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El Sistema Tilt Up PDF
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EL SISTEMA TILT UP
El sistema TILT UP, es una de las maneras más eficientes, económicas y seguras
para construir. Está caracterizado por el uso masivo del concreto a nivel de
material constitutivo y de formaleta.
En los Estados Unidos este sistema se empezó a utilizar hace más de 40 años
como una técnica novedosa para la construcción de muros de cerramiento de
almacenes.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Encofrado y armado
El armado que se dispone en este tipo de sistemas viene fijado por las cargas a
las que estará sometida la estructura, sin embargo algunos aspectos específicos
que posee el sistema Tilt-Up merecen especial atención. En primer lugar, cabe
destacar que los paneles del sistema Tilt-Up se han de reforzar en aquellas zonas
donde se dispongan espacios para ventanas, puertas o cualquier otro tipo de
servicios. Estos refuerzos son necesarios dada la segura aparición de fisuras
diagonales en las esquinas de paredes y ventanas principalmente. Si bien, estas
fisuras no representan peligro alguno, estéticamente dan una imagen negativa.
Así mismo, por características del propio método se han de disponer unos
refuerzos en la zona donde se sitúan los anclajes para la elevación, donde
tenemos los anclajes dispuestos para la elevación de los paneles.
IZADO
La siguiente fase, el proceso de izado de los paneles, pasa por ser de las más
importantes a la vez que vistosa. Los cables se fijan a los paneles y la grúa los
alza, colocándolos en la cimentación preparada a tal efecto, como se puede
observar en la figura. Este es un proceso considerado crítico y necesita de un
grupo de operarios experimentado.
Uno de los aspectos más importantes del Tilt-Up es la planificación, para poder
evitar retrasos innecesarios en el plan de obra. Las argollas o aparatos necesarios
para la elevación han de ser cuidadosamente estudiados y coordinados, una vez
que el proceso de izado comienza, se suele llevar a cabo en uno o dos días como
máximo, de ahí la importancia de la planificación para evitar contratiempos.
La selección del número de puntos de anclaje y su distribución debe ser estudiada
para posibilitar un buen reparto de la carga y no provocar, en ningún momento,
que la resistencia del hormigón se exceda. Es importante considerar que la
longitud de los cables ha de ser, como mínimo, dos veces la distancia entre puntos
de enganche, de lo contrario podemos encontrar problemas de rotura de paneles.
APUNTALAMIENTO TEMPORAL
REFUERZOS EN INSERTOS
los refuerzos deben encontrarse en el lugar correcto y en la cantidad adecuada
para un buen desempeño estructural del panel durante su servicio y para poder
soportar las tenciones generadas durante el proceso de izamiento.
Además de los refuerzos existen otros elementos que deben colocarse en el panel
o muro. Estos incluyen insertos para el izaje, insertos para la conexión de los
puntales, pernos de anclaje, conexiones de vigas, placas para soldar y otros
elementos necesarios para las conexiones a los muros y entre ellos, los cuales
podemos denominar anclajes.
( cabe resaltar que se habla de insertos a los elementos que deben ir embebidos
en el concreto).
En general los aceros de refuerzo usados para los muros son # 4 o # 5, colocadas
en cada sentido al centro de la loza,( normalmente las barras verticales se
encuentran centradas ), al ubicar las varillas de refuerzo en el centro del panel, la
resistencia a la flexión es igual en cada dirección. Cuando se requiere mayor
resistencia, por ejemplo a lo largo de las aberturas o en los puntos de
concentración de las cargas en las conexiones de las vigas, el refuerzo se coloca
en cada cara. Para estas condiciones se usan varillas # 5.
El refuerzo debe cumplir con la norma ASTM A615 esta designación se refiere a
una resistencia mínima de 280 Mpa o ( 40.000 ) PSI ,la capacidad de la varilla
para ser soldada es muy importante.
También puede usarse como refuerzo una maya electro soldada según la
especificaciones técnicas deseadas.
TIPOS DE ANCLAJE
En este sistema industrializado los tipos de anclaje son muy variados dependiendo
a su uso:
Como su nombre lo indica nos sirve para la unir los muros, esta unión se hace con
placas previamente soldadas o atornilladas a unos pernos que se pusieron en el
momento de la fundida del muro.