Instituto Tecnolgico de Nogales

Instrumentacin
Ing. Leonardo Valencia Olvera

Unidad I
Introduccin a la instrumentacin

Martnez Soto Luis ngel

Ingeniera Mecatrnica

Semestre VII Grupo P

Heroica Nogales, Sonora, Mxico

08 de Septiembre de 2013

INDICE
Objetivo.2 Introduccin..3 Como se desarrolla un proceso de Refresquera.4-6 Como se desarrolla un proceso de Cervecera 6-10 Como se desarrolla un proceso de Refinera de Hidrocarburos.11-14 Como se desarrolla un proceso de Verduras Enlatadas..14-16 Como se desarrolla un proceso de Circuitos Integrados..17-21 Como se desarrolla un proceso de una Planta Termoelctrica 21-24 Como se desarrolla un proceso de Subestacin Elctrica.24-27 Como se desarrolla un proceso de Moldeo de una Pieza de Plstico por Inyeccin.28-30 Como se desarrolla un proceso de Pieza de Metal.30-32 Como se desarrolla un proceso de Alto Horno32-35 Como se desarrolla un proceso Trfico Vehicular de una Ciudad.36-37 Conclusiones....38 Bibliografas..39

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Objetivo
El objetivo de este trabajo es la realizacin de una investigacin terica tal que se implementes herramientas y habilidades desarrolladas anteriormente como lo son: analisis,comprension ,redaccion,abtraccion, etc. Solo par apode identificar describir un proceso, al igual que sus variable; junto con la manera que se relacionan entre s para poder tener un objetivo final llamado producto terminado. En el presente trabajo solo se encuentra informacin de tipo terica ya que no se realizaron ninguna clase de experimentos o visitas de los procesos en cuestin. La gran cantidad de estos procesos son de un alto desarrollo tecnolgico en la elaboracin del mismo debido a la enorme demanda que estos exigen.

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INTRODUCCIN
Los procesos industriales se tienen su propsito principal el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la produccin de estos bienes, se tienen diversos procesos, ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energa para producir el producto final. La instrumentacin provee el significado del proceso de produccin para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente. Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idntico es importante saber que los principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios. Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia. La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto qumico, fsico o ambos en la composicin de una sustancia incluyendo parmetros como el flujo, nivel, presin, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad especfica, as como muchos otros, Tambin muchos procesos requieren de transferencia de energa. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilacin de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energa elctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composicin puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios fsicos como qumicos. VARIABLES. En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas del proceso. Temperatura, nivel, flujo, presin, son las variables ms comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentacin del proceso.

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Refresquera
Identificacin y descripcin
El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora, donde se enjuaga con una solucin de soda custica y aditivos a diferentes concentraciones y temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase. Al final del lavado cada envase es sometido a chorros a presin de agua tratada, para asegurarse su limpieza total y la ausencia de residuos de las soluciones qumicas usadas en el lavado. En la sala de jarabe se prepara una solucin-base muy concentrada de agua de azcar refinado. Luego, en un tanque que fue previamente sanitizado, se disuelven todos los ingredientes del sabor a preparar, tales como saborizantes, colorantes, cidos, persevantes, etc., y se mezclan muy bien para tener el jarabe listo para enviar a la lnea de produccin, donde ser diluido con agua tratada para preparar el refresco. El agua que va ser usada en el proceso se trata qumicamente, y pasa por una serie de filtros y purificadores para eliminar cualquier partcula slida, y as garantizar la calidad de bebida final. Un vez que los tres pasos anteriores estn preparados, estamos listos para envasar el producto terminado de la siguiente forma: 1. El envase lavado y sanitizado pasa por un inspector electrnico que nos garantiza que est en ptimas condiciones de lavado. El que no lo est es devuelto a la lavadora para que se vuelva a lavar. 2. El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde automticamente se mezclan en una proporcin ideal para dar un producto con todas las especificaciones de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas carbnico (CO2) el cual es responsable de dar su caracterstica burbujeante al producto. Luego pasa a la llenadora, donde es vertido en su envase e inmediatamente despus tapado para asegurarnos su calidad. 3. De all contina hacia la lnea de empacado, donde se coloca en cajas, y estas en tarimas, para su envo a la bodega de producto terminado, listo para su distribucin. 4. Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control de Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y especificaciones dictados por Pepsi Cola Internacional. Pepsi Cola Internacional muestrea mensualmente el producto en cualquier parte del mercado nacional, y lo enva a sus laboratorios en Puerto Rico para un anlisis completo, con el objetivo de verificar que sus productos se encuentren bajo sus normas y especificaciones.

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Cuando se inicia el envasado, el producto es transportado por medio de tuberas especiales hasta la llenadora, en donde el mismo es puesto en una botella y tapado.

Luego de que ha sido envasado, el producto se codifica (se le otorga una identificacin al lote respectivo que incluye su fecha de vencimiento, as como la fecha y la hora del da en que se envasa) y luego se etiqueta. En este momento el producto envasado, codificado y etiquetado, es transportado hacia la empacadora, en donde se coloca en cajas de plstico. Estas cajas se agrupan unas encima de otras, hasta obtener tarimas de producto, las cuales son codificadas y luego transportadas hacia la bodega de producto terminado para luego ser distribuidos por la red de Distribuidora La Florida S.A.

Identificacin de Variables
Concentracin del liquido Temperatura Presin del fluido Higiene Mezclado Filtrado y Purificacin Calidad Transporte del fluido Envasado Codificado

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Etiquetado

Relacin de Variables
Una de las variables principales en la industria de procesos alimenticios es la seguridad e higiene dentro de sus productos, una muestra de ello es que al recibir los envases destinados para colocar el lquido deben ser sometidos a una serie sesiones de limpieza donde se evala la concentracin y temperatura de ciertos aditivos que harn la funcin de eliminar los grmenes y bacterias dentro de ellos. Despus se colocan los envases para ser purificados y filtrados a travs de presin generada por chorros de agua. Posteriormente se hace el mezclado de las substancias que generan el jarabe (refresco) tales como, azcar, saborizantes, colorantes, etc. El proceso de produccin del refresco termina cuando se le inyecta una cantidad de gas carbnico, el cual le otorga la propiedad de ser burbujeante, para finalmente ser empacado, codificado y etiquetado con las especificaciones que la empresa ha propuesto, mismas que el cliente aceptar.

Cervecera
Identificacin y descripcin
1. 2. Recepcin de la materia prima Cebada. Proceso de malteo Remojo Germinacin Secado

Transforman la cebada en malta. 3. Segundo ingrediente importante Lpulo .

Dan el amargor y el aroma de la cerveza; contribuye a la estabilidad de su sabor y de su espuma. 4. 5. 6. 7. 8. Agregar agua de mucha calidad. Cocedor de cereales donde se procesan los adjuntos; macerador se procesa la malta. Se mezclan los adjuntos y la malta para obtener un lquido dulce color mbar con altas propiedades alimenticias llamado mosto. Al trmino del macerado, el macerado se enva al filtro de mosto para separar el lquido de los granos agotados. El mosto filtrado se enva a la hoya de cocimientos donde se le agregara el lpulo

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9.

Se somete a un proceso de ebullicin para lograr los cambios requeridos y tambin poder lograr una mejor estabilidad del producto. 10. El mosto se enfra a la temperatura adecuada para poderle inocular la levadura que ser la responsable de realizar la fermentacin que convertir el mosto en cerveza. La fermentacin se realiza en un periodo de 7-9 das en unos recipientes en forma de cilindro cnico. Una vez terminada la etapa de fermentacin se inicia la etapa de reposo en los mismos recipientes (Maduracin). La cerveza se enva a los filtros para eliminar los slidos de la cerveza madurada obteniendo un lquido claro y brillante listo para ser envasado. El envasado; los envases recibidos de los consumidores pasan a un estricto control de limpieza. El llenado se realiza a muy alta velocidades. Mediante cambios de temperatura controlada es pasteurizada. Las empacadoras reciben las lneas con producto terminado para ser inspeccionado, almacenado y listo. Canales de distribucin [3].

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Proceso

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Identificacin de variables [1]

Temperatura Tiempo Nivel Fermentacin Concentracin molecular Velocidad angular Velocidad lineal Torque Fuerza

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Relacin de variables

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[2]

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Refinera de Hidrocarburos Identificacin y descripcin

Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas. En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad, es decir, del grosor de una molcula. Fue entonces cuando se aprendi a romperlas en partes ms pequeas llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en esencia, advirtindose que ellas y los gases subproductos de su fabricacin tenan propiedades "reactivas". A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn, calentndolo en una gran "cafetera". As, por ebullicin, los productos ms voltiles se iban primero y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno a los productos cada vez ms ligeros. El residuo era la brea de petrleo o de alquitrn. Asimismo, calcinndolo, se le poda transformar en coque, excelente materia prima para los hornos metalrgicos de la poca. Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron los alambiques en cascada, sistema en que cada cilindro era mantenido a una temperatura constante. El petrleo penetraba en el primero y una vez rescatado lo que poda evaporarse, pasaba al siguiente, que se encontraba a temperatura ms alta y as sucesivamente hasta el ltimo, desde el cual corra la brea. El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado. La primera etapa en el refinado del petrleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones, segn la masa molecular. El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la temperatura disminuye con la altura. Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen. Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina) suben ms arriba y son extradas all. Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas en los productos finales deseados. Una vez extrado el crudo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos slidos y se separa el gas natural. A continuacin se almacena el petrleo en tanques desde donde se transporta a una refinera en camiones, por tren, en barco o a travs de un oleoducto. Todos los campos petroleros importantes estn conectados a grandes oleoductos.

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Destilacin bsica La herramienta bsica de refinado es la unidad de destilacin. El petrleo crudo empieza a vaporizarse a una temperatura algo menor que la necesaria para hervir el agua. Los hidrocarburos con menor masa molecular son los que se vaporizan a temperaturas ms bajas, y a medida que aumenta la temperatura se van evaporando las molculas ms grandes. El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta y finalmente el queroseno. En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido sulfrico y a continuacin se destilaba con vapor de agua. Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto.

Craqueo trmico El proceso de craqueo trmico, o pirlisis a presin, se desarroll en un esfuerzo para aumentar el rendimiento de la destilacin. En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presin. Esto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms pequeas, lo que aumenta la cantidad de gasolina compuesta por este tipo de molculas producida a partir de un barril de crudo. No obstante, la eficiencia del proceso era limitada, porque debido a las elevadas temperaturas y presiones se depositaba una gran cantidad de coque (combustible slido y poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga emplear temperaturas y presiones an ms altas para craquear el crudo. Ms tarde se invent un proceso de coquefaccin en el que se recirculaban los fluidos; el proceso funcionaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulacin de coque bastante menor. Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirlisis a presin.

Alquilacin y craqueo cataltico La alquilacin y el craqueo cataltico aumentan adicionalmente la gasolina producida a partir de un barril de crudo. En la alquilacin, las molculas pequeas producidas por craqueo trmico se recombinan en presencia de un catalizador. Esto produce molculas ramificadas en la zona de ebullicin de la gasolina con mejores propiedades (por ejemplo, mayores ndices de octano-octanaje) como combustible de motores de alta potencia, como los empleados en los aviones comerciales actuales.

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En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un catalizador finamente dividido. Esto permite la produccin de muchos hidrocarburos diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje para motores especializados. La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria petroqumica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina, fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nylon, plsticos, pinturas, polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes.

Proceso

Etapas del refinado de petrleo

Identificacin de Variables

Temperatura de los hornos para destilado Masa molecular Calor Hidrocraqueo Craqueo cataltico fluidizado

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Viscorreduccin Isomerizacin, Alquilacin, Craqueo con vapor Soplado de bitmenes, Coquizacin

Estas tcnicas son cada vez ms empleadas debido a la evolucin del mercado. Los crudos disponibles tienden a ser cada vez ms pesados mientras que la demanda se orienta hacia la "cima del barril": El mercado de fueles pesados se reduce (en parte porque a menudo son remplazados por el gas natural) mientras que el consumo de carburantes para automvil no cesa de crecer.

Relacin de Variables
La refinacin del petrleo es un proceso que incluye el fraccionamiento y transformaciones qumicas del petrleo para producir derivados comercializables. La estructura de cada refinera debe tener en cuenta todas las diferentes caractersticas del crudo. Adems, una refinera debe estar concebida para tratar una gama bastante amplia de crudos. Sin embargo existen refineras concebidas para tratar solamente un nico tipo de crudo, pero se trata de casos particulares en los que las reservas estimadas de dicho crudo son consecuentes. En los pases que disponen de ellas, las refineras se instalan preferentemente en las costas, para ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos.

Verduras Enlatadas Identificacion de Descripcion

- SELECCIN DE MATERIA PRIMA: los alimentos que se conservan en envases de hojalata provienen de materias primas naturales, frescas y de alta calidad.

- LIMPIEZA Y LAVADO: se hacen con el fin de quitar la tierra y las bacterias provenientes del suelo que traen los vegetales. Separacin de material extrao, como hojas, piedras, tallos, etctera. Eliminacin de residuos fungicidas adicionados durante el cultivo, que adems de ser txicos pueden alterar el sabor o color y ocasionar corrosin en los envases, ya que

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estos fungicidas contienen compuestos azufrados, clorados, nitrogenados, incrementar la efectividad de los procesos trmicos (pasteurizacin, esterilizacin) al reducir el nmero de bacterias. Para el lavado se utiliza agua corriente o detergentes. - Seleccin: generalmente se realiza por tamao o color, entre otros criterios. La seleccin por tamao se hace para obtener rendimientos satisfactorios y aumentar la eficiencia de produccin. Con esta seleccin el productor estar garantizando un producto de calidad.

- Preparacin: es poco frecuente que las frutas y vegetales se utilicen tal como se cosechan, por lo cual, deben prepararse previamente para el proceso de enlatado. Esta operacin incluye: eliminacin de partes no comestibles, corte o trituracin.

- Pelado: existen varios mtodos para el pelado de frutas y vegetales: pelado manual con cuchillo, pelado mecnico con mquinas que realizan pelado, separa pulpa- cscara y cortan, pelado con soluciones calientes, sumergiendo el producto en soluciones alcalinas calientes. (2-3 minutos a temperatura 100C) y finalmente, sometindolo a un lavado con agua corriente y el pelado abrasivo.

- Precoccin o escaldado: antes de enlatar las frutas y los vegetales, estos se someten a una breve coccin en agua o vapor de agua durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de 100C. El tiempo vara segn el tipo de producto y del estado de madurez, generalmente entre 1 y 5 minutos.

- La precoccin o escaldado se realiza para fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraos del alimento y completar el lavado del producto, reduciendo la carga microbiana y la contaminacin.

- Limpieza de latas: el lavado interno de las latas es una prctica necesaria para asegurar una efectiva eliminacin de todo tipo de suciedad, polvo, microorganismos y material extrao. Esta limpieza se efecta con agua tratada de buena calidad; algunas veces se utilizan desinfectantes no txicos para tal propsito.

- Llenado: el llenado se realiza envasando las frutas o los vegetales y el lquido de cobertura, el cual puede ser salmuera (agua y sal), jarabe (agua y azcar), salsa, o una base.

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- Evacuacin de aire: la evacuacin de aire es un proceso por calentamiento de los alimentos antes del cerrado, el cual se realiza haciendo pasar la lata llena a travs de un tnel de vapor o agua caliente, con el fin de expandir el producto y eliminar el aire disuelto en este y as lograr un buen vaco final en el envase.

- Cerrado de latas: proporciona un sellado hermtico de los envases metlicos para proteger adecuadamente el alimento durante el tratamiento trmico, el enfriamiento y el almacenamiento.

- Tratamiento trmico: es un proceso que se realiza con el fin de destruir el mayor nmero de microorganismos presentes en el producto, hasta llegar a conseguir la esterilidad comercial. El proceso trmico se efecta por medio de calor a un tiempo y a una temperatura determinados, dependiendo del tipo de alimento que se vaya a enlatar. Existen diferentes tipos de tratamientos trmicos, entre ellos: Pasteurizacin y esterilizacin.

- Enfriamiento: el enfriamiento se realiza una vez los productos enlatados terminan el ciclo de procesamiento trmico, con el fin de reducir lo ms pronto posible la temperatura interna del producto y evitar que se presenten modificaciones en las caractersticas del producto. - Cuarentena: la cuarentena es una prueba que se realiza una vez finalizado el proceso de enlatado. Esta consiste en seleccionar muestras aleatorias de cada lote de produccin que se almacenan por un periodo de 10 das, a temperatura de 37 a 55 grados centgrados, segn el tipo de alimento, para finalmente analizar las caractersticas organolpticas y fisicoqumicas del alimento y el aspecto interno y externo del envase. Paralelamente a este proceso se realizan las pruebas microbiolgicas para determinar " la esterilidad comercial del producto".

Identificacin de Variables
Higiene Trituracin Temperatura de coccin Calor Enfriamiento Enlatado Fisicoqumicas

Relacin de Variables
El nico medio de conservacin de los alimentos enlatados es el calor, el cual se aplica mediante procesos llamados pasteurizacin y esterilizacin. Por esto, los alimentos enlatados no requieren productos qumicos ni preservativos para su conservacin por largos periodos de tiempo. Adems, los alimentos enlatados contienen nicamente ingredientes tales como: agua, sal, azcar y especias, sustancias que aportan sabor y estabilidad al producto, sin ocasionar daos al organismo. El contenido nutricional de los alimentos enlatados se compara significativamente con los alimentos frescos y congelados preparados en el hogar ya que en la preparacin industrial estas prdidas se han reducido notablemente logrando que estos retengan un alto porcentaje de nutrientes.

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Circuitos Integrados Identificacin y descripcin

Preparacin de la oblea: El material inicial para los circuitos integrados modernos es el Silicio de muy alta pureza, donde adquiere la forma de un cilindro slido de color gris acero de 10 a 30 cm de dimetro y puede ser de 1m a 2m de longitud. Este cristal se rebana para producir obleas circulares de 400um a 600um de espesor, (1um es igual a 1x10^-6 metros). Despus, se alisa la pieza hasta obtener un acabado de espejo, a partir de tcnicas de pulimento qumicas y mecnicas. Las propiedades elctricas y mecnicas de la oblea dependen de la orientacin de los planos cristalinos, concentracin e impurezas existentes. Para aumentar la resistividad elctrica del semiconductor, se necesita alterar las propiedades elctricas del Silicio a partir de un proceso conocido como dopaje. Una oblea de silicio tipo n excesivamente impurificado (baja resistividad) sera designada como material n+, mientras que una regin levemente impurificada se designara n-.

Oxidacin: Se refiere al proceso qumico de reaccin del silicio con el oxgeno para formar Dixido de Silicio (SiO2). Para acelerar dicha reaccin se necesitan de hornos ultra limpios especiales de alta temperatura. El Oxgeno que se utiliza en la reaccin se introduce como un gas de alta pureza (proceso de oxidacin seca) o como vapor (oxidacin hmeda). La Oxidacin hmeda tiene una mayor tasa de crecimiento, aunque la oxidacin seca produce mejores caractersticas elctricas. Su constante dielctrica es 3.9 y se le puede utilizar para fabricar excelentes condensadores. El Dixido de Silicio es una pelcula delgada, transparente y su superficie es altamente reflejante. Si se ilumina con luz blanca una oblea oxidada la interferencia constructiva y destructiva har que ciertos colores se reflejen y con base en el color de la superficie de la oblea se puede deducir el espesor de la capa de xido. Difusin: Es el proceso mediante el cual los tomos se mueven de una regin de alta concentracin a una de baja a travs del cristal semiconductor. En el proceso de manufactura la difusin es un mtodo mediante el cual se introducen tomos de impurezas en el Silicio para cambiar su resistividad; por lo tanto, para acelerar el proceso de difusin de impurezas se realiza a altas temperaturas (1000 a 1200 C), esto para obtener el perfil de dopaje deseado. Las impurezas ms comunes

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utilizadas como contaminantes son el Boro (tipo p), el Fsforo (tipo n) y el Arsnico (tipo n). Si la concentracin de la impureza es excesivamente fuerte, la capa difundida tambin puede utilizarse como conductor. Implantacin de iones: Es otro mtodo que se utiliza para introducir tomos de impurezas en el cristal semiconductor. Un implantador de iones produce iones del contaminante deseado, los acelera mediante un campo elctrico y les permite chocar contra la superficie del semiconductor. La cantidad de iones que se implantan puede controlarse al variar la corriente del haz (flujo de iones). Este proceso se utiliza normalmente cuando el control preciso del perfil del dopaje es esencial para la operacin del dispositivo. Deposicin por medio de vapor qumico: Es un proceso mediante el cual gases o vapores se hacen reaccionar qumicamente, lo cual conduce a la formacin de slidos en un sustrato. Las propiedades de la capa de xido que se deposita por medio de vapor qumico no son tan buenas como las de un xido trmicamente formado, pero es suficiente para que acte como aislante trmico. La ventaja de una capa depositada por vapor qumico es que el xido se deposita con rapidez y a una baja temperatura (menos de 500C). Metalizacin: Su propsito es interconectar los diversos componentes (transistores, condensadores, etc.) para formar el circuito integrado que se desea, implica la deposicin inicial de un metal sobre la superficie del Silicio. El espesor de la pelcula del metal puede ser controlado por la duracin de la deposicin electrnica, que normalmente es de 1 a 2 minutos.

Un ciclo tpico de procedimientos en la fotolitografa podra constar de los siguientes procesos: Preparacin del sustrato. Se empieza depositando una capa de metal conductivo de varios nanmetros de grosor sobre el sustrato. Aplicacin de las resinas fotoresistentes. Se aplica sobre la capa metlica otra capa de resina fotosensible. Suele ser una sustancia que cambia sus caractersticas qumicas con la exposicin a la luz (generalmente radiacin ultravioleta). Introduccin en el horno (calentamiento ligero). En esta etapa se fijan las resinas sobre el sustrato de silicio. Exposicin a la luz. Se usa una placa (denominada fotomscara) con reas opacas y transparentes con el patrn a imprimir. La fotomscara se coloca interponindose entre la placa preparada y la fuente luminosa, de este modo, se exponen a la luz, slo unas partes de la fotorresina, mientras que otras quedan ocultas en la oscuridad.

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La luz que se utiliza tiene una longitud de onda en la zona ultravioleta (UV) del espectro. Cuanto ms corta la longitud de onda, mayor la resolucin que se puede alcanzar, por lo que siempre se han ido buscado fuentes de luz (lmparas o lseres) con menor longitud de onda. Inicialmente se utilizaron lmparas de mercurio (Hg), y posteriormente empezaron a utilizarse lseres de excmero, con longitudes de onda ms an ms cortas. Actualmente se utilizan principalmente los lseres de KrF, con la longitud de onda de 248nm y ArF, con una longitud de onda de 193nm, que es lo que se conoce como Ultravioleta profundo (Deep UV o DUV en ingls) Revelado. En esta fase, la fotoresistencia est preparada para reaccionar de forma diferente a un ataque qumico, dejando el patrn de la fotomscara grabado en la placa. Introduccin en el horno (calentamiento fuerte). Se fijan los cambios que la impresin ha realizado anteriormente. Aplicacin del cido ntrico o agua fuerte. Se limpian los restos de las resinas fotorresistentes, dejando la oblea con las marcas originales de la fotomscara. Las salas blancas donde se realizan estas operaciones suelen estar libres de partculas en suspensin, as como de la exposicin a luces azules o ultravioletas, con el objeto de evitar tanto la contaminacin del proceso como la exposicin indeseada de las fotorresinas. El espectro de luz empleado para la iluminacin de los procesos es de color amarillo, para evitar cualquier tipo de reflejo. La litografa se emplea en este complejo proceso de elaboracin ya que se tiene un completo control del tamao y dimensiones de las partes impresas sobre las obleas de silicio, adems de poder trasladar los patrones de la fotomscara a toda la superficie de la oblea al mismo tiempo. Una de las principales desventajas, de este procedimiento, son las necesarias dependencias de un sustrato, adems el mtodo no se puede usar en la generacin de imgenes que no son plana

Empacado: Una oblea de Silicio puede contener varios cientos de circuitos o chips terminados, cada chip puede contener de 10 a 108 o ms transistores en un rea rectangular, tpicamente entre 1 mm y 10 mm por lado. Despus de haber probado los circuitos elctricamente se separan unos de otros (rebanndolos) y los buenos (pastillas) se montan en cpsulas (soportes). Normalmente se utilizan alambres de oro para conectar las terminales del paquete al patrn de metalizacin en la pastilla; por ltimo, se sella el paquete con plstico o resina epxica al vaco o en una atmsfera inerte.

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Proceso

Fabricacin de oblea de Si

Oxidacin del Silicio SiO2 en hornos

Dopaje del Si con B(tipo P), P(tipo N) o As(tipo N)

Extraccin del chip y pruebas elctricas

Quemado de las placas con luz UV, y limpieza de excesos de fotorresistencias

Interconexiones por medio de la metalizacin de la oblea

Empacado en una pastilla de plstico al vaco con conexiones estandarizadas

Variables del Proceso

Pureza del Si Pureza del O y pureza en los hornos de oxidacin Cantidad de dopaje de Boro, Fosforo y Arsnico Conexiones internas de transistores Longitud de onda de la luz UV Cantidad de cido y tiempo usado para limpieza Voltaje para prueba elctrica

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Ambiente totalmente inerte para empacarse al vaco

Relacin de variables
La pureza del Silicio es importante para el producto final porque as se garantiza una mejor oxidacin y es ms fcil llevar a cabo el proceso de dopaje. Las conexiones internas deben estar bien establecidas para que cuando se queme la placa con una buena luz ultravioleta esta haga un buen trazado de conexin, para que no sea limpiado con el cido y se pierda una conexin. El voltaje deber ser el adecuado ya que si no lo es podra causar fallos a la pieza, tambin el ambiente debe estar controlado en todas las etapas del proceso ya que desde el principio hasta el empacado el silicio puede contaminarse y obtener un producto no deseado o intil para su objetivo.

Planta Termoelctrica
Identificacin y descripcin
Es una instalacin empleada para la generacin de energa elctrica. A partir de calor; este calor puede obtenerse a traves de combustibles fsiles como; carbn, gas, fololo. El esquema bsico de todas las plantas termoelctricas es el mismo independientemente de que combustible este utilizando. En el caso de una central termoelctrica a base de carbn, el combustible se reduce primero a un polvo fino, se bombeado dentro del horno por medio de unos chorros de aire precalentados. Si es una central termoelctrica a base de foliolo el combustible es precalentado para que aumente su fluidez y sea inyectado posteriormente en camadores adecuados de este tipo derivado del petrleo. En el caso de una termoelctrica a base de gas se usa otro tipo de quemadores [5]. La energa liberada durante la combustin de la cmara de la caldera hace que el agua se evapore en los tubos de la caldera para producir el vapor independientemente del tipo de combustible utilizado. El vapor de agua se bombea a alta presin a travs de la caldera lo cual permite que el vapor sobrecalentado alcance temperatura de hasta 600 grados Celsius y as obtener el mayor rendimiento posible. Este vapor entra a gran presin a la turbina a travs de sistemas de tuberas; el objetivo es aprovechar al mximo la fuerza del vapor ya que este va perdiendo presin progresivamente. As pues el vapor de agua hace girar la turbina generando energa mecnica. El vapor en el calor no residual aprovechable pasa al terminal de condensador a presin del vaco y temperatura de aproximadamente 40 grados Celsius; el agua es conducida de nuevamente a la caldera con fin de reiniciar el ciclo. El calor latente del vapor de condensacin del agua es absorbido por el agua de refrigeracin, que la entrega el aire al exterior en las tolvas de enfriamiento. La energa mecnica del eje de rotacin de la turbina es transformada en energa elctrica por medio de un generador sncrono acoplado a la turbina. Al final la energa elctrica es transportada a travs de cables de alta tensin [5].

Proceso

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Esquema bsico de funcionamiento de una central trmica de ciclo combinado.

Variables del proceso

Temperatura Velocidad angular Presin Condensacin Torque Tiempo Voltaje Corriente Vibraciones Dilatacin Friccin

Como se relacionan las variables

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Diagrama de una central trmica de carbn de ciclo convencional [4] 1. Torre de refrigeracin 2. Bomba hidrulica 3. Lnea de transmisin (trifsica) 4. Transformador (trifsico) 5. Generador elctrico (trifsico) 10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador

11.Turbina de vapor de alta presin 20. Ventilador de tiro forzado 12. Desgasificador 13. Calentador 21. Recalentador 22. Toma de aire de combustin

14. Cinta transportadora de carbn 23. Economizador

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6. Turbina de vapor de baja presin 15. Tolva de carbn 7. Bomba de condensacin 8. Condensador de superficie
9. Turbina de media presin

24. Precalentador de aire 25. Precipitador electrosttico 26. Ventilador de tiro inducido
27. Chimenea de emisiones

16. Pulverizador de carbn 17. Tambor de vapor

18. Tolva de cenizas

Subestacin Elctrica
Identificacin y descripcin
Una subestacin elctrica es una instalacin destinada a modificar y establecer los niveles de tensin de una infraestructura elctrica, para facilitar el transporte y distribucin de la energa elctrica. Su equipo principal es el transformador. Normalmente est dividida en secciones, por lo general 3 principales, y las dems son derivadas [6]. Las secciones principales son las siguientes: 1. 2. 3. Seccin de medicin. Seccin para las cuchillas de paso. Seccin para el interruptor.

Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de qu tipo, hacia los transformadores. Como norma general, se puede hablar de subestaciones elctricas elevadoras, situadas en las inmediaciones de las centrales generadoras de energa elctrica, cuya funcin es elevar el nivel de tensin, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energa a la red de transporte. Las subestaciones elctricas reductoras, reducen el nivel de tensin hasta valores que oscilan, habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 66 kV y entregan la energa a la red de distribucin. Posteriormente, los centros de transformacin reducen los niveles de tensin hasta valores comerciales (baja tensin) aptos para el consumo domstico e industrial, tpicamente 400 V[6]. Existen dos razones tcnicas que explican por qu el transporte y la distribucin en energa elctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qu son necesarias las subestaciones elctricas: Las prdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una corriente elctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de esta ( ).

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La potencia elctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de su tensin y al de su intensidad ( ).

Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensin, menor deber ser el de intensidad para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores sern las prdidas por efecto Joule. Adems de transformadores, las subestaciones elctricas estn dotadas de elementos de maniobra (interruptores, seccionadores, etc. y proteccin fusibles, interruptores automticos, etc. que desempean un papel fundamental en los procesos de mantenimiento y operacin de las redes de distribucin y transporte Uno de las maniobras ms habituales y a la vez, ms peligrosa, que se realiza en una subestacin elctrica es la apertura y cierre de interruptores, debido a que, el carcter inductivo de los circuitos, presenta rechazo al corte en la circulacin de la intensidad elctrica que se produce en la apertura de un interruptor. Pueden aparecer incluso, arcos elctricos que liberan una gran cantidad de energa, y que pueden resultar peligrosos para las personas e instalaciones, por lo cual se debe usar equipo de proteccin personal especial, al realizar cualquier tipo de maniobra, como zapatos de seguridad y guantes, ambos de materiales dielctricos, que produzcan suficiente aislacin para la tensin de operacin y un traje contra destello de arco elctrico. Los avances tecnolgicos y las mejoras de diseo, han permitido sustituir los interruptores elctricos convencionales, con corte al aire, por interruptores blindados, que realizan el corte de los circuitos en un depsito del gas hexafloruro de azufre (SF6), que impide la formacin de arcos y la propagacin de la llama[7].

Proceso
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Transformador de arranque Transformadores de corriente y de potencial Cuchillas de apertura lateral Cuchillas de pantgrafo Interruptor unipolar Reactor en lnea Reactor neutro Apartarrayos Dispositivos de potencial capacitivos

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Variables el proceso
Tiempo Temperatura Frecuencia Periodo Voltaje Corrientes Capacitancia Inductancia Armonicos

Relacin de Variables
Una subestacin es un punto medio entre la planta y su consumidor por lo tanto la relacin de variables es la transformacin de la misma en magnitudes ajustadas hacia los consumidores. Estas a su vez tienen relacin de manera directa e indirecta como lo son la temperatura que genera un cambio negativo en los materiales conductores y a su vez mayor prdida de energa por el efecto joule... Cuando se habla de los armnicos en las instalaciones de energa, son los armnicos de corriente los ms preocupantes, puesto que son corrientes que generan efectos negativos. Es habitual trabajar nicamente con valores correspondientes a la distorsin armnica total (THD) [8]. Problemas producidos por los armnicos: Sobrecarga de los conductores neutros Sobrecalentamiento de los transformadores Disparos intempestivos de los interruptores diferenciales Sobrecarga de los condensadores de correccin del factor de potencia Ruido y posibles daos en circuitos electrnicos Alteraciones en la forma de onda

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Moldeo de una Pieza Por Inyeccin

Identificacin y descripcin
12345678Secado de resina. Velocidad de inyeccin. Presin de inyeccin. Velocidad del husillo (tornillo sin fin). Temperatura de molde. Presin y tiempo de sostenimiento (enfriamiento de pieza en molde). Temperaturas de barril. Presin de prensa (tonelaje y velocidad).

El proceso actual calentando un material plstico hasta que est suficientemente blando para fluir. Luego, mediante la aplicacin de presin, el plstico reblandecido se inyecta a un molde o cavidad cerrada. La cavidad se llena bajo presin muy alta, permitiendo reproducir fielmente todos los detalles del molde. Despus de que ha transcurrido un periodo de tiempo suficiente para que el plstico se enfre y solidifique, se abre el molde y se saca la pieza.

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Proceso

Identificacin de variables
- tiempo y temperatura de secado. -temperaturas de barril y nariz. -temperatura de molde. -tiempo y velocidad de inyeccin.

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-presin de molde y tonelaje. -tiempo de enfriamiento de pieza.

Relacin entre variables

Si el material a inyectar no tiene el tiempo y temperatura correcta de secado al tener la pieza terminada, esta podr tener manchas o ampollas; si las temperaturas tanto del barril como la nariz no son las adecuadas para cierto tipo de material este no alcanzara la fundicin necesaria de tal manera que no se llenaran todas las cavidades de la pieza. La velocidad de inyeccin y el tiempo de la misma, van de la mano con la temperatura del molde, porque al estar en condiciones no ptimas o requeridas en data set el material no llena la cavidad completa para el tiro. El tiempo de enfriamiento puede afectar en la pieza terminada por variar medidas en dimensional de acuerdo al plano de dicha pieza.

Maquinado de una Pieza de Metal

Identificacin y descripcin
1. MARCAR Y TRAZAR
Antes de realizar cualquier corte sobre un material metlico, debemos trasladar las dimensiones y la forma de la pieza deseada al material. Para marcar y trazar las dimensiones y el contorno de la pieza se utilizan la regla, la escuadra de tacn, el comps de puntas y la punta de trazar. 2. CORTAR Y SERRAR

Para cortar o separar piezas metlicas se utilizan distintas herramientas segn el tipo de piezas. Por ejemplo, se utiliza: La tijera de chapa, para cortar piezas de chapa delgadas. La sierra de arco, para cortar perfiles y tubos. Los cortatubos, para cortar tubos de seccin circular poco duros. 3. TALADRAR

Debido a la gran dureza y resistencia de los materiales metlicos, para perforar una pieza es necesario usar una taladradora.

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4.

DOBLAR Y CURVAR

Las chapas y varillas metlicas pueden cambiar su forma mediante operaciones de curvado o plegado. Algunas piezas metlicas se pueden doblar directamente con las manos o con alicates. En ocasiones se utilizan objetos que facilitan el doblado sujetando la pieza con un tornillo de banco. 5. LIMAR

El corte de piezas metlicas deja bordes irregulares que se deben eliminar utilizando limas. Existe una gran variedad de limas que se diferencian por su forma y por el tamao de sus dientes cortantes. 6. SOLDADURAS

La soldadura es un tipo de unin permanente que consiste en depositar metal fundido (estao, cobre, acero, ...) entre las piezas y dejar que solidifique. 7. UNIONES CON ELEMENTOS ROSCADOS

La unin con elementos roscados es un tipo de unin desmontable que consiste en colocar tornillos y tuercas entre las piezas.

Proceso

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De un pedazo de metal, se maquina de distintas formas utilizando diversos instrumentos para llegar a terminar un acabado superficial, hasta que se llegue a lo que se espera de la pieza terminada.

Identificacin de variables.
Temperatura Velocidad de Avance Tiempo Trayectorias Velocidad Angular Velocidad de Profundidad

Relacin entre variables.

Es importante ajustar todas las variables para obtener un maquinado de calidad, por lo tanto tener una pieza con las medidas estimadas segn el plano. Las variables de este tipo de procesos son ajustadas en funcin de las propiedades mecnicas de la materia prima y herramientas a utilizar; esto da como un resultado un valor paramtrico para cada variable antes mencionada.

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Alto Horno
Identificacin y descripcin
Primero se extrae el hierro de distintos materiales, los cuales pueden ser

Hematita (merma roja) Magnetita (merma negra) Siderita (merma caf pobre) Limonita (merma caf)

70% de hierro 72.4% de hierro 48.3% de hierro 60-65% de hierro

Despus de obtenerse el hierro es transportado para entrar al alto horno, este est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrado con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se vaca el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez obtenido el acero lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes. Depues se funden con carbono para obtener finalmente el acero

Proceso

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Variables del Proceso

Cantidad de hierro en los minerales de los que se obtiene

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Temperatura del horno Material reflectante Cantidad de escoria y arrabio Temperatura del aire caliente Cantidad de aire inyectado al horno Cantidad de Carbono que se agrega al hierro

Relacin de Variables
La cantidad de hierro es esencial para las dems variables ya que nos da una idea de cunto hierro se puede obtener el final del proceso y de cuanta escoria, la temperatura del horno es importante para poder fundir el hierro y extraer los gases y otros sobrantes para hacerlo ms puro, tambin est relacionado con el material reflectante porque este material se encargara de conservar el calor dentro del horno, as mismo el aire caliente que se inyecta porque este se encarga de hacer que los gases suban y salgan del horno. Tambin es importante la cantidad de carbono que es agregado al hierro ya que el rango de los aceros vara entre 0.03% y el 1.76%, si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

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Trfico Vehicular de una Ciudad

Identificacin y descripcin
La congestin del trfico se produce cuando el volumen de trfico o de la distribucin normal del transporte genera una demanda de espacio mayor que el disponible en las carreteras. Hay una serie de circunstancias especficas que causan o agravan la congestin, la mayora de ellos reducen la capacidad de una carretera en un punto determinado o durante un determinado periodo, o aumentar el nmero de vehculos necesarios para un determinado caudal de personas o mercancas. En muchas ciudades altamente pobladas la congestin vehicular es recurrente, y se atribuye a la gran demanda del trfico, la mayora del resto se atribuye a incidentes de trnsito, obras viales y eventos climticos [11]. La velocidad y el flujo tambin pueden afectar la capacidad de la red, aunque la relacin es compleja. Es difcil predecir en qu condiciones un "atasco" sucede, pues puede ocurrir de repente. Se ha constatado que los incidentes (tales como accidentes o incluso un solo coche frenado en gran medida en un buen flujo anteriormente) pueden causar repercusiones (un fallo en cascada), que luego se difunde y crear un atasco de trfico sostenido, cuando, de otro modo, el flujo normal puede han continuado durante algn tiempo ms [10].

Proceso

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Variables del proceso

Tiempo Longitud Temperatura Gasto Flujo de vehculos Saturacin

Relacin de variables
Perdida del tiempo de los automovilistas y pasajeros ("coste de oportunidad"). Como una actividad no productiva para la mayora de la gente, reduce la salud econmica regional. Retrasos, lo cual puede resultar en la hora atrasada de llegada para el empleo, las reuniones, y la educacin, lo que al final resulta en prdida de negocio, medidas disciplinarias u otras prdidas personales. Incapacidad para predecir con exactitud el tiempo de viaje, lo que lleva a los conductores la asignacin de ms tiempo para viajar "por si acaso", y menos tiempo en actividades productivas. Desperdicio de combustible, aumenta la contaminacin en el aire y las emisiones de dixido de carbono (que puede contribuir al calentamiento global), debido al aumento de ralentizacin, aceleracin y frenado. Aumento del uso de combustibles, en teora, tambin puede causar un aumento de los costes de combustible. El desgaste de los vehculos como consecuencia de la ralentizacin en el trfico y la frecuencia de aceleracin y frenado, lo que hace ms frecuentes que se produzca reparaciones y reemplazos. Automovilistas frustrados, el fomento de la ira de carretera y la reduccin de la salud de los automovilistas. Emergencias: si se bloquea el trfico esto podra interferir con el paso de los vehculos de emergencia para viajar a sus destinos en los que se necesitan con urgencia. Efecto de la congestin de las arterias principales de las carreteras secundarias y calles como rutas alternativas que pueden afectar barrios, comunidades y los precios de bienes races.[9]

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CONCLUSIONES
1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. Resultados obtenidos La elaboracin de un documento de tipo informativo que contempla una investigacin estructurada y rica de datos bajo en contexto dado. Aprendizaje acerca de los diversos temas que integran toda la investigacin realizada. Trabajo en equipo para bsqueda de informacin. Los aspectos no logrados segn el proyecto Implementacin practica del proyecto en algn lugar. Conocer o tener alguna interaccin con algn proyecto del mismo tipo en marcha. Tener alguna motivacin, razn o curiosidad por los temas. Elementos aprendidos sobre el tema desarrollado Aprendizaje terico de los temas que lo conforman Visin en cuanto tcnicas y estrategias en la implementacin de Investigacin Estrategias de metodologa de bsqueda de informacin Perspectiva de la clase durante su trayecto. Con base a la experiencia obtenida , se sugiere la investigacin de temas semejantes o perspectivas diferentes de estudio

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Bibliografa
[1] Sitio Web disponible http://beertec.galeon.com/productos1436661.html [2] Sitio Web disponible://html.rincondelvago.com/fermentacion.html [3] Sitio Web disponible http://www.youtube.com/watch?v=_MN940PJKPo [4] Sitio Web disponible http://es.wikipedia.org/wiki/Central_termoel%C3%A9ctrica

[5] Sitio Web disponiblehttp://www.youtube.com/watch?v=9jMXgWSrBdc [6] Sitio Web disponiblehttp://html.rincondelvago.com/subestaciones-electricas_1.html [7] Sitio Web disponiblehttps://www.youtube.com/watch?v=T-0mLDgDoRk [8] Sitio Web disponible http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Electricity_Grid_Schematic_English.svg [9] Sitio Web disponible http://es.wikipedia.org/wiki/Congesti%C3%B3n_vehicular [10] Sitio Web disponiblehttp://granadablogs.com/gr-arquitectos/tag/lima/ [11] Sitio Web disponible
http://www.dow.com/polyethylene/la/es/fab/molding/improcess.htm

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