Universidad Politécnica Territorial

“José Antonio Anzoátegui”

El Tigre, Estado Anzoátegui

PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA SALPICADORA DE

MORTERO PARA FRISADO DE PAREDES DESTINADA A LA
COMUNIDAD CASCO VIEJO, UBICADA EN LA CIUDAD DE EL TIGRE
ESTADO ANZOATEGUI

Proyecto Socio-Integrador como Requisito Parcial para Obtener el Título de

Ingeniero Mecánico.

EQUIPO INVESTIGADOR:

El Tigre, noviembre De 2017

 Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui

PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA SALPICADORA DE

MORTERO PARA FRISADO DE PAREDES DESTINADA A LA
COMUNIDAD CASCO VIEJO, UBICADA EN LA CIUDAD DE EL TIGRE,
ESTADO ANZOÁTEGUI

Proyecto Socio-Integrador como Requisito Parcial para Obtener el Título de

Ingeniero Mecánico.

EQUIPO INVESTIGADOR:

Tutor Técnico y Metodológico:

Ing. Yolyger Delgado

Asesor:

Ing. Noel Herrera

El Tigre, Noviembre de 2017

 Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui

ACTA DE EVALUACIÓN DE JURADO

En nuestro carácter de jurado evaluador del proyecto Socio Integrador y/o Socio
Tecnológico del Programa Nacional de Formación en: Mecánica Titulado:
Propuesta de diseño de una Máquina Salpicadora de Mortero para Frisado de
Paredes Destinada a la Comunidad Casco Viejo, Ubicada en la Ciudad de El
Tigre Estado Anzoátegui. Presentado como requisito parcial para optar al: Título de
Técnico Superior Universitario en Mecánica, obtuvo una calificación de,
_____________, en la ciudad de ______________ a los _____ días del mes de
__________del año _________.

Firma conforme:

Jurado 1: coordinador del jurado: Ing. Yolyger Delgado Firma: _________________

Jurado 2: colectivo docente del PNF: _Ing. Noel Herrera Firma: _________________

Jurado 1: Colectivo Docente del PNF: Ing. Cesar Barroso Firma: ________________
 Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui

ACTA DE CORRECIONES

Quienes suscriben miembros de jurado evaluador del proyecto socio integrador y/o
socio tecnológico titulado: Propuesta de Diseño de una Máquina Salpicadora de
Mortero para Frisado de Paredes Destinada a la Comunidad Casco Viejo,
Ubicada en la Ciudad de El Tigre Estado Anzoátegui, presenta debilidades
técnicas y metodológicas que deben ser corregida, y deben entregar una nueva
versión para el día,___________________________, para proceder a programar una
nueva fecha de defensa, previa verificación que las correcciones indicadas se hayan
realizado.

Firma conforme:

Tutor y/o Tutores:Ing. Yolyger Delgado Firma: _____________________

Lugar, a los________ días del mes de ________ del año ______

 DEDICATORIA

La presente investigación está dedicada a todas aquellas personas que hicieron

posible el desarrollo del tema, mediante su apoyo, sugerencias y acotaciones, en
especial hacemos mención principalmente a nuestros padres y familiares por
brindarnos ánimo en las circunstancia más adversas y motivarnos en seguir hacia
adelante con sus buenos deseos, a nuestro tutor y asesor por su orientación en la
realización de la investigación, siendo base esencial para lograr el objetivo a alcanzar
y ser ejemplo de perseverancia.

También dedicamos profundamente la lucha por este logro a aquellas personas que
ya no se encuentran físicamente con nosotros y a Dios que nunca nos abandonara
espiritualmente y siempre estará en nuestros corazones.

v
 AGRADECIMIENTO

Un merecido agradecimiento aquellas personas que influyeron en la realización de

este proyecto de gran importancia para nosotros los investigadores, ya que nos aporta
conocimiento para el desarrollo como profesionales en la especialidad de la
Ingeniería Mecánica.

Agradecemos infinitamente a nuestros familiares por su apoyo incondicional,

también a la ingeniero Yolyger Delgado por participar activamente como tutor en el
proceso de elaboración del proyecto Socio-Integrador, a los representantes del
Consejo Comunal de la Comunidad Casco Viejo de la zona Oeste por prestarnos toda
la colaboración posible, Al Ingeniero Noel Herrera por su asesoría en cuanto al
diseño de la máquina en la que está basado la investigación.

Y profundamente agradecemos a Dios por permitirnos en el día a día para

aprender nuevas cosas llenos de salud y bendiciones.

vi
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
ACTA DE EVALUACIÓN DE JURADO ……………………………… iii
ACTA DE CORREPCIONES…………………………………………….. iv
DEDICATORIA……………………………………………………………. v
AGRADECIMIENTO……………………………………………………… vi
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………… vii
ÍNDICE DE TABLAS……………………………..……………………….. ix
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………..……………………….. x
ÍNDICE DE ANEXO………………………………………………………. xi
RESUMEN…………………………………………………………………. xii
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………. 1

FASE I: DIAGNOSTICO
Exploración Inicial………………………………………………………….. 3
Reseña Histórica……………………………………………………………. 4
Dimensiones y Potencialidades…………………………………………….. 5
Diagnóstico Integral………………………………………………………… 8
Herramienta para la Priorización del Problema…………………………..... 9
Criterios para la Priorización del Problema………………………………… 10
Selección del Problema…………………………………………………....... 11

FASE II: EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema………………………………………………… 12
Objetivos: General y Especifico…………………………………………..... 13
Justificación………………………………………………………………… 14
Alcance y Limitaciones……………………………………………………... 14

vii
FASE III: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
Antecedentes…………………………………………………………………. 16
Fundamentación Teórica……………………………………………………… 17
Fundamentación Legal…………………………………………………….... 25
Definición de Términos Básicos……………………………………………. 29

FASE IV: MARCO METODOLOGICO

Tipo de Investigación………………………………………………………..... 31
Diseño de la Investigación…………………………………………………..... 32
Población y Muestra………………………………………………………….. 33
Técnicas e Instrumentación de Recolección de Datos………………………... 34
Planificación Integral de Objetivo…………………………………………… 35

FASE V: DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS

Condiciones para el diseño del Equipo Mecánico………………………. 37
Matriz Morfológica…………………………………………………………….. 40
Matriz de Evaluación de las Piezas Mecánicas……………………………… 45
Calculo para la Selección de Materiales………………………………….......... 47
Descripción General del Rediseño……………………………………………... 68

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES…………………………..……. 70

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA………………………………………… 73

ANEXO……………………………………………………………………….. 77

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N˚1 Índice Poblacional del Sector Casco Viejo Oeste…………………… 6

Tabla N˚2 Valores para los criterios…………………………………………….. 9
Tabla N˚3 Reglas de porcentajes para tomar decisiones sobre el DPP…………. 9
Tabla Nº4 Criterios para la Priorización del Problema………………..……...... 10
Tabla Nº5 Planificación Integral de Objetivos………………………………..... 36
Tabla N˚6 Relación de Cantidad y Equivalencia de Mortero.……….…………. 38
Tabla N˚7 Tipos de Cemento……………………………..…………………….. 38
Tabla N˚8 Arena Especial para Friso…………………………………………… 39
Tabla N˚9 Alternativas y Comparación de Láminas Metálicas………….….... 40
Tabla N˚10 Alternativa y Comparación de Perfiles Estructurales……………..... 41
Tabla N˚11 Alternativa y Comparación de Elementos para Reductores de Velocidad 42

Tabla N˚12 Alternativa y Comparación de Motores Eléctricos……………..…. 43

Tabla N˚13 Alternativas y Comparación de Transportadores de materiales…... 44
Tabla N˚14 Ponderaciones para Matriz de Evaluaciones de las piezas mecánica 45
Tabla N˚15 Matriz de evaluación de las piezas mecánicas a elegir……….….. 46
Tabla N˚16 Coeficiente de Llenado (λ)………………………………………... 52
Tabla N˚17 Coeficiente de Disminución (K)………….………………………. 54
Tabla Nº18 Materiales para el diseño de la maquina…………………………. 69

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N˚5.1. Dimensiones de la parte rectangular de la tolva…………………….. 47

Figura N˚5.2. Dimensiones de la parte de la tolva en Forma de trapecio……..... 48
Figura N˚5.3 Dimensiones de la sección circular de la tolva.…………………... 49
FiguraN˚5.4. Factor de sobre carga y factor de tamaño…………………………. 58
Figura N˚5.5. Factor de proporción del piñón 𝐶𝑝𝑓 ……………………................. 59

Figura N˚5.6.Factor Dinámico k V ……………………………………………… 60

Figura N˚5.7. Factor geometría (J)………………………………………..…....... 61

Figura N˚5.8. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector Plano XY....... 63
Figura N˚5.9 Diagrama de corte y momento flector Plano ZY………………... 65

x
 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo N˚1 Dimensión físico espacial de la comunidad Casco Viejo, zona oeste 78
Anexo N˚2 Recorrido por la comunidad………………………………………… 79
Anexo N˚3 Recolección de datos por parte de los proyectistas………………… 80
Anexo N˚4 Tipos de pasos en los tornillos sinfín……………………………..... 81
Anexo N˚5 catálogo de motores eléctricos siemens……………………………. 82
Anexo N˚ 6 5 Catalogo Engranajes……………………………………………… 83
Anexo N˚7 Vista Isométrica del modelo de la maquina salpicadora de mortero 84
Anexo N˚8 Vista Frontal del modelo de la maquina salpicadora de mortero…. 85
Anexo N˚9 Vista Lateral del modelo de la maquina salpicadora de mortero…... 86
Anexo N˚10 Vista Superior del modelo de la maquina salpicadora de mortero… 87

xi
 Universidad Politécnica Territorial
“José Antonio Anzoátegui”
El Tigre, Estado Anzoátegui

PROPUESTA DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA SALPICADORA DE

MORTERO PARA FRISADO DE PAREDES DESTINADA A LA
COMUNIDAD CASCO VIEJO, UBICADA EN LA CIUDAD DE EL TIGRE,
ESTADO ANZOÁTEGUI
Autores

Tutor Técnico y Metodológico:

Ing. Yolyger Delgado

RESUMEN

El presente proyecto Socio-Integrador se basa fundamentalmente en la propuesta

del rediseño de una máquina para facilitar el último proceso en la construcción de
viviendas como lo es el acabado estético, debido al gran esfuerzo que este amerita
para la ejecución del frisado de paredes por parte de la mano de obra, por el cual se
procedió a planificar el método para solventar dicha problemática mediante el
rediseño de un equipo mecánico para cumplir tal fin, siendo la estrategia más
conveniente el salpicado y rectificado con una regleta que proporciona mas
adherencia a la superficie a cubrir con mortero, implementando los mecanismo para
realizar el trabajo como el tornillo transportador para trasladar la mezcla y la
utilización de un rodillo con paletas para realizar el salpicado, siendo esta la técnica
más ajustable a mecanismo para maquinas no automatizada. El alcance del presente
trabajo fue la elaboración de la simulación y los planos, que muestran la factibilidad
del rediseño y construcción de la máquina.

Descriptores: Mortero, Frisado, Planificación, Diseño, Máquina

xii
 INTRODUCCIÓN

El proceso de investigación para el desarrollo de este proyecto Socio-Integrador

inicia en el diagnóstico de la comunidad como base esencial para designar el curso en
la que va a estar orientado el enfoque de la investigación, basados en el estudio de las
problemática presentes en el comunidad objeto de estudio, para luego hacer elección
a una de ellas y proporcionarle una solución posible a raíz de la especialidad de la
ingeniería mecánica, implementando las herramientas para la recolección de
información y las técnicas para el diseño de la investigación, métodos necesarios para
alcanzar la meta propuesta a lograr.

El Territorio de estudio seleccionado por los proyectistas es el Sector Casco Viejo

específicamente la parte Oeste, donde se hacen vigentes algunas ineficiencias en los
servicios públicos, teniendo más relevancia para los investigadores la ejecución de un
plan habitacional para la construcción de viviendas, considerando el gran esfuerzo de
trabajo que requiere por parte de la mano de obra realizar desde el relleno para la
nivelación del terreno hasta acabados estéticos en las viviendas, por el cual se opto a
rediseñar una máquina con la intensión de facilitar uno de los procesos como lo es el
frisado de paredes.

En esta investigación el objetivo general es la propuesta de diseño de una

máquina salpicadora de mortero para frisado de paredes, teniendo como principio la
revisión documental, siendo esta una metodología perteneciente al diseño de la
investigación que aporta la sustentabilidad de la estructuración de la parte teórica del
proyecto, así como también se obtienen datos para la planificación del mecanismo
que se le proporcionara al equipo mecánico para realizar el trabajo.

La planificación del diseño de la máquina es fundamental para garantizar el

funcionamiento de su mecanismo partiendo de teorías previas relacionada con el tema
generador y el estudio de algunas piezas a utilizar mediante cálculos que nos
introducirán en los elementos apropiados para la estructuración del equipo.

1
 La máquina contara con los siguientes elementos que componen su mecanismo de
funcionamiento como lo es el motor, engranajes, cojinetes, eje, hélices helicoidales,
cuya finalidad es transportar el mortero por medio de las hélices helicoidales hacia la
superficie ha frisar donde se le aplicara un salpicado a la pared a recubrir a través de
un rodillo rotatorio a altas revoluciones.

A raíz de la utilización de la máquina el albañil ahorra el esfuerzo de realizar la

distribución de mortero de forma manual en la superficie a frisar, y también será
disminuido el tiempo en la que se puede realizar el proceso.

Para mejor ampliación al lector referente al proceso de desarrollo de la

investigación, esta se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Fase I: Diagnóstico: Abarca la Exploración Inicial, Reseña Histórica, Dimensiones

y Potencialidades, Diagnóstico Integral, de la comunidad así como las Herramientas
para la Priorización, los Criterios para la priorización y Selección del problema

Fase II: Describe en forma detallada el Problema, los objetivos: General y

Específicos, la Justificación, el Alcance y las Limitaciones.

Fase III: Da a conocer el Marco Teórico Referencial, que fundamenta la

investigación, esto incluye: Antecedentes, Fundamentación Teórica, Fundamentación
Legal y Definición de Términos Básicos

Fase IV: Explica el Marco Metodológico utilizado para la investigación es decir el

Tipo de Investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, Técnicas e
Instrumentos de Recolección de datos y Plan de Acción.

Capítulo V: Resultados de los Objetivos Propuestos, haciendo más énfasis en los

aspectos técnicos prácticos referentes a la máquina.

Conclusiones y Recomendaciones.

2
 FASE I

DIAGNOSTICO

Exploración Inicial

Para llevar a cabo la realización de este proyecto Socio-Integrador fue

indispensable la selección y el diagnostico de una comunidad, por lo cual se eligió
como territorio de estudio el Sector Casco Viejo, teniendo como finalidad conocer las
diferentes problemáticas y potencialidades que pueda presentar dicha comunidad en
su ámbito geográfico.

En el proceso de diagnóstico es fundamental conocer las distintas dimensiones del

área de estudio, implementando estrategias que abarca el contexto de exploración
inicial, como es la observación directa, que consiste en una visualización evaluativa
a primera estancia mediante la visitas al sector seleccionado, donde esta
proporcionara una orientación de acuerdo a los intereses de los investigadores, así
como también se debe buscar formas de obtener más datos de otras fuentes de
información para despejar incógnitas, confirmar u obtener resultados más claros del
objeto de estudio.

Mediante la aplicación básica del método de investigación emperico y la

experiencia obtenida por la interacción directa con la sociedad, a raíz de
observaciones y entrevistas no estructuradas a personas y representantes de la
colectividad pertenecientes al sector, se fueron generando datos acerca de la
comunidad de los hechos y vivencias, tanto como positiva y negativa que acontece su
ciudadanía, dándole a los investigadores una visión fáctica de la comunidad y el
propósito que adoptara el desarrollo de este proyecto.

3
Reseña Histórica

A la llegada de los españoles, la Mesa de Guanipa era asiento de indígenas Caribe.

Desde el principio del siglo XVIII. Se intentó el poblamiento de esta zona sin éxito.
El 1 de mayo de 1717 el Comisario de molinas en carta al gobernador y Capitán
General José Francisco Carreño, sugería la fundación de dos pueblos españoles a
horilla del río lithe o tigre en la comarca de Guanipa, lugar en donde se reunían los
contrabandista extranjeros a comerciar con los Caribe y otros grupos indígenas,
enseñándole además a usar armas de fuego, con los perjuicio que ellos traían. En
1776 varias familias Caribe solicitaron a los Franciscanos observantes su reducción
en poblado, fundándose la misión de san máximo de corta duración.

En 1783 el visitador Luis de Chávez y Mendoza recomendaba que se poblase el

lugar. En 1840 el hacendado Teodoro Falcón campos, fundo el hato El Tigre. Durante
el gobierno de Carlos Soublette fue creado la parroquia San Tomé de El Tigre con
indígenas fue destruido y abandonado en 1859. Durante la guerra federal apenas
había ranchos en el cruce de los Cainos que iban a Barcelona, Cuidad Bolívar y Valle
la Pascua. Entre 1900 y 1908, existió una oficina de telégrafo que daría nombre al
sitio. En 1918 se iniciaron exploraciones y los primeros geólogos se instalaron el 15
de Diciembre de 1932 en el Campamento que llamo oficina y el nombre que se
extendió a todo el grupo de campos.

En las sabana desérticas una cuadrilla de trabajadores petroleros, liderados por

unos norteamericanos, que exploraban la zona en busca de petróleo, Fijando así la
primera perforación de un pozo llamado (OG-1oficina gulf) a cargo de la
transnacional GulfOilCompany en el año 1933, el cual reventó el 16 de junio de
1937. En la adyacencia de esa locación petrolera, se ubicaron en frágiles bahareques,
los primeros pobladores de la Ciudad de El Tigre la mayoría proveniente de
Margarita, Zulia y Pueblos aledaños como Cuidad Bolívar, el Pao de Barcelona, el
Caris, Cantaura y personas extranjeras, y debido al gran riesgo que corrían por la
cercanía al pozo este fueron reubicados y crearon una zona de protección que

4
Posteriormente resulto Campo Oficina, luego se organizaron formando la calle
Cantaura actualmente la calle Bolívar conformando el sector Casco Viejo, Por el
cual se toma por referencia este sector como el inicio del poblamiento de la Ciudad de
El Tigre y la perforación del pozo OG-1, oficializando la fecha de fundación el 23 de
febrero de 1933 de acuerdo a la importancia petrolera de la zona para aquel entonces.
Poco Tiempo después se extiende la zona con la construcción de la avenida francisco
de Miranda, la Avenida Vea, la Avenida Winston Churchill, Pueblo Nuevo Norte y
Sur, la Charneca.

En el Sector Casco Viejo la primera pila de agua que se instaló en la zona fue en
la calle Ribas, convirtiéndose así en el primer servicio público que comenzó a recibir
esta comunidad, posteriormente fueron colocándose otras, esta comunidad está
ubicado en torno a la Calle Bolívar, Campo Oficina, el Mercado Municipal y la
Iglesia Virgen del Valle, el Ateneo entre otro, sitios que lo hace relevante de la
Cuidad.

Actualmente Esta comunidad se encuentra dividida en dos grupo efecto de

organización vecinal Casco Viejo Este y Oeste, estrategia implementada con la
finalidad de mantener mayor control por parte de los consejos comunales los planes
sociales en su autogestión.

Misión

Profundizar y garantizar la organización y participación de las comunidades,

dentro de su ámbito territorial, para el ejercicio de la gestión Social asumiendo las
funciones, atribuciones y competencia de administración, prestación de servicio y
ejecución de obras como expresión de un nuevo poder.

Visión
El propósito de la existencia de una comunidad es organizarse, partiendo del
sentido de pertenencia y de identidad con el lugar donde habitan, con miras a un
propósito de mejorar nuestro ámbito territorial, orientado al principio de convivencia

5
Dimensiones y Potencialidades

Dimensiones físicos espaciales

El Sector Casco Viejo Oeste se Encuentra Ubicado en la Ciudad de El Tigre,

Municipio Simón Rodríguez Parroquia Edmundo Barrio, situado específicamente en
la zona Sur del Estado Anzoátegui.

Los límites de la Comunidad son:

Por el Norte avenida 5 de julio, Sur calle la Florida, Este calle Nueva Esparta, y
por el Oeste la Carretera Negra la Flint. (Ver anexo 1).

Dimensiones Demográficas

El Sector Casco Viejo Oeste, tiene una cantidad de habitantes de 958 de acuerdo al
último Censo realizado por parte del Consejo Comunal y una totalidad de vivienda de
251 en la cual se distribuyen 289 familias.

Tabla Nº 1. Índice Poblacional del Sector Casco Viejo Oeste

Habitantes Comprendidos Entre Las Edades:

0 -5 años 5-10 años 10-15 años 15-18 años 18-55 años 55 en adelante

67 48 55 86 541 161

Dato que suma una totalidad de 958 habitantes.

Fuente: Consejo Comunal, Sector Casco Viejo Oeste (2014)

6
Dimensiones Políticas

La participación Política que posee la Comunidad de forma directa es el Consejo

Comunal legalmente conformada, un centro de votación que funciona en el Colegio
Divino Maestro y también se hace vigente las distintas personas partidarias a las
diferentes tendencias políticas. Como es el caso de las Patrullas Socialista.

Dimensiones Económicas

En el sector Casco Viejo específicamente en la parte Este, existen diversidad en

establecimientos comerciales como son: tiendas de venta de calzado, ropa, bisutería,
quincallería, confitería, ferretería, centro médico, peluquerías, librería, gimnasio y
comerciantes informales, sitios que benefician de manera directa Tanto a la parte este
como a la parte oeste.

Casco Viejo Oeste cuenta con locales que funcionan como panadearía (Lisboa),
carnicería, establecimiento para la venta de licores. Taller automotriz, cyber,
reparaciones de línea blanca entre otro.

Dimensiones Culturales

Es costumbre y tradición en la comunidad Casco Viejo como en los sectores

aledaños celebrar fiestas en honor a la Virgen Del Valle el día 8 de Septiembre en el
cual se le adornan altares con palmas y flores además se acude a misa en la iglesia
virgen del valle, También existe la organización del grupo oro negro de Calipso para
las fechas de carnaval. El Ateneo de El Tigre donde se realizan actos Culturales y se
dicta cursos de música, literatura y teatro, actividades que engloba toda la comunidad
Casco Viejo, en la zona Oeste del sector existe dos canchas deportivas una plaza
(Lisboa) sitios de creación para la Ciudadanía.

7
Dimensiones Ambientales

El Sector Casco Viejo Oeste surge la acumulación de desechos sólidos de vez en

cuando situación que es corregido lo antes posible por los recolectores de
desperdicios.

Dimensiones potenciales

La potencialidad del sector CascoViejo a pesar de su división organizacional

vecinal, es la actividad comercial en sus distintas variedad de establecimiento que
prestan servicio a la comunidad y a la Ciudad en general, también cabe resaltar el
potencial humano como lo es la cantidad de personas que acuden a instruirse en las
instituciones públicas y privadas a nivel de Educación básica, media y superior la
cual optan por un título académico y los trabajadores que se desempeña en las
diferentes actividades laborales.

Diagnostico Integral

Mediante la visita a la Comunidad Casco Viejo, los autores identificaron un

déficit en cuanto a la vialidad menos populares, ya que presenta deterioro a
consecuencia de la falta de mantenimiento de las calles ,resultado obtenidos por
simple evaluación visual, así como también la acumulación de desechos sólidos en
sitios públicos por el retraso del aseo de acuerdo a su día establecido para la
recolección de los desperdicios, dato confirmado por los habitantes del sector,
también se hace resaltar el retraso en el proceso de culminación de construcción de
vivienda que se instalaron en el área que anteriormente estaba establecido el
cementerio municipal de la región, La cual este plan habitacional es coordinado por
parte de la gran misión vivienda Venezuela.

Debido a la poca información dada por la evaluación superficial se acudió a la

aplicación de una entrevista en forma de conversación retroalimentaría solo con la
intención de conocer la opinión de la situación en cuanto a los problemas presente en

8
La Comunidad e ir más a fondo en la recolección de datos. Los ciudadanos
mostraron un descontento en la fluidez de agua potable por el sistema de distribución
que sustenta a las viviendas, falta de mantenimiento en las áreas de recreación pública
de la zona, vialidad e inseguridad.

Herramienta para la Priorización del Problema

Dentro de las herramientas utilizadas para llevar a cabo la recaudación de

información y así detectar los problemas más relevantes que sufren los habitantes
del Sector Casco Viejo, fueron aplicadas algunas técnicas entre las que se mencionan:
Visitas a la Comunidad, observación directa y entrevistas no estructuradas.

Criterio para las Priorización del Problema

La ponderación que se le asignara a cada criterio será evaluada del 0 al 5.

Tabla Nº2 Valores para los criterios

0-2 No elegible
2-4 Medianamente elegible
4-5 elegible
Fuente: Los Autores

Considerando el impacto negativo que tengan los problemas en la comunidad, la

cual al de mayor importancia o de interés se le atribuirá el valor máximo para ser
elegido.

DPP = (nro. de criterios favorables / nro. total de criterios)*100%.

Tabla Nº3 Reglas de porcentajes para tomar decisiones sobre el DPP.

Menor de 50 % No elegible
Mayor o igual de 50 % y menor de 75 % Medianamente elegible
Mayor igual de 75 % Altamente elegible

Fuente: Manual de proyecto socio integrador y socio tecnológico de los programas

nacionales de formación. (2014).

9
 Tabla Nº4: Criterios para la priorización de problemas.

Criterio 1 Criterio 2 Criterio 3 Criterio 4 SUMA

Ecuación
de DPP =
Valor del probabilid Impacto
(nro. de
problema ades de Apoyo sobre
Problema Descripción criterios
para la enfrentarl Comunita otros
favorables/
comunida o con rio problemas
nro. total de
d afectada éxito
criterios)*
100%
La vialidad
presenta
Deterioro de
deterioro por
la vialidad. 2 3 3 2 50%
falta de
mantenimiento

Deficiencias en 70%
Acumulación 4 3 4 3
el servicio de
de desechos
recolección de
sólidos
basura.
Retrasos por
parte de la
mano de obra
retraso en debido al
culminar la esfuerzo que
5 4 4 2 75%
construcción requiere
de viviendas ejecutar el
frisado de
paredes

DPP DECISION

Retraso en la construcción de viviendas para familias necesitadas

debido al gran esfuerzo de trabajo en efectuar los acabados como es el
frisado, situación que representa un 75 %, por lo cual es el problema
altamente elegible
Fuente: Los Autores. (2015)

10
Selección del Problema

Para la selección del problema en la que va estar fundamentado este proyecto

Socio-Integrador, fue indispensable los resultados obtenidos mediante la ejecución de
el diagnóstico de la Comunidad elegida como objeto de estudio, en este caso el sector
Casco Viejo. La cual nos dio a conocer las ineficiencias presente en la comunidad,
contexto que se encuentran plasmados en el diagnóstico integral y en la matriz de
decisiones para la priorización del problema (DPP), datos que se obtuvieron mediante
la implementación de técnicas para la recaudación de información previstos en la
herramientas para la priorización del problema como son la visita al sector,
observación directa y entrevistas sin previo diseño.

De acuerdo al análisis de los problemas vigentes en el sector Casco Viejo,

presentados en la matriz de decisiones y el impacto que este ocasiona en la
Comunidad teniendo en cuenta las posible soluciones que se pudieran generar a raíz
de la rama de la Ingeniería Mecánica. Se selecciona el tema con un 75 % de
elegibilidad refiriéndose al retraso en la construcción de viviendas debido al gran
esfuerzo de trabajo por parte de la mano de obra para realizar los acabados como lo es
el frisado de paredes. Por el cual enfocados en el proceso anterior mencionado se optó
a rediseñar una maquina con la capacidad de realizar el salpicado para frisado de
paredes para facilitar la actividad del recubrimiento estético.

Mediante el Rediseño de dicha máquina para realizar frisado de paredes tendrá un

impacto positivo en la Comunidad ya que se ejecutaran de forma continua los
acabados estéticos de las viviendas disminuyendo así el gran esfuerzo de trabajo que
este requiere por parte de la mano de obra.

11
 FASE II

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

El Estado debe garantizar el bienestar social a todos sus habitantes, satisfaciendo

las necesidades esenciales de estos como lo son el derecho a la vivienda, salud,
educación, empleo, entre otros, para así buscar mejoras en las necesidades del país y
generar un bienestar en la sociedad la cual es necesario un incremento económico,
social, y político. Donde se busque construir una sociedad integra y equitativa para
todas las personas. Y de esta forma ir solucionando los problemas que afecten a las
Comunidades directamente.

Actualmente la comunidad Casco Viejo ubicada en la ciudad de El Tigre,

Municipio Simón Rodríguez del Estado Anzoátegui específicamente la zona oeste
del sector, quien en su totalidad cuenta con un índice poblacional de
aproximadamente 958 habitantes que presenta problemas que perjudican a la
Comunidad que allí residen como es el caso de la basura, el deterioro de la vialidad,
entre otro, las cual se espera que sean solucionadas por los entes gubernamentales.

En el antiguo Cementerio Municipal que funcionaba por el Oeste frente a la

carretera Negra la Flint del presente sector se observó que esa área la cual le fueron
desalojados todos los muertos y trasladados al actual Cementerio ubicado en los
rosales vía hacia el caris. La cual en este terreno se implementó la gran misión
vivienda la cual está en proceso de construcción y es llevado a cabo por obreros y
albañiles profesionales en la Materia.

12
 En el plan habitacional denominada la gran misión vivienda de la Comunidad
Casco Viejo se detalló el retraso en culminar la construcción de viviendas debido a la
falta de material y por parte de la mano de obra debido al gran esfuerzo que se
requiere ejecutar el frisado de paredes, por lo cual mediante el Rediseño de un
máquina frisadora de paredes tendrá la mano de obra mayor facilidad de realizar el
frisado y ahorrar el tiempo y esfuerzo de trabajo. Dicha máquina servirá de beneficio
tanto para la gran misión vivienda, como para la comunidad Casco Viejo y zonas
aledañas.

Objetivo General

Proponer el Diseño de una Máquina Salpicadora de Mortero para Frisado de

Paredes Destinada a la Comunidad Casco Viejo, Ubicada en la Ciudad de El Tigre,
Estado Anzoátegui.

Objetivos Específicos:

1. Ejecutar un diagnóstico en la Comunidad para conocer las potencialidades e

irregularidades presente en el sector, para llegar a la selección del problema en
la que va a estar orientado el proyecto mediante el análisis de sus
ineficiencias.

2. Revisar fuentes bibliográficas con respecto al enfoque del objetivo general.

3. Realizar cálculos para elegir los materiales adecuados con el cual va a estar
Construido la máquina.

4. Elaborar la representación gráfica del diseño de la maquina salpicadora de

mortero.

5. Mostrar el Funcionamiento del mecanismo de la máquina mediante una

simulación por medio del software solidworks.

13
Justificación de la Investigación

La gran misión vivienda tiene como objetivo la planificación, ejecución y entrega

de viviendas dignas aquellas familias necesitadas que no posean una propia. Como
una solución habitacional, digna y accesible, mediante los datos que suministran la
propia Comunidad interesada en la resolución de problemas del déficit habitacional
de carácter familiar. En conjunto con la gran misión vivienda y en busca de mejoras
para el mismo. Fue que se planteó el Rediseño de una máquina frisadora de paredes
con el propósito de contribuir a la permanencia, prosecución y rendimiento de
viviendas y el cual servirá de beneficio para la Comunidad y mano de obra e impulsar
la construcción de casa.

De acuerdo a la nueva geopolítica nacional los proyectos de inversión productiva

en los ejes de desarrollo para integrar el territorio nacional, se tomara en cuenta la
geocultura nacional y las bases ecológicas en el proceso de ordenamiento nacional de
los recursos y el territorio para mejorar las condiciones de vida, mejorando la salud,
la educación y servicios públicos.

Alcance y Limitaciones

Alcance

Este proyecto tiene como alcance mostrar el modelo del diseño de la máquina y
las piezas mecánicas que lo conforma; mediante la elaboración de planos y el
funcionamiento que desempeñe a través de programas asistido por computadora
Solidworks; así como también la realización de algunos cálculos para la Selección de
las piezas mecánicas adecuadas a utilizar.

A raíz del diseño se solventara el problema en la que se fundamenta este proyecto

como lo es la agilización del frisado de paredes y disminución del esfuerzo que este
amerita para realizar este proceso de acabado estético en las viviendas por la mano de
obra.

14
Limitaciones:

 La propuesta del Diseño del equipo mecánico esta solo dirigida a realizar el
salpicado de la superficie a recubrir con mortero.
 La máquina debe contar con la manipulación de un operador para realizar la
actividad designada a realizar.
 La máquina salpicadora no será sometida a pruebas físicas debido a que no se
realizara prototipo.

15
 FASE III

MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Antecedentes

Analizando las diferentes fuentes, cabe destacar las siguientes investigaciones

relacionados con el tema generador:

Pérez Manuel, (2007), Prototipo de tornillo de transporte para fluidos granulares

hiperconcentrados, la investigación fue realizado por la iniciativa del bachiller
Manuel Pérez y tutorado por el Prof. Rodolfo Berrios, donde se presenta la base
teórica para la selección y el análisis dimensional de un tornillo sin fin cuya finalidad
es la de transportar fluido bifásico solido-liquido del tipo granular hiperconcentrados
con el objeto de crear un circuito cerrado, con el fluido, en un banco de pruebas que
se lleva a cabo en el laboratorio de hidráulica de la faculta de ingeniería de la
universidad central de Venezuela, este trabajo de investigativo aporta datos claves
para el desarrollo del proyecto Socio Integrador.

M2 Venezuela, (2007), Empresa de construcción venezolana diseñaron

revocadoras, que permiten obtener fácilmente un ahorro del 50% sin empleo de
mano de obra especializada, las revocadoras M2 permiten la aplicación del revoque
con una adherencia difícil de alcanzar con una operación manual, debido a la presión
con que el mortero es lazado y el proceso continuo que este realiza en el aporte del
material en su proyección, cubriendo hasta 50 𝑚2 . con un espesor de 1 cm. Este
equipo para revoques consta de un compresor, mangueras de alta presión y un balde
contenedor con orificios de proyección, siendo una máquina simple y de fácil
manejo.

16
 Armijo R, (2008) realizó un trabajo titulado “Alternativas existentes en el
mercado para el mezclado de mortero” en donde se establece que una mezcladora de
mortero o mezclas similares es un equipo específico que permite obtener una mezcla
homogénea de cemento, arena y Agua asegurando, entre otras cosas, una perfecta
Adherencia de la mezcla a la superficie. Este tipo de mezcladoras han sido diseñadas
para ofrecer soluciones técnicas para las mezclas más difíciles de productos en seco,
como pueden ser los morteros, monocapas, estucos, etc. Con ellas se obtienen unas
altísimas calidades y unos altos grados de homogeneización en sus productos con
unos tiempos de mezcla muy cortos, situándose este tipo de mezcladoras en las más
rápidas del mercado. Mezcladoras Mizar, Soladora HD – 50T, Revocadora V2.
Información suministrada por Solconsa, S.A.

Fundamentación Teórica

Mortero

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles

aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios
quequedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son
losde cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente,
seutilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de
paredes.

La densidad del mortero está directamente relacionada con la de sus materiales

componentes, así como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se
determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6. La cual es de 1600
𝑘𝑔⁄
𝑚3 en su amasado final lista para ser aplicada.

17
Preparación de mortero

Las mezclas y sus proporciones se denominan técnicamente mortero o mezcla a la

unión de un aglomerante, un inerte y agua. Aglomerante son el cemento, la cal y el
yeso. Inerte es la arena, el polvo de ladrillo. El agua actúa como plastificante y
provocador del fragüe. Las piedras y cascotes también son inertes, pero de mayor
tamaño. Si se las agrega a una mezcla (o mortero), esa mezcla se convierte en
Hormigón. Y si a ese hormigón selo refuerza con fierro, se llama hormigón armado.

Proporciones para la mezcla

Mezcla pararevoques gruesos:

1 volumen de cal
3 volúmenes de arena
¼ volumen de cemento

Mezcla para revoques finos interiores:

1 volumen de cal
3 volúmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento

Mezcla para revoques finos exteriores:

1 volumen de cal
3 volúmenes de arena fina
¼ volumen de cemento

Revocar

Cubrir una pared con cemento u otro material, especialmente la parte exterior de
un muro.

El revoco o enlucido de una pared es una sucesión de capas de diferente mortero de cal,
cemento, yeso cal y cemento que se aplica sobre la superficie para cubrir y proteger los

18
Ladrillos contra la humedad, la lluvia o el calor. La tercera y última capa se aplica
con fines decorativos. El material para los revoques se puede preparar o comprar ya
listo para usar. Estos pueden ser rugosos, lisos o rayados, aptos para superficies y
paredes de cal, cemento, yeso o pladur.

Tipos de revoques

Los revoques pueden ser lisos, rugosos o rayados y se aplican sobre paredes yotras
superficies

Revoques rugosos en pared

El revoque rugoso tiene un mayor porcentaje de agua que otro tipo de enlucido.
Para su aplicación, se utiliza una llana, una paleta, rodillos de esponja o de goma, o
una pistola. La elección entre uno u otro material depende de la textura que se quiera
lograr. Hay tres tipos de revoques rugosos: tirolés, rústico y granulado. Los dos
primeros se utilizan, en general, para dar un toque especial a las paredes interiores.
Encambio, el revoque granulado es idóneo para exteriores.

El revoque tirolés se aplica con una máquina específica, que se puede alquilar
entiendas especializadas. Se realiza con cemento de acabado y la textura granulada
seobtiene por la aplicación con máquina.

Para obtener un revoque rústico, es necesario agregar al mortero de la última capa

un material árido de grano de 10 milímetros. Para aplicarlo hay que dar unos ligeros
golpes sobre la pared, hasta que se forme una capa uniforme sobre la misma.

Por último, el revocado granulado se obtiene gracias a unos áridos artificiales.

Nada más aplicar la última capa de revoque (tiene que estar blanca), de 10 a 12
milímetros de espesor, se peganlos áridos. Para que queden bien incrustados hay que
hacer presión con un fratás de madera, una herramienta parecida a la llana, con la
base de plástico o madera.

19
Revoques lisos y rayados

El revoque liso obtiene una superficie de estas características y pareja, tanto en

muros interiores como en exteriores. Para obtener este tipo de enlucido, se puede
emplear mortero de cal, cemento o yeso.

Respecto al rayado, éste se realiza con una pasta sintética, que

contiene arena natural. Para un óptimo resultado, durante la aplicación, esta pasta
debe estar húmeda para que los granos de arena marquen las rayas con precisión. Se
extiende con una llana de plástico o fratás.

Maquina Revocadora

Las Revocadoras pertenecen al segmento de las grandes máquinas para la mezcla,

el bombeo y la proyección de morteros comunes, premezclados de revoque y fibro-
reforzados para restablecimientos estructurales, revoques aislantes y morteros
especiales. Se puede usar también para la inyección de lechadas de cemento o para el
bombeo de granallas y sub-bases autonivelantes.

Transportador de tornillo sinfín

Los transportadores de tornillos sinfín son un sistema capaz de mover materiales

al granel prácticamente en cualquier dirección proporcionando variedad de opciones
para el manejo de manera eficaz y confiable gracias a su óptimo diseño.

El tornillo sin fin es el encargado de transportar materias solidas que son

depositados en la criba, este tornillo puede adoptar diferente forma dependiendo de
una serie de factores, teniendo en cuenta una serie de variantes como son el diámetro,
paso, material, tipo de tracción.

El sinfín está definido en función de las características del trabajo como puede ser
el caudal, cantidad de sólidos a transportar, velocidad de transporte, inclinación del
equipo, agresividad del material, dimensiones del canal.

20
 Este equipo está diseñado para transportar el material mediante un espiral basado
en el principio de Arquímedes, tiene la posibilidad de trabajar en diferentes ángulos
siempre y cuando este diseñado para el fin tiene infinidad de confinaciones con lo que
la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso pudiendo combinar la posición,
de la tolva de carga boca de salida y grupo de accionamiento además de tener en
cuenta la posición de trabajo

Materiales presente en un tornillo sinfín

Canal

Diseño especial construcción en completo acero inoxidable calidad AISI 304 o

316, lleva incorporado unos pliegues en la parte superior de la misma con la finalidad
de dar ubicación a las tapas protectoras rodeando a la misma se introducen unos
esfuerzos en forma de u para garantizar el correcto funcionamiento de dicho equipo.

Boca de carga

Diseño y dimensiones acorde con necesidades, construcción en acero inoxidable

calidad AISI 304 o 316.

Tapa protectoras:

Ubicación en la superior de la canal de transporte sección transversal longitudinal

estas llevan incorporas unas manetas para la extracción de la misma, construcción en
acero inoxidable calidad AISI 304 o 316.

Patas de soporte del equipo

Soldadas directamente a la canal de transporte tanto la distribución cantidad y

posición de montaje estar acorde con la implantación

21
Equipo motriz

Compuesto por un grupo de moto reductor que mediante una transmisión directa
acciona el eje principal en el cual se halla sujeta la rosca helicoidal

Engranajes

Los engranajes son ruedas dentadas cilíndricas que se usan para transmitir
movimiento y potencia desde un eje giratorio hasta otro. Los dientes de un engranaje
conductor encajan con precisión en los espacios entre los dientes del engrane
conducido. Los dientes del impulsor empujan a los dientes del impulsado. Lo cual
constituye una fuerza perpendicular al radio del engranaje. Con esto se transmite un
par torsional, y como el engrane es giratorio también se transmite potencia.

Eje

Eje o árbol es un dispositivo de componentes mecánicos que transmite

movimiento rotatorio y potencia. Es parte de cualquier sistema mecánico donde la
potencia se transmite desde un primotor, que puede ser un motor eléctrico o uno de
combustión, a otras partes giratorias del sistema.

Cojinetes

El propósito de un cojinete es soportar una carga y al mismo tiempo permitir el

movimiento relativo entre dos elemento de una maquina. El termino cojinete con
contacto de rodaduras se refiere a una gran variedad de cojinetes llamados
rodamientos (en México la mayoría de las personas los conoce como balero), los
cuales usan bolas esféricas o algún otro tipo de rodillo entre los elementos
estacionarios y móvil. El tipo más común de cojinetes soporta un eje rotatorio, y
resiste cargas puramente radiales, o una combinación de cargas radiales y axiales (de
empuje), algunos cojinetes están diseñados solamente cargas de empuje. La mayoría
de cojinetes se usan en aplicaciones que involucra rotación, peros hay algunos que se
usan en aplicaciones de movimiento lineal.

22
Transportador de tornillo sinfín tubular

Acto para la extracción, la dosificación y el transporte de hormigón, barro,

materiales inertes de varios tipos, tanto en posición horizontal como inclinada hasta
llegar al transporte vertical (elevadores), utilizando varias prolongaciones
ensambladas con solidas bridas.

Tipos de tornillo sinfín del transportador:

El tornillo sinfín es el elemento principal de este tipo de transportadores, son los

encargados de la transportación de la carga y se pueden construir de distintas formas
en dependencia del material a transportar, del ángulo de inclinación de las
condiciones de trabajo o las capacidades para las cuales se requieren. Algunos tipos
de tornillo son:

 Tornillo sinfín de hélices helicoidal.

 Tornillo sinfín de hélices seccional.
 Tornillo sinfín de paletas cortadas.
 Tornillo sinfín de paletas tipo cinta.
 Tornillo sinfín con palas.
 Tornillo sinfín de paletas plegadas y cortadas.
 Tornillo sinfín de paso corto de paletas cortadas con palas.
 Tornillo sinfín con paletas y palas.
 Tornillo sinfín de paletas distribuidas formando un cono.
 Tornillo sinfín de diámetro escalonado.
 Tornillo sinfín de paso escalonado.
 Tornillo sinfín de paso largo.
 Tornillo sinfín de doble paleta.

23
Tipos de paso en los tornillos sinfín (Ver anexo N˚4)

Paso estándar, helicoide sencillo:

Los transportadores helicoidales con paso igual al diámetro del helicoide son
considerados estándar son apropiados para una gran variedad de materiales en la
mayoría de las aplicaciones convencionales.

Paso corto, helicoide sencillo:

El paso del helicoide es reducido a 2/3 del diámetro se recomienda para

aplicaciones inclinadas o verticales utilizados en material en alimentadores de tornillo
el paso corto retarda el flujo de los materiales que se fluidifican.

Paso de medio, helicoide sencillo:

Similar al paso corto excepto que este paso es reducido a ½ del paso estándar útil
para aplicaciones inclinadas o verticales para alimentadores de tornillo y para manejar
materiales extremadamente líquidos

Paso alargado, helicoide sencillo:

El paso es igual a 11/2 veces el diámetro útil para agitación de materiales con
altas fluidez o para movimiento rápido de materiales que fluyan rápido.

Paso variable, helicoide sencillo:

Los helicoides tiene un paso que incrementa y se utilizan en alimentadores de

tornillos para proporcionar una extracción uniforme de materiales finos y de flujo
libre a través de la longitud total de la entrada de la abertura.

Helicoide doble, paso estándar:

El helicoide doble con tornillo de paso estándar proporciona un flujo de material

suave y regular y un movimiento uniforme de ciertos tipos de materiales

24
Ahusado, paso estándar, paso sencillo:

Los helicoides de tornillo incrementan de 2/3 a diámetro total. se usan en

alimentadores de tornillos para proporcionar una extracción uniforme de materiales
con protuberancias generalmente equivalente y más económico que el paso variable.

Helicoide sencillo de cinta:

Excelente para transportar materiales pegajosos el espacio abierto entre el

helicoide y el tubo elimina la recolección y el amontonamiento del material.

Paso estándar con paleta:

Paletas ajustables posicionada entre los espirales de los helicoide opuestos al flujo
para proporcionar una acción de mezcla suave pero a fondo.

Fundamentación Legal

Este proyecto se fundamenta de acuerdo a las documentaciones legales por la

cual esta se encuentra regida a partir de las siguientes leyes y artículos más
resaltantes:

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

Capitulo V:
De los derechos sociales y de las familias:

Artículo 82: toda persona tiene derecho a una vivienda adecuada, segura cómoda,
higiénica, con servicios básicos esenciales que incluyan un habitad que humanice las
relaciones familiares, vecinales y comunitarias. La satisfacción progresiva de este
derecho es obligación compartida entre los ciudadanos y ciudadanas y el estado en
todos sus ámbitos.

25
 Este artículo expresa que todo ciudadano y ciudadana con una familia tiene
derecho a una vivienda digna y de calidad con todos sus servicios, donde estos
puedan desarrollarse a plenitud.

Artículo. 184: “La ley creará mecanismos abiertos y flexibles para que los
Estados y los Municipios descentralicen y transfieran a las comunidades y grupos
vecinales organizados los servicios que éstos gestionen previa demostración de su
capacidad para prestarlos, promoviendo:

1. La participación de las comunidades y de ciudadanos o ciudadanas, a través

de las asociaciones vecinales y organizaciones no gubernamentales, en la
formulación de propuestas de inversión ante las autoridades estadales y
municipales encargadas de la elaboración de los respectivos planes de
inversión, así como en la ejecución, evaluación y control de obras, programas
sociales y servicios públicos en su jurisdicción.

El Ejecutivo Nacional a través de leyes, creará mecanismos abiertos y flexibles

para descentralizar y transferir a las comunidades y grupos vecinales organizadas para
que estos gestionen y administren los servicios en cuanto a materia de Salud,
Educación, Vivienda, Deporte, Cultura y otros programas sociales.

Para ello, la comunidad en general, trabajadores y trabajadoras deben organizarse

en cuanto a la creación y organización de cooperativas y empresas de bienestar social
para la ejecución de las mismas.

Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología e Innovación

Artículo 1. La presente Ley tiene por objeto desarrollar los principios orientadores
que en materia de ciencia, tecnología e innovación y sus aplicaciones, establece la
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, organizar el Sistema
Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación, definir los lineamientos que

26
 Orientaran las políticas y estrategias para la actividad científica, tecnológica, de
innovación y sus aplicaciones, con la implantación de mecanismos institucionales y
operativos para la promoción, estímulo y fomento de la investigación científica, la
apropiación social del conocimiento y la transferencia e innovación tecnológica, a fin
de fomentar la capacidad para la generación, uso y circulación del conocimiento y de
impulsar el desarrollo nacional.

Artículo 2. Las actividades científicas, tecnológicas, de innovación y sus

aplicaciones son de interés público y de interés general.

Artículo 3. Forman parte del Sistema Nacional de Ciencia Tecnología e

Innovación, las instituciones públicas o privadas que generen y desarrollen
conocimientos científicos y tecnológicos, como procesos de innovación, y las
personas que se dediquen a la planificación, administración, ejecución y aplicación de
actividades que posibiliten la vinculación efectiva entre la ciencia, la tecnología y la
sociedad. A tal efecto, los sujetos que forman parte del Sistema son:

1. El Ministerio de Ciencia y Tecnología, sus organismos adscritos y las

entidades tuteladas por éstos, o aquéllas en las que tengan participación.

2. Las instituciones de educación superior y de formación técnica, academias

nacionales, colegios profesionales, sociedades científicas, laboratorios y centros de
investigación y desarrollos, tanto públicos como privados.

Artículo 4. De acuerdo con esta Ley, las acciones en materia de ciencia,

tecnología, innovación y sus aplicaciones, estarán dirigidas a:

1. Formular, promover y evaluar planes nacionales que en materia de ciencia,

tecnología, innovación y sus aplicaciones, se diseñen para el corto, mediano y largo
plazo.

2. Estimular y promover los programas de formación necesarios para el

desarrollo científico y tecnológico del país.

27
Ley Orgánica de los Consejos Comunales.

Ley Orgánica de los Consejos Comunales, Gaceta Oficial N.- 39.335; 28-12-
2009. Establece en los siguientes artículos.

Artículo 2: “Los Consejos Comunales, en el marco constitucional de la

democracia participativa y protagónica, son instancias de participación, articulación e
integración entre los ciudadanos, ciudadanas y las diversas organizaciones
comunitarias, movimientos sociales y populares, que permiten al pueblo organizado
ejercer el gobierno comunitario y la gestión directa de las políticas públicas y
proyectos orientados a responder a las necesidades, potencialidades y aspiraciones de
las comunidades, en la construcción del nuevo modelo de sociedad socialista de
igualdad, equidad y justicia social”.

Los ciudadanos y ciudadanas que conforman los consejos comunales son los
intermediarios en la integración y articulación entre todas las personas que
conforman las comunidades y las autoridades locales, también el consejo comunal
será el garante de la ejecución en cuanto a todas las obras que se realicen en la
comunidad.

Reglamento para la elaboración y presentación de los proyectos socio-

integradores y socio-tecnológico de los programas nacionales de formación:

Artículo 2. Los proyectos son el eje central del PNF, comprenden la

integración multidimensional de saberes y conocimientos, así como su contraste con
la práctica en la resolución de problemas, desarrollo de potencialidades y mejora de la
calidad de vida de las comunidades, sectores productivos, u otras organizaciones que
tengan incidencia en el desarrollo sostenible regional y nacional, vinculados a los
lineamientos del Plan de la patria 2013 -2019 con base en las características de cada
PNF.

28
 En este articulo está reflejado el principal objetivo de los proyectos socio-
integradores y socio-tecnológicos, la cual son un motor para la relación e intercambio
de conocimiento entre los que estén involucrados (autores, profesores, asesores u
otros), así como también formular la solución de problemas, fortalecer programas o
actividades e innovar para el bienestar de las comunidades.

Artículo 3. Los Proyectos deben convertirse en propuestas de cambios dentro de

las Comunidades u otras organizaciones. Los cambios deben darse en virtud de
superar el problema y también para que los miembros de las mismas, internalicen los
nuevos valores y enfoques en los cuales prevalezcan relaciones de cooperación,
trabajo en equipo, asumir riesgos y enfrentar retos, respeto al ser humano y
motivación al logro.

Los proyectos deben cumplir la finalidad de realizar cambios positivos para el

bienestar de las comunidades y su ciudadanía, trabajando de forma organizada para
lograr el objetivo en la que se fundamenten como es resolver problemas, realizar
innovaciones para brindarles desarrollo a las comunidades,

Definición de Términos Básicos

AISI

Es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano

del hierro y el acero)

Cemento

Es conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcillaEl cemento

es calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad
a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se

29
 Endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España,
parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de
Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Lechada

Se refiriere a una mezcla de cemento, arena fina y agua, que se utiliza para sellar
fisuras o grietas en un enladrillado o piso, y así evitar que se filtre el agua hacia las
losas o techos y finalmente aparezcan dichas humedades en las habitaciones de una
construcción.

Morterera

La morterera es una mezcladora que tiene aspas que giran de manera que se genera
una cortante entre la cuba o cubeta y las aspas logrando así mezclar agregados finos.
La diferenciación entre una hormigonera y una morterera es determinante para
asegurar la buena calidad en la instalación de productos que dé agregados finos.

30
 FASE IV

MARCO METODOLÓGICO

En esta fase se describe el tipo y el diseño de investigación según los

componentes metodológicos adoptados por los investigadores para llegar al objetivo
principal como es la Propuesta del diseño de una Máquina Salpicadora de Mortero
para Frisado de Paredes Destinada a La Comunidad Casco Viejo, Ubicada en la
Ciudad de El Tigre Estado Anzoátegui.

Tipo de Investigación

Investigación acción participativa, la cual es definida por Contreras (1986) como:

Una actividad cognoscitiva con tres vértices consecutivos, es un

método de investigación social que mediante la plena participación de
la comunidad informante se proyecta como un proceso de producción
de conocimientos; es un proceso educativo democrático donde no solo
se socializa el saber hacer técnico de la: investigación, sino que se
constituye en una acción formativa entre adultos, y es un medio o
mecanismo de acción popular en una perspectiva para transformar la
realidad humana (pag7).

Apoyados por la definición de Contreras sobre la investigación acción

participativa, para este trabajo se considera como la relación directa de los
investigadores con las áreas que proporcionen información sobre el tema generador,
donde se adquiere conocimiento de forma gradual para solventar o transformar la
realidad social.

31
 También se destaca la investigación aplicada la cual según el autor Sabino (1993)
expresa que: “si los conocimientos a obtener son insumos necesarios para proceder
luego a la acción” (pág.18). Mediante lo establecido por el autor Sabino, los
investigadores consideran la utilización de este componente en la realización del
desarrollo del trabajo, debido a que se aplicaron los conocimientos adquiridos para
la selección del problema y como este pudo ser solucionado, mediante
documentación previas, dándole paso a la planificación de los objetivos que se
ejecutaron para llegar a la muestra intangible del rediseño de la maquina la cual es el
desenlace de este proyecto socio integrador que conllevara a futuro la elaboración del
equipo partiendo de esta investigación.

Diseño de la Investigación

El diseño investigativo empleados por los autores para generar la solución factible
al problema. Se destacan los siguientes métodos:

En este proyecto se aplica el diseño documental. Según el autor Santa Palella y

Martins (2010), define: el diseño bibliográfico como:

Se fundamenta en la revisión sistemática, rigurosa y profunda del

material documental de cualquier clase. Se procura el análisis de los
fenómenos o el establecimiento de la relación entre dos o más
variables. Cuando opta por este tipo de estudio, el investigador utiliza
documentos, los recolecta, selecciona, analiza y presenta resultados
coherentes”. (pa.87)

Diseño documental o bibliográfico, esta metodología es implementada para

obtener conocimientos mediante la revisión de las diferentes fuentes como libros,

32
Paginas en línea y otros, que pudieron aportar información a los investigadores acerca
del objetivo principal y sustentar teóricamente el tema de estudio.

También se destaca la implementación del diseño de campo, la cual Arias, F.

(2006) lo define como:

Es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de

los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos
(datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir,
el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones
existentes. De allí su carácter de investigación no experimental”.
(p.31).

De acuerdo a la definición realizado por Arias, este trabajo se baso en el diseño

de campo donde se obtuvo información de forma directa con el entorno estudiado.

Población y Muestra

Población

Al respecto el autor Arias F, (2006), define la población como: “el conjunto finito
o infinitito de elementos con características comunes, para los cuales serán extensivas
las conclusiones de la investigación. Esta queda limitada por el problema y por los
objetivos del estudio”. (p.81).

Mediante la definición anterior, la población costa de la existencia de varios

elementos que guarden similitud para ser analizados, el cual para este caso solo existe
una sola variable que es el equipo mecánico diseñado por lo tanto la población es
omitida en esta investigación.

Muestra

Hernández, R. y Otros (2002) define la muestra como: “Es un sub-grupo de la

población de interés (sobre la cual se habrán de recolectar datos y que se define o
delimita de antemano con precisión y tiene que ser representativo de esta”. (pág. 304)

33
 La Muestra para esta investigación es considerada solo el equipo mecánico
Rediseñado, debido a que es el único modelo existente en la región y solo este puede
ser tomado como objeto de estudio.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Los autores Falcón y Herrera (2005), “define la técnica como el procedimiento o

forma particular de obtener datos o información”.

En cuanto a la definición de instrumentos Falcón y Herrera (2005), “Expresa que

los instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato
(en papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información”
(pag.12).

En el desarrollo del presente proyecto se aplicaron algunas técnicas que fueron de

gran utilidad para obtener información, entre ellas se mencionan la observación, la
entrevista, revisión documental, que permitieron obtener respuestas confiables acerca
del problema estudiado y como esta puede ser solventada.

Al respecto Arias, F. (2006) define la observación directa como: “Es una técnica
que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier
hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
función de unos objetivos de investigación preestablecidos” (pag.69).

Técnica que permitió a los investigadores tener una perspectiva en la orientación

del desarrollo de la investigación. Teniendo como instrumento la captación de
imágenes por medio de una cámara digital para mantener argumentos que garantices
la implementación de este método.

El autor Farci, G (2007) hace mención a la revisión documental y expresa: “El

autor utiliza el análisis crítico de toda la información obtenida de los diferentes
documentos (no directamente de la realidad): revistas libros, documentos encuestas,

34
Informes de investigación, películas, etc., con la finalidad de dejar clara su
contribución o aporte al tema”. (pág. 46).

La revisión documental fue indispensable para la estructuración del desarrollo

teórico de la investigación teniendo como instrumento la utilización de libros, fichas
de anotación, videos, que proporcionaron aportes significativos en la redacción de
este informe y en la planificación para el rediseño del equipo mecánico.

En cuanto a la Entrevista Hernández y otros (2006) lo definen como: “Una

reunión para intercambiar información entre dos o más persona (entrevistador) y otra
(entrevistado)” (pág. 597)

El equipo investigador mediante entrevistas con personas de interés directa e

indirecta como son el tutor, asesor, profesores y representantes de la comunidad. Se
Obtuvo conocimiento para abordar el desarrollo del tema en sus distintas fases,
partiendo desde el diagnóstico de la comunidad hasta la planificación del rediseño de
la máquina y la estructuración de los elementos en el equipo y su previa elección
mediante ecuaciones para la determinación de las piezas más convenientes.

PLANIFICACIÓN INTEGRAL DE OBJETIVOS (PIO)

En el siguiente cuadro se encuentran manifestadas las actividades, metodología

implementadas y resultados obtenidos por los autores de acuerdo a sus objetivos
específicos, establecidos para lograr el inicio y final de la investigación, siguiendo
unas series de planificaciones para la recolección de información y la fundamentación
textual del proyecto socio-integrador.

35
 Tabla Nº5 Planificación Integral De Objetivos
Objetivo General: Proponer el diseño de una Máquina Salpicadora de Mortero para
Frisado de Paredes Destinada a la Comunidad Casco Viejo, Ubicada en la Ciudad de El
Tigre, Estado Anzoátegui.
Objetivo Específicos Metodología Actividad Producto
1- Conformar un grupo de Reconocimiento
Ejecutar un diagnostico
trabajo destinado a del área elegida
en la comunidad para
conllevar la estructuración como territorio de
conocer las
y desarrollo del proyecto estudio en cuanto
potencialidades e
socio integrador a sus ineficiencias.
irregularidades presente
en el sector, para llegar a 2- Identificar los factores
Investigación
la selección del negativos influyentes en
problema en la que va a acción el contexto de la
estar orientado el comunidad
participativa.
proyecto mediante el
análisis de sus
ineficiencias
Revisar fuentes 1-Consultar los diferentes Estructuración del
bibliográficas con materiales textuales, mecanismo de la
Diseño
respecto a todo lo documentos digitales y máquina para
documental o
relacionado al enfoque videos de maquinas ya realizar el trabajo
bibliográfico.
del objetivo general. diseñadas en cuanto a su
mecanismo.

Realizar cálculos para 1- Determinar el espesor Mediante las

elegir los materiales de la lámina metálica con ecuaciones se
adecuados con el cual va la cual va estar construida obtuvo los valores
a estar construido la Diseño la tolva de la máquina. para la selección
maquina. documental o de las piezas
2-Calcular el flujo másico
bibliográfico mecánicas
aportado por el tonillo
adecuadas.
transportador.
3-Conocer a través de
cálculo el diámetro del eje
a utilizar.

Elaborar la 1- Realizar los planos Planos finales de

representación grafica técnicos del diseño del la maquina
Programa de
del diseño de la maquina equipo mecánico. salpicadora
dibujo
salpicadora de mortero
(Autocad 2010)
Mostrar el
Programas para 1-Proyetar el Funcionamiento
Funcionamiento del
la ejecución de funcionamiento del del de la máquina
mecanismo de la
simulación mecanismo de la maquina rediseñada
máquina mediante una
diseñada.
simulación por medio
del software solidworks.
Fuente: Los Autores (2015).

36
 FASE V

DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJETIVOS

En esta fase se documenta el proceso practico y matemático llevado a cabo, acerca

del resultado obtenido de acuerdo al enfoque del objetivo general que se ha titulado,
propuesta de diseño de una máquina salpicadora de mortero para frisado de paredes
destinada a la comunidad Casco Viejo, tema que se ha logrado finalizar mediante el
cumplimiento de cada una de las actividades presentadas en los objetivos específicos.

Condiciones para el diseño del Equipo Mecánico

A continuación se detalla las condiciones principales elegidas por los proyectistas

de acuerdo a la actividad que desempeñara el equipo mecánico considerando los
requerimientos como las dimensiones, operaciones, comportamiento y el tipo de
máquina:

a) La máquina será diseñada para albergar en su tolva una cantidad de 3 cuñetes

que equivale a una carretilla de mortero para frisado, la cual son 54 litros cuya masa
es aproximadamente de 94 kg y posee una densidad de 1600 𝑘𝑔⁄𝑚3 ,

b) Se empleara mortero con aglomerante (cemento) convencional y agregado

especial para frisado de paredes.

c) El mortero será transportado desde la tolva, a través de una manguera hacia la

superficie a ser salpicada por medio de un transportador de tornillo sinfín, la cual al
punto final de la manguera contara con un dispositivo donde se le adaptara un motor.

37
Universal y un rodillo que proporcionara altas revoluciones para realizar el
salpicado.

Tabla N˚6 Relación de Cantidad y Equivalencia del Mortero

Cemento Cantidad masa Volumen

Saco de cemento 1 unidad 42.5 kilogramos 28.3 L

Medidas de equivalencia
mortero
1 lata 18 litros 1/3 de carretilla 3.5 paladas
1 cuñete 19 litros 5 galones 4 paladas
1 carretilla 54 litros 3 latas 11 paladas
Fuente:Clesca Luis (2011)

Tabla N˚7 Tipo de Cemento

Portland Portland gris Portland gris Portland Portland

Alternativa
gris tipo I tipo II tipo III blanco tipo I blanco tipo
cpcal

Ventajas Uso Es un cemento Es un Indicado para Uso general,

general para uso en cemento construcciones para
para construcciones obtenido por generales de satisfacer las
construcci de concreto la concreto. necesidades
ones de expuestas a la pulverización Debido a su de
concretos acción de clinker color blanco autoconstruc
moderada de Portland permite ción y para
los sulfatos ó especial. Es ampliar sus obras de
cuando se indicado para usos a mampostería
requiere un el uso en aplicaciones que
calor de construccione ornamentales y requieran
hidratación s de concreto decorativas. elementos
moderado. cuando se arquitectónic
requieren altas os u
resistencias ornamentale
iníciales y s de color
finales. blanco.

Desventajas - Uso especial Uso especial Uso especial Uso especial

Fuente: Venezolana de Cementos S.A.C.A (2015).

38
 Los cementos son materiales utilizados para la construcción de estructuras de
concretos para viviendas, edificios, puentes u otros. La cual se dividen en diferentes
tipos de acuerdo a la obra que se esté realizando. Por el cual el cemento seleccionado
a utilizar en este caso es el portland gris tipo I, ya que es de uso general en las
construcciones comunes.

Tabla N˚8 Arena especial para realizar friso

alternativa Arena para friso

ventajas Especial para frisado de paredes

desventajas Solo se utiliza para realizar frisado

Fuente: Empresa de materiales de construcción

Materiales El Tigre (2015).

Existen diferentes tipos de agregados para realizar columnas, pisos, bloques,

placas, losas, por el cual el agregado especial para frisado de paredes es la arena para
friso. Ver especificaciones de preparación en el empaque de cemento portland gris
tipo I.

39
MATRIZ MORFOLÓGICA:

Mediante la aplicación de esta metodología se dará a conocer los diferentes

materiales que pueden ser elegidos según la exigencia y el desempeño que realice el
equipo mecánico, comparando las ventajas y desventajas de cada implemento
utilizado en el rediseño, para darle elección al más adecuado, con respecto a los
requisitos necesario de cada pieza mecánica que formara parte del mecanismo de la
máquina para evitar fallas, garantizar la seguridad y su estabilidad.

Tabla N˚9 Alternativas y comparación de láminas metálicas.

Alternativa Lamina hierro Lamina de Lamina lisa Lamina

pulido (HP) hierro negro galvanizada estriadas (HN)
Norma: 569 (HN) Norma: A-569
Norma
A569/A-36

Acero laminado Estas laminas Una Lámina ASTM A 786 y

en frío sin puede ser Galvanizada Es
Una Lámina De COVENIN 1693
recocer, de muy utilizadas para
ser soldadas Acero Que Ha para láminas
baja ductilidad,
Sido Sometido
destinado a remachadas o
A Un Proceso estriada
procesos atornilladas, en De Inmersión
Ventajas posteriores de la construcción En Caliente Que
galvanizado por de puentes, Recubre La
inmersión en edificios y para Lámina Al
caliente propósitos 100% De Zinc,
estructurales en Con La
general Finalidad De
Prevenir La
Corrosión.

Desventajas Se oxida y Se oxida y

corroe con corroe con
Alto costo facilidad si no Alto costo facilidad si no
cuenta con un cuenta con un
mantenimiento mantenimiento
adecuado adecuado

Fuente: Pragaca (2012)

40
 La lámina especial para el diseño de la tolva es la lámina lisa galvanizada, la cual
es resistente a la corrosión, debido que esta parte de la maquina estará sometida a
materiales que aceleran el proceso de oxidación y corrosión en los metales como el
agua, la arena y el cemento.

La tolva debe contar con un mantenimiento riguroso después del uso del equipo
para evitar la condición de corrosión de la lámina.

Otras láminas como la estriada y de hierro negro se corroen y oxidan a la

exposición constante y continua a medios externos o materiales corrosivos, si no se
mantiene de forma correcta en su limpieza o aplicación de revestidos.

Tabla N˚10 Alternativa y comparación de perfiles estructurales

alternativa Perfil en I Perfil en U Perfiles L (Ángulos)

Su sección tiene Dimensiones desde Dimensiones desde

forma de I (doble 80 a 300mm, unido 25-3 hasta el200-2.
T) caras exteriores a otro perfil trabaja Soporta tracciones
normales al alma. muy bien a y pequeñas
Caras interiores compresión. compresiones
ventajas inclinadas un Individualmente
14%.dimensiones soporta tracciones
desde 80 a 60 mm y pequeñas
estas resiste compresiones
perfectamente a
flexión y no mucho
a compresión

Desventajas Pesado y costoso Pesado y costoso Pesado

dependiendo del
tamaño

Fuente: Sabimet S.A

41
 El perfil en L es un material resistente y versátil a la hora de realizar una
estructura de soporte u otro trabajo de construcción, a diferencias de los perfiles en I
y en U que son resistentes a la deformación pero pesados dependiendo la longitud del
mismo.

Los perfiles en u y en I son utilizan especialmente para soportar grandes pesos

debido a su resistencia a la deflexión en estructuras de edificación y equipos
mecánicos que estén sometidos a grandes esfuerzos.

Los perfiles estructurales garantizan la estabilidad del equipo mecánico, y son los
que más están sometidos a las cargas que generan las maquinas en su totalidad,
dependiendo donde se implemente este tipo de material como el soporte de un motor,
estructura base de rodamientos u otros montajes de piezas.

Tabla N˚11 Alternativa y comparación de elementos para reductores de velocidad

Alternativas Engranajes Polea

Sus ventajas son el mayor Diseño sencillo y bajo

rendimiento energético, costo
Ventajas
menor mantenimiento y
menor tamaño.

La fuerza axial que este Se debe considerar un

produce, para contrarrestar espacio de separación
Desventajas
esta reacción se tiene que respecto a la longitud de la
colocar una chumacera correa
que soporte axialmente y
transversalmente al árbol.

Fuente: Engracor

42
 El elemento con mayor eficiencia debido a sus condiciones mecánicas es el
engranaje para conformar el reductor de velocidad dadas sus ventajas de
rendimientoEnergético, poco mantenimiento y proporciona un mecanismo compacto
que otros elementos como las poleas no posee, Y brinda mayor resistencia en el
trabajo.

A diferencia de las poleas transmite el movimiento a distancia, es necesario un

espacio entres poleas para el montaje de la correa, la cual su accionamiento es mas
forzado dado que existe fricción y altas tensiones en la correa disminuyendo la vida
de uso y trabajo por medio del desgastes por frotamiento con la polea ocasionando
mayor mantenimiento en el mecanismo de accionamiento principal.

Tabla N˚12 Alternativa y comparación de motores eléctricos

Alternativa Motores de corriente Motores de Motores universales

alterna corriente continua

Se usan mucho en las se utilizan cuando se Funciona con

industrias, sobre todo el necesita precisión en corriente alterna y
Uso motor trifásico asíncrono la velocidad continua se utilizan
jaula de ardilla mayormente en
equipos
electrodoméstico, son
motores con colector

Son los motores más Se utilizan en caso en Alcanza grandes

utilizados en las los que es importante velocidades de giro
Ventajas industrias debido a su el poder regular
buen rendimiento continuamente la
velocidad del motor

Tienden a recalentarse Este tipo de motores No está diseñado

después de un tiempo de debe tener en el rotor para realizar trabajos
Desventajas uso y el estator y el de forma continua
mismo número de durante largos
polos y el mismo periodos de tiempo
número de carbones

Fuente: Vásquez J. (2013).

43
 Tabla N˚13 alternativas y comparación de transportadores de materiales

Alternativa Transportador de Transportador Transportador

tornillo sin fin por cangilones por banda
Consta de unas Puede transportar Se puede trasportar
hélices montadas grandes cantidades materiales a largas
en un eje dentro de de material en distancias de forma
un tubo la cual asenso de forma continua como
sirve de transporte continua como materiales de
ventajas de diferentes cereales, polvo de excavación, vidrio
materiales y cemento, carbón molido, pequeñas
consistencia, su que no presenten rocas.
montaje puede ser humedad.
de forma vertical,
horizontal y
inclinada.

Su mantenimiento Solo permite el No puede

debe ser rigoroso traslado de transportar
desventajas para preservar el material de forma materiales con
buen estado del vertical y contenido de agua
equipo. totalmente secos. considerables
(aguados).

Fuente: Proyecto de un banco de ensayo para el transporte de granos. UCV Caracas

(1998).

El método más adecuado para transportar materiales aguados o fangosos, es el

transportador de tornillo Sin fin, ya que posee un sistema cerrado donde está
ajustado el eje con las hélices helicoidales, cuyo sistema cumple la función de un
contenedor.

44
Matriz de Evaluación de las Piezas Mecánicas

Mediante el análisis de las diferentes alternativas de materiales y piezas

existentes, destacadas en la matriz morfológica para la selección de los elementos
más adecuados para la estructuración del equipo mecánico, a partir de la función a
cumplir, se plantea la matriz de evaluación donde se le proporcionara una
ponderación numérica al elemento considerado como una alternativa posible a
seleccionar para la estructuración de las partes de la maquina, donde se implementan
los siguientes valores para la calificación de las variables.

Tabla N˚14 Ponderaciones para la Matriz de Evaluaciones de las Piezas

Mecánica

Criterios Variable Valor

Manufacturabilidad Maf 1
seguridad s 2
Mantenimiento Man 0.5
costo c 2
Vibraciones v 0.5
Tamaño T 0.5
peso p 0.5
resistencia Res 1
funcionabilidad F 1.5
Pieza estándar
Pe 0.5

Total 10

Fuente: Los Autores (2015).

45
 Tabla N˚15 Matriz de evaluación de las piezas Mecánicas a elegir

Criterio de evaluación de alternativa total

aspecto Alternativas

Maf s Man c v T p Res F Pe 10

vigas de acero 1 2 0.5 2.6 0.5 0.5 0.5 1.4 1.5 0.5 10
soportes y Acero 1 2 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 9
laminas inoxidables
metálicas
aluminio 0.6 1.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 0.8 1 0.5 7.9

Mecanismo hidráulico 0.5 1 0.5 1 0.5 1 1 1 0.5 1 8

de 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 9.5
movimiento engranajes

polea 0.5 0.5 1 1 0.5 0.5 0.5 1 0.5 1 7

neumáticos 1 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 9.5

Ruedas 1 1 1 0.5 0.5 1 0.5 1 0.5 1 8

macizas

Ruedas de 0.5 2 0.5 1.5 0.3 0.5 0.5 1 1 0.5 8.3

metal

Fuente: Los Autores (2015)

La matriz de evaluación nos proporciona una visión clara de las piezas u

elementos a utilizar en el rediseño de la maquina tomando en cuenta la resistencia del
material, método de adquisición y costo de las diferentes opciones.

46
Cálculos para la selección de materiales:

Las ecuaciones a utilizar darán a conocer mediante resultados numéricos los

elementos a utilizar en la máquina de acuerdo a sus propiedades mecánicas, basados
en las alternativas presentadas en la matriz morfológica.

Se utilizaran las ecuaciones correspondientes para la determinación o diseño de

cada elemento que conformara el equipo mecánico, la cual se dividen en:

a) Diseño de la tolva y cálculo del espesor de la lamina metálica.

b) Determinación del caudal proporcionado por el tornillo transportador.
c) Determinación del diámetro del eje del tornillo transportador.

a) Diseño de la tolva y determinación del espesor de la lámina metálica

Para el diseño de la tolva que se le ajustara a la maquina se tiene como objetivo

contener una equivalencia de tres cuñetes de mortero, adoptando una forma
compacta y sencilla mediante la utilización de algunas formas geométricas como lo es
el rectángulo, el trapecio, el circulo . La cual se les proporciono las siguientes
dimensiones:

Dimensiones del rectángulo utilizado en el diseño de la tolva

Ancho (b): 50 cm
Altura (h): 20 cm
Largo (L): 60 cm

Figura N˚5.1 Dimensiones de la parte rectangular de la tolva

47
Ecuación de volumen

V= b•h•L= 0.5m • 0.2 m •0.6= 0.06 𝑚3 EC: (5.1)

Dimensiones de la parte de la tolva en Forma de trapecio:

Base 1(B): 10 cm = 0.1 m
Base 2 (b): 50 cm = 0.5 m
Altura (h): 15 cm = 0.15 m
largo1 (L1 ): 25 cm = 0.25m
largo2 (L2 ): 35 cm = 0.35m

Figura N˚5.2 Dimensiones de la parte de la tolva en

Forma de trapecio

𝐵+𝑏 0.1𝑚+0.5𝑚
A= •ℎ= • 0.15𝑚 = 0.045𝑚2 EC: (5.2)
2 2

V1 = A • L1 = 0.045𝑚2 • 0.25m =0.0112 𝑚3 EC: (5.3)

0.0157 𝑚3
V2 = A • L2 = 0.045𝑚2 • 0.35 m = = 0.0078 𝑚3
2

48
Dimensiones de la sección circular de la tolva:

Radio (r): 5 cm = 0.05m

Largo (L): 25 cm = 0.25m

Figura 5.3 Dimensiones de la sección circular de la tolva

A = π • r 2 = π • (0.05m)2 = 0.00785 m2 EC:(5.4)

V = A • L = 0.00785 m2 • 0.25 m = 0.00196 𝑚3

Volumen total (Vt ) = V1 + V2 +………V6 = EC:(5.5)

Vt = 0.06 𝑚3 + 0.0112 𝑚3 + 0.0078 𝑚3 + 0.00196 𝑚3 = 0.080𝑚3

La tolva tiene la capacidad de albergar una cantidad de 0.080𝑚3 de mortero,

tomando como referencia los 0.054 𝑚3 que puede contener una carretilla, de acuerdo
a la tabla N ˚5.

49
 Para conocer el espesor de la lámina metálica (t) correspondiente a elegir, se
procede a sumar todas las áreas de la tolva de la maquina, la cual da como resultado
219.9399 m2 , para luego sustituir el valor en la siguiente ecuación:

m
t= EC: (5.6)
A•ρ

94 kg
t= 𝑘𝑔 = 0.00026 m
219.9399 m2 • 1600 ⁄
𝑚3

Donde:
t : Espesor
m: Masa
A: Área
𝛒: Densidad
El espesor conveniente a utilizar es de 3 mm de acuerdo a la aproximación del
resultado obtenido por la ecuación (5.6), considerando los espesores de láminas
metálicas estandarizadas.

b) Determinación del flujo másico proporcionado por el tornillo transportador:

El tornillo para ser fabricado de acuerdo al criterio de los proyectistas,

fundamentados en el tipo de paso en tornillos sinfín definidos en la pagina 24, es
considerado, paso estándar helicoide sencillo, la cual se le asigna las siguientes
dimensiones.

Diámetro exterior del helicoide: 10 cm

Paso: 10 cm

Número de filetes: 4

Al tornillo se le proporciona una velocidad de 600 revoluciones por minuto.

Teniendo en cuenta las altas revoluciones que genera un motor eléctrico.

50
 Para conocer el flujo másico a transportar se debe emplear la siguiente ecuación:

𝐦̇ = 3600 • V • S •ρ • K EC (5.7)

𝐦̇: Capacidad de transporte del tornillo (flujo másico)

V: velocidad del tornillo.
S: Área de llenado.

ρ: densidad del material.

K: coeficiente de disminución del flujo del material.

La Velocidad del tornillo (V) se obtiene mediante la relación del número de

revoluciones (n) por el paso de las hélices (P) entre 60 segundos. El paso es
considerado igual al diámetro exterior de las hélices la cual su dimensión será de 10
cm:

𝐧•𝐩
V= EC: (5.8)
𝟔𝟎

600 rpm • 0.1 m

V= = 1m⁄s
60 s

Área de relleno:

𝛑 • 𝐃𝟐 𝝅 •(𝐃𝟐𝟏 −𝐃𝟐𝟐 )
S= •λ = •λ EC :( 5.9)
𝟒 𝟒

Coeficiente de llenado (λ), se obtiene los valores de acuerdo al tipo de materiales

presentados en la siguiente tabla:

51
 TABLA N˚ 16 coeficiente de llenado del tornillo sin fin (λ)

Tipo de carga λ

Pesados y abrasivas 0.125

Pesadas poco abrasivas 0.25

Ligera poco abrasiva 0.32

Ligera no abrasivo 0.4

Fuente: Díaz V. (2008)

Para el coeficiente de llenado se considera el material como pesado y abrasivo y

para el diámetro uno D1 se utilizara el diámetro exterior del helicoide del tornillo 10
cm = 0.1m y para el D2 un diámetro aproximado a lo que será el diámetro del eje del
tornillo, que luego se compara con el diámetro a obtener con la ecuación de diámetro
para ejes. Pag. 67

π •(0.12 −0.0192 )
S= • 0.125 = 0.000946 m2
4

52
 Para el factor de disminución (K) se utiliza el valor de acuerdo a la inclinación o
posición que tendrá el canal del tornillo transportador el cual es:

Tabla N˚17 coeficiente de disminución del tornillo Sinfín (K)

Inclinación 0˚ 5˚ 10˚ 15˚ 20˚

K 1 0.9 0.8 0.7 0.6

Fuente: Díaz V. (2008).

Determinados los valores de las ecuaciones (5.8, 5.9) se sustituyen en la ecuación

principal (5.7)

kg kg
𝐦̇ = 3600 • 1m⁄s • 0.000946m2 • 1600 ⁄m3 • 1 = 5414 ⁄h

El tornillo transportador aporta 5.414 kilogramos por cada hora de trabajo

Potencia del motor para el accionamiento del mecanismo

Ecuación de potencia:

P=F•V EC.(5.10)

Donde:

P: Potencia.
F: fuerza.
V: Velocidad.

54
Ecuación de fuerza

F= m • a EC:(5.11)

Donde:

M: masa
a: aceleración
Ya conocida la masa la cual es de 94 kg y asumiendo la aceleración de la
gravedad de 9.81 𝑚⁄𝑠 2 Se calcula la fuerza

F= 94 kg • 9.81 𝑚⁄𝑠 2 = 922 N

Obtenida la fuerza y tomando la velocidad calculada en la ecuación (5.8) se

procede a sustituir los valores en la ecuación (5.10).

P= 922 N • 1 𝑚⁄𝑠 = 922 W

Obtenida la potencia en Watt se procede a convertirla en H.P

922 W = 1.2 hp = 1.2 C.V

De acuerdo al catalogo de motores eléctricos siemens se elige un motor de 2 hp

ver Anexo (5). Considerando los resultados obtenidos en la ecuación para el cálculo
de potencia.

54
C) Determinación del diámetro del eje a utilizar

Para proceder a determinar el diámetro del eje, en primer lugar es necesario elegir
un engranaje conductor como referencia para determinar el engranaje conducido
compatible. En este caso los proyectistas seleccionaron un engranaje con las
siguientes dimensiones

 Diámetro exterior del Engranaje 1 o piñón (DG ) = 110 mm = 11cm

 Número de dientes (N1 o Np ) =20 dientes
 Módulo = 5
 Ángulo de presión = 20˚

Medidas extraídas del catalogo de engranajes modulares recto, Engracor, ver

Anexo (6).

A continuación mediantes la ecuación establecida en el libro de diseño de

elemento de máquinas, Robert Mott. Referida al diseño de engranes recto, capitulo 8
y 9, se procede a realizar la determinación del engranaje compatible con el
seleccionado.

Primero se calcula el valor nominal del tren, la cual es la relación entre el número
de revoluciones de entrada y el número de revoluciones de salida ya conocida. Las
cuales son:

 Revoluciones proporcionadas por el motor 1662 rpm ver anexo (5)

 Revoluciones mínimas consideradas para realizar el trabajo 600 rpm

velocidad de entrada n1
TV = = EC: (5.12)
velocidad de salida n2

1681 rpm
TV = = 2.8
600 rpm

55
 Si se utiliza solo dos engranajes, el valor del tren es igual a la relación de la
velocidad de la ruedas dentadas TV = VR

NG
VR= , EC: (5.13)
NP

NP = numero de dientes del engranaje conductor o piñón

NG = numero de dientes del engranaje conducido

DespejandoNG podemos conocer el numero de diente del engranaje conducido

NG = VR • NP EC: (5.14)

NG = 2.8 • 20 dientes = 56 dientes

A través de la ecuación para calcular el modulo obtendremos mediante despeje el

diámetro del engranaje conducido DG

Modulo (m): 5mm

DG
m= EC: (5.15)
NG

DG =m • NG

DG = 5 mm • 56 = 280 mm = 28 cm

Conocido el número de dientes y el diámetro de paso mediante las ecuaciones

anteriores, se procede a comparar los valores obtenidos con las medidas establecidas
en el catálogo de engranajes estandarizados Engracor ver anexo (6). La cual da como
resultado un engranaje de 55 dientes con un diámetro de 285 mm =28.5cm.

56
 Para el montaje de los engranajes y garantizar su acoplamiento es necesario
conocer la distancia entre centro la cual queda expresada de la siguiente manera:

DG + Dp
C= EC: (5.16)
2

C: distancia entre centro

DP : Diámetro del piñón o conductor
DG : Diámetro del engranaje conducido

285 mm+ 110mm

C= = 197mm = 19.7 cm
2

El tipo de material del los engranajes de acuerdo al número de esfuerzo

flexionantes 𝑠𝑡 se determina mediante la ecuación siguiente:

𝑤𝑡 •𝑃𝑑
𝑠𝑡 𝑘𝑜 • 𝑘𝑠 • 𝑘𝑚 • 𝑘𝐵 • 𝑘𝑉 EC: (5.17)
𝐹•𝐽

wt : Fuerza tangencial
Pd : Paso diametral
F : ancho de la cara del diente
J : factor de geometría
k o : Factor de sobrecarga para resistencias flexionantes
k s : Factor de tamaño de carga
k m : Factor de carga
k B : Factorde de espesor de horilla
k V : Factor dinámico
Vt : Velocidad de la línea de paso

57
Se utilizara como estudio el piñón para conocer el esfuerzo flexionante en el diente

NG 20 dientes 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Pd = = = 1.8 EC: (5.18)
DG 11 cm 𝑐𝑚

Velocidad de la línea de paso Vt

Diámetro de piñón Dp = 110 mm = 0.11m

2π 2π
ω= • 𝑛1 = • 1681 rpm = 176𝑟𝑎𝑑⁄𝑠 EC: (5.19)
60 60

Dp 0.11 m
Vt : = • ω= • 176 𝑟𝑎𝑑⁄𝑠 = 9.68𝑚⁄𝑠 EC: (5.20)
2 2

4500 • 𝑐𝑣
wt = = EC: (5.21)
Vt

La potencia del motor antes mencionado es de 2 hp = 2 cv

4500 • 2 𝑐𝑣
wt = = 929 kg
9.68 𝑚⁄𝑠

Considerando un choque moderado y un modulo de 5, según la tabla 9-5 y 9-6 del

libro diseño de elemento de máquina, Mott,(2004), página 389, son asignados los
valores para k o = 2, y ks= 1 kB = 1

FiguraN˚5.4. Factor de sobre carga y factor de tamaño ( k o ) y ( k s )

58
 Para determinar k m

k m = 1+ 𝐶𝑝𝑓 + 𝐶𝑚𝐺 EC: (5.22)

𝐶𝑝𝑓 = factor de proporción del piñon

𝐶𝑚𝐺 = factor de alineamiento

Figura N˚ 5.5 Factor de proporción del piñón (𝐶𝑝𝑓 )

Valor nominal del ancho de la cara del diente del piñón (F)
8
Límite inferior=
𝑃𝑑
16
Límite superior =
𝑃𝑑
Límite nominal de la cara del diente

12 12
F= = = 6 cm
𝑃𝑑 1.8

8 16 8 16
< F< , <6< , 4 cm<6cm < 8cm
𝑃𝑑 𝑃𝑑 1.8𝑐𝑚 1.8𝑐𝑚

59
 Para disminuir problemas de alineamiento entre engranajes se debe cumplir la
relación de los límites. La cual el límite inferior debe ser menor y el límite superior
mayor que el limite nominal 4 cm< 6cm < 8cm.

𝐹 6 𝑐𝑚
= = 0.5
𝐷𝑝 11 𝑐𝑚

𝐹 6
𝐶𝑝𝑓 = - 0.025 = - 0.025= 0. 02
10• 𝐷𝑝 10 • 11

Para determinar 𝐶𝑚𝐺 se procede a calcular mediante:

𝐶𝑚𝐺 = 0.247 + 0.0167 • F –0.765• 10−4 • 𝐹 2 EC: (5.23)

𝐶𝑚𝐺 = 0.247 + 0.0167 • 6 – 0.765 • 10−4 • 62 = 0.1

Sustituyendo en la ecuación (5.22):

k m = 1.0 + 𝐶𝑝𝑓 + 𝐶𝑚𝐺 = 1+ 0.02 + 0.1 = 1.12

Para el factor dinámico k V se considera la siguiente figura:

Figura N˚ 5.6. Factor Dinámico k V

60
𝑄𝑣 = 5 Calidad de diseño típico de maquinas

𝐵
𝐴+√200 • Vt
kV = ( ) EC:(5.24)
𝐴

Donde B se determina con la siguiente ecuación:

( 12−𝑄𝑣 )0.667 ( 12−5)0.667

B= = = 0.9 EC:( 5.25)
4 4

La variable A queda determinada a través de:

A =50 + 56 • (10-B) = 50 + 56 • (1-0.9)= 10.6 EC:( 5.26)

La velocidad de la línea de paso para sustituir en k V se determina a partir de:

[𝐴+(𝑄𝑣 −3)]2 [10.6+( 5−3)]2

Vt = = = 0.7938 EC:(5.27)
200 200

Sustituyendo en la ecuación (5.24) los valores obtenidos:

0.9
10.6+√200 • 0.7938
kV ( ) = 2
10.6

Para obtener J factor de geometría se relaciona la cantidad de dientes en la tabla

establecida en la página 387 del libro de diseño de elemento de máquina, Mott(2004).

Figura N˚ 5.7. Factor geometría ( J )

61
 Relacionando los 20 dientes del piño con los 55 dientes del engranaje conducido la
cual da un resultado de 0.330, este valor es aproximado, ahora se procede a sustituir
en la ecuación general (5.17)

929 • 1.8 𝐾𝑔⁄

𝑠𝑡 2 • 1 • 1.12 • 1 • 2 = 3783
𝑐𝑚2
6•0.330

Para identificar el tipo de material se debe convertir el resultado obtenido en ksi

3783 𝐾𝑔⁄𝑐𝑚2 = 53.81 ksi ,

Ahora se compara el valor obtenido con las resistencia de los tipos de materiales
en el apéndice A-6 del libro de Diseño de elemento de maquina Mott R,(2004). El
cual describe un acero AISI 1040 OQT 1300 la cual tiene una resistencia a la fluencia
de 61 ksi

Ya conocidas las características del engranaje se procede a determinar el diámetro

del eje

Momento de torsión en el eje producido por el engranaje:

71620 • p
T= EC :( 5.28)
n

71620• 2 cv
T=
600 rpm
= 238 kg/cm

Fuerza que actúan en el engranaje:

wt : Fuerza tangencial

T
wt =
r

238 kg /cm
wt = = 17 kg EC :(5.29)
14 cm

62
wr : Fuerza radial
wr = wt • tg Ø EC:(5.30)

wr = 17 kg• tg 20˚= 6.20 kg

Calculo de fuerza cortante y momento flector aplicando la fuerza tangencial en el

plano x y

D.C.L:

Figura N˚5.8. Diagrama de Fuerza Cortante y Momento Flector

Plano XY.

Fuente: los autores

63
↑ ∑ 𝑓𝑦 =0

-17 kg + RB+RC = 0 EC :(5.31)

RB +RC = 17 kg

↺ ∑ 𝑀𝐵 =0

17 kg • 10 cm + RC • 24 cm = 0

−170 𝑘𝑔−𝑐𝑚
RC = = 7.1 kg
−24 𝑐𝑚

RC = 7.1 kg

RB+RC = 17 kg

RB = 17 kg-RC

RB = = 17 – 7.1 kg =

𝑅𝐵 = 9.9 kg

Calculo de fuerza cortante y momento flector

V0 = -17 kg

V= -17 kg + 9.9 kg = -7.1 kg

V= -7.1kg + 7.1 kg = 0

M0 = 17 kg• 0 = 0

M = 17 kg • 10 cm = 170 kg-cm

M = 170 kg -7.1 kg •24 cm = 0

64
Calculo de fuerza cortante y momento flector aplicando la fuerza radial:

D.C.L

Figura N˚5.9 Diagrama de corte y momento flector

Plano ZY

Fuente: los autores (2015)

65
P=w•x EC: (5.32)
P = 94 kg-cm• 30 cm = 2820 kg
↑ ∑ 𝑓𝑦 =0

-6.20 kg + RB+RC– 2820 kg

RB+RC= 2826.2 kg

↻ ∑ 𝑀𝐵 = 0

-6.20 kg • 10 cm + RB • 0 -RC • 24cm+ 2820 kg • 39 cm = 0

-62 kg-cm -24cmRC + 109980 kg-cm =0

109980 kg−cm−62 kg−cm

RC= = 4579.91k
24 cm

RB = 2826.2 kg – RC =

RB = 2826.2 kg - 4579.91kg = -1753.71kg

Calculo de fuerza corte y momento flector:

V0 = −6.20 kg

V1 = -6.20 kg -1753.71kg = -1759.91kg

V2 = -1759.91 kg +4579.91kg = 2820kg

V3 = 2820 kg – 2820 kg = 0

M1=0
M2 =−6.20 kg• 10 cm= −6.20 kg

M3 == −6.20 kg-1759.91kg • 24cm = - 42243.8 kg-cm

M4 = - 42243.8 kg-cm 2820 kg •15 cm= 56.2 kg-cm

66
 Para proceder a calcular el diámetro del eje se debe tomar en cuenta los siguientes
datos extraídos de la tabla AT8 del libro de diseño de elementos de maquinas, V.M
FAIRE, página 746

Propiedades del acero AISI 1137 recocido

sy = 3515 kg⁄cm2

su = 5979 kg⁄cm2

sn = 2989 kg⁄cm2
N= 2 factor de diseño
k f =1.6 cuñas de trine
2 1/3
32 𝑁 3 𝑇
D=[ √ ( ) ] EC:(5.33)
𝜋 4 𝑆 𝑦

2 1/3
𝑘𝑔⁄
32 • 2 3 238 𝑐𝑚
D1 = [ √ ( ) ] 1.06 cm
𝜋 4 3515 𝑘𝑔⁄ 2
𝑐𝑚

Los diámetros deben ser seleccionados de acuerdo a ejes estandarizados a

partir de los resultados obtenidos

1/3
2 2
32 𝑁 𝑘 • 𝑀 3 𝑇
D2 = [ √( 𝑓 ) + ( ) ]
𝜋 𝑆𝑛 4 𝑆𝑦

𝑘𝑔⁄
𝑀𝐵 √𝑀𝐵𝑥 2 +𝑀𝐵𝑦 2 = √( 170 kg − cm)2 +(− 6.20 kg − cm)2 = 170 𝑐𝑚

1/3
2 2
𝑘𝑔 𝑘𝑔⁄
32• 2 1.6 •170 ⁄𝑐𝑚 3 238 𝑐𝑚
D2 = [ 𝜋 √( ) + ( ) ] = 1.2 cm
kg
2989 ⁄ 2 4 3515 𝑘𝑔⁄ 2
cm 𝑐𝑚

67
Descripción general del rediseño:

El Diseño se basa en transportar mortero por medio de un tornillo sin fin para
realizar el salpicado para el frisado de paredes, la cual esta tendrá la capacidad de
contener en su tolva una cantidad de 0.054 𝑚3 , que equivale a una carretilla de
mezcla, De acuerdo a los materiales presentados en la matriz morfológica se
implementara para la estructuración del Diseño el perfil en L considerando la
resistencia a la flexión que este puede ofrecer así como también la lámina galvanizada
ya que esta posee una resistencia a la corrosión que las demás planchas, debido a que
esta máquina estará en contacto directo con el mortero. El accionamiento del equipo
va ser por medio de engranajes dada sus ventajas de rendimiento energético, poco
mantenimiento y proporciona un mecanismo compacto que otros elementos.

El espesor de la lamina galvanizada conveniente para el ensamblado de la

maquina es de 3mm la cual garantiza soportar el peso a la que estará sometida las
tolva.

El Flujo másico que proporciona la máquina mediante el resultado obtenido por

la ecuación (5.7), para la determinación de la capacidad de transporte del tornillo es
kg⁄
de 5414 h.
El eje del tornillo sin fin contara con los siguientes diámetros:

 Para el diámetro uno se obtuvo D1 = 1.06 cm, a raíz de este resultado se

llevara a una diámetro de ejes estandarizado la cual es ¾ pulg
 Para el diámetro dos D2 = 1.2 cm es el que resistirá el peso total ejercida por el
mortero

El funcionamiento de la maquina consiste en mediante un motor acciona el

mecanismo conformado por un par de engranajes que transmite la potencia para
realizar el trabajo de dosificación de motero por medio de las hélices helicoidales,
haciendo fluir la mezcla a través de una manguera hasta la zona a revocar

68
 El mecanismo para realizar el salpicado consta de un motor universal dado que
entregan un alto número de revoluciones la cual se le ajustara un rodillo armado con
platinas alrededor de su eje para garantizar el aporte de mezcla hacia la superficie a
frisar, el dispositivo para realizar el salpicado debe ser sometido a pruebas físicas.

Las piezas mecánicas utilizadas para el diseño de la maquina son:

Tabla Nº18 Materiales para el diseño de la maquina

Pieza mecánica Medidas

Rodamientos Ø 20 mm

Eje Ø ¾”
Lamina metálica 3 mm

Engranaje o piñón Ø 11 cm

Engranaje Ø 28 cm

Motor 2 hp

Perfiles en L 5x5 y 4x4

Tubular cuadrado 6x6

Niple reductor Ø 4” a Ø 3”

Niple reductor tipo botella Ø 3” a Ø 2”

Ruedas pivotantes Ø 20 cm máxima carga 200 kg

69
 CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIÓN

La elaboración de este proyecto tendrá como finalidad mejorar la calidad de

vida de las personas para su buen vivir tanto en la economía como en lo social de la
comunidad de casco viejo y del municipio. . Lo que llevo a las conclusiones
siguientes:

1. El Diagnóstico realizado en la comunidad Casco viejo permitió conocer las

potencialidades y debilidades presentes en el sector en cuanto a sus problemas
que influyen de forma negativa de manera directa que afecta al colectivo que
hace vida en esa sociedad.

2. La Investigación bibliográfica aporto información de gran valor para la

estructuración del proyecto y como se debió abordar el problema seleccionado
generando como resultado una visión sobre la planificación del equipo
mecánico y su mecanismo de funcionamiento, mediante la indagación en
libros, documentos digitales y la visualización de videos sobre maquinas ya
diseñadas relacionadas al recubrimientos de paredes en sus distintos modelos.

3. Los cálculos realizados, llevaron a determinar los elementos mecánicos

adecuados a utilizar en el diseño a partir de los resultados obtenidos por medio
de las ecuaciones.

4. La realización de los planos con sus diferentes vistas, dio a conocer el modelo
del equipo mecánico y sus diferentes piezas que la componen para su
accionamiento.

70
5. La Elaboración de la simulación haciendo uso del programa de dibujo
solidworks, da una idea clara y detallada del funcionamiento del mecanismo
de la maquina.

71
 RECOMENDACIONES

1. Realizar mantenimiento preventivo al equipo mecánico.

2. La maquina solo será usada para realizar el salpicado de paredes.

3. Darle uso adecuado a la máquina para prevenir fallas en sus piezas mecánicas.

4. No exceder la capacidad límite de tres cuñetes de mortero que puede contener

la tolva de la máquina.

5. La máquina debe estar apoyada sobre una superficie plana para evitar
desnivelación en sus piezas mecánicas.

72
 Bibliografías

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mortero, (en línea) disponible en: http://www.monografias.com/trabajos77/conocer-
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Vásquez J. (2013), motores eléctricos, documento en línea,

disponible:http://www.monografias.com/trabajos98/motoreselectricos/motoreselectric
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76
Anexos
 Anexos

Dimensión físico espacial de la comunidad casco viejo, zona oeste

Anexo 1

78
 Anexo

Recorrido por la comunidad

Anexo N˚2

79
 Anexo

(Recolección de datos por parte de los proyectistas)

Anexo N˚ 3

80
 Anexo

(Tipos de pasos en los tornillos sin fin)

Anexo N˚ 4

81
 Anexo

Catalogo de motores eléctricos siemens

Anexo 5

82
 Anexo

Catalogo de engranajes

Anexo 6

83