República Bolivariana de Venezuela

Universidad de Oriente Núcleo Anzoátegui

Unidad de Estudios Básicos

Departamento de Ingeniería de Petróleo

Evaluación Económica de Proyectos

Profesor: Integrantes:

Abraham Menejes Jesús Guevara

CI: 24984615

Puerto La Cruz, 27 de octubre del 2016

Definición

Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de

producción, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la
mezcla en sus componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente
permite aislar los hidrocarburos y otros componentes indeseables como en la arena y
el agua.

Funciones de los separadores

Las funciones que debe cumplir un separador son:

1. Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla.

2. Cuando el proceso de separación ocurre entre la fase gaseosa y líquida, la

función del separador será: refinar el proceso de separación mediante la
recolección de partículas líquidas atrapadas en la pasé graciosa, y partículas del
gas atrapadas en la fase líquida.

3. Liberar parte de la fase graciosa que haya quedado atrapada en la líquida.

4. Descargar por separado la fase líquida y así osa, que salen del separador, con el
objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría que el proceso de
separación sea de una baja eficiencia.

Principios de separación

En los campos petroleros los efectos de separación más usados son:

Fuerzas de gravedad: Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa, cuando la

fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota.

Fuerza centrífuga: El separador centrífugo funciona mediante el efecto de la fuerza

centrífuga. El agua contaminada con sólidos, hidrocarburos/aceites se inyecta
tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cónico para
permitir la separación de las partículas pesadas. El aceite libre es retirado de la
superficie del estanque y se almacena en el acumulador de hidrocarburos. Las
partículas que pueden precipitar sedimento en el fondo del tanque donde aquí son
drenadas aún pintura de bolsa de fácil reemplazo. Opcionalmente se puede incluir
inyección de ozono, control de pH aplicación de agentes coagulantes/floculantes con el
objeto de aumentar la flotación de aceites y la precipitación de sólidos.

Cambios en la cantidad de movimientos (momentum lineal): Los fluidos con diferentes

densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia
bruscamente de dirección, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las
fases, no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente
como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la separación.

Fuerzas electrostáticas: consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso,

generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del
campo eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento de tamaño de las
gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad.
Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. Estas gotas se unen
por medio del fenómeno de coalescencia para formar a cotas mayores, las cuales se
acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder
de esta forma separarse por gravedad.

Descripción de un separador

Un separador consta de las siguientes secciones:

Separación primaria

Comprende la entrada de la mezcla crudo-Agua-gas. La separación en esta sección se

realiza mediante un cambio de dirección de flujo. El cambio en la cantidad de
movimiento de las pases a la entrada del-genera la separación gruesa de las fases. Esta
zona incluye las boquillas de entrada y los ditamentos de entrada, tales como
deflectores o distribuidores.
 El deflector separa el petróleo y el gas al forzar cambios en dirección y
velocidad en la corriente de flujo. El ingreso ciclón logra el mismo resultado con la
fuerza centrífuga.

Separación secundaria

Está representada por la etapa de separación máxima de líquido por efecto de

gravedad. En esta sección las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo
que la turbulencia del flujo debe ser mínima. Por esto, el separador debe tener
suficiente longitud. En algunos diseños se utilizan veletas o aspas alineadas para
reducir aún más la turbulencia, sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras
de gotas de líquido. La eficiencia de separación en esta sección, depende
principalmente de las propiedades físicas del gas y de líquido, del tamaño de las gotas
de líquido suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Separación de extracción de niebla

En esta parte de los separadores se utilizan el efecto de choque y pon la fuerza

centrífuga como mecanismo de separación. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas más grandes, que se drena a través de un conducto a la sección de
acumulación de líquidos. El dispositivo utilizado en esta sección, conocido como
extractor de niebla, está constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas;
por alambre entretejido, o por tubos ciclónicos.
Recolección de las fases líquidas

Está constituida por la parte inferior del separador que actúa como colector,
posee control de nivel mediante un flotador para manejar volúmenes de líquidos
obtenidos durante la operación.

Tipos de separadores
Los separadores de diferentes Manufacturadora es difieren ligeramente en
detalles, pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical, horizontal o
esférica.

En el separador vertical mostrado en la siguiente imagen el flujo de pozo entra

en el separador a través de una entrada tangencial que impide un movimiento circular
al fluido. Fuerzas centrífuga y gravitacional probé una deficiente separación primaria.
Un controlador de flujo cónico separa la sección de acumulación de líquido de la
sección de separación primaria para asegurar una superficie quieta de líquido para un
nivel de flujo de operación y una fácil liberación de la solución de gas. El gas separado
viaja hacia arriba a través de una sección de separación secundaria donde las
partículas en forma líquida en suspensión más pesada se asienta. El gas luego fluye a
través de un extracto de niebla tipo paleta o tipo maya, donde las partículas de líquido
de 10 micrones y más grandes de diámetro se acumulan hasta que tienen el peso
suficiente para caer en la sección de acumulación de líquido. Los sedimentos que
entrega el separador se acumulan en el fondo donde son expulsados a través de la
conexión de drenaje.

Los separadores horizontales son de diseño de un solo tubo o dos tubos. En los
de un solo tubo el flujo del pozo entra a través de la toma de entrada y golpea angular
mente el plato deflector. El flujo del pozo luego golpea el costado del separador,
Produciendo una separación máxima del gas y el líquido.
 El líquido separado es drenado dentro de la sección de acumulación de líquido.
Las placas horizontales divisoria separan la sección de acumulación de líquido y la
sección de separación de gas para asegurar una remoción rápida de gas.

El separador esférico está diseñado para hacer un uso máximo de todos los
métodos y ayudas conocidas para separar petróleo y gas.

El flujo del pozo entrante es desviado por el desviador de flujo de entrada y

dirigió tangencialmente contra la pared del separador. Los chorros de líquido se unen
después de fluir 180° alrededor de las paredes del recipiente y luego caen en la sección
de acumulación para permanecer ahí hasta ser liberados a través de la válvula de
desechos de acción de nivel de líquido.

El chorro de gas en su viaje a través del diámetro más grande de la porción

central del recipiente pierde las partículas en suspensión debido a la velocidad
reducida. La liberación final de partículas en suspensión se lleva acabo mientras el gas
fluye a través de la malla de extractor de neblina. Se podría taponar el extractor de
neblina para hidratos o parafinas, el bypass de seguridad protege la malla mediante la
limitación de la presión diferencial a un máximo seguro.
 Además también se pueden clasificar los separadores dependiendo de qué
fases separen. Pueden ser bifásicos si separan líquido y gas, y trifásicos si separan
petróleo, agua, y gas. Los bifásicos son los más comunes mientras que los trifásicos se
usan cuando hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.