CHAMBERS LIFT

CHAMBERS LIFT

Docente: Msc. Ing. Esteban E. Cabrera Justiniano

Materia: producción III

INTEGRANTES
 Cavero García Edgar

SANTA CRUZ - BOLIVIA

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CONTENIDO

INTRODUCCION

1. INTRODUCCION

2. Descripción del ciclo de gas de inyección-lift cámara

3. Importancia de la válvula de la cámara hasta los bordes

4. Problemas-gas libre con cámaras de inserción

5. Instalación de un sistema de chamber lift

6. Componentes del sistema de chamber lift

7. Las razones primarias para la selección de un ascensor cámara

8. Tipos de diseños de elevación cámara

9. Ventajas y desventajas

10. Las consideraciones de diseño y longitud de la cámara.

11. Ejemplo problema: de dos packer cálculos cámara de longitud

12. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCION

Chamber lift es una modificación del levantamiento del

GAS LIFT, que consta de una cámara de acumulación la
cual opera cíclicamente, permitiendo alternadamente el
ingreso del crudo a la cámara y la inyección de gas desde
la superficie para desplazar el crudo acumulado.

El principio físico básico que envuelve este tipo de

levantamiento es que al momento del contacto gas-aceite,
el aceite disminuye su densidad, pero además el gas
ayuda a impulsar el crudo acumulado, debido a la presión a
la cual es inyectado.
La secuencia del proceso que abarca el levantamiento
CHAMBER LIFT se podría dividir en tres etapas:

1) Comienza, cuando la válvula control (superficie) está

cerrada y el pozo mientras tanto se encuentra produciendo
a través del orificio de la válvula estacionaria hacia la
cámara que se mencionó al principio. Dentro de la cámara
se encuentra lo que se denomina tubo ‘‘mosquito’’ y la
válvula igualadora es la encargada de garantizar que los
niveles en el interior y exterior de este tubo permanezcan
iguales. Disminuyendo a su vez la tasa de producción de la
formación de manera constante, debido a la acumulación
de fluido dentro de la cámara que provocando un aumento
en la contrapresión de la formación.

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2) Posteriormente se preselecciona y se ajusta un tiempo
en ciclos regulares, se abre la válvula de control y se
inyecta gas dentro del espacio anular, entre el casing y el
tubing arriba del empaque. La presión se va aumentando
hasta que alcanza la presión con la cual la válvula de
operación se abre, permitiendo que el gas descienda por el
espacio anular entre el tubo ‘‘mosquito’’ y el tubing.

3) Por último las válvulas igualadora y estacionaria se

cierran bruscamente debido al diferencial de presión.
Mientras que el gas impulsa el líquido que está en la
cámara hacia adentro del tubo “mosquito”, el cual a su vez
lo transporta dentro del tubing.

2. Descripción del ciclo de gas de inyección-lift

cámara
Un ciclo de gas de inyección completa de operación para la
elevación cámara se describe para el funcionamiento
estabilizado después de la descarga. producción
estabilizada infiere que el pozo ha descargado el fluido kill,
toda la producción es desde el depósito, y la producción
por ciclo de gas de inyección permanece aproximadamente
la misma.
Cuando la válvula de cámara de funcionamiento se abre, la
válvula de pie se cierra. La columna de líquido en el
espacio anular de la cámara es U-entubado en el tubo de
inmersión y el tubo por encima de la cámara para formar la
longitud de partida-líquido-babosa. Una porción de la
babosa de líquido de partida se desplaza a la superficie por
el gas de inyección. No todos una babosa líquido de
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partida alcanza la superficie debido a avance de los gases
de inyección y resultante de retorno de líquido durante el
desplazamiento.
Mientras que la válvula de pie se cierra y la babosa líquido
está saliendo a la superficie, el fluido del depósito de
alimentación en continúa entrando en el pozo. Producción
Formación entra en el espacio anular entre la cámara de
diámetro exterior (OD) y el ID de carcasa de una cámara
de inserción o por debajo del packer parte inferior de una
instalación de cámara de dos packer. Producción del
depósito no puede entrar en la cámara mientras que la
válvula de pie se cierra. Todo el gas libre, incluyendo la
formación y el gas de inyección atrapado, se ventila en el
tubo a través de la válvula de purga de la cámara en una
instalación de dos packer correctamente diseñado. La
producción de gas de formación en la zona anular entre la
OD cámara de inserción y el ID de la carcasa debajo de la
packer debe ser ventilado en el tubo encima de la cámara
para evitar una disminución significativa en la producción
máxima diaria de una alta PI, Baja flujo de fondo de pozo-a
la presión también.
3. Importancia de la válvula de la cámara hasta los
bordes
Una consideración importante es el diseño y operación de
la válvula de cámara de purga para purgar gas libre en la
sección superior de la cámara después de un ciclo de gas
de inyección. La mayor parte del gas libre es gas de
inyección atrapado por encima del aumento de nivel de
líquido en la cámara durante el llenado-up. Un sello líquido
en el extremo inferior del tubo de inmersión se produce
poco después de las superficies de babosas líquidos y la
velocidad de los gases de inyección en el tubo comienza a

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disminuir. Los resultados de sellado de líquido de retorno
de acumulación de líquido en el extremo inferior del tubo
de inmersión y la cámara. Inyección-gas del ciclo U-tubo de
cámara anterior está atrapado en el espacio anular cámara
por encima del extremo inferior del tubo de inmersión. El
gas de inyección atrapado desde el ciclo de gas de
inyección anterior debe ventilarse desde el anillo de
cámara antes de la cámara se puede llenar con líquido. Si
no se ventila el gas de inyección, el gas de inyección
atrapado reducirá la producción de líquido que entra en la
cámara. Sin ventilar el gas de inyección atrapado, una
parte de la producción entra en la cámara aumenta la
longitud de la columna de líquido en el tubo. Si un volumen
significativo de la producción del depósito-líquido llena el
tubo encima de la cámara, la ventaja importante de una
cámara de acumulación se anula en términos de la
reducción de la contrapresión líquido-columna contra la
formación. válvulas diferenciales se han utilizado como
válvulas de cámara hasta los bordes. La válvula diferencial
debe ser ajustado correctamente con tamaños de
estrangulamiento que aseguran el cierre inmediatamente
después de la válvula de elevación de gas de la cámara
operativa abre. una parte de la producción entra en la
cámara aumenta la longitud de la columna de líquido en el
tubo. Si un volumen significativo de la producción del
depósito-líquido llena el tubo encima de la cámara, la
ventaja importante de una cámara de acumulación se
anula en términos de la reducción de la contrapresión
líquido-columna contra la formación. válvulas diferenciales
se han utilizado como válvulas de cámara hasta los bordes.
La válvula diferencial debe ser ajustado correctamente con
tamaños de estrangulamiento que aseguran el cierre
inmediatamente después de la válvula de elevación de gas
de la cámara operativa abre. una parte de la producción

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entra en la cámara aumenta la longitud de la columna de
líquido en el tubo. Si un volumen significativo de la
producción del depósito-líquido llena el tubo encima de la
cámara, la ventaja importante de una cámara de
acumulación se anula en términos de la reducción de la
contrapresión líquido-columna contra la formación. válvulas
diferenciales se han utilizado como válvulas de cámara
hasta los bordes. La válvula diferencial debe ser ajustado
correctamente con tamaños de estrangulamiento que
aseguran el cierre inmediatamente después de la válvula
de elevación de gas de la cámara operativa abre.
4. Problemas-gas libre con cámaras de inserción
separación de gas se produce por debajo de la packer en
el espacio anular entre el diámetro exterior cámara de
inserción y ID carcasa. El gas libre formación acumula por
encima del nivel de líquido en este espacio anular. Este
gas libre formación atrapado es comprimido por la nueva
producción de entrar en el pozo. La producción de gas de
libre formación adicional se añade al gas libre atrapado
debajo de la packer como el gas libre de formación se
separa de la producción de líquido. Este gas libre atrapado
bajo el packer restringe el volumen total de la acumulación
producida-líquido en el espacio anular carcasa-ID / insert-
cámara-OD debajo del empacador.
Después de unas superficies de babosa de líquido, el gas
de inyección en los tubos de escape de tubo en la línea de
flujo, y la presión de fondo de pozo que fluye en la cámara
disminuye. La válvula de pie se abre cuando la presión en
la cámara es menor que la presión del depósito debajo de
la válvula de pie. El líquido en el espacio anular carcasa /
cámara por debajo del nivel de gas / líquido fluye a la
cámara primero. Liquid es seguido por la formación

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atrapado gas libre de la corona circular carcasa / cámara
hasta que las presiones de corona circular y de cámara son
iguales a la profundidad de la válvula de pie. El anillo
carcasa / cámara entre el packer y de pie profundidad
válvula está totalmente lleno de la formación de gas libre y
no líquido a la presión de fondo mínima de flujo igualado
entre los ciclos de gases de inyección.
La frecuencia del ciclo de inyección de gas depende de la
productividad de los pozos. Cuando se requiere la
frecuencia de ciclo máximo, el siguiente ciclo de gas de
inyección comienza tan pronto como la presión de la
tubería de cabeza de pozo se aproxima a la presión de
producción-header (separador). Se requiere el control del
ciclo de tiempo del ciclo de gas de inyección para asegurar
la frecuencia de ciclo máximo. Un tiempo muy corto
después de comenzar el ciclo de gas de inyección de
superficie, la válvula de cámara de funcionamiento se abre
y la válvula de pie se cierra. Debido a la frecuencia de ciclo
de alta gas de inyección, la mayoría de la producción así
entra en el pozo mientras que la válvula de pie se cierra y
la babosa líquido está emergiendo. Como resultado, casi
todo el líquido que entra en la cámara es la acumulación de
líquido en el espacio anular carcasa / cámara antes de que
se abre la válvula de pie. Muy poca producción entra en la
cámara directamente desde el depósito debido a que la
válvula de pie está abierta para una longitud de tiempo
mucho más corto de lo que se cierra a la frecuencia
máxima del ciclo de gas de inyección. La solución a este
problema es para ventilar el gas libre en el espacio anular
carcasa / cámara debajo del packer en el tubo encima de la
cámara. El gas de formación separado no sería atrapado
en este espacio anular. La carcasa opuesto del anillo de
cámara de inserción podría llenar con el líquido si el gas
libre se ventiló en el tubo encima de la cámara. Cuando la
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válvula de pie se abre después de superficies de babosas y
la presión en la cámara disminuye, principalmente líquido
en lugar de gas libre entra en la cámara cuando se ventila
gas libre de debajo del empacador. La solución a este
problema es para ventilar el gas libre en el espacio anular
carcasa / cámara debajo del packer en el tubo encima de la
cámara. El gas de formación separado no sería atrapado
en este espacio anular. La carcasa opuesto del anillo de
cámara de inserción podría llenar con el líquido si el gas
libre se ventiló en el tubo encima de la cámara. Cuando la
válvula de pie se abre después de superficies de babosas y
la presión en la cámara disminuye, principalmente líquido
en lugar de gas libre entra en la cámara cuando se ventila
gas libre de debajo del empacador. La solución a este
problema es para ventilar el gas libre en el espacio anular
carcasa / cámara debajo del packer en el tubo encima de la
cámara. El gas de formación separado no sería atrapado
en este espacio anular. La carcasa opuesto del anillo de
cámara de inserción podría llenar con el líquido si el gas
libre se ventiló en el tubo encima de la cámara. Cuando la
válvula de pie se abre después de superficies de babosas y
la presión en la cámara disminuye, principalmente líquido
en lugar de gas libre entra en la cámara cuando se ventila
gas libre de debajo del empacador. La carcasa opuesto del
anillo de cámara de inserción podría llenar con el líquido si
el gas libre se ventiló en el tubo encima de la
cámara. Cuando la válvula de pie se abre después de
superficies de babosas y la presión en la cámara
disminuye, principalmente líquido en lugar de gas libre
entra en la cámara cuando se ventila gas libre de debajo
del empacador. La carcasa opuesto del anillo de cámara de
inserción podría llenar con el líquido si el gas libre se
ventiló en el tubo encima de la cámara. Cuando la válvula
de pie se abre después de superficies de babosas y la

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presión en la cámara disminuye, principalmente líquido en
lugar de gas libre entra en la cámara cuando se ventila gas
libre de debajo del empacador.
Si un pozo está produciendo menos de 10 a 20 B / D y se
requieren menos de 6 o 12 ciclos de gases de inyección
por 24 horas, el gas libre en el espacio anular carcasa no
es un un problema grave. La mayor parte de la producción
del depósito de fluido entra en el pozo mientras que la
válvula de pie está abierta durante el intervalo de tiempo
entre ciclos de gases de inyección. El volumen de gases
libre por encima del nivel de líquido en el espacio anular
cámara tiene tiempo suficiente para fluir en el tubo de
inmersión a través de un pequeño orificio o válvula de
purga. Una de las razones de que las operaciones de la
cámara de inserción ineficientes en una frecuencia-de ciclo
de gas de alta inyección, bien gaseoso no se aborda en la
literatura es el hecho de que la mayoría de instalaciones
inserto de cámara de bajo coste utilizan un packer hookwall
y el pezón de suspensión, como se ilustra en la figura .
1a. Este es el tipo de cámara de inserto que se ejecuta en-
baja tasa, los pozos de "tipo Stripper".
Puede haber poco beneficio de una instalación de
inserción-cámara en un gassy bien con un ciclo de gas de
inyección de alta frecuencia si el diseño no proporciona un
medio para ventilar el gas libre atrapado debajo del
empacador como se muestra en la Fig. 2 . Operaciones
cámara elevadoras mejorada se puede esperar que
mediante la instalación de una válvula de retención por
muelle de gas por gravedad cerrado o cargado por resorte
por debajo del packer. Un mandril elevación de gas
convencional tubo-recuperable y válvula de retención está
dirigido al revés entre el packer y la parte superior de la
cámara de inserción en la Fig. 3. Con cable, del lugar de
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equipos de tubería-recuperable puede ser utilizado. Adición
de una pantalla para la entrada de la válvula de retención
se recomienda para prevenir basura en los fluidos del pozo
de entrar y prevenir el dardo cheque de cierre. La válvula
de retención añade muy poco costo para este tipo de
instalación de cámara. Debido a líquido, en lugar de gas de
formación atrapado, está en contacto con la formación en
el espacio anular carcasa, debe ocurrir feed-entre ciclos de
gases de inyección mejor depósito-líquido. Sólo la
formación atrapado libre y la inyección de gas en la cámara
debe ventilar a través de la válvula de cámara de purga.

Fig. 2-Bypass-packer instalación insert-cámara sin ventilar gas libre por debajo de packer.

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

5. Instalación de un sistema de chamber lift

Con mucha frecuencia la implementación e instalación de

chamber lift puede incrementar la tasa de producción total
de un pozo. Un sistema de chamber lift es una
instalación ideal para ser instalada en un pozo con baja
presión de fondo y un alto IP, es decir, que es un sistema
que funciona eficientemente a pozos los cuales producirán
grandes volúmenes de fluido si , se crea una alta
diferencia de presión en la cara de la arena.
productora. El propósito de este sistema es utilizar el
volumen del casing para almacenar fluidos. Un sistemá de
Chamber lift insertado también puede ser implementado
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para aportar mayor volumen de almacenamiento por
uuidad de longitud en el tubing. Supóngase que se quieren
almacenar 4 bbl de líquido en un tubing de diámetro
nominal de 2 pulgadas y que este líquido tiene un
gradiente de 0.40 psi/ft. Ya que 4 bbl llenarían
aproximadamente l OOOft de tubería de 2 pulgadas, esta
colunma podría ejercer una presión de cabeza hidrostática
de (0.40) (1000) = 400psig.
El propósito del chamber es permitir esta misma
acumulación de 4 bbl en un tamaño grande de tubería
(casing). Por ejemplo se asume que se dejan llenar con
fluidos el casing y el tubing conteniendo 5 veces mayor
volumen que el tubing de 2 pulgadas. Los 4 bbl que
llenaban 1000 ft de tubing de 2 pulgadas ahora llenarían
solo 1000/5 =200ft en el chamber de acumulación, estos
200ft ejercerán una presión de cabeza hidrostática de (0.4)
(200)=80psig. La ventaja del chamber es bastante notoria
ya que existe una diferencia de 400 - 80 = 320 psig. En la
BHP requerida para llenar los 4 bbl del bache dentro de los
2 pulgadas de tubing, lo que significa que una presión de
fondo fluyendo mucho menor podría ser obtenida con el
chamber en comparación con la instalación solamente de
tubing.
En muchos casos un gran bache de líquido puede ser
acumulado en el Chamber. Al comienzo de una operación
con Chamber es muy probable que la tasa de inyección
disminuya la relación gas líquido (GLR), por lo tanto, un
Chamber no solo recuperará más líquido por día sino que
también podría disminuir la inyección.
En casos de presiones de fondo fluyendo bajas (menor a
100 psig) se han reducido por la implementación de
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chamber lift. Hay algunos casos donde el chamber ha sido
utilizado para el levantamiento en pozos con prácticamente
ningún valor de Pwf. En este caso el chamber ha sido
insertado debajo de las perforaciones y los fluidos por
gravedad caen y llenan el chamber. Hay dos principales
tipos de chamber lift que se pueden implementar. La
primera es una instalación de dos empaques como es
mostrada en la figura 2.41, el cual utiliza el anular casing-
tubing para acumular fluidos y se implementa cuando se
requiera un gran volumen de almacenamiento por unidad
de longitud. El otro tipo de chamber es el chamber
insertado, el cual es mostrado en la figura 2.42. Este tipo
de instalación se implementa cuando se quiere tomar el
máximo provecho de la Pwf.

6. Componentes del sistema de chamber lift

a) Equipo de superficie

 Ensamblaje de la cabeza del pozo.

 Choke con control en el ciclo de tiempo.

 Compresores.

 Separador.

b) Equipo de subsuelo

 Puerto de entrada de gas .

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 Válvula de pie .
 Empaque de subsuelo .
 Puertos de alivio .

7. Las razones primarias para la selección de

un ascensor cámara
Hay tres razones principales para la selección de un
ascensor cámara para gas levantar un bien: [1] [2]

1. Para bajar la profundidad de la inyección de gas en un

bajo flujo de fondo de pozo-a la presión bien con un
largo intervalo perforado o agujero abierto.
2. Para utilizar plenamente una presión de gas de
inyección disponible que supera significativamente la
presión de fondo de pozo que fluye en términos de la
presión resultante de la longitud de lingote de partida.
3. Para alcanzar la más baja presión de fondo que fluye
promedio posible mediante la reducción de la
contrapresión de fluido de cabeza contra la formación
de un volumen de alimentación en líquido dado.

8. Tipos de diseños de elevación cámara

Aunque existen numerosas variaciones en el diseño físico
de una cámara, los dos tipos fundamentales son los dos-
packer y el tipo de botella de inserción para la recogida de
los fluidos del pozo. Ambos tipos se muestran en la Fig.
1 . La cámara de dos packer utiliza el anillo carcasa para
la acumulación de los fluidos del pozo. El tipo de inserción
de la cámara por lo general se fabrica a partir de la
tubería más grande que se puede ejecutar de forma
segura en el interior de la carcasa o pozo
abierto. Ubicación Cámara y tamaño en relación con el
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nivel de fluido de trabajo, el por inyección y la formación
de gas de ventilación, la tasa de gas de inyección a través
de la válvula de elevación de gas cámara de
funcionamiento para la elevación de la babosa, y
correctamente utilizando el principio de elevación cámara
puede ser la diferencia entre las operaciones de elevación
cámara eficientes e ineficientes.

Fig. 1 en dos tipos básicos de cámaras de elevación de gas.

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9. Ventajas y desventajas
Ventajas:

 Bajo riesgo de accidentes e incidentes ambientales,

ya que no usa altas presiones.

 Fácil para modificar las condiciones de operación

según la profundidad y producción del pozo
(velocidades de descenso y ascenso de la
manguera y numero de ciclos por día).

 Buena alternativa de extracción para pozos

someros de bajo aporte productivo.

 Menor inversión inicial por el equipo en relación a

los otros sistemas de levantamiento.

 Factible para ser controlado y supervisado a

distancia, ya que cuenta con un PLC como parte
del panel de control.

 No requiere intervenciones de equipos de varilleo,

ni de fluidos a presión para el , levantamiento.

 No usa tubing, ni varillas que requieran limpieza o

reemplazo debido a problemas de parafina,
corrosión, etc.

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 No usa bombas en subsuelo.

 Fácil armado y desarmado del equipo

(Aproximadamente dos (2) horas.

 No necesita intervención de Pulling (Equipo de

workover o varilleo ).

 Reducción del límite económico del campo

petrolero.

Desventajas:

 Profundidad de trabajo limitada.

 Capacidad extractiva limitada que disminuye al

aumentar la profundidad, debido a que demanda
mayor tiempo para cada ciclo.

 No es recomendable como equipo portátil por su

baja capacidad extractiva.

 Se debe tener cuidado con los equipos electrónicos

que se utilizan.

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 El equipamiento es susceptible a ser robado,
debido a sus pequeñas dimensiones y a

 que sus elementos pueden tener aplicación

doméstica (válvulas, motores, bombas de

 transferencia, PLC, mangueras, cintas, etc.).

 Poco tiempo de aplicación.

 Solo se puede aplicar a crudos con una gravedad

API mayor o igual a 16.

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10. Las consideraciones de diseño y longitud de la
cámara
La longitud de la cámara debe calcularse sobre la base de
una presión de gas de inyección que es de 60 a 75% de la
presión de apertura inicial de la válvula de elevación de
gas cámara de funcionamiento para asegurar diferencial
de presión adecuado a través de la columna de líquido en
el instante entra en el gas de inyección el extremo inferior
del tubo de inmersión. Las operaciones reales han
demostrado una mayor eficiencia-lift cámara cuando la
longitud de la cámara se basa en una presión de gas de
inyección que es al menos 60 a 75% de la presión de
apertura de la válvula de elevación de gas cámara de
funcionamiento. Un diferencial de presión adecuado a
través de la babosa líquido es necesario para asegurar la
recuperación máxima del líquido con un mínimo de
avance de los gases de inyección durante el
desplazamiento a la superficie.

.................... (1)

.................... (2)
y

.................... (3)
dónde

P IODC = presión del gas de inyección en profundidad

para el cálculo de longitud de la cámara, psig,

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P oDov = -Gas de inyección a presión de apertura inicial

de la válvula de elevación de gas de cámara de
operación en profundidad, psig,

Lc = longitud de la cámara, ft,

P pMS = presión de la tubería en profundidad de la

cámara basada en P wh cuando la válvula de
elevación de gas de cámara de operación se
abre, psig,

g lc = gradiente de presión media para la producción

de líquido en la cámara, psi / ft,

F en = relación de las capacidades físicas por pie de

cámara en anillo / tubo encima de la cámara,
adimensional,

V ca = capacidad por pie de tubería de revestimiento o

anillo de cámara, ft 3 / ft,

Vt = capacidad por pie de tubo encima de la cámara,

ft 3 / ft.

La longitud de la cámara real es la distancia desde la

parte superior de la cámara para el extremo inferior del
tubo de inmersión. La ecuación de cámara de longitud se
basa en tres supuestos:

 La parte superior de la cámara se encuentra en el nivel

de fluido de trabajo entre ciclos de gases de inyección

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 El tubo de inmersión está lleno cuando la válvula de
elevación de gas cámara operativa abre
 El tamaño físico del tubo de cámara y la inmersión no
cambia en toda la longitud de la cámara

La ecuación de cámara de longitud debe ser modificado

para otras geometrías y suposiciones.

11. Ejemplo problema: de dos packer cálculos cámara

de longitud
Los datos siguientes se dan para una cámara de dos
packer en 6.000 pies (parte superior packer):

 tamaño de la carcasa = 7-in. OD, 26 lbm / ft.

 Tubos y tubo de inmersión size = 2 7/8-
in. SOBREDOSIS.
 P oDov = 800 psig a 6.000 pies.
 g lc = 0,40 psi / ft.
 P pMS = 100 psig a 6.000 pies.
 V ca = 0,1697 ft 3 / ft.
 V t = 0,0325 ft 3 / ft.

Calcular la longitud de la cámara aproximada usando

las Ecs. 1 a 3 .

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BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/search?content_type=documents&
page=1&query=chambers%20lift
 https://www.google.com.bo/search?q=chamber+lift&sour
ce=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiSm5-
fpLPbAhVKuFMKHeCrBkQQ_AUICigB&biw=1366&bih=
662#imgrc=9u4pP9Sv_kn0NM:
 https://www.buenastareas.com/join.php
 http://petrowiki.org/Chamber_lift
 https://es.slideshare.net/gabosocorro/exposicion-
plonger-y-chamber-lift

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