FA C U LTA D D E I N G E N I E R Í A S Y A R Q U I T E C T U R A

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MG. ING. Karina ZUÑIGA HUANCA

❖ Carburización por la adición de carbono.
❖ Nitruración por la adición de nitrógeno.
❖ Cianuración por la adición de carbono y nitrógeno.
(aprox. 920°C)
 Descripción breve del proceso
La carbonización es un proceso mediante el cual un acero en estado austenitico
es puesto en contacto con un ambiente de suficiente potencial de carbono para
causar su absorción en la superficie y, por difusión, crear un gradiente de
carbono entre la superficie y el interior del metal. Este fue uno de los métodos
antiguos más importantes para convertir el hierro en acero y se le conoció
como cementación. Después mediante un tratamiento térmico apropiado
efectuado después del proceso de carburización (tratamientos post-
cementado) las piezas desarrollan excelentes propiedades de dureza
superficial y resistencia al desgaste.
La carburización es realizada comercialmente a temperaturas
generalmente en el rango de 900 a 950ºC, donde el hierro se
encontrará en forma austenítica. En la práctica se prefiere
temperaturas cercanas a 950ºC, para reducir el tiempo de
carburización, aunque también se han usado temperaturas más
bajas, como 790ºC, y también más elevadas, como 1.095ºC.
Por otro lado, la profundidad de penetración del carbono depende
de la temperatura y del tiempo.
La profundidad de la superficie dura puede
medirse microscópicamente con un ocular de
microscopio.
Proceso de la cementación
 NITRURACIÓN

Una particularidad de la nitruración es que la dureza final se

obtiene directamente luego de finalizado el proceso de
nitrurado, no siendo necesario realizar ningún tipo de
tratamiento posterior.
Aceros para nitruración
Los espesores de las capas no son muy elevados, no
sobrepasando generalmente el medio milímetro (0,5 mm).

La resistencia del núcleo suele oscilar entre los 750 MPa y

1300 MPa según el contenido de carbono y demás aleantes
del acero, además del tratamiento previo al cual fue
sometida la pieza (habitualmente temple y revenido).

Los materiales utilizados son aceros de entre 0,25% a 0,50%

de carbono, aleados con elementos fuertes formadores de
nitruros como aluminio, cromo, vanadio y molibdeno. La
presencia de éstos nitruros hacen que la nitruración sea
más eficaz y alcancen los elevados valores de dureza
mencionados más arriba.
Núcleos demasiados blandos (aceros de menor tenor de carbono que 0,25%),
no son apropiados como sustrato de la capa dura. Este contraste de durezas no
es recomendable ya que es muy probable que el núcleo no soporte las
elevadas presiones de servicio que le transmite la capa.

Utilizar aceros con altos porcentajes de carbono no es aconsejable pues

ocasionaría dificultades en la etapa previa de mecanizado y el aumento extra
en la resistencia que podría lograrse no lo justifica.
Los espesores de capa normalmente oscilan entre 0,2 a 0,5 mm. Al observar las
curvas de la figura B.2.3 podemos concluir dos cosas:

❖ La máxima dureza se obtiene un poco por debajo de la superficie.

❖ También podemos ver que en cortos tiempos de tratamiento se logran las

máximas durezas y que para períodos más prolongados se incrementa la
profundidad de la capa dura.
 VENTAJAS DE LA NITRURACIÓN
a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100
según el material que se utiliza. Las capas con dureza
elevada son menos tenaces que las de menores valores de
HV. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.

b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros

resisten mejor la acción corrosiva del agua dulce, agua salada y
atmósferas húmedas, que los aceros ordinarios. Por eso se suele
utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes
corrosivos. La resistencia está dada por la capa más superficial
de nitrurado, la más externa.
c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso
no es elevada y no es necesario enfriar rápidamente, se evitan
los grandes inconvenientes por deformaciones.

d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la

nitruración las superficies que no se desean endurecer,
dejando libres las áreas que desean tratarse.
e) Retención de dureza a elevada temperatura: las capas
nitruradas conservan la dureza hasta los 500° C, si no es muy
prolongado el período de calentamiento. Esta retención de la
dureza es superior a otros tratamientos térmicos como
cementación, temple por inducción, etc. que, por tener estructura
martensítica, la pierden muy rápidamente a partir de los 200º C.

f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red

cristalina por la difusión del nitrógeno incrementa la resistencia a
la fatiga. Además disminuye los efectos de entalla y corrosión.
Desventajas de la nitruración

❖ Alto costo de los aceros;

❖ Instalaciones mas sofisticadas y que requieren

de un control mas estricto;

❖ Utilización de atmosferas mas peligrosas

(potencialmente explosivas por la presencia
de hidrogeno).