Este informe tiene como objetivo dar a conocer los requisitos de seguridad, procesos, riesgos y

procedimientos de trabajos adecuados en la soldadura oxiacetilénica desde el punto de vista de la

seguridad laboral. Esta ficha no cubre los riesgos higiénicos.

Se define la soldadura oxiacetilénica o autógena como el calentamiento hasta su fusión de las

superficies a soldar puestas en contacto. Esto se produce por medio de la llama oxiacetilénica, con la
adición o no del material de aporte.

Elementos del equipo

Botellas: Una de oxígeno y, otra de acetileno. La de oxígeno, de mayor tamaño, con una franja de
color blanco en la parte superior de la botella; se envasa comprimido a una presión de 150 kg/cm2.
El oxígeno nunca debe entrar en contacto con aceites o grasas por lo que no se deben engrasar las
válvulas, roscas o juntas. La de acetileno, suele ser roja con franja de color marrón. Este gas está
compuesto por Carbono e Hidrógeno, siendo peligroso a presiones superiores a 1.5 kg, de ahí que
haya de ser disuelto en acetona para poder comprimirse hasta los 15kg/cm2. En reacción con el
oxígeno produce una reacción fuertemente exotérmica. (En 1089-3: Regula el color de la ojiva en
función del riesgo asociado al contenido de la botella; el color del cuerpo de las botellas será de libre
aplicación).

Manorreductores: sirven para reducir la alta presión de la botella a la adecuada para trabajar con una
presión constante. Este consta entre otros elementos de dos manómetros de alta y baja presión. El
de alta, indica la presión interior de la botella, y el de baja, la presión de consumo fijada con la llave
de regulación. Las presiones de trabajo para el acetileno son de 0.5 bar y en el del oxígeno de 5 bar.

Dispositivo anti retroceso de llama: dispositivos de seguridad que se opone al frente de llama o lo
extingue.

Mangueras normalizadas para paso de gases a presión: transportan los gases desde los
manorreductores hasta el soplete. Son de dos colores, rojo para el acetileno y azul para el oxígeno.
Se diferencian también por el diámetro de su interior, siendo menor el del oxígeno.

Soplete: aparato donde se mezcla el acetileno con el oxígeno, en proporciones adecuadas para
producir la combustión necesaria para la llama. Al encender el soplete hay que actuar sobre las dos
llaves, la roja para el acetileno y la azul para el oxígeno.
Peculiaridades de la llama

La llama se produce por la combustión del acetileno y el oxígeno. En ésta se observan dos zonas bien
diferenciadas: el dardo, en forma de tronco de cono, de color blanco deslumbrante, donde se
produce la combustión del oxígeno y el acetileno y, el penacho, que es donde se produce la
combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados. En función de la proporción de
oxígeno y acetileno, se distinguen 4 tipos de llama:

Llama de acetileno puro: inservible para soldar. Esta llama combustiona con el oxígeno del aire.

Llama carburante o reductora: Es una llama larga, adecuada para aluminio y fundiciones. Tiene mayor
proporción de acetileno. Se obtiene abriendo poco a poco la llave del oxígeno.

Llama neutra: Se hará coincidir el dardo de la llama carburante con otro más pequeño situado en la
boquilla del soplete. Tiene la misma proporción de acetileno y oxígeno. Se utiliza para acero al
carbono.

Llama oxidante: Proporción de oxígeno mayor que el acetileno. Llama más ruidosa y dardo de tono
más azulado y penacho más corto.

Riesgos Generales

En todos los procesos de soldadura, al igual que en el resto de actividades, se derivan riesgos de
carácter general, tales como:

Choques, golpes, etc.

Caídas a distinto nivel, en función de la situación del soldador.

Quemaduras (por la llama del soplete o bien por las piezas calientes).

Proyección de partículas.
Exposición a incendios y explosiones.

Exposición a humos y gases de soldadura. (Riesgo higiénico).

Medidas preventivas

Revisar periódicamente el equipo de soldadura para comprobar su buen estado.

No engrasar jamás ninguna parte del equipo, ya que en presencia de oxígeno los lubricantes se hacen
explosivos.

No emplear las botellas de gases para soplar el polvo de la ropa debido a la peligrosidad del acetileno
y el oxígeno.

Ante un incendio, cerrar rápidamente las válvulas de alimentación del equipo de soldadura.

No golpear ni arrastrar las botellas de gases.

Después de una parada larga o el inicio del trabajo se purgarán las conducciones y el soplete antes
de aplicar la llama.

Las mangueras con una longitud adecuada se colocarán de forma que eviten la caída de trabajadores.

Las botellas deberán tener la caperuza debidamente fijada.

Las botellas se almacenarán, incluso las vacías, siempre con las válvulas cerradas y provistas de su
protector, caso de ser preceptivo su uso.

Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados, verticalmente y sujetas para evitar
su caída.

Antes de usar una botella hay que asegurarse que esté bien sujeta para evitar su caída.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios, deberán ser los adecuados para la presión y el gas a
utilizar en cada aplicación.

Al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, no se colgará el soplete de la botella, ni se

calentará la botella con éste.

No se emplearán llamas para detectar fugas.

Se evitará que las chispas caigan sobre las botellas y mangueras, utilizando pantallas o cortinas de
soldadura.

Mantenimiento y revisiones periódicas de las mangueras para detectar envejecimientos y grietas.

Procesos de soldadura

● Sin aportación o autógeno:

Consiste en hacer un cordón con el soplete en el material base, pero sin aportación de material ajeno.
(Se calienta hasta el punto de fusión la unión de ambos materiales).

● Proceso con aportación:

En este caso los bordes de las piezas se funden conjuntamente con el metal de aportación en forma
de varilla.

Equipos de protección individual (EPI´s)

Antes de indicar los EPI´s, necesarios para la ejecución de los trabajos de soldadura, señalar que es
obligación del empresario proporcionar gratuitamente a los trabajadores los equipos de protección
individual que se deban utilizar, reponiéndolos cuando se deterioren.

Los trabajadores estarán obligados a utilizarlos y cuidarlos correctamente.

La ropa deberá mantenerse libre de grasa, disolventes o cualquier sustancia inflamable.

Equipos de protección personal:

Mandil de cuero

Gafas o careta de protección

Guantes y calzado de seguridad

Riesgo Específico: Retorno de la llama

Uno de los riesgos específicos y más peligrosos que se derivan de los procesos de soldadura
oxiacetilénica es el de RETROCESO de la llama. Se pude producir por diferentes motivos:

Retroceso momentáneo: aquél que se produce cuando la llama retrocede al interior del soplete para
volver a encenderse de nuevo en la punta de la boquilla.
CAUSAS:

Boquilla obstruida

Válvula antirretorno atascada

Orificio de boquilla agrandado

PROCEDIMIENTO

* Cerrar inmediatamente las válvulas del soplete, de ser posible simultáneamente y si no, en primer
lugar, la del acetileno y después la del oxígeno.

Retroceso sostenido: se produce cuando la llama retrocede y continúa quemándose en el interior del
soplete. En este caso la llama no vuelve a encenderse.

CAUSAS:

Temperatura demasiado alta en la cámara de mezcla del soplete o bien en la lanza.

Volumen alto de mezcla de gases en la lanza.

PROCEDIMIENTO

* Apagar el oxígeno y luego el acetileno. Enfriar el soplete metiéndolo en agua y examinar juntas y
boquilla.

Retroceso total: la llama retrocede por el soplete y entra por una de las mangueras de gas
produciendo la explosión de ésta. De no haber una válvula antirretorno, la llama puede llegar al
manorreductor y entrar en la botella.

CAUSAS:

Boquilla obstruida por suciedad.

Boquilla demasiado pequeña.

Dejar las válvulas abiertas del soplete al terminar el trabajo y solo cortar el suministro de gas en los
manorreductores.

PROCEDIMIENTO

Cerrar inmediatamente las llaves de las botellas.

Comprobar si la botella de gas combustible se calienta (acetileno).

De ser el caso, enfriar y llamar a los bomberos

Soldadura por Oxi-gasógeno

Otro método altamente utilizado es el de soldadura por oxi-gasógeno. El gas utilizado, además del
oxígeno, es también acetileno, con la diferencia de que se genera dentro de un dispositivo cilíndrico
llamado gasógeno al cual hay que agregarle piedras de carburo de calcio y agua. Al adquirir un equipo
de estos, deben seguirse las instrucciones del fabricante. Existen generadores de acetileno por
inmersión de carburo en agua, los que combinan inmersión y goteo, y los de alimentación de carburo
con o sin regulación de la presión del gas, entre otros. En general el cilindro posee dos depósitos, uno
superior por donde se ingresa el agua y otro inferior, incluido en el primero, con una cámara de
apertura y cierre hermético por donde se colocan las piedras de carburo. Un sistema de goteo
permite que el agua caiga sobre las piedras, generando una reacción química donde el gas acetileno
se desprende y asciende hacia una trampa de gas.

Este sistema, si bien es bastante económico, tiene como desventajas el tener que controlar
constantemente la presión del gas, que no debe ser superior a 1 bar, como se mencionó
anteriormente. Cuando la presión del acetileno se acerca peligrosamente a este valor, debe cerrarse
la llave de paso de agua. Una vez que la presión del gas baja a 0, se vuelve a suministrar agua y otra
vez alcanzada la presión de servicio, se vuelve a cortar el suministro de agua. Los equipos gasógenos
para el tallerista disponibles en el mercado van desde 1 kg a 15 kg de capacidad. Debe tenerse en
cuenta que los cilindros más grandes no son de fácil transporte, por lo cual se prefiere tenerlos como
equipos permanentes en los lugares de trabajo. Por otra parte, no se recomienda utilizar agua común,
si no destilada. El agua de suministro corriente suele corroer los cilindros donde se genera el
acetileno, poniendo en peligro la integridad del operador y de las instalaciones circundantes. En
cuanto a las técnicas de soldadura, valen las ya mencionadas en el segundo apartado de este artículo.
Procedimiento en Taller

 Se realizó el respectivo desmontaje de las mangueras que unían al gasógeno y al oxigeno

 Al abrir el gasógeno sacamos el carburo que ya cumplió su utilidad reaccionan con el agua.
A continuación, se desechó el mismo para limpiar el recipiente que lo contenía
 Se limpia el interior del gasógeno donde estaba el recipiente del gasógeno
 Con la ayuda de cuatro compañeros del taller sacamos el gasógeno para vaciar toda el agua
que estaba en su interior. Tiene que ser entre varios debido a que es el gasógeno más
grande del taller (unos 1.10 metros de altura aproximadamente)
 Colocar el gasógeno en su lugar correspondiente
 Llenar de agua el gasógeno hasta que este rebalse por sus orificios

Observaciones

Por el tamaño del gasógeno se hizo un gran esfuerzo para poder sacarlo al exterior y vaciar toda el
agua en su interior.

Al momento de desmontar las mangueras del gasógeno se notó el desgaste del remache del tornillo
de la abrazadera lo cual dificulto un poco el desmontaje de las mangueras, en cambio de la
abrazadera del oxígeno estaba en buenas condiciones
 SOLDADURA OXI-ACETILENA

PROCESOS DE MANUFACTURA
TMEC-412
Nombre:

Univ. Choque Zegarra Cristhian Joaquín

Área:

Soldadura Oxi-Acetilena

La Paz - Bolivia
Junio 11 del 2018