La metodología a utilizar

es la mostrada en la
figura 5.

Fig.5.-Pasos, Resultados y
fases del Proceso de
Diseño.
GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Matrices morfológicas

La matriz morfológica es una técnica combinatoria

de ideas, que consiste en la descomposición de un
concepto en sus elementos básicos esenciales, de
tal manera que con el uso de imágenes, ventajas,
desventajas y descripción del principio de
funcionamiento de un proceso, se discriminan las
diferentes soluciones que se tienen a un problema.
En la Fig. 11 se muestra la matriz morfológica de los
principales sistemas, también se aprecian diferentes
combinaciones para cada uno de ellos.
Por lo tanto, las etapas para diseñar son las siguientes:

1 Idea (Justificación)
2 Investigación de mercado. (Productos existentes).
Investigación del estado del arte en su caso.
3 Especificaciones a considerar
4 Diagrama de la caja negra
5 Diagrama funcional
6 Requerimientos (Jerarquización)
7 Diseño Conceptual
8 Matriz Morfológica
9 Matriz de decisiones por sistema
10 Diseño de configuración de la máquina ( producto),
dibujos preliminares y esquemas
11 Interfaz (programación)
12 Diseño de detalle
13 Planos y dibujos
1 Idea (Justificación)

Se realizara una prensa neumática, que sea capaz de

insertar 4 PCB en los housing del controlador de la
bomba de gasolina para la compañía automotriz GM.
Se deberá controlar la profundidad de inserción asi
como el tiempo de prensado, tambien debera tener una
liberación neumática la cual indique que el prensado a
terminado y esta listo para empezar de nuevo.
2 Investigación de mercado. (Productos existentes).
Investigación del estado del arte en su caso.
Para este trabajo y en la etapa de investigación, se realizó un
estudio de mercado de proveedores que vendan cilindros
neumáticos especiales para prensado:
Familia CG1

Familia CQ2
Familia C96
Familia MGP

Familia MGG
La fuerza requerida para insertar lo PCB en los Housing es de 60N
por cada uno, al ser 4 housing a las vez se tiene 240N para poder
garantizar que la prensa realice su trabajo, para esta tarea se
selecciono un cillindro MGPL32-30Z, es decir un cilindro con
embolo de 32mm y 30 mm de carrera con baleros lineales, el cual
puede ejercer un fuerza 402 N a la salida, misma que puede variar
cambiando la presion de alimentacion:
Algunas caracteristicas del cilindro MGPL32-30Z
 3 Especificaciones a considerar
Las especificaciones que se deben considerar, en el
diseño de la máquina son:
La máquina debe alimentarse a presión Tiempo de diseño 40 horas.
de 6 Bar.
El prensado es neumático a través de
Debe ser de fácil desplazamiento dentro un cilindro activado por un rodillo y el
de una línea de producción con un peso regreso del cilindro es a través
menor a 100 [kg]. de un temporizador.

Debe de estar inscrita en área de 500mm Estaría dentro de una estructura

x 600mm. cerrada que tiene acceso con el slider y
se cierra para activar el prensado.
Debe ser semiautomática, el usuario sólo
empujara el deslizador. Debe ser capaz de trabajar 24/7).

No tiene seguridad ni automatización ni El costo máximo de los materiales de

reporte datos a MES fabricación debe ser de $11,255
USD(incluyendo piezas comerciales).
Se requiere cargar 4 PCB en un nido y
posteriormente se guian los housing
prealineados para el ensamble
4 Diagrama de la caja negra
Se emplea el diagrama de caja negra de la fig. 6 para
determinar las entradas y salidas de la máquina a diseñar.

Fig. 6.- Diagrama de caja negra.

5 Diagrama funcional
 6 Requerimientos (Jerarquización)
En la tabla 1 se presenta la jerarquización de los
requerimientos en una escala del 0-10, en donde 0
corresponde a poco importante y 10 corresponde a muy
importante.
Bajo costo (de la máquina) 8
Requerimientos
Fácil desplazamiento en producción 2
Valor
Semiautomática 10
Conectar a la toma de luz de un hogar 0
Piezas comerciales 8
Variedad de prensado 10
Bajo costo de mantenimiento o nulo 5
Alimentación a través de un rollo único 3
Mantenimiento básico por usuario 8
Alimentación manual 9
Piezas unidas por press fit 10
Sistema de seguridad (paro de emergencia) 10
Dimensiones específicas 8
Calidad en producto final 8
Operario con conocimientos mínimos 4
Producción mayor o igual a la actual 5
7 Diseño Conceptual

La propuesta de diseño de la máquina consta de un deslizador en el

cual se van a cargar los 4 housing y pcb para posteriormente ser
prensados, una vez cargados en este deslizador el operador lo empuja
llegando de esta manera al final de carrera donde a través de un sensor
neumático iniciara la secuencia de prensado la cual se describe de la
siguiente manera: Al llegar a posición de prensado se activa un lock
mecánico que evita que el operador intente regresar el deslizador
cuando ha empezado la secuencia de prensa, simultáneamente se
activa el cilindro de prensado el cual al llegar al final de carrera activa
un timer, el cual se programa de acuerdo a los requerimientos del
cliente, una vez que ha pasado el tiempo de prensado regresa la
prensa y libera el lock y existe un actuador mas que se encarga de
empujar un distancia corta el deslizador esto como ayuda visual para
indicarle al operador que ya ha terminado el prensado al igual que
existe un indicador neumático, la secuencia de prensado solo puede
continuar si y solo si el operador regresa a la posición de carga el
deslizador.
8 Matriz Morfológica
9 Matriz de decisiones por sistema
10 Diseño de configuración de la máquina ( producto), dibujos preliminares y
esquemas
11 Interfaz (programación)
12 Diseño de detalle
DISEÑO DE DETALLE
Selección de piezas comerciales para algunos de los sistemas.

Sistema de Prensado
SELECCIÓN DE Cilindros

SELECCIÓN DEL Cilindro

Distancia de trabajo
FUERZA NECESARIA PARA
EFECTUAR EL prensado
INTERFAZ

COSTO TOTAL DE LA MÁQUINA

La estimación del precio de la 3) Gastos generales, (gastos de
máquina para fabricar prensar los PCB envío o pasaje, renta o desgaste
en los housing: de herramental, desperdicio y
1) Costos de material gastos referentes al diseño de
2) Costos de manufactura cada pieza).
Para la selección de cada una de las partes, deberán realizarse los
cálculos correspondientes.
Por ejemplo:

Sistema de Desdoblado
SELECCIÓN DE RODILLOS
La selección del cilindro para prensado depende de la fuerza que se
ejercerá sobre los PCB, esto se calcula mediante la presión , Ecua. (1),
que actúa sobre los PCB.

Donde:
P = Presión [N*M(^2)].
C = Fuerza , en [N].
A = área donde actúa la fuerza al ser una figura rectangular esto será=
bxh
PRESENTACION DE PLANOS: