COMPARACIÓN ACERCA DE LA TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA QUE NOS

MUESTRA EL CONCRETO CON Y SIN ADITIVO SUPER PLASTIFICANTE

(CHEMAMENT 400)
Mory Alejo, Juan Ivan1; Caja Pariachi, Wilmerson2, Huamán Tenorio, Zadith3; Morales
Santos, Luis 4
UNIVERSIDAD PERUANA UNION
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
E. A. P. Ing. Civil
Km. 19.5, Ñaña, Lima - Perú

Resumen Resultados

El presente artículo se realizó con el propósito de determinar la trabajabilidad y la Presentación de datos según los días de rotura y el esfuerzo máximo alcanzado
resistencia que nos mostrara el concreto sin aditivo y también cuando le añadamos
el Aditivo Superplastificante de la marca Chema (Chemament 400), y por cada una de las probetas.
posteriormente comparar los resultados que obtendremos de la rotura de las 16
Tabla 1: Resultado de concreto sin aditivo
probetas las cuales serán rotos a los 3, 7, 14 y 28 días las cuales nos servirán para
comparar los resultados y compararlos y ver si el aditivo afecta o beneficia en algo SIN ADITIVO
el añadirle dicho aditivo. Días de
Dimensiones (cm) Esfuerzo Promedio Porcentaje de
Curado y Máximo Esfuerzo Resistencia
Rotura Diámetro Altura (kg/cm2) (kg/cm2)
Es por ende que se realizaron 16 probetas; 8 probetas sin la presencia de aditivo y
3 15.00 30.10 40.34
a las otras 8 probetas se le añadió el aditivo Chemament 400 (Aditivo 3 15.10 29.90 39.91
40.13 40.1%
Superplastificante). Esto se llevó a cabo con la finalidad de comprobar si existe o no 7 15.30 30.10 64.92
65.11 65.1%
diferencias algunas al momento de trabajar con nuestro concreto y también al 7 15.00 30.00 65.29
momento de efectuar las respectivas roturas de nuestras probetas para calcular la 14 15.20 30.20 91.48
90.40 90.4%
14 15.10 30.00 89.32
resistencia que nos brindarán cada una de ellas.
28 15.30 29.80 99.91
100.72 100.7%
Pero la resistencia del concreto se ve reflejado inversamente proporcional a la 28 15.20 30.10 101.52
cantidad de agua añadida o al coeficiente de la relación agua cemento (A/C). Y con
el fin de producir hormigones más resistentes, se reduce la cantidad de agua Tabla 2: Resultados de concreto con aditivo
añadida, lo que consigue mezclas de difícil manejo, haciendo necesario el uso de CON ADITIVO
los aditivos plastificantes y superplastificantes. Días de
Dimensiones (cm) Esfuerzo Promedio Porcentaje de
Curado y Máximo Esfuerzo Resistencia
Rotura Diámetro Altura (kg/cm2) (kg/cm2)
Introducción 3 15.20 29.90 38.37
36.14 36.14%
3 15.30 30.20 33.91
En estos tiempos, debido a la rápida modernización y a la sistematización de todos 7 15.10 30.10 60.27
63.26 63.46%
7 15.10 29.90 66.65
los procesos constructivos en esta misma industria, han conllevado a que el hombre 14 15.00 30.00 98.57
mejore en la fabricación de materiales, los cuales ayuden a mejorar la trabajabilidad 94.78 94.78%
14 15.20 29.80 90.99
y resistencia de nuestro concreto. 28 15.30 30.10 128.91
124.8 124.8%
28 15.00 29.90 120.69
La tecnología del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una
alternativa de los diseños de mezcla, sino como un ingrediente más.
Figura 1: Estadística de la resistencia del concreto.
Actualmente, según datos de la European Cement Research Academy (2005) se
estima que en Europa más del 90% de los hormigones preparados contienen algún RESISTENCIA DEL CONCRETO
tipo de aditivo, de los que más del 70% son aditivos plastificantes o
140.00
superplastificantes manteniéndose esa misma tendencia en los últimos años.
ESFUERZO (KG/CM2)

120.00
100.00
Como todo ingeniero o estudiante de esta rama debe saberes que desde el 80.00
momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación 60.00
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con 40.00
el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia 20.00
-
de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida 3 7 14 28
que transcurre el tiempo. Series1 40.13 65.11 90.40 100.72
Series2 36.14 63.46 94.78 124.80
La variable más importante a controlar en la fabricación del concreto es su DIAS
resistencia a la compresión, que se realiza tomando probetas estándar según la
norma COVENIN 338-2002, y se ensayan a la edad establecida en el proyecto, que
según la norma COVENIN 1753-87 es de 28 días, a menos que se especifique otro
tiempo. Conclusiones
Lo citado anteriormente es con la norma venezolana, pero para la elaboración de En la resistencia a la compresión con aditivo súper plastificante (Chemament 400)
nuestras probetas nos basamos en la norma ASTM C494 Tipo A y Tipo F, y también aumenta notablemente y logrando una resistencia los 3 días 36.14% y a los 7 días
tomamos como referencia la Norma Técnica de Edificación E.060. con una resistencia de 63.46% y los 14 días con una resistencia de 94.78% y a los
28 días, el aditivo en su máxima dosificación de 124.8% según los ensayos
realizados en laboratorio.
Métodos Las probetas de concreto con su resistencia a los 28 días, tal como se muestra en
la grafico de proporción de un 100.7% de las muestras alcanzaron resistencias
incumpliendo así el valor mínimo requerido por la Norma E.060. Tomando en cuenta
Se realizó 16 probetas de concreto (8 con aditivo y 8 sin aditivo), las cuales fueron que la Resistencia Real de la estructura es en promedio el 100.7% de la Resistencia
realizadas en el laboratorio de materiales de la Universidad Peruana Unión. Para Característica; entonces se tendrá como producto un concreto débil y de menor
ambas mezclas fueron diseñadas con una resistencia de 100kg/cm2, uno de los durabilidad.
diseños de mezcla se empleó el CHEMAMENT 400Aditivo súper plastificante para
concreto. Al incorporar aditivo en la mezcla de concreto, su resistencia característica se
incrementó notablemente, ésta aumentó en un 25% en comparación al concreto sin
Escogemos los materiales a emplear (arena fina, piedra chancada, cemento y aditivo. El promedio de los valores de resistencias obtenido es de 124.8 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ,
aditivo), luego pesamos cada material según el diseño de mezcla dado.se utilizo un superando la resistencia mínimo recomendada por La Norma. Si bien es cierto, el
bugui y una pala para hacer el mezclado de los materiales, entonces se procede a uso de los aditivos nos soluciona el problema del autoconstrucción; 124.8 de
vaciar la mezcla en las 8 probetas (para cada probeta se añade por tres capas la cualquier modo, éstos ayudan a mitigar y mejorar las propiedades del concreto,
mezcla, a cada capa se chucea 25 veces y se le enrasa).repetimos la secuencia aumentando su calidad.
con 8 probetas pero esta vez usamos el aditivo adicionando en el momento del
mezclado. Después de todo el proceso dejamos secar por un día para después .
curarlo en un estanque hasta los días que se realizará el ensayo a la resistencia de Referencias
la compresión (a los 3, 7, 14,28 días.) para así obtener los resultados finales.
Además antes de la rotura la probeta se seca 24 horas antes al aire libre para suelo
 Flavio Abanto Castillo. (1996). Diseño de mezcla. Lima: San Marcos.
ser sometido al ensayo.
 López, E. R. (1992). Diseño de mezclas.