PRACTICA Nº 2: “TERMOFORMADO AL VACIO

I. OBJETIVOS:
 Termoformar una lámina de plástico

II. MARCO TEORICO:

TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina plástica
por medio de calor (120ºC a 180ºC) y vacío (600 a 760mmHg) utilizando un
molde o matriz (madera, resina epóxica o aluminio). Un exceso de temperatura
puede "fundir" la lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacio
incurrirán en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.
A diferencia de otros procesos como la inyección, el soplado y el rotomoldeado,
el termoformado parte de una lámina rígida de espesor uniforme realizada por el
proceso de extrusión, y permite realizar pequeñas producciones por su bajo costo
en matricería llegando a ser rentable en altas producciones también.
Los materiales más utilizados son PAI, PET, ABS, PEAD, PVC. También se
puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc. Los espesores
más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6mm o más (carcasas para
maquinaria).
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar debe
ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más ancha en
la base y mas angosta en la parte superior. Esto comúnmente se denomina
ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mínimo.

TERMOFORMADO AL VACÍO
El método más antiguo es el termoformado al vació (llamado simplemente
formado al vacío en sus inicios, en los años cincuenta) en el cual se usa presión
negativa para adherir la lámina precalentada dentro la cavidad del molde. El
proceso se explica en la siguiente figura en su forma más básica. Los agujeros
para hacer el vacío en el molde son del orden de 0.8 mm de diámetro, así sus
efectos en la superficie del plástico son menores.
 Figura 1: Termoformado al vacío: (1) se suaviza una lámina plana de plástico por
calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde cóncavo; (3) el vacío atrae
la lámina hacia la cavidad, y (4) el plástico se endurece al contacto con la superficie
fría del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.

CONFORMADO DE UNA SOLA ETAPA

Existen cinco métodos que realizan el conformado en una sola etapa.
 Conformado por adaptación: La lámina caliente se baja sobre el molde
macho o se hace subir a éste de modo que se adapte a su forma. La adaptación
se complementa haciendo el vacío entre el molde macho y la lámina, o
aplicando sobre ella presión de aire. Los productos de este proceso presentan
un espesor grande en el fondo que va disminuyendo hasta ser mínimo en los
bordes.
 Moldeo por vacío: La lámina se fija sobre el borde del molde hembra
haciendo luego el vacío como se ha indicado inicialmente. En contraste con el
proceso anterior, el espesor de la pieza es mayor en los bordes y mínimo en
los cantos de la parte inferior.
 Formado a presión: Similar al moldeo por vacío, sobre la lámina se aplica
además aire comprimido hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una
 cámara cerrada superior. Este procedimiento se utiliza para conformar lámina
de pequeña galga de materiales como el PP, que se suministran en rollo, o
para transformar lámina de gran espesor en piezas con detalle superficial fino.
 Libre soplado: Se aplica aire comprimido entre una cámara que substituye al
molde, inexistente en este caso, y la lámina para obtener una burbuja, cuya
altura se controla mediante una fotocélula. Dado que la burbuja formada de la
lámina no toca ningún elemento metálico, no tiene ninguna marca y, excepto
en las cercanías del marco de fijación, tiene un espesor regular. El aire enfría
la burbuja para rigidizar la pieza. El sistema se utiliza extensamente en
envases "blíster" (que significa, precisamente, "ampolla") a partir de laminada
delgada suministrada en rollo.
 Molde y contramolde: Utilizados para conformar piezas a partir de polímeros
relativamente rígidos, como la espuma de PS

Puede aplicarse vacío al molde hembra para ayudar al conformado. Aunque las
presiones de cierre son de alrededor de 0,35 MPa, si se aplican fuerzas del orden
de 1 MPa puede producirse además un cierto movimiento del material.

III. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

 Lámina acrílica o folder plástico
 una cámara al vacio compuesta por: una caja de madera con un orificio para
que sea conectada a una aspiradora
 un marco de madera de dos piezas con perforaciones en los bordes para
poder conectarlos con tornillos.
 tornillos para ajustar los marcos de madera.
 tijeras
 destornillador
 horno
 guantes térmicos
 objetos con los cuales usaremos como moldes para el termoformado.
 Cámara digital

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Instalar equipo
 Calentar lámina aproximadamente 150ºC
 Termoformar al vacio
  Dejar enfriar, extraer y cortar el producto resultante

V. RESULTADOS:

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Logramos dominar con facilidad la técnica del termo-formado en láminas
de polímeros.
 Se recomienda que el marco encaje perfectamente con la superficie de la
caja para que no resulten partes corrugadas por la no compactación y la
entrada del aire por esos costados.
 Se recomienda que la velocidad cuando la lámina calentada es sacada del
horno y es puesta en la superficie de la caja debe ser lo suficientemente
rápida para que no provoque el enfriamiento de la lámina.

VII. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS:

 Termoformado: Tipos y usos: [online]

http://es.wikipedia.org/wiki/Termoformado, [consulta] 20 de agosto 2010.

 Termoformado: Definición [online]

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-238.pdf [consulta] 20 de
agosto 2010.

 Conformado de una sola etapa [online]

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/3765-Termoformado-
Procedimiento-maquinaria-y-materiales.html [consulta] 20 de agosto 2010.