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Concreto Pretensado Postensado y Prefabr PDF
Concreto Pretensado Postensado y Prefabr PDF
CONCRETO PRETENSADO Y
POSTENSADO
Resistencia a la compresión, pero débil a la tensión
SIMPLE
Para resistir tensiones se emplea acero de refuerzo, el
acero restringe el desarrollo de grietas originadas por
concreto
PRETENSADO
Consiste en crear deliberadamente
esfuerzos permanentes en un
elemento estructural para mejorar su
comportamiento de servicio y
FUNCIONAMIENTO
aumentar su resistencia.
Gracias a la combinación del concreto y el
acero de pre esfuerzo es posible producir en
un elemento estructural, esfuerzos y
deformaciones que contrarresten total o
parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actúan en un elemento,
lográndose así diseños más eficientes.
CONCRETO
ductos
anclajes
LECHADAS
DE
INYECCIÓN
procedimiento
Características:
1) Se tensan los torones una vez que se ha
realizado el colado.
2) Se realiza en obra principalmente.
3) Se requiere dejar ductos ahogados y
ubicados según las trayectorias de cálculo.
4) Una vez colocados y tensados los torones
se requiere inyectar los ductos con mortero
para proteger a los torones.
5) La acción del postensado se ejerce
externamente por medio de anclajes
especiales.
Aplica a:
Dovelas y Trabes para puentes, Losas con
presfuerzo bidireccional,
Diafragmas de puentes, Vigas hiperestaticas.
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ELEMENTOS
COMERCIALES
Pre esforzados
Viga tubular PREMEX, de 30 cm de peralte, es un elemento
estructural de concreto presforzado, presforzado el cual tiene las
siguientes características:acero de presfuerzo con fy= 16,000
Viga tubular
kg/cm² y concreto de alta resistencia con f´c= 400 kg/cm².
El firme de concreto se proyectará con un espesor de 6 cm,
(espesor mínimo recomendado por el RCDF-2004) y con un f´c=250
kg/cm², reforzado con malla electrosoldada 6”x6”-6/6 (de acuerdo a
cuantía mínima requerida y carga).
Su principal característica es la autoportancia; longitud máxima que
la viga puede soportar sin puntal (10m, longitud de apuntalamiento),
según cagara y bajo análisis del área técnica PREMEX.
Más allá de esta longitud, la viga deberá tener un puntal al centro
provisional mientras el concreto colado en obra alcanza un 80% de
la resistencia especificada.
Se puede tener distintas combinaciones con los elementos
aligerantes como las bovedillas de poliestireno o premexcimbra,
etc.
Recomendaciones: se requiere un mínimo de 7 días para retirar
apuntalamiento, siempre y cuando no se cargue la losa para el
colado de losas superiores; caso contrario, mantenerlos hasta que
las cargas actuantes sobre la losa cesen.
Es importante que los elementos tengan rugosidad y oquedades
que cumplan con la norma NMX-C-406-ONNCCE-1997
VigUETA PRETENSADA
PLACA ALVEOLAR
PLACA TT
Muro alveolar
prefabricados
Se han constatado ejemplos históricos muy interesantes. Quizás, el primer precedente de prefabricación modular se remonte al siglo XVI,
cuando Leonardo da Vinci recibió el encargo de planificar una serie de nuevas ciudades en la región de Loire. Su planteamiento, magistral y
chocante por su modernidad, consistió en establecer, en el centro y origen de cada ciudad, una fábrica de elementos básicos que permitieran
historia
conformar a su alrededor un gran abanico de edificios; dichas construcciones habían sido diseñadas previamente por él mismo para generar,
de forma fluida y flexible, una gran diversidad de tipologías edificatorias con un mínimo de elementos constructivos comunes.
Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo durante la guerra entre franceses e ingleses, donde el ejército de Francisco I y Enrique
IIplanificó las batallas contra Inglaterra construyendo pabellones de madera prefabricados que albergaran a sus soldados durante la ofensiva.
Transportados fácilmente por barco, se montaban y desmontaban rápidamente por los propios soldados, de tal forma que los campamentos
fueran, además de resistentes y confortables, ágiles en sus desplazamientos. Siguiendo una técnica muy similar, en 1578 también se levantó
en la tierra de Baffin (Canadá) una casa prefabricada de madera que había sido construida en Inglaterra. Asimismo, en 1624, la Great House,
una casa de madera panelizada y modular, construida por Edward Winslow en Inglaterra, fue trasladada y montada en Massachusetts, al otro
lado del Atlántico.
Aunque estos dos últimos ejemplos no se pueden considerar prefabricación en estado puro, ya que la construcción de elementos no fue en
serie sino diseñados para edificaciones singulares, sí que se aprecia un valioso cambio de mentalidad aplicada a la construcción. No sería
hasta el final del S. XVIII, esto a partir de 1840 con la llegada de la primera revolución industrial, fue entonces cuando se empezó a vislumbrar
la posibilidad de industrializar la construcción; en Europa, mediante la construcción de puentes y cubiertas con hierro fundido, material que
sería después aplicado a la elaboración de pilares y vigas de edificios; y al mismo tiempo, en Estados Unidos, mediante la construcción de
edificios de tipología Balloon Frame, constituidos por listones de madera provenientes de fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados
industrialmente.
Habría que esperar hasta finales del siglo XIX para que se redescubriera el uso del hormigón (que apenas se había empleado desde
los romanos) que aplicado junto con entramados de alambres constituía una materia prima ideal para prefabricados. Tal es así que en 1891 se
prefabrican las primeras vigas de hormigón armado para la construcción del Casino de Biarritz. Curiosamente, un par de años antes, en 1889,
aparecía en EEUU la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos tridimensionales en forma de “cajón” apilable, ideada por
Edward T. Potter.
EDIFICIOS
PREFABRICADOS 1.- Columnas
2.- Trabes portantes
Reducción de costo
Rapidez de construcción
Eficiencia, orden y limpieza de obra
Mayor control de calidad
Mayor versatilidad en diseño
Reducción en cantidad de columnas
Claros y espacios más amplios
UNIONES de prefabricados
PIES DE PILAR
Los pies de pilar se utilizan para conexiones
entre pilares de conreto prefabricado y
cimentaciones, o empalme de pilares.
Ofrecen una sencillez y velocidad
excelentes durante el trabajo de instalación
en comparación con los sistemas de
conexión tradicionales. Las posibilidades Los pilares se fijan a los tornillos de anclaje que se
de ajuste garantizan una gran precisión colocan en la estructura de hormigón debajo del
durante la instalación, lo que tiene como pilar. La conexión se logra mediante tuercas y
resultado una máxima calidad en las arandelas atornilladas a los tornillos de anclaje.
estructuras finales.
PIES DE VIGA DIMENSIONES
Los pies de viga se utilizan en conexiones rígidas
entre vigas y pilares de concreto prefabricado. Con
ellos, es fácil realizar las conexiones, de forma fiable
y segura.
MÉNSULAS PARA LOSAS
Las ménsulas PBH, fácilmente dimensionables, son
elementos de acero que permiten el montaje de
losas TT y vigas secundarias en las vigas principales
de apoyo sin necesidad de reforzarlas o utilizar
apoyos especiales en los extremos. Además, no se
necesita ningún puntal de apoyo o instalación
adicional