III. DESARROLLO DEL MODELO
𝑘𝑔
𝐺 = 4684 ⁄ 2 CASO: Modelo Bidimensional con
𝑚 . ℎ𝑟
difusión radial
𝑻𝟎 352 ℃
𝑻𝒘 352 ℃ Siendo las siguientes variables:
𝑫𝒕 2.5 𝑐𝑚
𝜀: Porosidad de partícula.
𝑳𝒕 3𝑚 𝐷𝑒𝑟: Coeficiente de difusión radial.
𝑷𝒆𝑯𝒓 5.25 𝐷𝑒𝑧: Coeficiente de difusión axial.
𝑈𝑠 : Velocidad superficial.
𝑷𝒆𝑴𝒓 10
𝜌𝑏 : Densidad del lecho de catalizador.
𝑩𝒊𝒘 2.5 𝜐𝑖𝑗 : Coeficiente estequiométrico del
𝑫𝒕 𝟐. 𝟓 𝒄𝒎 componente j en la reacción i.
𝑟𝑖 : Velocidad de reacción.
𝑳𝒕 𝟑𝒎
𝑘𝑒𝑟: Conductividad efectiva radial.
𝑷𝒆𝑯𝒓 𝟓. 𝟐𝟓 𝜌𝑔 : Densidad del gas.
𝑷𝒆𝑴𝒓 𝟏𝟎 𝐶𝑝𝑔 : Calor especifico del gas.
Δ𝐻𝑟: Entalpia de reacción.
𝑩𝒊𝒘 𝟐. 𝟓
Cálculos previos:
𝐺 = 𝜌𝑔 × 𝑈𝑠
II. PLANTEAMIENTO DEL MODELO 𝑑𝑝 ×𝐺×𝐶𝑝𝑔
𝑃𝑒𝐻𝑟 =
MATEMATICO 𝑘𝑒𝑟
Donde:
Las ecuaciones del modelo de dos
𝑃𝑒𝐻𝑟 : Numero de Peclet de calor en
dimensiones, para el caso general de un la dirección radial (𝑃𝑒𝐻𝑟 = 5.25).
esquema de reacciones son las 𝑑𝑝 : Diámetro de la partícula.
𝑑𝑝 ×𝑈𝑠
siguientes: 𝑃𝑒𝑀𝑟 = 𝐷𝑒𝑟
Donde:
Balance de Materia: 𝑃𝑒𝑀𝑟 : Numero de Peclet de masa
en la dirección radial (𝑃𝑒𝑀𝑟 = 10).

3
 Reemplazando en las ecuaciones de 𝜕𝐶𝐴𝑖 𝜕 2 𝐶𝐴𝑖 1 𝜕𝐶𝐴𝑖
= 𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2
balance de materia y energía 𝜕𝑧 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟
respectivamente, se tiene: 𝑅

× ∑ 𝑟𝐴𝑖
Balance de Materia: 𝑖=1
𝑅
𝜕 2 𝐶𝑗 1 𝜕𝐶𝑗
𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2 × ∑ 𝜐𝑖𝑗 𝑟𝑖
𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟
𝑖=1
=0 Para el anhídrido f-tálico:

Balance de Energía:
𝜕𝐶𝐵 𝜕 2 𝐶𝐵 1 𝜕𝐶𝐵
2 𝐵: = 𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2
𝜕 𝑇 1 𝜕𝑇 𝜕𝑧 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟
𝜙3 × ( + ) − 𝜙4
𝜕𝑟 2 𝑟 𝜕𝑟 𝑅
𝑅
× ∑ 𝑟𝐵
× ∑(−∆𝐻𝑅𝑖 ) × 𝑟𝑖 = 0 𝑖=1
𝑖=1
1 𝜕𝐶𝐵 𝜕2 𝐶𝐵
Si 𝑟 = 0 → 𝑟 𝜕𝑟
= 𝜕𝑟 2

Para el o-xileno se tiene: 𝑅

𝜕𝐶𝐵 𝜕 2 𝐶𝐵
= 2𝜙1 × ( 2 ) − 𝜙2 × ∑ 𝑟𝐵
𝜕𝑧 𝜕𝑟
𝑖=1
𝜕𝐶𝐴 𝜕 2 𝐶𝐴 1 𝜕𝐶𝐴
𝐴: = 𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2
𝜕𝑧 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟 𝜕𝐶𝐵 𝐶𝐵1 − 2𝐶𝐵0 + 𝐶𝐵−1
𝑅 = 2𝜙1 × ( ) − 𝜙2
𝜕𝑧 (∆𝑟)2
× ∑ 𝑟𝐴 𝑅
𝑖=1
× ∑ 𝑟𝐵0
𝑖=1
1 𝜕𝐶𝐴 𝜕2 𝐶𝐴
Si 𝑟 = 0 → 𝑟 𝜕𝑟
= 𝜕𝑟 2

𝑅
Si 𝑟 ≠ 0:
𝜕𝐶𝐴 𝜕 2 𝐶𝐴
= 2𝜙1 × ( 2 ) − 𝜙2 × ∑ 𝑟𝐴0
𝜕𝑧 𝜕𝑟
𝑖=1
𝜕𝐶𝐵𝑖 𝜕 2 𝐶𝐵𝑖 1 𝜕𝐶𝐵𝑖
= 𝜙1 × ( + ) − 𝜙2
𝜕𝑧 𝜕𝑟 2 𝑟 𝜕𝑟
𝜕𝐶𝐴 𝐶𝐴1 − 2𝐶𝐴0 + 𝐶𝐴−1 𝑅
= 2𝜙1 × ( ) − 𝜙2
𝜕𝑧 (∆𝑟)2 × ∑ 𝑟𝐵𝑖
𝑅 𝑖=1
× ∑ 𝑟𝐴0
𝑖=1 𝜕𝐶𝐵𝑖 𝜕 2 𝐶𝐵𝑖 1 𝜕𝐶𝐵𝑖
= 𝜙1 × ( + ) − 𝜙2
𝜕𝑧 𝜕𝑟 2 𝑟 𝜕𝑟
𝐶𝐴−1 = 𝐶𝐴0 𝑅

× ∑ 𝑟𝐵𝑖
𝑃𝐴0
𝐶𝐴0 (0) = 𝑖=1
𝑅 × 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
= 1.9512 × 10−4 𝑚𝑜𝑙⁄𝐿

Si 𝑟 ≠ 0:
Para los productos de oxidación:

4
 𝜕𝐶𝐶 𝜕 2 𝐶𝐶 1 𝜕𝐶𝐶
𝐶: = 𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2
𝜕𝑧 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟
𝑅

× ∑ 𝑟𝐶
𝑖=1

1 𝜕𝐶𝐶 𝜕2 𝐶𝐶
Si 𝑟 = 0 → 𝑟 𝜕𝑟
= 𝜕𝑟 2
𝑅
𝜕𝐶𝐶 𝜕 2 𝐶𝐶
= 2𝜙1 × ( 2 ) − 𝜙2 × ∑ 𝑟𝐶
𝜕𝑧 𝜕𝑟
𝑖=1

𝜕𝐶𝐶 𝐶𝐶1 − 2𝐶𝐶0 + 𝐶𝐶−1

= 2𝜙1 × ( ) − 𝜙2
𝜕𝑧 (∆𝑟)2
𝑅

× ∑ 𝑟𝐶0
𝑖=1

Si 𝑟 ≠ 0:
𝜕𝐶𝐶𝑖 𝜕 2 𝐶𝐶𝑖 1 𝜕𝐶𝐶𝑖
= 𝜙1 × ( 2 + ) − 𝜙2
𝜕𝑧 𝜕𝑟 𝑟 𝜕𝑟
𝑅

× ∑ 𝑟𝐶𝑖
𝑖=1

5
RESULTADOS

PERFILES DE CONCENTRACION COMPONENTE C

COMPONENTE A

PERFIL DE TEMPERATURA

COMPONENTE B

6
VALORACIONES PROMEDIO DE LOS Un método basado en Colocación
RESULTADOS Ortogonal, combinado con una de Runge
Kutta, para resolver un sistema de
Del perfil de concentraciones para los
ecuaciones diferenciales, da unos resultados
componentes A, B y C; se muestran los
altamente satisfactorios.
resultados promedio de concentraciones
calculados con MS-Excel y se observará en
AGRADECIMIENTOS
un gráfico:
Agradecemos al Ing. Luis Carrasco
Venegas por el apoyo constante para la
investigación.

BIBLIOGRAFÍA
1. FROMENT, G.F. Y BISCHOFF, K.B.
“Chemical Reactor Analysis and
Design”. Ed. J. Wiley. Nueva York
(1979).
2. FINLAYSON, B.A.; Chem. Eng. Sci.,
28, 1081 (1971).
CONCLUSIONES
3. MIHAIL, R. y IORDACHE, C.; Chem.
El modelo de dos dimensiones es el
Eng. Sci., 31, 83 (1976).
adecuado para realizar la simulación de un
4. SEGALL, N.L., MCGREGOR, J.F. Y
reactor de lecho fijo cuando existen
WRIGHT, J.D.; Can. J. Chem Eng., 62
gradientes radiales de temperatura, que
(10), 808 (1984)
provocan perfiles de composición en le
misma dirección.