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INGENIERIA EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
Taller de Investigación
Obtención de azucares fermentables mediante hidrolisis
ácida y explosión por vapor de residuos agroindustriales
Unidad II
PRESENTA
Asesora
Dra. Beatriz Gutiérrez Rivera
1. Introducción
2. Marco teórico
Residuos agroindustriales en la cuenca del Papaloapan
Aprovechamiento de los residuos
Residuos agroindustriales
Cascarilla de arroz
Composición
Bagazo de caña
Composición
Rastrojo de maíz
Composición
Etanol como combustible alternativo
Etanol
Sustratos utilizados en la producción de etanol
Materias primas azucaradas
Materias primas ricas en almidón
Materias primas celulósicas
Levaduras
Fermentación
Pretratamientos de la biomasa
Hidrolisis ácida
Efecto de la hidrolisis ácida en los compuestos lignocelulosicos
Explosión por vapor
Factor de severidad
Efectos físico-químicos de la explosión de vapor como pretratamiento de
lignocelulosa
Compuestos inhibidores formados a altas temperaturas derivados de compuestos
lignocelulosicos.
Furfurales
Fenoles
3. Antecedentes
4. Justificación
5. Hipótesis
6. Objetivos
7. Metodología
8. Referencias
Obtención de azucares fermentables mediante hidrolisis ácida y explosión
por vapor de residuos agroindustriales
1. Introducción
Cascarilla de arroz
Composición
Bagazo de caña
Por cada 100 toneladas de caña de azúcar triturada, una fábrica de azúcar
produce cerca de 30 toneladas de bagazo húmedo. El bagazo se utiliza a menudo
como una fuente primaria de combustible para los ingenios azucareros, cuando se
quema en cantidad, produce suficiente calor y energía eléctrica para abastecer
todas las necesidades de un típico molino de azúcar, con energía de sobra. Las
resultantes CO2 emisiones son iguales a la cantidad de CO2 que la planta de caña
de azúcar absorbida de la atmósfera durante su fase de crecimiento, lo que hace
que el proceso de gas de efecto invernadero-neutral cogeneración.
Composición
COMPONENTE PORCENTAJE
Celulosa 45 – 55 %
Hemicelulosa 20 – 25 %
Lignina 18 – 24 %
Ceniza 1–4%
Ceras < 1%
Rastrojo de maíz
El cultivo del maíz produce una gran cantidad de biomasa, de la cual el hombre
cosecha apenas cerca del 50% en forma de grano. El resto, corresponde a
diversas estructuras de la planta tales como caña, hoja, limbos y mazorca entre
otros. La producción de biomasa residual que genera un cultivo de maíz de grano
(cañas, hojas, chalas y mazorcas), fluctúa entre 20 a 35 toneladas por hectárea y
en el maíz de choclo (cañas y hojas) varía entre 16 a 25 toneladas por hectárea.
La proporción entre los componentes del residuo depende principalmente de la
variedad, nivel de fertilización y tipo de cultivar.
Composición
Proporción de los diferentes componentes de una planta de maíz
El uso del etanol en la gasolina tiene varios beneficios ambientales; entre los que
destacan:
El uso intensivo del etanol puede ser motivado por su habilidad para sustituir a la
gasolina o utilizarlo como componente oxigenante de la gasolina y antidetonante.
Los sustratos más comúnmente usados para la fermentación son los azúcares, en
especial la D-glucosa. Una clase de fermentación importante de la glucosa es la
fermentación alcohólica. Para muchas levaduras en un medio adecuado, la
fermentación significa la conversión de hexosas, principalmente glucosa, fructosa,
manosa y galactosa, en ausencia de aire, en los siguientes productos finales:
Como lo son azúcar de caña, remolacha, melazas y jugos de fruta. Son materias
primas que poseen un alto contenido de azúcares simples y fermentables, como la
glucosa, la fructosa, la galactosa y la sacarosa, entre otros. La ventaja de utilizar
este tipo de fuentes consiste en que no es necesario realizar tratamientos previos
para obtener los azúcares fermentables, puesto que estos ya se encuentran
presentes
Como por ejemplo el maíz, malta, cebada, avena trigo, arroz, sorgo y otros. Estas
fuentes deben ser tratadas previamente para obtener los azúcares fermentables.
En el caso de los cereales, estos deben someterse previamente a un proceso de
hidrólisis del almidón, con el fin de romper este biopolímero en azúcares
fermentables que estén disponibles para los microorganismos encargados de la
fermentación alcohólica.
Como la madera, residuos de pasta y el papel. Las materias primas con alto
contenido de celulosa son las fuentes más abundantes de biomasa a nivel global,
y su uso ha tenido un creciente interés global; sin embargo, la compleja
composición química de estas fuentes ha planteado retos tecnológicos que aún no
han podido ser satisfactoriamente superados.
Levaduras
Las levaduras son hongos unicelulares. Normalmente son ovales, esféricas o casi
cilíndricas y la división es, casi siempre, asimétrica o por gemación. Las células de
levadura son mucho más grandes que las bacterias y pueden distinguirse de ellas
no solo por su tamaño sino también por poseer sistemas membranosos
intracitoplasmáticos así como núcleo.
Las levaduras prosperan típicamente en hábitat con azucares, tales como frutos,
flores y cortezas de árboles. Un buen numero vive simbionte con ani males,
especialmente insectos y algunas son patógenas para animales especialmente el
hombre.
tolerancia al etanol,
tolerancia a las altas temperaturas
tolerancia a altas concentraciones de azúcar,
rendimiento alcohólico,
eficiencia en la fermentación y productividad
Fermentación
Pretratamientos de la biomasa
Hidrolisis ácida
La biomasa "húmedo " se " explotó " cuando se libera la presión dentro del reactor.
Típicamente, el material es impulsado fuera del reactor a través de una pequeña
boquilla por la fuerza inducida . Varios fenómenos se producen en este punto. En
primer lugar, la humedad condensada dentro de la estructura se evapora
instantáneamente debido a la disminución repentina de la presión. La expansión
del vapor de agua ejerce una fuerza de cizallamiento sobre la estructura
circundante. Si esta fuerza de corte es lo suficientemente alta, el vapor hará que la
ruptura mecánica de las estructuras lignocelulósicos .
La descripción del proceso pone de relieve la importancia de la optimización de los
dos factores que gobiernan: tiempo de retención y la temperatura. La cantidad de
tiempo que la biomasa pasa en el reactor ayuda a determinar el grado de hidrólisis
de hemicelulosa por los ácidos orgánicos. La hidrólisis de la hemicelulosa ayuda
en gran medida el proceso de fermentación aguas abajo. Sin embargo, los
tiempos de retención largos también aumentará la producción de productos de
degradación . Como se ha mencionado antes, especialmente en la preparación de
una materia prima de fermentación , productos de degradación deben ser
minimizados .
Temperatura regula la presión del vapor dentro del reactor. Las temperaturas más
altas se traducen en presiones más altas, por lo tanto, el aumento de la diferencia
entre la presión del reactor y la presión atmosférica . La diferencia de presión es a
su vez proporcional a la fuerza de cizallamiento de la humedad que se evapora.
Factor de severidad
Con los numerosos estudios que utilizan la distinta biomasa fue necesario la
normalizar de los parámetros del proceso para facilitar las comparaciones. Por
ejemplo, una de las cuestiones clave común a la matriz de los estudios es la
minimización de la degradación del producto debido a las condiciones de
pretratamiento. Es importante ser capaz de relacionar los rendimientos netos de
productos a la severidad de tratamiento previo (Chornet y Overend 1988).
k = A e -Ea/RT
Donde,
k = constante de velocidad
Cuando,
Ro = Reacción Ordinate
Ro = Reacción Ordinate.
Un estudio de seguimiento hecho por Tanahashi et . al. (1988) para observar los
efectos químicos de la explosión de vapor en la madera. Se encontró que las
fracciones de hemicelulosa que se hidroliza fácilmente a oligosacáridos al vapor, a
severidades inferiores (20 kg/cm2, 1 min). Gravedades más altas hidrolizan
adicionalmente las hemicelulosas a monosacáridos, sino que también aumentaron
la concentración del furfural y 5 - hidroximetil.
Del mismo modo, Excoffier et. al. (1988) encontraron que el grado de cristalinidad
de los aumentos de celulosa debido al tratamiento de vapor. Esta observación es
atribuida a la cristalización de las regiones amorfas de la celulosa durante el
tratamiento térmico. Excoffier et. al. también encontró que mientras que la
hemicelulosa se elimina por hidrólisis, la lignina se ablanda bajo el calor y
despolimeriza.
Furfural e hidroximetilfurfural
Entre los efectos producidos por el furfural sobre los microorganismos citados en
la bibliografía se encuentran: reducción de la tasa específica de crecimiento
(Azhar y col., 1981; Navarro, 1994); disminución de la productividad volumétrica
de etanol (Navarro, 1994; Larsson y col., 1999b); descenso de la productividad
específica de etanol (Palmqvist y col., 1999b; Taherzadeh y col., 2000b) y
disminución de la producción de biomasa (Palmqvist y col., 1999b). Los efectos
producidos por el HMF aunque menores ya que la toxicidad mostrada por este
compuesto sobre los microorganismos es menor que la del furfural son los mismos
(Taherzadeh y col., 2000 a; Larsson, 2000).
El efecto tóxico ocasionados por los furanos parece deberse a que, al ser
aldehídos, son compuestos químicamente reactivos que pueden formar
compuestos con determinadas moléculas biológicas como lípidos, proteinas y
ácidos nucleicos (Singh y Khan, 1995), o bien producir daños sobre la membrana
plasmática (Zaldivar y col., 1999). Además, el furfural produce la inhibición de
enzimas glicolíticos y fermentativos (Banerjee y col., 1981; Zaldivar y col., 1999;
Modig y col., 2002). La inhibición que el furfural ejerce sobre la alcohol
deshidrogenasa podría explicar la excreción de acetaldehído observada durante
las primeras horas de la fermentación en presencia de este derivado del furano
(Palmqvist y col., 1998).
El furfural y el HMF son metabolizados tanto por bacterias como levaduras (Villa,
1992; Delgenes y col., 1996; Palmqvist y col., 1999b; Taherzadeh y col., 2000 a,b;
Larsson y col., 2000; Gutiérrez y col., 2002). En condiciones de anaerobiosis,
como consecuencia del metabolismo del furfural, se produce principalmente
alcohol fufurílico y, en menor concentracion, ácido furoico. La hipótesis de que la
reducción de furfural a alcohol furfurílico está catalizada por una alcohol
deshidrogenasa dependiente de NADH está prácticamente aceptada (Diaz de
Villegas y col., 1992; Taherzadeh y col., 2000b). En condiciones de anaerobiosis,
durante la fermentación se produce glicerol para regenerar el exceso de NADH
producido en la biosíntesis y mantener el balance redox intracelular (Albers y col.,
1996). En fermentaciones en presencia de furfural no se observa producción de
glicerol, lo que sugiere que la reducción del furfural a alcohol furfurílico oxida el
NADH en condiciones de anaerobiosis (Palmqvist y col., 1998). Sin embargo, esta
hipótesis puede ser refutada por algunos argumentos. La especificidad de una
enzima por un sustrato viene dada por la forma y tamaño del centro activo. El
centro activo de la alcohol deshidrogenasa de S. cerevisiae es demasiado
pequeño para aceptar moléculas mayores que el acetaldehído. Además, la
mayoría de experimentos en relación con la especificidad de este enzima se han
realizado con preparaciones comerciales, que por un lado son una mezcla de
isoenzimas y por otro lado difieren en algunos aminoácidos con la alcohol
deshidrogenasa clonada de S. cerevisiae, lo cual puede influir en la especificidad
del enzima por el sustrato (Reid y Fewson, 1994).
Ácidos alifáticos.
Aunque está bien documentado en la bibliografía que los ácidos alifáticos débiles
producen descenso del rendimiento en etanol (Pampulha y Loureiro-Dias, 1989) y
disminución de la producción de biomasa (Taherzadeh y col., 1997a), el
mecanismo por el que se produce la inhibición no está completamente aclarado.
Uno de los mecanismos propuesto para explicar el efecto inhibitorio de los ácidos
alifáticos es la teoría del desacoplamiento. Según esta, el efecto tóxico depende
del pKa de los ácidos y del pH del medio. Únicamente la forma no disociada de los
ácidos penetra en la célula por difusión (Verduyn y col., 1992), donde, debido al
mayor pH intracelular se disocia, provocando un descenso del pH (Pampulha y
Loureiro-Dias, 1989) que debe ser compensado por una ATPasa de membrana
que bombea protones al exterior a costa de la hidrólisis de ATP. La menor
cantidad de ATP disponible para la formación de biomasa celular, explicaría la
disminución del crecimiento observada cuando hay en el medio ácidos alifáticos.
Cuando la concentración de ácido es suficientemente alta, se supera la capacidad
de bombeo de protones, lo que origina la acidificación del citoplasma y la posterior
muerte celular (Imai y Ohono, 1995).
Otro mecanismo propuesto, para explicar este efecto inhibitorio de los ácidos es la
acumulación intracelular de aniones (Russel, 1992). Según esta teoría, mientras
que los protones son excretados al exterior los aniones son capturados en la
célula produciéndose una acumulación de los mismos en el interior de esta. La
inhibición podría estar relacionada con la toxicidad del anión.
Fenoles
Al igual que con el furfural e HMF, existen datos en la bibliografía que demuestran
la capacidad de determinados microorganismos, tanto bacterias como K.
pneumoniae (Nishikawa y col., 1988) o Z. mobilis (Delgenes y col., 1996), como
levaduras pertenecientes a los géneros Saccharomyces, Pichia, Pachysolen y
Candida (De Wulf y col., 1986; Delgenes y col., 1996; Larsson y col., 2000) de
metabolizar los aldehídos aromáticos. Sin embargo, los datos ofrecidos por la
bibliografía sobre el papel de la alcohol deshidrogenasa de S. cerevisiae en la
conversión de estos compuestos resultan contradictorios (Bowen y col., 1986;
Long y col., 1989). Otros enzimas, que pueden estar implicadas en el metabolismo
de los aldehídos aromáticos son la vainillina oxidoreductasa (De Wulf y col., 1986),
aldosa reductasa (Khun y col., 1995) o la arilalcohol deshidrogenasa (Delnieri y
col., 1999).
3. Antecedentes
Martin et. al. (2008), compararon pretratamientos, entre la oxidación
húmeda alcalina y la explosión de vapor aplicada al bagazo de caña.
Se compararon con respecto al fraccionamiento de la biomasa, la
formación de subproductos y la convertibilidad enzimática del material
pretratado. La oxidación en húmedo condujo a la solubilización del
82% de xilano y 50 % de lignina, y a un aumento de dos veces de
contenido de celulosa en los sólidos pretratados. Mientras las
explosiones de vapor solubilizaron sólo el 60 % de xilano y 35 % de
lignina y el aumento de contenido de celulosa en el material sólido en
un tercio donde las condiciones de operación fueron 205 °C durante
10 min. La oxidación húmeda formo más ácidos alifáticos y
compuestos fenólicos, y menos aldehídos de furanos en la fracción de
los líquidos. La mejor convertibilidad enzimática de la celulosa se
logró con el material de la oxidación húmeda (57.4 % ) comparado con
el material de la explosión por vapor(48,9 % ).
W.-H. Chen et. al. (2011) realizaron una comparación de pretratamiento
combinados para la obtencion de bioetanol a partir de la paja de arroz.
En la primera combinación se utilizó ácido diluido y explosión de
vapor seguido de la hidrólisis enzimática que se investigó y se
comparó con la catalizada por ácido como tratamiento previo a la
explosión por vapor. Las condiciones de funcionamiento óptimas para
la primera etapa de hidrólisis - ácido diluido se determinó que eran 165
°C durante 2 min con 2 % de H2SO4 y para la segunda etapa de
explosión de vapor iba a ser llevado a cabo a 180 C durante 20 min, lo
que dio la combinación más favorable en términos de un proceso
integrado. Encontraron que la paja de arroz pretratada por las
explosiones ácido-diluido/vapor tenía un rendimiento de xilosa
superior, un menor nivel de inhibidor en el hidrolizado y un mayor
grado de hidrólisis enzimática, lo que resultó en un aumento de 1,5
veces en el rendimiento global de azúcar comparada con la explosión
de vapor catalizada por ácido.
Kim et. al. (2013) realizaron un tratamiento previo en dos etapas con
ácido sulfúrico diluido y amoniaco acuoso en la paja de arroz para
obtener azúcares fermentables. En la primera etapa la paja de arroz se
trato con ácido sulfúrico diluido, se realizó en un baño de aceite
usando un reactor de tubo cerrado herméticamente que era 1,2 cm de
diámetro y 18 cm de longitud. El precalentamiento, la reacción, y el
enfriamiento se realizaron en el baño de aceite. La temperatura del
baño de precalentamiento se mantuvo a 210 ° C para la transferencia
de calor más rápido mientras que el baño de refrigeración se mantiene
a temperatura ambiente. La temperatura, la concentración de ácido
sulfúrico, y el tiempo 142 º C, 1,21% y 11,6 minutos, respectivamente.
Después de que el tratamiento previo, se llevó a cabo la separación
sólido-líquido, y el sólido (paja de arroz) se extrajo, se lavó, y se secó.
Más tarde, el tratamiento previo con amoníaco acuoso donde las
condiciones óptimas fueron una temperatura de 42,75 º C, una
concentración de amoniaco acuoso de 20,93 % , y un tiempo de
reacción de 48 h . La concentración de enzima óptima para la
sacarificación fue 30 unidades de papel de filtro . El índice de
cristalinidad fue de aproximadamente 60,23 % . Cuando se realizó el
pretratamiento usando las condiciones óptimas, se recuperó
aproximadamente 13,91 g / L (aproximadamente el 87,24% de la
máxima teórica) de glucosa fermentable. Proceso de fermentación por
la glucosa recuperado produjo etanol a aproximadamente 83% de la
máxima teórica.
Tucker et. al. (2003) realizaron estudios, donde ocuparon ácido
sulfúrico diluido como pretratamiento del rastrojo de maíz antes de
introducirlo a un reactor de explosión de vapor de agua. El
rendimiento de xilosa soluble variaron desde 63 hasta 77 % del valor
teórico de pretratamientos de rastrojo de maíz a 160 y 180 ° C. Sin
embargo, los rendimientos > 90 % del valor teórico se encontraron con
pretratamientos ácido diluido a 190 ° C. Se requirió un intervalo más
estrecho de más altos niveles de gravedad combinado para el
tratamiento previo para obtener altos rendimientos de xilosa solubles
cuando se aumentó el contenido de humedad de la materia prima
impregnada de ácido de 55 a 63% en peso. Se dieron rendimientos de
etanol en exceso de 85% para 190°C.
Bondesson et. al. (2013) Investigaron el pretratamiento de vapor para
el rastrojo de maíz, con y sin ácido sulfúrico como catalizador, y se
examinó el efecto del tiempo de residencia ( 5-10 minutos ) y la
temperatura ( 190-210 ° C ) en la glucosa y la recuperación de xilosa. El
mayor rendimiento de glucosa obtenido fue de 86 % , obtenida
después del tratamiento previo a 210 ° C durante 10 minutos en
ausencia de catalizador , seguido de hidrólisis enzimática . El mayor
rendimiento utilizando ácido sulfúrico , 78 % , se logró utilizando el
pretratamiento a 200 º C durante 10 minutos . Estas dos condiciones
de pretratamiento se investigaron mediante dos configuraciones de
proceso diferentes . Los más altos rendimientos de etanol y metano se
obtuvieron a partir del material pretratado en presencia de ácido
sulfúrico. La suspensión en este caso se divide en una fracción sólida
y una fracción líquida, donde se utilizó la fracción sólida para producir
etanol y de la fracción líquida para producir biogás.
Cui et. al. (2012) trabajaron con la paja de trigo que fue tratada
previamente por explosión de vapor utilizando diferentes temperaturas
de vapor y tiempos de retención, y se analizó la composición química
de la paja del trigo en bruto y de vapor. En el proceso de hidrólisis
enzimática, la conversión más alta reducción de la concentración de
azúcar y la glucosa eran 5,12 g/L y 86,42% , respectivamente , lo que se
logró en las condiciones de explosión de 220 °C y 3 min de tiempo de
tratamiento.
Sendelius J. (2005) realizo una optimización del pretratamiento con
vapor para la obtención de bioetanol a partir de bagazo de caña. Las
condiciones de pretratamiento evaluados fueron: Temperatura: 180,
190 y 205 º C , el tiempo: 5 y 10 minutos, y agentes de impregnación:
agua, 2 % de SO2 en peso de agua en el bagazo y finalmente 0.25 g
H2SO4 por 100 g de materia seca. En los experimentos de hidrólisis
SO2- tratamiento previo a temperaturas de 180 y 190 º C durante 5
minutos dio lugar a rendimientos globales de 76,6 a 96,6 % basándose
en el contenido de glucosa.
Amores et. al. (2013) sometieron el bagazo de caña a un
pretratamiento por explosión por vapor a diferentes temperaturas
durante 5 min. Determinaron que la temperatura óptima fue de 215° C
durante 5 min, lo que dio como resultado un rendimiento global de
glucosa de 86,8 % de la contenida en la materia prima. La
concentración final de etanol más alta (56,3 g L - 1) se logró con SSF
suplementado con enzima xilanasa en 20% de concentración de
sólidos.
Heike K. et. al. (2012) sometieron la paja de trigo a explosion de vapor
donde la temperatura y los tiempos iba de 160 ° C, a 10 minutos a 200 °
C, 20. Posteriormente se trató mediante una hidrolisis enzimática. El
pretratamiento a 200 ° C durante 20 minutos (factor de severidad
18000; log (R0) = 4,26) logra la concentración más alta de azúcar, la
conversión de aproximadamente el 100% de celulosa durante la
hidrólisis. Estrategias de recirculación con paja de trigo fueron
desarrollados, donde la solución de azúcar de una primera reacción de
hidrólisis se recicló dos veces para paja fresca y la reacción de
hidrólisis posterior. La concentración de glucosa se incrementó aún
más por un proceso de recirculación de sólidos lavados frescas y
posterior hidrólisis de 30 g/L a 143 g/L.
Allen et. al. (2010) demostraron que el furfural induce la acumulación
de especies de oxígeno reactivo en Saccharomyces cerevisiae ,
además , el furfural se demostró que causaba daño celular que es
coherente con la acumulación de especies de oxigeno reactivo en
células que incluye el daño a la mitocondria y las membranas de la
vacuola, el citoesqueleto de actina y la cromatina nuclear. El daño
inducido por el furfural es menos grave cuando la levadura se cultiva
en una concentración de furfural (25 mM) que permite la eventual
crecimiento después de un retraso prolongado en comparación con
una concentración de furfural (50 mM) que impide el crecimiento.
S.I. Njoku et. al. Investigaron la eficiencia de la explosión húmeda
aplica como pretratamiento ácido diluido modificado en condiciones
de referencia previamente identificados (150 C , 0,3 % H2SO4, 15 min)
se investigó en la alfalfa , raigrás , festuca , pasto ovillo , festuca
centeno, forraje pasto y paja de trigo en a fin de identificar su
potencial como materia prima para la producción de bioetanol
celulósico. Después del pretratamiento , la recuperación de celulosa
era más de 95 % de toda la biomasa mientras que la convertibilidad
enzimática de la celulosa varió de 40 % a 80 % . La recuperación
hemicelulosa fue 81-91 % con un rendimiento pentosa final del 65-85
% . Hierba Dactilo y paja de trigo tiene el potencial más alto de
bioetanol de 292 y 308 L / ton de MS, respectivamente. Eficiencias
globales fueron superiores a 68 % para la hierba dactilo recogida,
hierba festuca, paja de trigo, y forraje de hierba, las eficiencias fueron
inferiores a 61 % para los otros recursos de la biomasa probados.
N. Jacquet et. al. compararon el efecto de diferentes tratamientos de
explosión de vapor en la degradación térmica de una celulosa
blanqueada. Los resultados de este estudio mostraron que la
degradación térmica de las fibras de celulosa se limita cuando el
factor de gravedad aplicada estaba por debajo de 4,0. Para
intensidades más altas, la determinación de los productos de
degradación en el extracto soluble en agua mostró un aumento
importante de la concentración de 5 - hidroximetil - furfural con la
temperatura. Cuando el factor de gravedad alcanzó 5.2, los análisis
por TGA mostró que el aumento de productos de degradación se
acopló a un aumento del nivel de carbón que significa una fuerte
degradación de la de celulosa. DTG comportamiento también mostró
que la estabilidad térmica de las muestras de explosión de vapor
disminuyó con la intensidad del tratamiento.
N. Jacquet et. al. compararon el efecto de diferentes tratamientos de
explosión de vapor en las propiedades fisicoquímicas y la velocidad
de hidrólisis de una celulosa blanqueada pura. Los resultados
mostraron que los tratamientos de explosión de vapor moderada
(factor de gravedad por debajo de 5,2) no parece influir en la velocidad
de hidrólisis enzimática de las fibras de celulosa. Sin embargo, la
caracterización de las muestras mostró una modificación de las
propiedades fisicoquímicas de la celulosa, lo que resulta en un
aumento de los valores de retención de agua (WRV) acoplados a un
aumento de la cristalinidad global. Para intensidades de tratamiento
más altas, se pone de relieve una importante degradación térmica de
la celulosa. Esta degradación térmica causado una importante
modificación de la composición de celulosa que conduce a una
disminución de la velocidad de hidrólisis.
Estos residuos pueden ser considerados materias primas ya que de ellos pueden
derivar una gran variedad de productos que generalmente no se consideran que
los aporte, productos que resultan ser de gran utilidad para el ser humano.
Ejemplo de esto es el uso de la cascarilla de arroz como combustible para
alimentar hornos de secado debido a sus propiedades físico-químicas, su bajo
peso y buena aireación, también es procesado en un polvo fino que es utilizado
como abono para plantas y construcción; del bagazo de caña se obtienen
productos como el xilitol, producto edulcorante con características interesantes,
papel y aglomerados, así como fuente de energía para el calentamiento de
calderas, en la región el principal uso es para la alimentación animal; En el caso
del rastrojo de maíz los usos más habituales son para la alimentación de ganado
que producen carne o leche, debido a su aporte proteico y calórico, este residuo
presenta un bajo porcentaje de lignina haciéndolo más digestible, en la región no
es aprovechado de ninguna forma. Todos estos residuos son ricos en compuestos
lignocelulosicos, por lo tanto son ideales para la obtención de etanol, compuesto
utilizado para la generación de energía.
6. Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
Materiales y métodos
Carácter reductor
A. Condiciones de trabajo:
Temperatura: 50 °C
Medio: Disolucion tampón de acetato sódico 0.05 M, pH= 6.
B. Reactivos:
D(+)-Glucosa anhidra para análisis, C6H12O6
Acetato sódico para análisis, CH3COONa, 98% de riqueza.
Ácido dinitrosalicilico (2-hidroxi-3,5-dinitrobenzóico) para análisis,
NaK(COO)2(CHOH)2.4H2O.
Hidroxido sódico, NaOH
C. Materiales y equipo:
Espectrofotómetro thermo scientific
pH-metro conductronic PH 120
Baño termostático a 50 y 100 °C
Determinación de polifenoles
Procedimiento
Los furanos puros absorben a 320 nm, debido a esto se realiza una corrección,
midiendo a las dos longitudes de onda y realizando una resta entre las
absorbencias registradas.
Medio de conservación:
Componente gL-1
Agar – agar 20
Xilosa 20
Glucosa 5
Extracto de levadura 10
pH 5.5
Medio de fermentación:
Componente gL-1
Fuente de carbono 20
KH2PO4 5
(NH4)2SO4 2
MgSO4 7H2O 0.4
Extracto de levadura 1
Ph 5.5
Componente gL-1
Fuente de carbono 20
KH2PO4 5
(NH4)2SO4 3
MgSO4 7H2O 1
Extracto de levadura 2
Condiciones de fermentación: