Molinera Inca

1.- ¿Por qué se ha considerado el costo de Materia Prima en las dos actividades mejoradas que su
grupo ha propuesto?

2.- ¿Qué diferencias hallaron entre los resultados obtenidos en su análisis Casa 1 y Casa2?

3.- ¿Por qué no se ha considerado el origen- naturaleza de las maquinarias que intervienen en el
proceso?

4.- ¿Cómo se desarrollara el mantenimiento preventivo semanal a sus equipos y maquinarias si se

pretende evitar las paradas de producción?

5.- ¿Consideran que es importante la capacidad de almacenamiento propia y de sus proveedores?

GRUPO MOINSA

1. ¿La capacidad de producción está relacionada únicamente a la

capacidad máxima de las 8 maquinarias descritas (Zaranda,
humectador, molino, etc.)?
2. ¿Qué papel juega la desviación estándar dentro de su inventario de
seguridad?
3. ¿Cómo han determinado el lead time (Inventario de seguridad)?
4. El ingreso de materia prima (dentro de la operación RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA) posee un driver aprox. De S/116.00, este resultado
¿Es lógicamente aceptable o existen aspectos que lo justifiquen?, si es
así mencionarlos.
5. ¿Cómo pueden determinar que el diagrama de explosión de un perfil
específico (Ejemplo: Gerente General) está correctamente elaborado?

ZAVALETA: MOLINERA

1) ¿Cuáles son los requerimientos para elaborar sus Kpis?

2) ¿Qué puede determinar con la casa de la calidad 1? ¿Y qué criterios se realiza para
llevarlo a cabo?
3) ¿Cómo detecto las actividades más críticas del proceso?
4) ¿Cuál es la finalidad de realizar el balance de masa para la obtención de harina?
 5) ¿Cómo afecta no realizar un buen mantenimiento de local con respecto a la eficiencia
global de equipos?

MOLINERA INCA

1. En el ejemplo de los pitoc de la mejora continua, ¿Por qué toman en cuenta solo los
117 seg que consume la computadora y no el consumo en kwh que gastan?
2. En el Excel de mejora continua, en el mapeo de corredor de cliente, ¿si no hay
espacio en el almacén, la unidad con MP retorna al proveedor con la MP? ¿No sería
mejor verificar primero si hay espacio o necesidad de MP en el almacén antes de
recibir una unidad con MP? ¿O para que esperar que la unidad con MP este cerca
del almacén para saber si hay espacio o no?
3. En el P+L, ¿Porque no consideraron también la producción del polipropileno?
4. ¿De qué manera influye su espina de los 5 porque con las 7 M’s?
5. ¿Por qué el mantenimiento correctivo de la planta es cada casi 3 años?

“MOLINERA INCA”

1) ¿En su P+L –ciclo de vida porque no han considerado los ciclos de vida de las maquinaria
ya que todo esto forma parte de sus costos de su producto final?.
2) ¿Porque la actividad resultante de su diagrama Smart no lo han considerado en su
corredor de cliente?
3) ¿Por qué no consideraste la actividad 1 del diafragma FAST para su CASA 2?
4) ¿Por qué en tu MAPEO DE MEJORA consideras que el retiro del transporte es el fin de la
actividad sino tengas espacio en almacén o si no es conforme el pedido, si es que esto
generaría un retraso en tu producción?. Propone otra actividad de fin.
5) ¿Por qué no has considerado tu SIX SIGMA en tu proyecto ya que es importante para la
identificación de las actividades a controlar?