Portada

Índice
Resumen
Especificaciones técnicas
Equipo de avance
La elección del Boomer 282 como equipo de avance se llevó a cabo mediante la realización de un
estudio Benchmarking de equipos de avance en la minera Collahuasi. Los resultados indicaron que
el equipo con mejor desempeño y adaptabilidad al diseño de un sublevel stoping resultó ser el
equipo mencionado.

Especificaciones técnicas
A continuación, se presentan las características técnicas entregadas por el fabricante EPIROC.

BOOMER 282

Ilustración 1: Diagrama del equipo Boomer 282

 PERFORADORA COP 1638
Adaptador R32/R38/T38
Diámetro de perforación 33-76 mm
Altura sobre el centro del taladro 88 mm
Largo sin en adaptador 1008 mm
Potencia de impacto 16 kW
Frecuencia de impacto 60 Hz
Presion Hidráulica 200 bar
Sistema de rotación por separdo
Velociad de rotación 0-340 rpm
Torque máximo de rotación 640 Nm
Lubricación y consumo de aire (bar) 6 Lt/s
Consumo de agua 1.1 Lt/s
Peso 170 Kg
Nivel de sonido <106 dB(A)
Barras de Alimentación BMH 2837
Largo total 5287 mm
Largo del acero de perforación 3700 mm
Profundidad de perforación 3405 mm
Peso con perforadora 495 Kg
Fuerza de alimentación 15 KN
Boom BUT 28
Extensión del alimentador 1250 mm
Extensión del boom 1250 mm
Soporte paralelo Completo
Capacidad de rotación 360°
Capacidad de inclinación 65°/-30°
Máximo ángulo de giro 45°/-25°
Peso 1750 Kg
Tabla 1: Especificaciones técnicas equipo Boomer 282

Equipo de producción
Por su parte, el equipo de producción fue seleccionado mediante el análisis del caso específico a
explotar, dicho de otra forma, se requiere un equipo con capacidad de perforación mayor a 50m y
que estuviera ajustado a la planificación de perforación de producción para un método sublevel
stoping variante Vertical Crater Retreat (VCR), lo cual lo entrega el Simba 364-ITH fabricado por
EPIROC.
Ilustración 2: Diagrama del equipo Simba 364-ITH
 Unidad de Rotacion DHR 68
Largo con adaptador Fijo 530 mm
Largo con adaptador Flotante 840 mm
Torque Maximo 6000 Nm
Velocidad de Rotacion 0-68 rpm
Adaptador Fijo API 3 1/2" Femenino Regular
Adaptador Flotante API 3 1/2" Femenino Regular
Peso con Adaptador Flotante 243 kg
Peso sin Adaptador Flotante 182kg
Barras de Alimentacion BMH 236
Largo Total 3510 mm
Largo de Acero de Perforacion 1800 mm
Largo Total con extractor 3810 mm
Unidad de Perforacion
Martillo ITH COP 64 GOLD
Diametro de Perforacion 156-165 mm
Diametro de Tuberias de Perforacion 102 mm
Largo de Tuberias 1500 mm
Largo Maximo de Perforacion 51m
Sistemas de Posicionamiento
Extension del alimentador 1200 mm
Capacidad de Rotacion 360°
Posicionamiento paralelo Lados 1.5 m
Posicionamiento paralelo Superior-Inferior 1.5 m
Alimentador de la perforadora 20°/-65°
Fuente de Alimentacion
Maxima presion del sistema 250 bar
Volumen maximo del estanque de aceite 160 L
Sistema Electrico
Potencia Total 65 Kw
Motor principal a 50 hz 55 Kw
Frecuencia 50-60 hz
Dimensiones
Ancho Maximo 2430 mm
Alto Maximo 3180 mm
Largo Maximo 8763 mm
Radio Interno de giro 2890 mm
Radio externo de giro 5440 mm
Peso Total 15500 Kg
Tabla 2: Especificaciones técnicas equipo Simba 364-ITH

Dado los parámetros técnicos de los equipos Boomer 282 y Simba 364 ITH se tiene que los diámetros
de perforación tanto para avance como para producción son respectivamente:
 - Diámetro perforación avance: entre 33-76mm
- Diámetro perforación producción: 156-165 mm

Rendimiento de perforación
Memoria de cálculo para perforación de avance
El rendimiento de la perforación de avance dependerá de diversos factores, tanto humanos como
del equipamiento disponible. El factor ocupacional implica la cantidad de minutos trabajados por
hora, mientras que el tiempo efectivo de trabajo son las horas de trabajo efectivo por turno
realizado. Otro factor importante es la disponibilidad mecánica del equipo, el cual tiene relación
específicamente con la posibilidad de utilizar el equipo de avance en la jornada laboral.

Dicho esto, se presentarán los cálculos realizados para estimar el rendimiento de perforación de
avance para el equipo Boomer 282 de EPIROC:

Velocidad de avance
Potencia máquina (W) 16 kW=97892.76 kgm/min
Coeficiente de pérdida (C) 70%
Área transversal de perforación (A) 15.904 cm2
CRS 1.73

𝑊∗𝐶 𝑐𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑉𝑎) = = 154.973
𝐴 ∗ 𝐶𝑅𝑆 𝑚𝑖𝑛
Ecuación 1: cálculo de la velocidad de avance

Rendimiento metros por hora

Factor operacional (FO) 80%

𝑉𝑎 ∗ 𝐹𝑂 𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 (𝑅) = = 74.39
100 ℎ
Ecuación 2: cálculo rendimiento metros por hora

Rendimiento metros por turno

Factor tiempo efectivo por turno (FET) 85%
Horas por turno (Ht) 12
Turnos al día (Td) 2

𝐹𝐸𝑇 ∗ 𝐻𝑡 ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝐻𝑒𝑡) = = 10.2
100 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝑅𝑚𝑡) = 𝑅 ∗ 𝐻𝑒𝑡 = 758.75
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑅𝑚𝑑) = 𝑅𝑚𝑡 ∗ 𝐻𝑡 = 1517.5
𝑑í𝑎
Ecuación 3: cálculo de horas efectivas de trabajo por turno (arriba), rendimiento metros por turno (medio) y rendimiento
metros por día (abajo)
Rendimiento metros al mes
Disponibilidad mecánica (Dm) 85%
Días por mes (Dxm) 30

𝐷𝑚 𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 (𝑅𝑚𝑚) = 𝑅𝑚𝑑 ∗ ( ) ∗ 𝐷𝑥𝑚 = 38696.14
100 𝑚𝑒𝑠
Ecuación 4: cálculo rendimiento metros por mes

Rendimiento metros al año

𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 (𝑅𝑚𝑎) = 𝑅𝑚𝑚 ∗ 12 = 464353.73
𝑎ñ𝑜
Ecuación 5: cálculo rendimiento metros por año

Memoria de cálculo para perforación de producción

Para el rendimiento de la perforación de producción, los factores que aplican son los mismos, sin
embargo, como cabría esperar, estos varían dependiendo del equipo a utilizar. A continuación, se
presentan los cálculos realizados para estimar el avance del equipo Simba 364-ITH perforando
mediante el método sublevel stoping variante VCR.

Velocidad de avance
Potencia máquina (W) 55 kW = 336506.35 kgm/min
Coeficiente de pérdida (C) 65%
Área transversal de perforación (A) 141.026 cm2
CRS 1.73

𝑊∗𝐶 𝑐𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑉𝑎) = = 66.94
𝐴 ∗ 𝐶𝑅𝑆 𝑚𝑖𝑛
Ecuación 6: cálculo de velocidad de avance

Rendimiento metros por hora

Factor operacional (FO) 72%

𝑉𝑎 ∗ 𝐹𝑂 𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 (𝑅) = = 28.92
100 ℎ
Ecuación 7: cálculo de rendimiento por horas

Rendimiento metros por turno

Factor tiempo efectivo por turno (FET) 81%
Horas por turno (Ht) 12
Turnos al día (Td) 2

𝐹𝐸𝑇 ∗ 𝐻𝑡 ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝐻𝑒𝑡) = = 9.72
100 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 (𝑅𝑚𝑡) = 𝑅 ∗ 𝐻𝑒𝑡 = 281.10
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 (𝑅𝑚𝑑) = 𝑅𝑚𝑡 ∗ 𝐻𝑡 = 562.20
𝑑í𝑎
Ecuación 8: cálculo de horas efectivas de trabajo por turno (arriba), rendimiento en metros por turno (medio) y
rendimiento metros por día (abajo)
Rendimiento metros al mes
Disponibilidad mecánica (Dm) 83%
Días por mes (Dxm) 30

𝐷𝑚 𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 (𝑅𝑚𝑚) = 𝑅𝑚𝑑 ∗ ( ) ∗ 𝐷𝑥𝑚 = 13998.78
100 𝑚𝑒𝑠
Ecuación 9: cálculo rendimiento metros por mes

Rendimiento metros al año

𝑚
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜 (𝑅𝑚𝑎) = 𝑅𝑚𝑚 ∗ 12 = 167985.34
𝑎ñ𝑜
Ecuación 10: cálculo rendimiento metros por año

Resumen de datos
A continuación, se resumen los rendimientos estimados para la tronadura de avance y para la
tronadura de producción.

Rendimientos de perforación Boomer 282 Simba 364-ITH

metros por hora 74.39 28.92
metros por turno 758.75 281.1
metros por mes 38696.14 13998.78
metros por año 464353.73 167985.34
Tabla 3: Resumen de rendimientos de producción para equipo de avance y producción

Perforación de avance
Dado el equipo seleccionado Boomer 282 de EPIROC junto a la máquina perforadora COP 1638, se
procede a detallar el frente de perforación de avance

Rainura
Se define una rainura o “maricón” usado para secciones entre 10 a 20 m2, con un factor de carga del
macizo rocoso de 2.5 kg/m3 con un diámetro de perforación de 76 mm. Dado lo anterior, se
determina el siguiente cuele con el siguiente diagrama:

Ilustración 3: diagrama de tiro de rainura o pozo "maricón"

Largo de perforación
Se procede a calcular el largo de la perforación en función del diámetro del pozo vacío o maricón,
según el siguiente postulado de Holmberg (Eduardo Berger P, 2017)

𝐻 = 0.15 + 34.1 ∗ ∅ − 39.4 ∗ ∅2

Ecuación 11: largo de perforación según postulado de Holmberg

Luego, se define el largo de perforación como sigue:

𝐻 = 0.15 + 34.1 ∗ 0.076 − 39.4 ∗ 0.0762 = 2.51 𝑚

Ecuación 12: cálculo del largo de perforación

Esta distancia calculada es para un avance por disparo del 100%, sin embargo, Holmberg propone
lo siguiente en su disposición gráfica

Ilustración 4: Disposición gráfica “Rendimiento de avance vs largo de perforación” según R. Holmberg

En función de lo anterior y del equipo de avance Boomer 284 seleccionado, se tiene un largo de
3405 mm (3.4m), lo que, según la disposición gráfica anterior, implicaría un avance de por disparo
cercano al 80%.

Cálculo del buerden

Para el cálculo del burden entre los tiros de cuele y contra cuele se utiliza nuevamente lo postulado
por Holmberg, quien plantea la siguiente fórmula:

𝐵𝑟 = 𝑘∅
Ecuación 13: Determinación de burden para rainura. Según diversos autores, el valor de “k” varía entre 1.5 y 2 (Eduardo
Berger P, 2017), por lo que se decidió el valor de 1.97

Luego, el burden de las rainuras se define como sigue:

𝐵𝑟 = 1.97 ∗ 76𝑚𝑚 = 150 𝑚𝑚 = 0.15 𝑚

Ecuación 14: cálculo de barden de rainura
Factor de carga lineal
Una vez calculado el burden, se procede a definir el factor de carga lineal para tiros cargados. Este
cálculo se ve influenciado por el equipo seleccionado, el Boomer 282 con la perforadora BMH 2837,
por lo que se tiene un diámetro mínimo de 45 mm, pero para los cálculos se definió un valor de
48mm.

𝐵𝑟 1.5 ∅ 𝑐 1 𝑘𝑔
𝑙𝑟 = 55𝑑 ( ) ∗ (𝐵𝑟 − ) ∗ ( ) ∗ ( )
∅ 2 0.4 𝐸 𝑚
Ecuación 15: determinación del factor de carga lineal, donde d es el diámetro del pozo cargado (m), ∅ es el diámetro del
pozo vacío (m), c es el factor de la roca (kg/m3) y E es la potencia en peso del explosivo

El factor E es la potencia en peso del explosivo. Para el cálculo se define Emultex, con un E definido
de 1.02.

Por otra parte, el valor de c depende del tipo de roca, valor que se obtiene según la siguiente tabla:

Tabla 4: Valores de factor de carga "c" según tipo de roca

Al estar en presencia de una roca dura, con un factor de carga K de 2.5, el factor de carga c es 0.5.

Luego, con los valores mencionados, de determina el factor de carga lineal como sigue:

0.15 1.5 0.076 0.5 1 𝑘𝑔

𝑙𝑟 = 55 ∗ 0.048 ∗ ( ) ∗ (0.15 − )∗( )∗ = 1.0047 = 1
0.076 2 0.4 1.02 𝑚
Ecuación 16: cálculo factor de carga lineal

Lado del cuadrante de la rainura

Siguiendo con el procedimiento típico, se procede a calcular el lado del cuadrante de la rainura como
sigue:

𝑊𝑟 = √2 ∗ 𝐵𝑟

𝑊𝑟 = √2 ∗ 0.15 = 0.2121 𝑚 = 212 𝑚𝑚

Ecuación 17: determinación y cálculo del cuadrante de la rainura

Diámetro del cartucho

El diámetro del cartucho a utilizar debe arrojar un valor que sea menor o igual a 2𝑊𝑟
(2*0.2121=0.4242m=424mm), lo cual se calcula como sigue:

𝐵𝑟 ∗ 𝑙 ∗ 𝐸
𝐵1𝑐 = 8.8 ∗ 10−2 ∗ √
𝑑∗𝑐
 0.15 ∗ 2.39 ∗ 1.02
𝐵1𝑐 = 0.088 ∗ √ = 0.343𝑚 = 343 𝑚𝑚
0.048 ∗ 0.5
Ecuación 18: determinación y cálculo del diámetro del cartucho

Lado del cuadrante auxiliar

Una vez obtenido el diámetro del cartucho, se procede a calcular el lado del cuadrante auxiliar a la
rainura, dado por la siguiente ecuación:
𝑊𝑟
𝑊1𝑐 = √2 ∗ (𝐵1𝑐 + )
2
0.2121
𝑊1𝑐 = √2 ∗ (0.343 + ) = 0.635𝑚 = 635𝑚𝑚
2
Ecuación 19: determinación y cálculo del lado del cuadrante auxiliar

Largo del taco

Para obtener el largo del taco, se utilizó la siguiente expresión:

𝑇𝑎𝑐𝑜 = 10𝑑
𝑇𝑎𝑐𝑜 = 10 ∗ 0.048𝑚 = 0.48𝑚 = 480𝑚𝑚
Ecuación 20:determinación y cálculo del largo del taco

Zapateras
Los cálculos realizados para la determinación de los parámetros de perforación de las zapateras
serán detallados a continuación.

Burden aparente
Para la determinación del burden de las zapateras se utilizó la siguiente expresión:

0.9√(𝑙 ∗ 𝐸)
𝐵𝑧 =
𝑆
𝑐̅ ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)
Ecuación 21: determinación del burden aparente de las zapateras

Donde el parámetro 𝑐̅ (factor de carga) es igual a:

𝑘𝑔
𝑐̅ = 𝑐 + 0.07 = 0.5 + 0.0.7 = 0.57
𝑚3
Ecuación 22: determinación del factor carga ajustado para las zapateras

Por su parte, el parámetro de fijación f está establecido por Langefors en 1.45, mientras que la
relación de espaciamiento del burden S/B se establece en 1 (Eduardo Berger P, 2017). De esta forma,
el burden aparente está dato por:

1.92 ∗ 0.99
𝐵𝑧 = 0.9√ = 1.36
(0.5 + 0.07) ∗ 1.45 ∗ 1
Ecuación 23: cálculo del burden aparente de las zapateras

Donde necesariamente se debe cumplir que 𝐵𝑧 < 0.6𝐻.

Burden ajustado
A este resultado se le debe aplicar un ajuste, dado que se requiere una altura mínima o standoff de
88 mm desde el centro de la perforación, lo que se aplica de la siguiente manera:

𝐵𝑧 ´ = 1.36 − 0.08 = 1.28𝑚

Ecuación 24: determinación y cálculo burden aparente ajustado

Número de tiros
El número de tiros a aplicar en las zapateras está dado por la siguiente relación:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓
𝑁𝑧 = 𝐸𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜 ( + 2)
𝐵𝑧
4 − 2 ∗ 0.08
𝑁𝑧 = 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜 ( + 2) = 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜(4.82) = 4
1.36
Ecuación 25: determinación y cálculo del número de tiros en zapateras

Espaciamiento real de las zapateras

Una vez obtenido el número de tiros requeridos en las zapateras, se procede a definir el
espaciamiento real de la siguiente manera:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓
𝑆𝑧 =
𝑁𝑧 − 1
4 − 2 ∗ 0.08
𝑆𝑧 = = 1.28𝑚
4−1
Ecuación 26: determinación y cálculo del espaciamiento real de la zapatera

Corona
Burden
Se calcula de la misma manera anterior, ajustando el parámetro S/B o relación de espaciamiento
del burden y el factor de fijación de la siguiente manera:
𝑆
= 1.25 ; 𝑓 = 1.2
𝐵
Ecuación 27: parámetros ajustados a tiros de corona

Luego, se procede a calcular el burden con la misma relación anterior:

0.9√(𝑙 ∗ 𝐸)
𝐵𝑐 =
𝑆
𝑐̅ ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)

0.9√(0.46 ∗ 1.2)
𝐵𝑐 = = 0.68𝑚
(0.5 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1.25
Ecuación 28: determinación y cálculo del burden de la corona

Espaciamiento aparente
Un acercamiento al espaciamiento real se puede determinar con la siguiente relación:

𝑆𝑐 = 𝐵𝑐 ∗ 1.25
 𝑆𝑐 = 0.68 ∗ 1.25 = 0.85 𝑚
Ecuación 29: determinación y cálculo del espaciamiento aparente de la corona

Número de tiros
La ecuación que permite el cálculo del número de tiros requeridos en la corona es la siguiente:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓
𝑁𝑐 = 𝑅𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 1.15)
𝑆𝑐
4 − 2 ∗ 0.08
𝑁𝑐 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 1.15) = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟(5.66) = 5
0.85
Ecuación 30: determinación y cálculo del número de tiros en la corona

Espaciamiento real
Con el número de tiros necesarios, se realiza el cálculo del espaciamiento real para la corona de la
siguiente manera:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓
𝑆𝑐 ´ =
𝑁𝑐
4 − 2 ∗ 0.08
𝑆𝑐 = = 0.77𝑚
5
Ecuación 31: determinación y cálculo del espaciamiento real de la corona

Tiros de caja
Espacio vertical restante
Para comenzar, se debe estimar el valor de espacio vertical que resta para la caja, dicho de otra
manera, se debe establecer la relación entre los burden calculados y la altura de la labor como sigue:

𝐸𝑉𝑅 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − (𝐵𝑧 + 𝐵𝑐 )

𝐸𝑉𝑅 = 4 − (0.68 + 1.28) = 2.04 𝑚

Ecuación 32: determinación y cálculo el espacio vertical restante

Burden
Se calcula de la misma manera que el burden de la corona:

0.9√(𝑙 ∗ 𝐸)
𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎 =
𝑆
𝑐̅ ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)

0.76 ∗ 1.02
𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎 = 0.9√ = 0.87𝑚
(0.5 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1.25
Ecuación 33: determinación y cálculo del burden de la caja

Espaciamiento aparente
El espaciamiento aparente viene dado por la siguiente ecuación:

𝑆𝑐𝑎𝑗𝑎 = 1.25 ∗ 𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑆𝑐𝑎𝑗𝑎 = 1.25 ∗ 0.87 = 1.1𝑚

 Ecuación 34: determinación y cálculo del espaciamiento aparente de la caja

Número de tiros
Con el espaciamiento aparente, se puede determinar el número de tiros de la caja como sigue:

𝐸𝑉𝑅
𝑁𝑐𝑎𝑗𝑎 = 𝑅𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 1.15)
𝑆𝑐𝑎𝑗𝑎
2.04
𝑁𝑐𝑎𝑗𝑎 = 𝑅𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 1.15) = 3
1.1
Ecuación 35: determinación y cálculo del número de tiros para la caja

Espaciamiento real
Determinado el número de tiros requeridos, se puede obtener el espaciamiento real, lo cual viene
dado de la siguiente forma:
𝐸𝑉𝑅
𝑆𝑐𝑎𝑗𝑎 ´ = ( )
𝑁𝑐𝑎𝑗𝑎 − 1
2.04
𝑆𝑐𝑎𝑗𝑎 ´ = = 1.02 𝑚
3−1
Ecuación 36: determinación y cálculo del espaciamiento real necesario de la caja

Tiros de arranque en salida vertical

Burden aparente
Para comenzar, se debe calcular el burden de los tiros de arranque hacia abajo, lo cual viene dado
por:

𝑙∗𝐸
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒_𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0.9√
𝑆
𝑐̅ ∗ 𝑓 ∗ 𝐵

1.58 ∗ 1
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒_𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0.9√ = 1.13𝑚
(0.5 + 0.05) ∗ 1.45 ∗ 1.25
Ecuación 37: determinación del burden para los tiros de arranque hacia abajo

Espacio vertical restante

Con el dato anterior, se procede a calcular el espacio vertical restante.

𝐸𝑉𝑅 = 𝑎𝑙𝑡𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 𝐵𝑐 − 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑟𝑎𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑝𝑖𝑠𝑜 − 0.5 ∗ 𝑙𝑎𝑑𝑜𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟 𝑟𝑎𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎

𝐸𝑉𝑅 = 4 − 0.68 − 1.5 − 0.5 ∗ 0.635 = 1.5 𝑚

Ecuación 38: determinación y cálculo del espacio vertical restante

Número de filas
El número de filas viene dado por la siguiente ecuación:

𝐸𝑉𝑅
𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 0.15)
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
 1.5
𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 0.15) = 1
1.13
Ecuación 39: determinación y cálculo del número de filas

Número de hoyos
El número de hoyos por fila se determina como sigue:

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓
𝑁°ℎ𝑜𝑦𝑜𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( 𝑠 )
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ ( )
𝑏
4 − 2 ∗ 0.08
𝑁°ℎ𝑜𝑦𝑜𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( )=2
1.13 ∗ 1.25
Ecuación 40: determinación y cálculo del número de hoyos por fila

Burden real
Luego de obtener los parámetros anteriores, se procede a ajustar el burden con la siguiente relación:
𝐸𝑉𝑅 1.5
𝐵𝑟𝑒𝑎𝑙 : = = 1.5𝑚
𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 1
Ecuación 41: determinación y cálculo del burden real ajustado

Espaciamiento real
Se debe obtener el espaciamiento real mediante los datos anteriormente obtenidos, de la manera
que sigue:
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑓𝑓 4 − 2 ∗ 0.08
𝑆𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 1.92𝑚
𝑁°ℎ𝑜𝑦𝑜𝑠 − 1 3−1
Ecuación 42: determinación y cálculo del espaciamiento real ajustado

Tiros de salida horizontal

Espacio horizontal disponible
El espacio horizontal disponible se obtiene de la siguiente manera:

𝐸𝐻𝑅 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 2 ∗ 𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎 − 𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑢𝑥 𝑟𝑎𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎

𝐸𝐻𝑅 = 4 − 2 ∗ 0.87 − 0.635 = 1.625𝑚

Ecuación 43: determinación y cálculo del espacio horizontal disponible

Número de filas
De manera análoga al número de filas verticales, se obtiene el número de filas para tiros
horizontales:
1.625
𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 0.15) = 1
1.13
Ecuación 44: determinación del número de filas

Espacio vertical restante

Ahora, procede estimar el espacio vertical:

𝐸𝑉𝑅 = 𝑎𝑙𝑡𝑜𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 − 𝐵𝑐 − 𝐵𝑍 − 𝑁°𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

 𝐸𝑉𝑅 = 4 − 0.68 − 1.28 − 1 ∗ 1.5 = 0.54𝑚
Ecuación 45: determinación y cálculo del espacio vertical restante para los tiros de salida horizontal

Número de tiros
Se procede a calcular el número de tiros de la fila como sigue:
0.54
𝑁°𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠 = 𝑟𝑎𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑟 ( + 1.15) = 1
1.13
Ecuación 46: determinación y cálculo del número de tiros

Datos base
Los datos base requeridos para los cálculos se presentan en la siguiente tabla resumen:

Datos base
Diámetro de tiro 48 mm
Diámetro de rainura 76 mm
Densidad de roca 2.5 ton/m3
Tipo de roca Dura
Longitud de tiro 3405 mm
UCS 140
Factor de carga Roca dura
K para el burden 1.97
Tabla 5: resumen de datos base

Diagrama de frente de avance

Diagrama de disparo
Con los cálculos mostrados en la sección anterior, se genera el diagrama de disparo siguiente:

Ilustración 5: diagrama de disparo, frente de avance

Diagrama de secuencia de amarre y salida
Dado el diagrama anterior, se procede a mostrar la ejecución del amarre y salida para la tronadura.

Ilustración 6: diagrama de amarre y salida de los tiros de avance

Diagrama de secuencia de rainura

A continuación, se presenta el detalle del diagrama de tiro para la rainura.

Ilustración 7: diagrama de disposición de la rainura de avance

En concordancia con los datos obtenidos y los parámetros del equipo seleccionado, se presentan las
siguientes tablas resumen a nivel general de la disposición de los tiros:
Tipo de tiro N° tiros Explosivos Longitud (mm) Metros barrenados
Tiros vacíos 1 No aplica 3405 3405
Rainura 8 Emulex 3405 27.24
Auxiliar rainura 8 Anfo 3405 27.24
Zapatera 4 Emulex 3405 13.62
Corona 6 Emulex 3405 20.43
Caja 6 Emulex 3405 20.43
Arranque abajo 4 Anfo 3405 13.62
Arranque horizontal 3 Anfo 3405 10.215
Total 40 136.2
Avance por round (m) 2.724
Rendimiento de metros barrenados (mb/m3) 3.125
Rendimiento de metros barrenados (mb/m avance) 50
Volumen de avance (m3) 43.584

Tabla 6: detalle técnico de la perforación de avance, metros barrenados, explosivos y longitud de tiros

Tipo de tiro Explosivo Diametro mm N° cartuchos (8") Explosivo por tiro (kg) N° tiros Exploviso total (kg)
Maricon No aplica 76 - - 1 -
Rainura Emulex 48 16 6 8 48
Auxiliar rainura Anfo 48 0 6.8 8 54.4
Zapateras Emulex 48 16 6 4 24
Corona Emulex 48 16 1.5 6 9
Cajas Emulex 48 16 2.5 6 15
Arranque abajo Anfo 48 0 6.8 4 27.2
Arranque horizontal Anfo 48 0 6.8 3 20.4
Total 198

Tabla 7: detalle técnico de la perforación de avance, información de cartuchos y cantidad de explosivo utilizado

Metros perforados 136.2

Toneladas de roca removida 108.96
Kg explosivo utilizado 198
Tonelada por metro perforado 0.8
Kilogramos de explosivo por tonelada removida 1.817181
kg/m3 4.542952

Tabla 8: resumen material utilizado y removido

Detonadores
Serie Cantidad
MS1 2
MS2 2
MS3 2
MS4 2
MS5 2
MS6 2
MS7 2
MS8 2
MS9 7
MS10 6
MS11 6
MS12 4
Cordón detonante
Utilizado 33.65

Tabla 9: tabla resumen de detonantes y cordón a utilizar

Perforación de producción
Definición de parámetros
Para la realización de los tiros se definen los parámetros necesarios para obtener el burden
máximo. Estos parámetros son:

Parámetros de producción
Largo de tiro 3.5 m
Diámetro de tiro 165 mm
Densidad roca 2.5 kg/m3
Explosivo a utilizar ANFO Al-8
Densidad de explosivo 0.8 gr/cm3
Relación burden espaciamiento 1
Factor de fijación 1
Potencia relativa ANFO Al-8 1
Factor de carga c 1.15
Tabla 10: parámetros de tronadura de producción

Burden
Con los parámetros anteriormente definidos, se procede a obtener el burden como sigue:

𝐷 𝑃𝑒 ∗ 𝑃𝑅𝑃
𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛𝑚á𝑥 = ∗√
33 𝑆
𝑐 ∗ 𝑓 ∗ (𝐵)

165 0.8 ∗ 1
𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛𝑚á𝑥 = ∗√ = 4.17𝑚
33 1.15 ∗ 1 ∗ 1
Ecuación 47: determinación y cálculo del burden máximo de producción

Lo anterior indica el burden máximo a aplicar según las características de la producción. Ante esto,
se decide la utilización de un burden de 2.4 m

Espaciamiento
Para la realización del diagrama de disparos de producción, se define una malla del tipo siguiente:

𝐵 = 𝑆 = 2.4 𝑚
Ecuación 48: relación burden espaciamiento para la producción

Resumen de características
Una vez obtenidos los parámetros necesarios para la realización del diseño de los tiros, éstos se
resumen en la siguiente tabla:
 Parámetro Unidad Valor
Densidad de la roca gr/cm3 2.5
Área de cobertura m2 20
Diámetro de perforación mm 165
Longitud de cargas m 1
Cantidad de explosivos por carga kg/carga 27
Densidad de carga lineal kg/m 1
Total metros cargados por disparo m 1
Burden m 2.4
Espaciamiento m 2.4
Espaciamiento longitudinal m 3.4
Rendimiento por metro barrenado ton/mb 23
Rendimiento del explosivo gr/ton 321
Tonelaje arrancado por disparo ton
Total metros barrenados m 55.2
Cantidad de tiros - 45
Explosivo - ANFO Al-8
Densidad a granel gr/cm3 0.8 +/- 3 %
Tabla 11: resumen de características

Diagrama tronadura de producción

Una vez obtenidos los datos resumidos anteriormente, se realizó el siguiente diagrama de disparo:

Ilustración 8: diagrama de disparo de tronadura de avance

Diagrama de la secuencia de amarre
A continuación, se procede a mostrar la secuencia de amarre de la tronadura de producción:

Ilustración 9: secuencia de amarre tronadura de producción

Dadas las características técnicas del disparo y el diagrama realizado, se resumen los accesorios de
tronadura de producción:

Detonadores Unidades
MS1 6
MS2 10
MS3 11
MS4 10
MS5 6
MS6 2
Guía detonante roja (m) 135
Guía detonante verde (m) 40
Ilustración 10: detonadores y guía detonante utilizados

Finalmente, la decisión a tomar es cuántas hileras de tiros serán realizadas, las que se fijan en 5, de
esta forma, el número total de tiros son 45 (9 tiros por cada fila).