UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Sección de Procesos y Tecnología

PROCESOS INDUSTRIALES INORGÁNICOS I (PII-I)

PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIÓN INDUSTRIAL DE

LADRILLO CERAMICO.

EQUIPO DE TRABAJO:

Nº APELLIDOS Y NOMBRES CT CE CR NP
1
2
3
4

EVALUADO POR:
Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES

03-07-2018
1. RECURSOS NATURALES INORGÁNICOS (RR.NN.IS) POTENCIALES DE
EXPLOTACIÓN

ARCILLA: No tiene significado unitario ya que puede ser un deposito

sedimentario, un producto de meteorización, un producto hidrotermal o ser el
resultado de una síntesis, en su estado natural, está compuesta de uno o, como es el
caso general, varios minerales arcillosos. En esencia los minerales de arcilla son
silicatos de aluminio, pero también hay presente productos hidratados de la
descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas.
 PRINCIPALES YACIMIENTOS DE EXPLOTACIÓN DE ARCILLA

LOCAL NACIONAL MUNDIAL

 Pacasmayo  Huarochirí-  Australia
(cerro pituras) (Santa-Ancash)  Canadá
 Huamachuco-  Huaraz  China
(Huamachuco  Ayacucho  Colombia
hermanos)  Huancayo  Alemania
 Canibamba  Chiclayo  India
(codranux)  Cajamarca  Argentina
 Cusco  Paraguay
 Piura  Rusia
 España
 Sudáfrica
 Taiwán
 Ucrania
 Ecuador
 Estados Unidos
 Bolivia
 Colombia

2. DEFINICIÓN OPERACIONAL DEL PII EN ESTUDIO

Para la obtención de ladrillo por el de método vía seca se siguen tres procesos
(amasado, secado, cocción), en la primera etapa se emplea como materia prima la
arcilla (Al2O3 ·2SiO2 ·2H2O); esta pasa a las instalaciones de molinos para reducir su
tamaño para luego depositarlo en una amasadora a temperatura ambiente y 1 atm
donde se va a conseguir un grado de humedad adecuado, una buena plasticidad y se
va eliminar las bolsas de aire, posteriormente la masa es extruida, en esta segunda
etapa el ladrillo adquiere la forma cubica y lisa que lo caracteriza, finalmente en la
tercera etapa el ladrillo pasa a un horno de cocción a una temperatura de 900-1000 ºC
y 1 atm, en esta etapa el ladrillo adquiere la consistencia y la dureza que lo caracteriza.
3. PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, TERMODINÁMICAS Y
AMBIENTALES DE LOS MATERIALES DEL PII, ELEGIDO.

PROPIEDADES DE LA ARCILLA
Dureza 1-2 en la escala de Mohs
Densidad 1,7-2 g/cm3
Punto de Fusión 1780 ºC
Peso Molecular 258,1604 g/mol
Composición Química Al2O3: 39,56 %
SiO2: 46,54 %
H2O: 13,90 %

4. DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS O TECNOLOGÍAS

RECIENTES DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL RR NN INORGÁNICO
ELEGIDO PARA EXPONER

POR VIA SECA

 La molienda en vía seca, como todo el mundo sabe, consiste en moler un

conjunto de materias (generalmente arcillas) con un grado de humedad
relativamente bajo
 Método denominado obra seca, que representa una característica distintiva por
cuanto le confiere agilidad y disminución en los tiempos de ejecución”
 El tipo de molino a instalar dependerá de los resultados a obtener, (molino de
martillos, molino pendular, etc..).
 En los procesos de molienda para “ladrillo caro vista” o “teja”, donde se
requiere que el producto final tenga una textura muy fina, habitualmente se
instalan molinos pendulares.
 Se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y aglomerados
de partículas
 Actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que
permiten obtener productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas
perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se
puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
 la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se
logra reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera
 VIA HUMEDAD

 la arcilla se mezcla con agua para someterse a una molienda en molinos

rotatorios o de bolas. El líquido formado deberá someterse a un proceso
térmico para perder el agua y convertirse otra vez en materia prima sami seca
 En el proceso por vía húmeda se utilizan los mismos molinos primario y
secundario que el proceso por vía seca. Sin embargo, en este caso, en lugar de
cargarse una mezcla de arcillas en bruto en el molino primario, estas se
colocan en una tolva por lotes siguiendo un determinado orden, de tal forma
que determinadas arcillas se incorporen primero al proceso en cada lote. Esto
se carga entonces en un diluidor a través de una cinta transportadora.

El método elegido es por vía seca porque permite lograr una producción
industrial de ladrillos con un excelente rendimiento térmico y logra reducir el
consumo energético además se obtiene un ladrillo con mayor calidad y medidas
perfectas. Con este proceso, se reduce el consumo de agua en la industria y se
puede trabajar con pastas más secas.
TIPOS DE LADRILLO
Ladrillo cocido de arcilla
Es el más común de todos. Su uso está
muy diversificado en el ramo de la
construcción. Se elabora de forma
totalmente artesanal y carece de agujeros.
Ladrillo perforado
Si lo que deseas es hacer aún más
resistente tu muro, este ladrillo es el
indicado. Los agujeros en su superficie
permiten el ingreso del mortero o
concreto fortaleciendo la construcción

Ladrillo refractario
Su textura es lisa y homogénea. Se utiliza
por lo regular para áreas que estarán
sometidas constantemente a las altas
temperaturas. Como asadores, hornos y
chimeneas
 La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma Técnica

Artesanal Semi-Industrial Industrial

 Ladrillo fabricado con  Es el ladrillo fabricado con  Es el ladrillo fabricado con maquinaria que
procedimientos procedimientos manuales, donde el amasa, moldea y prensa o extruye la pasta
predominantemente manuales. proceso de moldeado se realiza con de arcilla.
El amasado o moldeado es maquinaria elemental que en ciertos  Se caracteriza por su uniformidad.
hecho a mano. casos extruye, a  El proceso industrial se diferencia de los dos
 El ladrillo producido baja presión, la pasta de arcilla. primeros procesos de fabricación no solo en
artesanalmente se caracteriza  El ladrillo semi- la utilización de maquinaria para el proceso
por variaciones de unidad a industrial se caracteriza por presentar u de moldeado sino en el empleo de hornos
unidad na superficie lisa. más sofisticados para la fase de cocción.
 En estos hornos se lleva un control de
temperatura, logrando una mayor eficiencia
en la producción de unidades de arcilla con
una mejor calidad final.
5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PII E IDENTIFICAR LOS PRINCIPALES
EQUIPOS.

5.1. TRANSPORTE: Para el transporte de la materia prima se emplea el uso de volquetas,

son automóviles que poseen unas cajas que transportar la materia prima desde donde
se extrae hasta los patios donde se almacena la arcilla que las materias primas
fundamentales para este proceso

5.2 PATIOS: Lugar donde se almacena la materia prima.

5.3 MOLINOS: cumple la función de la trituración de la arcilla sin tratar que provenga
directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometría y
textura necesarias para su posterior conformado.

5.4 TAMIZ: cumple la función de separar aquellas partículas de la materia prima que
no tienen el tamaño ideal, esta materia puede ser expulsada del proceso o en
algunos casos, hay fabricas que cuentan con un sistema de bucle cerrado, haciendo
que esta pequeña cantidad de materia se transporte y regrese a la etapa de
molienda, para volver a moler y buscar las características idóneas para la siguiente
etapa del proceso.
5.5 MEZCLADORA: esta herramienta es la que está a cargo de amasar la arcilla junto
con agua y así poder darle la contextura indicada, brindándole la cantidad de agua
exacta para la siguiente etapa

5.6 EXTRUSORA: esta herramienta permite el moldeo de la arcillas para darle la forma
del producto que se desea elaborar.
5.7 SECADERO HORIZONTAL: Es aquí donde se secan los elementos después de que
salen de la extrusora, esto se debe realizar ya que hay que sacarle humedad al
elemento antes de entrar en el horno.

5.8 HORNO: esta herramienta permite que el producto complete una de sus etapas
finales, ya que aquí es donde se seca totalmente el elemento dándole las
características que lo clasifican como un producto de alta calidad o baja calidad, en
esta herramienta se presenta la etapa más importante y delicada del proceso ya se
debe tener un control de la variable temperatura, es decir que la temperatura es de
gran importancia dentro de esta herramienta.
 5.9 EMPAQUE:

6. ELABORAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES CORRESPONDIENTE AL

PII, ELEGIDO

A) DIAGRAMA DE BLOQUES

. GH

CE’

LH
LS
C Horno AR

B) BM / HORNO

1. Peso del ladrillo húmedo:4.15 Kg

2. Coque: 8000 Kg
3. Peso del ladrillo seco: 3.9 Kg
4. Base de cálculo: LH = 166000 Kg
 GH
CE’

LH
LS
C Horno

5. Reacciones que se dan en el horno.

Ideal: Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O  Al2O3 · 2SiO2

C+O2CO2

C+1/2 CO

H2+1/2 O2 H2O

COMPONENTE MASA% m(Kg) M Mole

C 40 3200 12 266.666
10.30 824 12 68.666
H 6.20 496 2 248
O 43.08 3446.4 32 107.7
N 0.04 3.2 28 0.114
CENIZAS 0.38 30.4
Total 100

Para 8000 Kg coque

O2 CO2 CO N O2 H2 O
266.66 266.66
34.33 68.66 248
124
-107.7 -107.7
0.114
317.296 266.66 68.666 0.114 -107.7 248
 C= 4024 Kg

H= 496 Kg 8000 Kg

O= 3446 Kg

N= 3.2 Kg

6. Mol Kg O2 teórico:

266.66+34.33+124-107.7 = 317.296 mol Kg O2 teórico

7. Mol Kg aire teórico:

 100MolKgaire 
317.296 Mol Kg O2Teo.   =1510.933 Mol Kg aire teórico
 21MolKgO 2Teo. 

8. Mol Kg aire exceso:

 30MolKgairee xeso 
1510.933 Mol Kg O2 Ali.   = 453.28 mol kg aire exceso
 100MolKgaireA li. 

9. Aire alimentado:

1510.933+453.28 =1964.213 MolKg aire alimentado

10. Aire Kg:

 29 Kgaire 
1964.213 Mol Kg aire.   = 56962.1741 Kg de Aire
 1MolKg . 

Análisis en el gas de chimenea:

11. Mol Kg N2=0.114+ 1964.273 (79/100) =1551.8423 MolKg N2

 28KgN2 
1551.8423 MolKg N2   = 43431.5835 kg N2
 1MolKgN 2 

12. Mol Kg O2= 453.28 molKg aire seco (21/100) =95.18 MolKg O2
  32 KgO2 
95.18 MolKg O2   = 3046.0409 Kg O2
 1MolKgO2 . 

13. Mol Kg CO2= CO2 formado 266.666 Mol Kg CO2

 44KgCO2 
266.666 Mol Kg CO2   = 11733.304 Kg CO2
 1MolKgCO2 
.

14. Mol Kg CO= CO formado 68.666MolKg CO

 28KgCO 
68.666MolKg CO   = 1922.648 Kg CO
 1MolKgCO. 

 18KgH 2O 
15. Mol Kg H2O=H2Oformado 248MolKg H2O   = 4464Kg H2O
 1MolKgH 2 O. 

Diferencia del ladrillo húmedo – seco = 10000 Kg

∑= 4464+10000 = 14464 Kg

C. EVALUACIÓN MÁSICO DEL SISTEMA PII- Kg

GH=17969.6

CE’=30.4

LH=178000
Horno LS=168000
C=8000
 D. BALANCE SISTÉMICO TOTAL DE PLANTA

∑ (ENTRADAS) ∑ (SALIDAS)
SISTEMA

PLANTA

∑𝑵 𝑵
𝑵=𝟏(𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎𝐒 𝐃𝐄 𝐄𝐍𝐓𝐑𝐀𝐃𝐀) = ∑𝑵=𝟏(𝐅𝐋𝐔𝐉𝐎𝐒 𝐃𝐄 𝐒𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀)

LH + C = LS + GH + CE

178000 + 8000 = 168000+ 17969.6 + 30.4

186000 = 186000

7. MODELOS Y/O REACCIONES QUÍMICAS QUE IDENTIFICAN AL PII

ELEGIDO

 Deshidratación

Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O ∆ 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 Al2O3 · 2SiO2 (ladrillo)

 Combustión del coque

C + O2 CO2
8. OTRAS REACCIONES QUÍMICAS DE INTERÉS INDUSTRIAL

OBTENCION TEJA

La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar las
cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.

9. CONDICIONES DE PROCESO, CUANTIFICAR LAS VARIABLES DE T, P,

S, H, RENDIMIENTOS, CONVERSIÓN, CALIDAD, ETC.

 HORNO

 ZONA PRECALENTAMIENTO

T= 100 – 200 ºC

 COCCION:

T= 900 – 1000 ºC

ΔH° = −𝟗𝟒. 𝟎𝟓𝟒 𝐊𝐜𝐚𝐥/𝐦𝐨𝐥

 ENFRIAMIENTO:

T= 500 ºC
10. MECANISMOS DE REACCIÓN DEL PII PRINCIPAL

INICIO

450 y 550 0C la arcilla se descompone

Al2O3 2SiO2 2H2O → Al2O3.2SiO2 + 2H2O

Al2O3.2SiO2 → Al2O3 + 2SiO2

PROPAGACION

700 y 800 0C se forma una pasta (mezcla de sílice, alúmina)

Al2Si2O3 (OH) 4+ 5 H2O → 2 Al (OH)3+2Si(OH)4

C + ½ O2 → CO

CO + O2 → CO2

C + O2 → CO2

FINAL

1200 y 1400 0C se da cocción

Al2O3 2SiO2 + calor → Al2O3.2SiO2

11. TECNOLOGÍA DE PURIFICACIÓN DEL PRODUCTO PRINCIPAL A
OBTENER

 SECADO RÁPIDO:

El secado es un proceso de contra corriente.

Los ventiladores de inyección de aire caliente a 150 °C ingresa a la galería interior donde el
ladrillo ya está seco, ese aire caliente se propaga a lo largo de los 100 m. Haciendo
transferencia de calor a los ladrillos.
Los ventiladores de Recirculación succionan el aire caliente, de la galería inferior
lanzándolo a la galería superior a una temperatura de ± 60 a 70 °C.
Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona de ingreso del ladrillo húmedo llegando a
esta zona a unos 40°C el vapor generado es expulsado a la atmósfera.

 SECADO DE ALTA CALIDAD HORNO DE LADRILLOS DE ARCILLA

La inversión de horno y secadora alrededor de 60 ~ 70% de todo el proyecto, tenemos
equipo profesional para la construcción y supervisión del horno, la mayoría del
proyecto de ladrillo frente al problema del horno y la secadora.

.
12. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS MATERIALES Y PROPUESTA DE
MITIGACIÓN.

Impacto Ambiental

 En la fabricación de ladrillos se emiten una gran cantidad de gases a la atmosfera,

como monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, bióxido de azufre y partículas
sólidas. Por ello es prioritario atender el problema de las fuentes emisoras de estos
gases.

Propuesta de Mitigacion

 Se puede reducir la contaminación atmosférica mediante el uso de equipos

especiales que eliminan los gases en un 99.5%.

 El filtro de mangas: puede tratar grandes volúmenes de diversos gases con altas
concentraciones de polvo, cuyos rendimientos son mayores del 99%.

 Los precipitadores electrostáticos: pueden separar cualquier tipo de sustancia en

forma de partículas y alcanzan eficacias superiores al 99% .
13. APLICACIÓN PRODUCTO INDUSTRIALIZADO Y TRATAMIENTO DE
DESPERDICIOS

Los ladrillos son utilizados principalmente como material de construcción, ya sea

para estructuras de edificios, pisos, particiones de espacios, muros o tabiques, etc.

ESTRUCTURAS: PUENTES:

PISOS:
14. CASOS PROBLEMÁTICOS DE INTERÉS INDUSTRIAL

Son muy frecuentes en algunas operaciones,

especialmente en las de preparación y mantenimiento
Cortes de cuchillas de la guillotina de la extrusora y durante
el desembalaje de las bobinas de papel, donde los
operarios utilizan cuters, cuchillos, con el filo muy
afilado

El riesgo de incendio es elevado en el sector de la

industria de arcilla cocida. Esto es debido al secado y
Incendios cocción a altas temperaturas, que forman parte del
proceso productivo. También en operaciones de
soldadura pueden originar incendios.

La contaminación acústica dentro de la industria es

uno de los mayores problemas que existen. Una
exposición continua y prolongada en el tiempo, a
niveles de ruido elevados, provocará un descenso de
Ruido
las capacidades auditivas, además de poder provocar
accidentes al no permitir la comunicación o las
señales acústicas de peligro.

Como riesgos de seguridad más significativos, vamos

a encontrar atrapamientos por o entre objetos que
normalmente se van a dar a consecuencia de la
Conformado y seca maquinaria que se utiliza para cada forma de
conformado: tornos, prensas, extrusionadoras,
cortadoras y elementos de las máquinas como poleas,
correas de transmisión, etc.

En fase del horno aparecen riesgos de contactos

térmicos producidos por un mal aislamiento del
horno o por descuidos del personal, atrapamiento por
Cocido
o entre objetos producidos por los transportadores,
vagonetas de transporte, etc., caídas de objetos en
manipulación
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 MAYER L. 1987 “Métodos de la Industria Química”,pp

 AUSTIN . George “Manual de Procesos Quimicos en la Industria “
 C. A. Clausen III and G. Mattson, “Fundamentos de Química Industrial”, 1º Ed.,
México, Limusa, 1982.
 Online http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/amoniaco.pdf [Extraído el
16/05/2018].
 Online http://www.quimitube.com/produccion-industrial-amoniaco-sintesis-de-haber-
principio-le-chatelier[Extraído el 16/05/2018].