FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME
“EPP”

Autores:
Eche Mogollón Génesis.

Asesor:
Ing. Jorge Martin Llompart Coronado.

Curso:
Seguridad Industrial.

Piura – Perú

2018
 INTRODUCCION

Cuando no hay ningún otro medio eficaz de protección personal adecuado, instruir a los
trabajadores sobre su utilización correcta y velar porque se utilice efectivamente. La elección
del equipo se debe efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es necesario conocer tanto
lo que atañe a su eficacia como a sus propiedades ergonómicas, es decir, su adaptación a las
características físicas y funcionales del trabajador.

También podríamos decir que gracias a estos pasos, los empresarios que no se preocupaban
demasiado por la seguridad de sus obreros empezaron a prestar atención al tema ya que, hacer
más seguro el entorno del trabajo resultaba más barato que pagar compensaciones.

Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben

acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y minimizar
los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de trabajo.

El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas industriales. El

desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia de
prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones de riesgo.
OBJETIVOS

 Mejorar los programas de protección de la salud de los trabajadores mediante la

divulgación de recomendaciones para la selección, uso, mantención y renovación de
EPP, el aseguramiento de la calidad de los EPP y la capacitación.
 Ampliar la cobertura de control y certificación para aquellos EPP que actualmente no
tienen servicios de control y certificación de calidad en el país.
 Actualizar el listado básico de elementos de protección personal.
 Facilitar la aplicación y cumplimiento de la normativa legal vigente en lo relativo al uso
obligatorio de elementos de protección personal de calidad certificada mediante la
coordinación con entidades públicas y privadas.
Elementos de Protección Personal (EPP)

De acuerdo a la legislación vigente se entiende por elemento de protección personal (EPP)

“todo equipo, aparato o dispositivo especialmente proyectado y fabricado para preservar el
cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o
enfermedades profesionales” (Art. 1° del Decreto Supremo N°173, de 1982, del Ministerio de
Salud).

Autorización, control y fiscalización de laboratorios interesados en prestar servicios de control y

certificación de elementos de protección personal (D.S. N°18 y N°173, de 1982, ambos del
Ministerio de Salud).

Capacitación y asesoría en la selección, uso, mantención y renovación de elementos de

protección personal.

Participación en la homologación, revisión y proposición de normas técnicas y disposiciones

relativas a elementos de protección personal.

SERVICIOS

Capacitación y asesoría en la selección, uso, mantención y renovación de elementos de

protección personal.

REGISTRO VOLUNTARIO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Una de las estrategias de control de riesgos más frecuentemente utilizadas en el país son los
elementos de protección personal (EPP). Éstos constituyen la última barrera que protege al
trabajador contra daños a la salud por exposición a diversos agentes de riesgo.

El Registro de Fabricantes e Importadores de EPP contribuye a garantizar las condiciones

mínimas de higiene y seguridad que deben cumplir este tipo de productos.

Se trata de un servicio que facilita el proceso de compra de EPP por parte de las empresas, que
ofrece mayor seguridad a los usuarios, y que apoya la tarea de fiscalización en la materia.

1. Formulario de Postulación
2. Bases Técnicas
3. Registro
PROGRAMA DE AUTORIZACIÓN, FISCALIZACIÓN Y CONTROL DE LABORATORIOS PRESTADORES
DE SERVICIOS DE CONTROL Y CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)

En su Libro Tercero “De la Higiene y Seguridad del Ambiente y de los Lugares de Trabajo” el
Código Sanitario señala que su reglamento indicará las normas relativas a las condiciones de
higiene y seguridad que deberán reunir los elementos de protección personal y la obligación de
su uso.

Para tal efecto, el decreto supremo N°594 de 1999 del Ministerio de Salud, que aprueba el
Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo,
establece en su artículo 54 que, los elementos de protección personal usados en los lugares de
trabajo, sean estos de procedencia nacional o extrajera, deberán cumplir con las normas y
exigencias de calidad que rijan a tales artículos según su naturaleza, de conformidad a lo
establecido en el decreto N°18, de 1982, del Ministerio de Salud.

A su vez, el decreto N°18, de 1982, dispone en su numeral 2 que las personas, entidades,
empresas y establecimientos que fabriquen, importen, comercialicen o utilicen tales aparatos,
equipos y elementos deberán controlar su calidad en instituciones, laboratorios y
establecimientos autorizados para prestar este servicio.
Criterios específicos de selección de EPP

 Calzado de seguridad.-

Los riesgos fundamentales que pueden requerir la utilización de calzado de seguridad, son la
pisada sobre objetos, la caída de objetos sobre el pie, los resbalones al mismo nivel y a distinto
nivel, la acumulación de electricidad estática que pudiera dar lugar a la activación involuntaria
de los detonadores eléctricos, etc.

Como equipo básico se recomienda la utilización de bota de seguridad de cuero, resistencia de

la puntera al impacto hasta 200 J, resistencia de la puntera a la compresión de 15 kN, zona del
talón cerrada, absorción de energía en la zona del tacón, resistencia a la penetración y
absorción de agua y suela con resaltes.

 Casco de seguridad

El riesgo fundamental que puede requerir la utilización de casco de seguridad es la caída de

objetos) por desplome, en manipulación o desprendidos). Adicionalmente deberá contar con
barboquejo (o barbiquejo), botaguas, etc.

Los cascos deberán cumplir con estándares ANSI Z89.1, IRAM 3620, NTP 399.018 para
protección contra cualquier caída de objetos.

Debe haber un espacio de 2.50 a 3.20 cm entre la parte superior de la cabeza y la parte inferior
lateral del casco.

No se deben llevar objetos dentro del casco, ya que se necesita espacio suficiente para que el
sistema de protección sea efectivo o amortigüe el golpe.

Las suspensiones de los cascos (tafiletes) deben ser reemplazados anualmente y el casco
completo cada 3 años; o cuando sufran un daño físico o deterioro (corte, abolladura, etc.) que
pueda comprometer su eficacia.

Sólo se usarán accesorios específicamente fabricados para la marca del casco seleccionado
(portalámpara, barbiquejo, tafilete, etc.).

Cuando se requiera protección contra posible choque eléctrico, deberá usarse casco
dieléctrico.
  Protección para las manos

Se debe usar protección adecuada para las manos cuando las mismas estén expuestas a
absorción cutánea de sustancias dañinas, cortes, abrasiones o laceraciones, pinchazos,
quemaduras (químicas y/o térmicas), etc.

Se debe usar guantes de trabajo, excepto cuando el uso de los mismos genere un riesgo, como
la cercanía a piezas que estén en movimiento.

Cuando se manejan ácidos o sustancias cáusticas usar guantes de goma resistentes a dichas
sustancias químicas.

En situaciones que involucren trabajos con electricidad, usar guantes de goma dieléctrica,
apropiada para la tensión con la cual se trabaja.

Usar guantes resistentes al calor o aislantes para evitar quemaduras en las manos.

Usar guantes de cuero o con las palmas de cuero al manipular cables de acero, materiales
ásperos, levantar objetos, etc.

Usar guantes con terminaciones rugosas en palmas y dedos para mejorar la capacidad de
agarre de los objetos.

 Protección ocular

El principal riesgo que puede requerir la utilización es la proyección de partículas, así como la
presencia de partículas de polvo en suspensión. Igualmente, en algunos puestos de trabajo
(conductores de maquinaria, manipulación de reactivos, exposición a radiación solar, etc.).

Deben cumplir con estándares ANSI Z87.1

Los marcos deben ser de material plástico y los lentes ser resistentes al impacto

Si se usan anteojos a la medida de la vista, los anteojos de seguridad deben protegerlos por
encima de éstos.

No se podrán utilizar lentes de contacto si se trabaja con productos químicos incluyendo

humos, vapores, nieblas, solventes de igual modo, si se trabaja con soldadura, corte y pulido.

En trabajos superficiales (protección contra el brillo solar o radiación dañina) se deberá usar
anteojos de seguridad con filtro apropiado de oscurecimiento para el trabajo que se va
realizar.
  Protección del rostro

Usar caretas de soldador con sombra 12 para soldadura y corte con arco eléctrico cuando se
use corriente eléctrica de 200 a 400 amperios.

Se deberá usar protección ocular y facial cuando se trabaje cargando y/o descargando
productos químicos.

Cuando el riesgo por proyección de partículas, líquidos o gases, o por emisión de energía
radiante de alta intensidad, o cuando se cargue o descargue productos químicos involucra otras
partes del rostro, será necesario el uso de caretas o máscaras protectoras.

 Protección respiratoria

Usar protección respiratoria que cumplan con estándares OSHA 1910, NIOSH 42CFR, en todas
las tareas en que exista o se produzca polvos, humos, gases o sus combinaciones.

Usar respiradores purificadores de aire con filtros o cartuchos en atmósferas con presencia de
contaminantes tóxicos (gases, vapores) pero sin deficiencia de oxígeno (mayor de 19.5 %)

Usar respiradores abastecidos de aire en atmósferas con deficiencia de oxígeno o presencia de

gases y vapores tóxicos.

 Protección auditiva

Usar protección auditiva (tapones u orejeras) que cumplan con estándares OHSA 1910, NIOSH,
ANSI S3.19 cuando los niveles de ruido sean mayores a 85 dB y/o en lugares donde se
encuentren carteles prohibiendo el ingreso sin l protección auditiva obligatoria.
Conclusiones

 Se concluye que el uso de los epp es de vital importancia dentro de cualquier entidad
ya que va a prevenir y a cuidar la salud de los colaboradores para que así a la misma
vez ayude a la empresa a no sufrir paras por algún accidente, ya que estas paras
pueden ocasionar desventajas para la empresa ya sean económicas como productivas.

 El Ingeniero Industrial, debe ser capaz de crear un modelo de seguridad que incluya
aparte de un buen uso de los equipos, un constante seguimiento, en la utilización de
estos, a fin de lograr un excelente beneficio para el obrero, y por ende para la empresa.
ANEXOS