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INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I: IMPORTANCIA DE LA GEOLOGIA EN EL DISEÑO DE LA MINA

1.1.GEOLOGIA

1.1.1. LITOLOGIA

1.1.2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

1.1.3. ALTERACION

1.1.4. ESTRATIGRAFIA

1.1.5. MINERALIZACIO

CAPITULO II. MODELAMIENTO GEOLOGICO

2.1. INFORMACION DE ENSAYOS

2.2. MODELO GEOLOGICO DE BLOQUES

2.3. INTERPRETACION GEOLOGICA

2.4. MODELO DE LA ALTERACION

2.5. MODELO DE LEYES

2.6. RECURSOS GEOLOGICOS

CAPITULO III. OPTIMIZACION DE PITS

3.1. METDODOS DE OPTIMIZACION DE PITS

3.1.1 CONO FLOTANTE

3.1.2 LERCHS GROSSMAN

3.2. OPTIMIZACION DE PIT

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3.2.1. RECUPERACION

3.2.2. PARAMETROS ECONOMICOS

3.2.3. MODELO ECONOMICO

3.2.4. OPTIMIZACION DEL TAJO

3.3 DISEÑO DE TAJO OPERATIVO

3.4. FASES DEL MINADO

3.4.1. EQUIPO MINERO

3.4.2. PERFORACION

3.4.3. VOLADURA

3.4.4. CARGUIO

3.4.5. TRANSPORTE

3.4.6. PROCESAMIENTO DEL MINERAL

3.5. RESERVAS MINABLES

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CAPITULO I

IMPORTANCIA DE LA GEOLOGIA EN EL DISEÑO DE MINA

La información geológica para el diseño de la mina es necesaria y fundamental, sin ella

solo se podría hacer intentos y con seguridad el resultado no sería exacto, lo mismo puede

suceder si es que la información geológica no es correcta o esta errada, esto suele suceder con

los taladros o una gran variación o errada interpretación de los límites geológicos.

Es importante reiterar que todo el trabajo posterior al del geológico, como el Diseño de una

Mina o en el cálculo de reservas depende de este, a nivel mundial se han dado muchos casos

de cálculo de reservas errados, como consecuencia de una mala colección y/o interpretación

de los datos.

El objetivo de este capítulo no es entrar en forma detallada en cada uno de los aspectos

geológicos de los yacimientos ni en la descripción teórica de estos, si no básicamente es hacer

una mención suscinta, algunos ejemplos y reiterar la importancia de la geología en el diseño

de una Mina a Tajo Abierto.

1.1.GEOLOGIA

1.1.1. LITOLOGIA

En la base se tienen rocas tufáceas de tonos grises claros, intercalados de niveles

ignimbríticos, con impregnaciones de pirita, posiblemente pertenecientes a la formación

Maure (18 Ma – 9 Ma). Este nivel ha sido determinado por los taladros SRII-164, SRII-168,

SRII-170 y se observan afloramientos de esta roca al pie de la casa de los Chicalla y a lo largo

de la quebrada Acosiri.

Sobreyaciendo se tiene un nivel de riolitas, lavas viscosas proveniente de algún centro

dómico probablemente. En la zona del Tajo se aprecia que el espesor de este nivel riolítico es
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bastante delgado. Una mejor exposición de estas lavas riolíticas se observa en el Cerro

Acosiri, con potencia de hasta cerca de 100 m, presentando textura flow banding y débil

silicificación.

Sobreyaciendo se tienen las lavas andesíticas de textuta porfirítica pertenecientes a los

Volcánicos Barroso (9 Ma – 7.5 Ma). De acuerdo al tamaño de las plagioclasas se tienen

andesitas de grano medio a grueso, con presencia de biotitas y hornblendas, intercalados con

algunos niveles dacíticos. Esto se observa en la parte alta del cerro Quinaquinani, a manera de

sombrero presentando disyunción columnar, con orientación E-W en general y buzamiento

10-20ª N.

Se distingue un paquete de andesitas de grano fino a medio Infra yaciendo a las de grano

grueso, en este caso presenta menor proporción de máficos, hacia la base del paquete

andesítico, se tiene un nivel de roca brechada monomíctica. Estas brechas presentan

características de crackle brecha originando espacios abiertos.

Esto sugiere dirigir la exploración hacia zonas de contexto andesítico, ya que el Tajo Santa

Rosa presenta dicha litología.

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1.1.2. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Predomina el juego de estructuras N60°E buzando 75° al SE con alteración sílice

alunita y afloran nítidamente en la zona B (Sur del Stock Pile).

Otras estructuras secundarias tienen rumbo E-W y buzamiento subvertical.

1.1.3. ALTERACION

Se tienen afloramientos andesíticos frescos hacia la parte Norte. La porción central y

Sur presentan estructuras con alteración Sílice-Alunita.

Se ha determinado una zona de alteración entre las cotas 4800 y 4900 msnm en óxidos.
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La parte superior caracterizada por presentar alteración sílice-alunita con poco FeOx, la

base presenta sílice masiva atravezada por canales de brecha con un espacio abierto y

rellenas de FeOx. La parte intermedia puede contener tramos de sílice granular con

presencia de escorodita.

Debajo de los 4800 msnm, se tiene alteración sílice-alunita, con presencia de pirita en

fracturas, alunita rosada en parches y debajo de los 4750 msnm se tiene sílice-clay-

pirita, gradando hacia roca fresca.

El proceso de la alteración favorable para oro se pudo haber dado después de los tufos y

de las lavas andesíticas, llegaron pulsos mineralizantes, atravezaron el nivel tufáceo

(permeable), y encontraron un sello en la andesita, alterando la base de esta roca.

1.1.4. MINERALIZACION

La mineralización principal se encuentra en la sílice masiva atravesada por canales de

brecha, se observa crackle brecha y los espacios abiertos rellenados con FeOx:

(limonita, hematita). Este nivel se encuentra hacia la base de la zona de alteración, entre

los 4800 y 4850 msnm.

También se tiene un nivel de sílice granular verdoso (escorodita) con valores sobre 0.4

ppm y se encuentra sobre los 4850 msnm (taladro SRII-164, SRII168).

CAPITULO II. MODELAMIENTO GEOLOGICO

2.1. INFORMACION DE ENSAYOS

En la base de datos de los ensayes, se han cargado 118 taladros, el taladro DDH-6ª, el

de mayor longitud, la longitud total de los taladros es de 12,500 metros

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Se ha hecho un chequeo exhaustivo de cada uno de los taladros, un error en ubicación,

buzamiento o azimut, nos va a dar una información errada, la tabla adjunta muestra la

información estadística de los ensayes por tipo de alteración.

Los ensayes se han compositado cada 6 metros, (Altura de banco del depósito), la

tabla adjunta muestra los compósitos de las leyes de oro por cada tipo de alteración.

2.2. MODELO GEOLOGICO DE BLOQUES

Las dimensiones del modelo de bloques son de 10 x10 x 6, se ha escogido las

dimensiones de 10 x 10 debido a que se obtiene menor error de estimación, los 6 metros

corresponden a la altura de banco de la Mina.

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2.3. INTERPRETACION GEOLOGICA

El área de geología de la Mina ha proporcionado la interpretación geológica en

secciones verticales, estas secciones digitalizadas se han usado como base para culminar

la interpretación geológica, se han fijado planos al toe del banco en el cual se ha

displayado los taladros con su respectiva información geológica, se han contorneado

estas en base a esta información y se ha conseguido las vistas planares, esta información

se ha codificado y asignado al modelo de bloques.

2.4. MODELO DE ALTERACION

Las diferentes alteraciones se han agrupado en 5 tipos de alteración, estas se han

modelado y puesto en el modelo de bloques, las alteraciones de Argilico y Rocas Fresca

no contienen mineralización económica de Oro.

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2.5. MODELO DE LEYES

El modelo de Leyes está en función a los compósitos de ensayes de perforación

diamantina, los ambientes geológicos (tipo de alteración) y la variografía. De acuerdo al

método Geoestadístico adecuado se realiza la asignación de leyes al Modelo de Bloques,

en esta etapa de Modelamiento no se considera parámetros económicos, ni geotécnicos.

Se Han hecho variogramas de acuerdo apara los diferentes tipos de alteración, la tabla

adjunta muestra los variogramas y sus respectivos parámetros.

La interpolación de los variogramas se ha hecho siguiendo los siguientes estandares:

• Interpolación por octantes

• Número máximo de compósitos de un taladro: 2

• Número máximo de compósitos de un bloque: 16

• Se ha hecho la interpolación usando límites geológicos duros y en algunos casos límites

geológicos suaves.
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2.6. RECURSOS GEOLOGICOS

Para realizar este proceso, se considera todo el modelo de bloques con leyes mayores a 0.3

gr/tm Au, usando como limite la topografía actual

En este proceso de estimación se permite hacer algunas restricciones de carácter

geológico, número de muestras utilizados en la estimación de los blocks, rango de leyes,

etc.

Después de estimar el tonelaje y ley de cada block in situ, se hace la selección de blocks

según una Ley de Corte. El cálculo de recursos se hace de acuerdo a los criterios de

clasificación.
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CAPITULO III. OPTIMIZACION DE PITS

3.1. METODOS DE OPTIMIZACION DE PITS

El concepto básico del modelamiento de un yacimiento en una computadora es la división

del volumen 3 - D en bloques de un tamaño apropiado para dar una razonable evaluación del

contenido de mineral.

Dentro del departamento de evaluación de una mina o una consultora el evaluador

participa en el dimensionamiento del tamaño de los bloques que serán desde el modelamiento

hasta el cálculo de reservas, el dimensionamiento del tamaño de los bloques tiene técnicas

especiales que el presente trabajo no refiere.

Se tienen generalmente dos objetivos para el uso de los optimizadores el primero, es la

determinación de los límites económicos y segundo es la determinación de la secuencia de

minado.

El término Optimización del Pit sugiere que el resultado de este proceso es óptimo. Sin

embargo, el resultado no es exactamente el pit operativo, de hecho, el más detallado diseño de

un pit, de alguna manera es modificado durante su operación.

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3.1.1. CONO FLOTANTE

La base de un cono invertido es posicionada en cada bloque, cuya ley debe ser mayor que

la ley de corte de mina.

El cono es proyectado hacia la superficie con un determinado ángulo, la ganancia de cada

bloque dentro del cono es igual a:

Ganancia = Ventas - Ingresos

En un determinado cono se suman las ganancias o pérdidas, si la suma es mayor a cero, se

mina el cono, si la suma es menor a cero, no se mina el cono.

3.1.2. LERCHS GROSSMAN

El año 1965, Lerchs y Grossmann publicaron un trabajo titulado “Diseño Optimo de Minas

a Tajo Abierto”. El cual se convirtió en un documento obligatorio de consulta. En el trabajo

de describen dos métodos:

• Algoritmo para la programación dinámica de dos dimensiones

• Algoritmo para la para la programación dinámica de tres dimensiones

Para propósitos de ejemplo, vamos a describir el algoritmo de dos dimensiones, Este

algoritmo nos muestra en el ejemplo como determina el límite final en una sección vertical

dándonos el máximo beneficio neto, el método es interesante porque elimina la prueba y error

de los diseños manuales en cada sección, el método también es conveniente y sencillo de ser

procesado en computadoras.

3.2. OPTIMIZACION DE PIT

3.2.1. RECUPERACION

El valor de recuperación usado es constante fijado en 69%

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3.2.2. PARAMETROS ECONOMICOS

Los parámetros económicos se basan en la siguiente información.

 Costos de Minado

Perforación

Voladura

Carguío

Acarreo

Equipo

Auxiliar

 Supervisión Mina

Costos de Producción

Leach & Proceso Planta

Capital de Sostenimiento

Gastos Generales (Almacén, hospital, campamentos)

Energía Eléctrica Gastos Administrativos

Gastos Financieros

 Otros Costos

Gastos Lima

Comercialización

Cierre Mina
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3.2.3. MODELO ECONOMICO

Los parámetros económicos especificados anteriormente, sirven para valorizar los bloques

del modelo según su contenido en leyes y tipos de material como sigue

Desmonte: 0 < Ley de Au < Mine Cutoff

Mineral: Ley de Au > = Mine Cutoff

Los materiales que contienen las alteraciones de Argilico y Roca Fresca, no contienen

valor económico, y son considerados como desmonte, dentro del proceso de optimización.

3.2.4. OPTIMIZACION DE TAJO

Una vez valorizados cada uno de los bloques del modelo, se genera el tajo más económico,

para la optimización del Tajo se ha usado el Algoritmo de Learchs Grossman.

Los parámetros para la optimación del tajo son:

• Bloques valorizados.

• Topografía inicial.

• Angulo de talud mínimo.

• Angulo de talud inter – rampa.

El cono resultante configura el tajo final grueso de manera aproximada debido a que no

tiene rampas ni las consideraciones al detalle de talud interrampa recomendados.

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3.3. DISEÑO DE TAJO OPERATIVO

Teniendo en cuenta la ubicación de las paredes con menor relación de desbroce, la

accesibilidad a facilidades relacionadas como botaderos, PADs, y ángulos de talud ínter-

rampa recomendados, se procede a establecer las rampas de acceso para el tajo.

Para el diseño del Tajo Final se determinaron parámetros y características principales en

base a la información geomecánica, para este diseño se trabajó con un software Geológico –

Minero (MineSight), ingresando parámetros técnicos y económicos utilizando el método

Lerch and Grossman.

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3.4. FASES DE MINADO

3.4.1. EQUIPO MINERO

Para la producción de la Unidad se cuento con el equipo suficiente y maquinaria que

permitió cubrir el plan de minado y adecuados programas de mantenimiento a razón de 40

000 TMD de mineral.

Para las actividades de la Unidad Minero se emplearán los equipos y maquinarias que se

detallan.

3.4.2. PERFORACION

Esta actividad consiste en perforar el depósito mineralizado o la zona de desmonte a

remover (desbroce) con el fin de descubrir el mineral y con el uso de explosivos romper el

material con una granulometría adecuada para los procesos siguientes de la operación, como

el carguío del material con equipos específicos para dicha operación, el diseño de la geometría
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del disparo, es decir el burden, espaciamiento principalmente se determina de acuerdo a las

características geomecánicos del macizo rocoso a perforar, esto es determinado por el área de

Planeamiento, así como otros parámetros como son el ancho de berma, rampas de acceso,

bermas de seguridad entre otros.

La perforación es realizada utilizando perforadoras IR modelo DM45, obteniéndose

taladros de diámetro 7 7/8” y de 9.00 m de profundidad, con malla promedio de 5.60 x 6.40

m. Los taladros son cargados con aproximadamente 192 kg de material explosivo, los

accesorios de voladura garantizan mayor seguridad y la mejor fragmentación de la roca.

La malla empleada depende de la densidad de la roca, densidad del explosivo y la

formación del macizo rocoso. Para ello el área de topografía, se encarga de trazar las mallas

de perforación, las cuales se ordenan por bancos, polígonos y finalmente proyectos.

Actualmente la malla de perforación que se está utilizando es la triangular debido a su

eficiencia comprobada en el campo. Se ha estandarizado la dimensión de la malla de

perforación de acuerdo a la dureza del macizo rocoso a perforar como se muestra a

continuación:

- Malla 4.8 x 5.5 m - 26.4 m2 terreno duro a fracturado

- Malla 5.2 x 6.0 m - 31.2 m2 terreno medio

- Malla 5.8 x 6.7 m - 38.9 m2 terreno suave

3.4.3. VOLADURA

El primero se refiere al tamaño de los fragmentos producidos, a su distribución y porcentajes

por tamaños, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la masa de roca triturada.
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Para la iniciación utilizamos Boosters de 1 libra con líneas descendentes no eléctricos

(noneles) con tiempos en milisegundos, para el amarre troncal utilizamos cordón detonante

5g.

a. Parámetros de voladura:

Altura de Banco: Este parámetro en la Unidad ha sido determinado por el área de

planeamiento, para ello se tuvieron en cuenta diversos factores, tales como:

- Tipo de alteración del material

- Estabilidad de taludes.

- Diseños operacionales

Se tuvieron en cuenta los equipos a utilizar para la explotación (Equipos de carguío, equipos

de transporte, etc.) Teniendo en cuenta estos factores se optaron por trabajar con bancos de 8

m. de altura. Por aspectos técnicos se perfora un promedio de 9.50 m. de profundidad para la

distribución de la columna de carga.

Diámetro de taladro: El diámetro del taladro en Tucari, es de 7 7/8” (200mm.).

- Burden Para determinar este parámetro se tiene en cuenta la dureza de la roca,

fracturamiento del terreno, explosivos a utilizar y un factor muy importante la fragmentación

requerida.

- Espaciamiento: Al igual que el Burden, para determinar este parámetro se tiene en cuenta la

dureza de la roca, fracturamiento, explosivo a usar y todo esto para obtener una buena

fragmentación.
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- Sobre perforación: En la Unidad se trabaja con una sobre perforación promedio de 1 m. a

1.5 m.

- Taco: El taco promedio utilizado es de 3.00 m. con el propósito de lograr un mayor

confinamiento de la energía. El material producto de la perforación (detritos), es colocado

para tal fin.

- Densidad del mineral: La densidad in situ del mineral se ha calculado en un 2.35 Ton/m3.

- Agentes de voladura utilizados: Para el carguío de los taladros en Tucari, se está utilizando

los siguientes agentes de voladura:

ANFO: Este agente de voladura es una mezcla explosiva de alta calidad, compuesto por

(Nitrato de Amonio + Petróleo Diesel Nº 02), posee un adecuado balance de oxígeno para no

causar estos impactos nocivos; este compuesto esta balanceado químicamente, es decir posee

un balance de 94 % de AN. con un 6% de D2. Con esto se evita la generación de gases

tóxicos y por ende se aprovecha de una manera eficiente la energía mecánica generada por la

columna explosiva.
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b. Accesorios de voladura utilizados:

Los accesorios de voladura utilizados en la Unidad Minera Tucari, para realizar la

secuencia de salida de los taladros son los siguientes:

Boosters: Este accesorio de voladura, trabaja como iniciador de la columna explosiva,

tiene alta potencia, presión y velocidad de detonación; presenta alta resistencia al agua. Está

fabricado en base a PENTOLITA.

En la Unidad Tucari, se está utilizando BOOSTERS de 1 Lb.

3.4.4. CARGUIO

Después de la voladura obteniendo un material fragmentado adecuadamente se comienza con

la limpieza de material desplazado a los alrededores del frente donde se va a realizar la etapa

de carguío; la limpieza se realizara ya sea con el Tractor sobre Ruedas o la Motoniveladora

dependiendo de la disponibilidad de los equipos, es importante porque el material desplazado

tienen formas irregulares y filudas lo cual puede ocasionar problemas a los neumáticos de las

unidades de transporte que son los volquetes.

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3.4.5. TRANSPORTE

El transporte en Tucari lo realizan una empresa Contratistas, AJANI VOLQUETES marca

SCANIA, estos volquetes tienen una capacidad de Tolva de 20 m3.

La rampa principal, conforme a los requerimientos operativos y normativos tiene 12 m de

ancho (con sistema de doble vía) con una gradiente de 8 % a 10 % para garantizar la

eficiencia y seguridad de la operación. Asimismo, cuenta con sus respectivas cunetas,

alcantarillas, bermas de seguridad.

El destino del material transportado es diverso, si es mineral tiene como destino el PAD y es

depositado en los Lift’s de acuerdo al plan de llenado del PAD 3, si el material transportado

es Desmonte tiene como destino los diversos botaderos como son Botadero Abra, Botadero

Norte.

3.4.6. PROCESAMIENTO DE MINERAL

Este proceso consiste en hacer percolar una solución de cianuro de sodio a través de la pila del

mineral; en su recorrido, la solución con el cianuro penetra en las porosidades del mineral

alcanzando al oro libre y reaccionando químicamente con él, para formar un compuesto de

aurocianuro de sodio, soluble en agua. Esta solución por efecto de la gravedad es colectada en

el piso impermeabilizado del Pad, para luego ser derivado a la poza de solución rica, de donde

es sometido a la recuperación del metal valioso por el sistema Merrill Crowe. A continuación,

se presentará una descripción de los componentes del proceso.

a) Pad Lixiviación

El pad de lixiviación es un componente básico del sistema, instalado en una superficie de

terreno preparada convenientemente para dicho fin; cuenta entre otros con estudios

geotécnicos específicos para soportar el volumen de mineral que se estará cargando.

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El piso corresponde a una superficie cubierta con arcilla compactada de 30 cm de espesor, la

cual soporta una capa de geomembrana de polietileno del tipo HDPE de 2 mm de espesor,

esta capa ha sido protegida a su vez con una capa de material detrítico, llamada over liner,

para evitar su afectación o deterioro cuando se descarga el mineral sobre ella. Por otra parte,

se cuenta con tuberías subterráneas para la conducción de las aguas subterráneas y con

tuberías de colección de las soluciones que drenan del pad. las cuales son conducidas a las

pozas de proceso para continuar con el tratamiento metalúrgico.

La solución rica que drena del pad, fue almacenada en la poza de solución rica (PLS), que

tiene doble revestimiento de geomembrana; de esta poza se alimenta la solución a la Planta

Merrill Crowe para continuar con el proceso de recuperación. Para el impulso de las

soluciones se cuenta con bombas sumergibles.

b) Planta Merrill Crowe

El principio del proceso Merrill Crowe es la utilización del polvo de zinc para precipitar los

metales valiosos de la solución rica. Para que la precipitación de los metales contenidos en la

solución rica sea eficiente tiene que cumplir las siguientes condiciones básicas:

 Ser límpida, es decir el contenido de sólidos suspendidos debe ser mínima.

 El nivel de contenido de oxígeno disuelto debe ser menos de 1 mg/l.

 El proceso de recuperación en la Planta Merrill Crowe consta de 4 componentes:

3.5. RESERVAS MINABLES

La tabla siguiente sumariza las reservas contenidas dentro del tajo final operativo
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CONCLUSIONES

PRIMERA:

Tucari es un yacimiento Epitermal del tipo Alta Sulfuración desarrollado en el Arco

Volcánico Cenozoico del Sur del Perú, cuyo host es un domo de composición dacitica

perteneciente al Grupo Barroso.

El planeamiento de minado es muy importante en el desarrollo de la actividad minera,

debido que se propone una secuencia de minado adecuado dependiendo de varios factores y

variables que influyen directamente, además de llevar un orden adecuado en el minado del

yacimiento.

SEGUNDA:

La seguridad es un factor muy importante, que debe tenerse en todo momento, de tal

manera que se minimizan los incidentes y accidentes. Es posible manejar el riesgo del precio

del Oro y aprovechar los precios altos, siempre y cuando se tomen los planes de contingencia

en el caso se tenga una bajada de precios el cual afecte la rentabilidad de la Unidad.

TERCERA:

Los softwares de optimización de tajo abierto, permiten visualizar diversas alternativas de

planeamiento, las cuales pueden aumentar el valor de un proyecto minero. Un adecuado uso

de estas herramientas a la par del empleo de criterios como estimación del Margen Operativo

y de proyecciones de Flujo de caja preliminares permiten mejorar el planeamiento en etapas

previas a la estimación del VANE (Valor Actual Neto Económico) del proyecto.

La metodología desarrollada permite aumentar alternativas en el planeamiento, pudiendo

hacer rentables proyectos marginales.

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