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Analisis Granulometrico Por Lavado PDF
Analisis Granulometrico Por Lavado PDF
GRUPO: 1
INTEGRANTES:
- CARRILLO DANNY
- ANDREA IZA
- JACQUELINE JÁCOME
- VANESA LANDAZURI
- STEVEN PAEZ
- SHARON JATIVA
- JOHAN SILVA
EQUIPO
Balanzas: Una balanza sensible hasta 0.01 g para pesar el material que pasa por el tamiz
No. 10 (2.00 – mm) y una balanza sensible hasta 0.1 % de la masa de la muestra de
material a ser pesada, para el material retenido en el tamiz No. 10.
Aparato de Batido: Una batidora mecánica equipada con un motor eléctrico capaz de
hacer girar un eje vertical a una velocidad de 10000 r.p.m o más sin carga de suelo.
Tamices: Una serie de malla e alambre tejido en cuadros de aucerdo con los requirimiento
a las Especificaciones E11. Un conjunto de tamices invluido los siguientes:
3”(75 mm), 2”( 50 mm), 1 ½”(37.5mm), 1”(25 mm), 3/4”(19 mm), 3/8”(9.5 mm),
N°4(4.75mm), N°10(2mm), N°20(850 um), N°40(425um), N°60(250um), N°140(106um),
N°200(75um).
Cronómetro: Un reloj.
Una solución de hexametafosfato de sodio será utilizada en agua destilada o
desmineralizada a una prorporción de 40g de hexametafosfato de sodio/litro de solución.
INTRODUCCIÓN
En base a la norma referencial ASTM D 422-66, se realizará el ensayo de Análisis
Granulométrico por Lavado con los procedimientos técnicos descritos en la
misma.
En este ensayo se obtendrá un análisis granulométrico por lavado de una muestra
proporcionada en el laboratorio de la UPS, posteriormente a esto se utilizará
tamices para la obtención de los datos requeridos para el análisis mencionado.
Como parte inicial y fundamental del ensayo se deberá repetir un proceso para
calcular el contenido de humedad de la muestra estudiada y posteriormente
seguir con el ensayo expuesto antes nombrado.
Dentro de lo que es el tamizado mecánico, (para partículas > tamiz N°200) se puede
encontrar una subdivisión de procesos donde se aplican los siguientes criterios:
Cuando la muestra de suelo prevalece la presencia de arena, utilícese el proceso
por vía seca.
Cuando en la muestra de suelo existe la dificultad del tamizado por presencia de
grumos, utilícese el proceso por vía de lavado.
Parámetros a obtener
A partir de una distribución de los tamaños de las partículas en la curva granulométrica
se puede encontrar parámetros indicadores de la uniformidad del suelo; así podemos
encontrar.
D10 = conocido como tamaño efectivo, y que significa un tamaño correspondiente al 10%
de las partículas que pasan en peso dentro de la curva granulométrica. Este valor
numérico se lo encuentra partiendo desde el eje de las ordenadas en el punto que
corresponde al 10% que pasa, se lo intercepta con la curva y se baja hacia las abscisas,
este valor encontrado en las abscisas en (mm) es el tamaño correspondiente al D10.
Coeficiente de uniformidad (Cu)
Cu = D60 / D10
Se debe indicar que mientras el valor numérico disminuye la uniformidad es mayor, un
valor comparativo es el de un Cu < 3 entonces el suelo es bastante uniforme.
Coeficiente de Curvatura (Cc)
Este parámetro ayuda a definir la graduación del suelo, en la práctica sus valores varían
entre 1 y 3.
Estos parámetros pueden ser útiles en los siguientes casos:
Clasificar los suelos tanto en el SUCS como AASHTO.
Para diseño de filtros.
En el momento que hablamos de una mejor disposición de tamaños, encontramos
que este tipo de suelo tiene un mejor acomodo entre partículas por lo tanto se
pueden empaquetar mejor, reduciendo así la relación de vacíos y produciendo un
mejor grado de compactación.
Muestra
La muestra de suelo debe ser secada al aire libre en el caso de materiales arenosos,
cuando se trate de suelos limosos y arcillosos aplique el método de lavado. La muestra
para análisis por el método de secado al aire libre debe ser triturada con un mazo o
mortero para que las agregaciones de tamaños grandes puedan ser tamizadas.
Previo a la ejecución el ensayo se debe dividir la muestra por el método de cuarteo u otro
método de muestreo, para seleccionar una cantidad representativa para el ensayo
aplicando los siguientes criterios:
Primeramente, la muestra se la debe dividir por medio del tamiz N°10. El tamaño
de la porción retenida en el tamiz N°10 dependerá del tamaño máximo de
partícula de acuerdo con el siguiente programa:
Equipo:
Horno: 110 + - 5 °C
Cápsulas Contenedoras: en este caso utilizaremos las capsulas N°38 y N°40.
Balanza: sensible hasta 0.01g.
Espátula o cuchara
Pasos:
Como primer punto se homogenizará la muestra completamente.
Sin establecer ningún tipo de contacto directo con la muestra se colocará en cada
cápsula.
Se nivelará las muestras de las cápsulas con los dedos de tal manera que quede al
ras del borde de la misma.
Se tomará los pesos tanto como la de cápsula sin la muestra como la cápsula con
la muestra a estudiar.
Continuación se introducirá las muestras en el horno sometiendo a las mismas a
una temperatura de 110+- 5 °C por un tiempo de 24h.
Finalmente, después de pasado este tiempo se pesará las muestras y se adjuntará
al cuadro de datos.
Tabla 1
Conclusiones
Tabla 2
Conclusiones
Dado que en el proceso de tamizado se obtuvo la masa retenidad acumulada, este
datos nos permitió saber el TMN que sería de 3/8” así oteniendo un 100% de masa
que pasa mientras que en el tamiz N°200 obtuvimos en 35,66% de masa que pasa
como se muestra en la tabla 2.
Nuestra serie de tamices en este caso no se armó con el total de tamices que
dicta la norma, pues la serie para nuestro caso fue de 3/8”, N°4, N°10, N°40,
N°200.
Se puede concluir que no necesariamente el % que pasa tendrá que ser cero, esto
depenerá del material que se esté ensayando.
Una vez sacada la muestra del horno, se pudo apreciar que el lavado si tuvo cierto
error, pues serguramente a simple vista el lavado estuvo listo pero con el secado
se pudo apreciar ciertos errores que posteriormente con el tamizado se
demostraron.
El el proceso de tamizado se debía hacer con suma cautela pues es en esta clase
de procesos que se pueden perder cierta cantidad de masa.
ANEXOS
Contenido de Humedad