Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
INTRODUCCIÓN
CLINKER
Calizas
La segunda materia prima importante son las arcillas. Las arcillas en esencia
son productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotérreos, en especial los de feldespato y micas.
Pueden ser del grupo del caolín y/o montmorillonita.
Veamos el área superficial de estas arcillas
Caolín aproximadamente 15 m2 / gr
Momtmorillonita aproximadamente 800 m2 / gr
Es acá donde empiezan a reaccionar los óxidos, esta es una zona de calcinación,
el 20 – 30 % del material se funde y tiene lugar la formación del Clinker. En esta
zona algunas sustancias originales desaparecen para formar nuevos compuestos
cristalizados, la temperatura de 1400–1600 0C es muy importante para la calidad del
Clinker.
El giro del horno mediante sus motores, su inclinación de 10 a 20 grados hacen que
el material se vayan formando bolitas de hasta 2”, esto es lo que sale del horno y se
llama Clinker, al salir del horno tiene un enfriamiento programado luego pasa a una
serie de molinos donde se lo muele para darle una superficie especifica requerida (
cm2 / gr ) , luego hay que mezclarlo con yeso y se lo envasa. El yeso tiene la
finalidad de darle características hidráulicas al Clinker y retardar su tiempo de
endurecimiento, e incrementar su resistencia.
Es el componente que influye en todas las etapas del frague del cemento, pero
especialmente en la etapa de endurecimiento hasta los 28 días.
SC2
AFC4
No incide en la resistencia del cemento fraguado, si no que su presencia en el
cemento es para darle mayor resistencia a los ataques de los sulfatos. El API indica
que la suma de AFC4 + 2 veces AC3, no deben exceder al 24 %, para obtener una
máxima resistencia a los sulfatos.
El Clinker tiene otros componentes de menor importancia como ser :
Trialuminato pentacalcio 5 CaO 3Al2O3 --- C5 3 A
K2 O , Na2 O , MnO2
EL SILICATO TRICALCICO
2 ( 3 CaO . SiO2 ) + 6 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + 3 Ca(OH)2
RAPIDA TOBERMARITA
EL SILICATO DICALCICO
2 ( 2 CaO . SiO2 ) + 4 H2O 3 CaO.SiO2 3 H2O + Ca(OH)2
LENTA
ALUMINATO TRICALCICO
3 CaO. Al2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 3CaO. Al2O3 Ca(OH)2 . 12 H2O
RAPIDA
LENTA
Las reacciones químicas nos indican que las principales reacciones dan como
producto la TOBERMARITA . 3 CaO.SiO2 3 H2O , QUE ES UN GEL
COMPUESTO DE PARTICULAS MUY FINAS., QUE TIENEN UN GRAN AREA
A 53 24 8 8 1500-1900
B 47 32 5 12 1500-1900
C 58 16 8 8 2000- 2800
D–E 26 54 2 12 1200-1600
G,H 50 30 5 12 1400-1700
Cenizas 0.54
Que en contacto con los lodos que tienen bentonita van a producir la floculación de
la bentonita, el incremento del ph a valores > a 12, lo que resulta negativo
para los polímeros que tiene el lodo.
El control de la calidad de los cementos API es muy importante. Para esto tenemos
que solicitar un análisis vía seca. El API nos da la siguientes ecuaciones, que
deben usar para conocer a partir del análisis la cantidad de los cuatro
componentes del clinker, estas ecuaciones son :
AFC4 = 3.04 F
Estas ecuaciones pueden ser usadas solo si la relación Al2O3 / Fe2O3 , > a 0.64
Cenizas 0.70
SC3 = 4.07(65.6) – 7.6 (22.2) – 6.72(5.8) – 1.43 (2.8) – 2.85 (1.8) = 50.2
Hemos mencionada que una vez esta molido el clinker tenemos que mezclarlo con
yeso en, 95 -97 / 5 -3 % yeso , esto porque el clinker tiene una velocidad rápida de
hidratación al mezclarse con agua, es decir tiene una elevada energía Hidráulica ,
esta mezcla puede llegar a fraguar y esto depende de muchos factores ,el yeso
para retardar el frague, del cemento así obtenido se lo puede mezclar con agua ,
esta mezcla llega a fraguar pero depende de muchos factores.
El frague de la lechada es la generación continua de la resistencia, es decir la
Consolidación de la lechada, al mezclar agua con cemento se producen cambios
químicos debido a la hidratación de sus componentes produciéndose una
cristalización de los mismos que generan una resistencia en los cementos en el
estado de frague.
En el proceso de hidratación – frague ocurre lo siguiente. Veamos desde el punto
de vista químico y físico el frague.
La hidratación del AC3 y tal vez algo de Al2O3 producen hidratos amorfos al
Principio luego cristaliza con AC3 junto con cristales de sulfoalumiinatos de Cálcicos
donde el azufre lo provee el yeso. En esta etapa el CaO libre que puede existir
también se hidrata dando lugar a los Ca(OH)2 . Luego de 24 horas de iniciado el
proceso empieza la hidratación del AC3 cristalizando junto con el remanente de
CaO, mientras que el SC2 , menos básico y el hidrato de silicio forman un gel
Plasticidad y se vuelve friable al grado tal que dos fragmentos de una mezcla rota
no pueden formar una masa homogénea cuando se la pone en contacto intimo. La
plasticidad no se la recupera aun colocando los pedazos en agua.
Segunda etapa.-
Luego del fraguado inicial el cemento sufre cambios físicos debido a que continúa la
hidratación, estos cambios se traducen en que el cemento adquiere una mayor
dureza hasta alcanzar el fraguado final. Arbitrariamente se lo define, como la
condición que alcanza cierto grado de rigidez determinado por una aguja
penetración de proporciones normales (se puede medir en el aparato de Vicat.
Todos los alumnos deben buscar como se mide la consistencia de la lechada
en este aparato)
Tercera etapa.
- Los cementos que tienen < del 3 % de AC3 , son inmune al ataque de las
aguas sulfatadas.
- Cuando las lechadas son contaminadas con los lodos de perforación, se ven
afectadas las propiedades de las lechadas y del cemento fraguado , esto es
por el alto contenido de iones que tienen el filtrado del lodo ( SO 4= , CO=3 ,
OH- , Cl- , CO3H- , Na+ , K+ , Ca++ , Mg++ , Fe+++ , almidones , poliacrilamidas
celulosa polianionica,etc.)
Como se observa en las figuras el agua libre se separa en la parte superior , para la
cantidad de agua libre que se libera de una lechada influye el agua usada para la
mezcla , el envejecimiento del cemento , la forma como ha estado almacenado el
cemento , es muy importante recordar que le cemento es un material higroscópico
toma con facilidad la humedad, cemento que se lo observa duro con bolas no debe
utilizarse para preparar las lechadas , otro factor importante es el contenido de
aceite en el lodo , que si se mezcla con la lechada retarda el frague de la lechada ,
produce falta de adherencia a la formación y tubería , produce grietas por donde
puede migrar el gas.
CLASE A.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Disponible sólo
en el tipo ordinario (similar a ASTM C 150, tipo I)
.
CLASE B.- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de moderada a alta sulfato
resistencia. Disponible en ambos tipos: moderadamente (similar a ASTM C 150,
tipo II) y altamente resistentes al sulfato.
CLASE C- Dirigido para el empleo desde la superficie hasta los 6000 pies de
profundidad, cuando las condiciones requieren de un alto endurecimiento
temprano. Disponible en los tipos: ordinario y moderadamente (similar a ASTM
C 150, tipo III) y altamente resistentes al sulfato.
CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 10 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de moderadas presiones y temperaturas.
Disponible en ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE E.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 14 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de altas presiones y temperaturas. Disponible en
ambos tipos: moderadamente y altamente resistentes al sulfato.
CLASE F.- Dirigido para el empleo desde los 10 000 a 16 000 pies de
profundidad, bajo condiciones de extremadamente altas presiones y
temperaturas. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y altamente
resistentes al sulfato.
CLASE G.- Dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la
superficie a los 8000 pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores
y retardadores para cubrir una amplio rango de profundidades de pozos y
temperaturas. No adicionar otros aditivos más que el sulfato de calcio o el agua,
o ambos, que pueden ser mezclados con el clinker durante la fabricación del
cemento para pozo Clase G. Disponibles en ambos tipos: moderadamente y
altamente resistentes al sulfato.
La tabla 2.5 lista las clases de cemento API e indica las cuáles son las
profundidades a las que son aplicables.
1.8.
Las especificaciones de la API no son hechos cumplir por una agencia oficial;
sin embargo, el empleo del monograma API indica que el fabricante ha estado
de acuerdo con hacer el cemento según los datos específicos perfilados en las
Normas API 10. Aunque el API defina ocho clases diferentes de cemento, sólo
las clases A, B, C, G, y la H están disponibles por los fabricantes y son
distribuidos en los EE UU.
Cementos Plásticos o con Resina.- Los cementos plásticos o con resinas son
materiales especialmente usados selectivamente para taponamientos de
agujeros abiertos, perforaciones con squeeze, y pozos con cementación para
disposición de desechos. Son usualmente mezclas de agua líquida con resinas,
y un catalizador mezclado con un Cemento API Clase A, B, G, o H. La única
propiedad de estos cementos es que cuando la presión es aplicada a la lechada
la fase de resina puede ser forzada dentro de una zona permeable y formar un
FIGURA 2.5.- EL PASO DE FLUJO DE AGUA ES CERRADO USANDO CEMENTO DIESEL OIL
Los cementos con alto contenido de alúmina son usados en pozos con
combustión in-situ, donde las temperaturas alcanzan un rango de 750 a 2000 ºF
durante el proceso de quemado.
Congelación
discontinua
Temperatura anual
Media
1.1. SUMARIO
MUESTREO
Cuando se muestrea una determinado lote de cemento, tenemos que tomar una
muestra representativa del lote, por ejemplo se recomienda sacar muestra de 1
saco por cada 50 sacos de cemento.
El ASTM nos indica cual es la muestra más apropiada para el cemento. Para
efectuar ensayos simples se requiere de 11 kg de muestra, para ensayos completos
se necesita 107 kg; es recomendable llevar a laboratorio por lo menos un 25% más
de lo requerido.
Una vez que la muestra llega a laboratorio, es muy usado el método del cuarteo
para separar la muestra con la que se va realizar los ensayos.
Muestra de cemento
1 2
Mezclar
1+4
3 4
5 6
Plancha Plástica
7 8
Pet-219 Arturo López G. Página 36
Con la muestra seleccionada realizar los ensayos, siempre debe guardarse
muestras por cualquier reclamo que exista y sea necesario repetir el trabajo en un
segundo laboratorio.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
- Balanza que pese con una precisión de 0.2 grs para pesar la masa de
cemento
- Los volúmenes de agua deben medirse en probetas
- Mezcladora de 2 velocidades.
- Las muestras del cemento deben ser tamizadas por una malla # 30. Todo
material retenido debe ser separado y expresado en % P/P.
- El agua y el cemento para ensayos de referencia debe estar libre de CO2
deben tener una temperatura de 80 oF + 5 oF.
El % de agua que debe ser agregado es el que se indica en la tabla del
API.,para cada tipo de cemento.
COMPOSICIÓN DE LA LECHADA
Cemento Clase API Agua por Peso de Galón Agua por saco
Cemento %
AyB 46 5.19
C 56 6.32
D,E,F y H 38 4.29
G 44 4.97
J *
*Lo recomienda el fabricante.
Para Bolivia:
110 Lb x 0.46 = 50.6 Lb. Donde: V = 50.6 Lb/8.33 Lb/gal = 6.07 gal (
Bolivia)
Nota:
Por ejemplo para lechadas preparadas con cemento clase A y que tiene un 6% de
bentonita, cuanto es el agua total que hay que agregar a la lechada.
CLASE DE CEMENTO
Volumen Componentes A C D, E G
Lechada B F, H
Gr. Gr Gr. Gr.
Agua 355 383 327 349
600 cc. Cemento 772 684 860 792
Forma de preparar
20 `minutos ( 80 ° F )
Dejar 2 Hrs. en reposo a 80° F
Para los cementos clase G y H, no debe exceder al 1.4 %. Para los otros tipos de
cemento no hay requisitos. Para los pozos horizontales el agua libre debe ser =
0 cc. Se consigue agregando aditivos principalmente reductor de filtrado
PROCEDIMIENTO:
1.- Un recipiente abierto a la presión atmosférica donde se introduce los moldes con
cemento, la temperatura es de 180 oF + 3 oF, debe contar con un sistema de
homogenización de temperatura.
2.- Un recipiente cerrado donde se coloca los moldes con la lechada, a To 380 oF
(193 oC) y la presión de hasta 3000 psi.
PERIODO DE CURADO
Es el tiempo transcurrido desde que los moldes son sometidos a las temperaturas
hasta que se saca los mismos para el ensayo de compresión.
Baño de Curado
Molde lechada
Molde Curado
Una computador con sistema Windows con el software mide los tiempos de transito
de la señal en función del tiempo o interpolar los valores de la resistencia de la
compresión.
Mediante este método pueden conocer el tiempo en alcanzar el fragüe inicial (50
psi), podemos alcanzar el fragüe final o cualquier otro valor intermedio que
deseemos.
Hay aparatos que permiten trabajar hasta con 8 muestras simultaneas; pero con
tiempo de 999 horas; 20000 psi y 400 oF.
Control presión
Manta
calefactora
Señal acústica
Lechada
Computador
250 cc.
Receptor
ultrasónico
2000
500
Tiempo
4 8 12 16 20 (Hrs)
500
Tiempo
(Hrs)
4 8 12 16 20
Esto puede ser observado en los valores de la fuerza compresiva en la tabla 4.8
y conocer qué temperatura de curado es significativa en el desarrollo de la
fuerza. Para aplicar la información de dureza o fuerza del laboratorio
apropiadamente y para establecer un tiempo WOC razonable, se debe tener
algún conocimiento de temperaturas de curado de fondo de pozo. El BHST´s en
la mayoría de las áreas geográficas han sido razonablemente bien definidos
mediante el uso de datos isotérmicos de superficie con profundidades y
gradientes de temperatura aceptadas. Los resultados son verificados mediante
estudios conducidos de temperatura en agujeros superficiales interconectados.
Las siguientes observaciones revelan que la fuerza del cemento para sostener
la cañería está basada en el estudio y la experiencia del campo:
Una técnica más nueva y más popular para predecir la fuerza y los tiempos
WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acústicas y ultrasónicas.
El analizador de cemento ultrasónico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composición de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una célula que está bajo condiciones que
simulan la presión y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la velocidad
ultrasónica del cemento son empezadas durante el estado fluido y continuado
durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza parcial o final
desarrollada.
- Cemento Puro
- Cemento con 2% de cloruro de calcio
- Cemento gel 4%
Tiempo (días)
Tiempo (días)
TABLA - 4
Longitud de la cañería y medida de portamecha soportados por una columna de cemento
de 10 pies de longitud con 8psi de resistencia a la Tensión
7 17,00 4-3/4 2 94
8-5/8 24,00 6-1/4 2-1/4 67
10-3/4 32,75 6-3/4 2-7/8 72
13 3/8 48,00 9 3-1/4 50
El UCA funciona con poca atención aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma información de los estándares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requeriría la curación de una multitud de
especímenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
garantía de que la primera prueba sería lo suficiente corta o la prueba final lo
bastante larga para proveer con exactitud la información crítica del trabajo (ver
figura 4.12).
Las recomendaciones especificas de Tb, depende del tipo de trabajo, condición del
pozo, del volumen de lechada que se va bombear, por ejemplo cuando las cañerías
a cementar no pasan de 3000 m, el tiempo de bombeabilidad suficiente es de 3.0 –
3.5 horas, con este tiempo tenemos un factor de seguridad adecuado, en cambio
otros cementaciones, por ejemplo para colocar tapones de cemento solo
necesitamos 90 a 120 minuto de tiempo de bombeabilidad.(el tiempo de
bombeabilidad se puede modificar con aditivos).
( Se utiliza la temperatura de circulación, por que como vamos a ver el próximo tema,
antes de bombear la lechada se tiene que circular para acondicionar el lodo por lo menos
unas 6 horas como mínimo y esto hace que la temperatura en el fondo de pozo sea la de
circulación, ver grafico a en la parte inferior).
Los materiales inorgánicos tales como /( Cl- , CO3= ,CO3H- , SO4= , OH- )
,pueden acelerar el frague del cemento , la velocidad de aceleración depende
de la concentración .
El agua de mar como contiene de 30000 a 43000 ppm de sólidos solubles acelera el
frague , esto puede ser neutralizado usando aditivos para retardar el frague.
Las impurezas del agua originan en las lechadas espuma lo que dificultad
alcanzar la densidad requerida. El agua potable es lo recomendado siempre
que las condiciones lo permitan.
Por ser tan importante el agua RECORDAR QUE LOS ENSAYOS QUE SE REALIZAN
EN LOS LABORATORIOS DEBEN REALIZARSE CON EL CEMENTO QUE TENEMOS
EN CAMPO Y CON EL AGUA QUE VAMOS A UTILIZAR PARA PREPARAR LA
LECHADA EN EL POZO.
Temperatura curado : 95 °F
Agua corriente
Analíticas Micrones
Diámetro estadístico
Diámetro estadístico
SEDIMENTACION
Método de pipetas 3 a 60 Diámetro de Stokes
RASTREO O BARRIDO DE
FLUJO
plásticas
12.0 13 Bentonitas 12 + 1
+diatomeas
Veamos ahora para una misma lechada como varia el valor en función como
midamos la densidad.
La perdida de filtrado de una lechada en una zona permeable puede originar debido
a la perdida de agua, que la lechada levante su reología, va originar
inmediatamente un revoque grueso, que puede cambiar el tipo de flujo de la
lechada. Los factores que influyen en la perdida de filtrado de la lechada es la
presión, temperatura, la permeabilidad del revoque, la permeabilidad del reservorio.
FT x 5.477
F30 = -------------
T1/2
FT = Filtrado en un tiempo T
CONTROL DE FILTRADO
Una versión más nueva del Estándar API para la cámara de pérdida de fluido es
un dispositivo de agitamiento que permite la medición de la pérdida de fluido de
una lechada de cemento a condiciones de fondo de pozo después de un
simulado tiempo de desplazamiento. Luego la lechada es colocada dentro de la
Agua
Regulador de Presión
Pipeta Medidora
Mercurio
Cápsula Retenedora
Cilindro Retenedor
Argolla en O
Base Retenedora
Molde (ver detalles)
K = 14700 Q µ L / A P
K = Permeabilidad, en md
Q = Velocidad de flujo , ml/seg
µ = Viscosidad del agua , cp
L = longitud de la muestra , cm
A = Área de la sección cruzada de la muestra
P = Presión diferencial , psi
ADITIVOS DE CEMENTACION
Competencia: El alumno analiza y determina que aditivos debe tener la lechada
para conseguir alguna propiedad especial, que le garantice una operación de
cementación exitosa.
Cemento densificado 16 a 17
Cemento + sal 15 a 17
API case G o H 15 a 16
Pozzolan + cemento 13 a 15
Cemento + esferas 8 a 13
Cloruro de sodio 3 a 10
(%) 6 12 24 6 12 24 6 12 24
Cloruro de sodio API prueba de cementacion de cañeria para la simulación de fondo de pozo
(%) 12 24 48 12 24 48 12 24 48
Yeso semihidratado-------------100lb
Densidad 15 lb / gal
agua 5 gal/sx
2 horas 685
4 horas 725
8 horas 730
24 horas 1.080
Carbonatos 12 0 27 24 11
Temperatura ºF 75 71 70 74 75
2.-bentonita premezclada
(prehidratada)
BENTONITA.- bentonita-sodio
montmorillonita-es una arcilla coloidal 3.-cemento modificado
de wyoming y sur de Dakota. Imparte 4.-gel elevado de cemento de sal
propiedades de viscosidad y
tixotropía para agua fresca por los altos porcentajes de bentonita en
elevación de unas 10 veces su los cementos reducen la fuerza
volumen original. Bentonita ( o gel) compresiva y el tiempo de
fue uno de los primeros aditivos sedimentación de ambos
usado en los cementos de los pozos regularmente y retardan los
petroleros para bajar la densidad de cementos. Bentonita y el agua
la lechada e incrementar su volumen . también disminuyen la resistencia a
Las especificaciones del API para la ataque químicos de las formaciones
bentonita para su uso en cementos de agua .
esta dad en la tabla. La bentonita
puede agregarse a cualquier clase de
cemento en concentraciones de 1 a Desde que las especificaciones del
16wt% de cemento.cuando la mezcla API para ambos las clases API de
seca con el cemento requiere cementos y la bentonita establecen
aproximadamente 1.3 gal de agua por solo requerimientos mínimos, las
cada 2% de bentonita. El efecto de propiedades de diferentes marcas
1% de pre hidratación de bentonita es o diferentes cantidades de la
lo mismo que 3.5 wt% de mezclado misma marca de cada cemento o
seco. Con 8 a 12 % de gel de bentonita pueden variar.
cemento , dispersantes son algunas
veces usados para reducir la
viscosidad y obtener flexibilidad en la
cantidad de agua que debemos usar .
los efectos de la bentonita en la
composición y propiedades de la
Bentonita 2 al 16 %
Cantidad usada
Hematita 4 a 104
Ilmenita 5 a 100
Baritina 10 a 108
Arena 5 a 25
Sal 5 a 16
Conductividad
Volumen Volumen
16.2 - - - -
17.0 12 22 28 12
17.5 20 37 51 21
18.0 28 55 79 31
18.5 37 76 - 41
19.0 47 108 - 52
Propiedades Físicas
Requerimiento de agua
Gravedad específica
Volumen absolute de
aditivo y agua
LA PERIDAD DE CIRCULACIÓN
GYPSUM
Pigmentos
0.1 Verde debil Plomo
Oxido negruzco oscuro con
trazas
negras
Amarillo
Oxido debil Verde oliva
amarillento
palido
0.1
Rojo debil
Oxido rojo
Marron
ferruginoso
claro con
lineas
0.1 anaranjado
Trazas radioactivas:
Las trazas radioactivas son
adheridas a las lechadas de
cemento como marcadores que
pueden ser detectados por registros
de pozo. Estas deben ser usadas
para determinar la localidad de los
topes de cemento y la calidad y
disposición de una cementación
Colorantes – marcadores de cemento:
secundaria.
Los isótopos comúnmente usados Pequeñas cantidades de indicadores
para fondo de pozo tienen un rango pueden ser usadas para identificar un
de vida de 8 a84 días. La selección cemento de la clasificación especifica del
apropiada de la traza, el tiempo API o un aditivo mezclado en la
requerido para retornar al pozo para composición del cemento.
una reconocimiento – medición Cuando los indicadores son usados en el
puede ser programado. fondo de pozo, cualquiera de las dos, ya
sea una dilución y/o una contaminación de
Pet-219 Arturo López G. Página 105
lodo pueden oscurecer o nublar los Siendo la hidracina un removedor de
colores, haciéndolos inefectivos. En oxigeno esta debe ser manipulada con
la tabla 3.37 están listados alguno extrema precaución.
de los materiales más usados como Antes de realizar un trabajo con hidracina,
aditivos indicadores. un adaptador especial debe ser colocado
Naturalmente al ocurrir una en la boquilla de succión de la bomba
oxidación mineral y/o los pigmentos desplazadora para añadir y mezclar la
de color producidos hidracina con el lodo de perforación para
ser bombeado inmediatamente al
Sintéticamente deberían ser cemento. En determinadas cantidades la
sustituidos por los indicadores. hidracina a ser utilizadas, el volumen de
lodo calculado teóricamente para colocar
Para que sea efectivo, ellos deberán
detrás de la cañería deberá ser
ser cuidadosamente seleccionados
incrementada en un 20%. La hidracina es
para dar una dispersión más
costosa ($), por lo tanto la cantidad a
uniforme en el sistema.
utilizar deberá ser calculada
La cantidad requerida depende del cuidadosamente. Como fuera, un exceso
tipo de pigmento y del color elegido. de esta en el lodo no es físicamente
Por ejemplo una dosis de pigmento perjudicial. Luego de completar el trabajo,
igual a 0.1 wt% del cemento las bombas, líneas y los contenedores
producirá el color deseado, pero deberán ser inmediatamente lavados y
más color deberá ser agregado para limpios con agua.
producir un contraste más profundo
más una contaminación en el fondo
del pozo podría ocurrir. Fibra sintética en el cemento
Materiales de fibra sintética, como ser la
Fibra Tuf, son frecuentemente adheridos a
Hidracina cementos en pozos petrolíferos en
La hidracina es un aditivo usado concentraciones de 1/8 a ½ lbm por saco
para tratar la columna de lodo para reducir el efecto de fractura miento o
situada encima del cemento y una parcial destrucción de la perforación,
minimizar los problemas de por esfuerzos en los portamechas u otras
corrosión en la porción no fuerzas en el fondo de pozo. Los
cementada del hoyo. Una libra de materiales de fibra sintética transmiten los
hidracina (2.85 lbm del 35% de la esfuerzos localizados más frecuentemente
solución) es requerida para remover hacia fuera del cemento y esto provee una
1 lbm de oxigeno disuelto. La resistencia al impacto y fracturamiento.
Corporación Investigativo de (Vea la figura 3.13). La fibra más utilizada
California recomienda usar 6 es el nylon. Esta tiene diversos grosores
galones con una solución de 35% desde 1plg, la cual es resistente, e imparte
de hidracina para 100 bbl de lodo. un alto corte y esfuerzo de tensión.
SUMARIO
Nitrógeno (cemento
espumantes)
Aditivos aumenta Combate las altas presiones Hematita Mayor densidad Cementos API D, E,
el peso
Incrementan el peso de la Limonita G,H
lechada
Baritina
Arena
dispersantes
Mejor colocación
Cementos
especiales o
aditivos
Menor
permeabilidad
Lodo kil Neutralización del Para –Formaldehído Mejor adherencia Cementos API
tratamiento del lodo con
A,B,C,G,H
químicos Gran resistencia
Trazas Modelos de trazas de flujo Sc 46 - Todos cementos
radioactivas
Localización de influjo API
hidromita Tratamiento con condiciones Liquido potenciado con Mejor adherencia Cementos API
especiales látex
A,B,G,H
Control de filtrado
Aditivos Recubierta en zonas de Aditivos orgánicos rápida colocación Todos cementos
tixotropicos perdida de circulación
Aditivos inorgánicos y/o gelificacion API
Menor retroceso
4.1. INTRODUCCIÓN
Cemento API
Clase H con
2% de Cloruro
de Calcio
La presión impuesta por la carga hidrostática de los fluidos del pozo sobre la
lechada de cemento también reduce la bombeabilidad del cemento. En pozos
profundos, la presión hidrostática más la presión de superficie durante el
desplazamiento pueden exceder los 20000 psi (tabla 4.1). La influencia de la
presión en la bombeabilidad de los cementos está ilustrada en la tabla 4.2.
BOMBEABILIDAD = ESPESAMIENTO
Cementación
Squeeze
Temperatura ºF
Cementación de
Cañería
Temperatura de
Descarga de Lodo
Las tablas 4.3 a la 4.5 listan los datos usados como base para las
Especificaciones del Tiempo de Espesamiento de la API y un típico
procedimiento de prueba para el Tiempo de Espesamiento usado por un
Liner a los 14 000 pies en los Estándares API 10 a diferentes gradientes de
temperatura.
Esto debe ser realizado con un intervalo de tiempo desde la hora en el que
primer cemento se fragua hasta que desarrolle 100 psi de fuerza compresiva
Debe tomarse en cuenta que el intervalo de tiempo a partir del tiempo cuando
el cemento empieza a fraguarse hasta que desarrolle una fuerza compresiva
de 100 psi puede ser relativamente corto. Campos diferentes - procesos de
terminación, materiales, condiciones de curado – no pueden ser pozos
bastante conocidos o controlados para establecer un tiempo de curado infalible.
Además se debe aplicar un razonable factor de seguridad. Es generalmente
aceptado por la industria y por los cuerpos reguladores que una fuerza
compresiva de 500 psi es adecuada para la mayoría de las operaciones, y
mediante una buena utilidad de prácticas de cementación un operador de ser
capaz de perforar de manera segura adhiriendo a la perforación los
requerimientos mínimos de dureza.
Una técnica más nueva y más popular para predecir la fuerza y los tiempos
WOC es un dispositivo no destructivo que usa ondas acústicas y ultrasónicas.
El analizador de cemento ultrasónico (UCA) continuamente monitorea la dureza
desarrollada por cualquier composición de cemento dada (figura 4.10). Una
lechada simple es desplazada en una célula que está bajo condiciones que
simulan la presión y temperatura de fondo de pozo. Las medidas de la
velocidad ultrasónica del cemento son empezadas durante el estado fluido y
continuado durante el fraguado inicial a cualquier punto deseado de dureza
parcial o final desarrollada.
Tiempo (días)
Tiempo (días)
El UCA funciona con poca atención aparte del operador desde el inicio hasta el
final. La misma información de los estándares API sobre las pruebas para
aplastar la fuerza compresiva requeriría la curación de una multitud de
especímenes a veces preseleccionadas durante pruebas de tiempos, sin
Fuerza Compresiva
(Ecuación de tiempo de Tránsito)
Cuando las formaciones abiertas son muy largas que los agentes sellantes son
relativamente inefectivos, esto puede ser necesario para diseñar cementos
semisólidos o de asentamiento rápido. Para un informe más detallado de
pérdida de circulación y los materiales usados para controlarlo, ver sección 3.7,
Aditivos para Controlar la Pérdida de Circulación. La efectividad de estos
materiales ha sido establecida no sólo por las pruebas de laboratorio, sino
también por los resultados obtenidos en los Campos en los que se han usado.
(Ver figura 4.16).
Válvula de Bola
Ranura de
Prueba
Soporte de colchón
perforado Unión para la cámara de la ranura,
puede ser removida con presión sobre
la cámara para cambiar ranuras
cuando la válvula está cerrada
Tiempo – horas
FIGURA 4.17.- CALOR DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO API CLASE A BAJO CONDICIONES
DISTINTAS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA.
Así parecen ser tres reacciones químicas distintas donde el sulfato de sodio
reacciona en el cemento fraguado:
Na2SO4 + 3CaO * Al)2O3 * H2O 3CaO * Al2O3 * 3CaSO4 * H2O + NaO * Al2O3 + NaOH
CAÑERÍA
Importante :
Anotar los puntos de arrastre y/o resistencia al estar sacando la sarta del
pozo, estas profundidades serán importantes para cuando estemos
bajando la cañería, o cuando estemos moviendo la cañería en el fondo
del pozo, para romper gel.
INADEACUADAMENTE Accesorios
Buen lodo, pozo estable, valores tixotrópicos y reológicos bajos sin afectar
al pozo
Movimiento de la cañería durante la operación de reacondicionamiento del
lodo
Bombear lo más que se pueda de preflujos, cuanto sea práctico.
Utilizar cuanto centralizadores sean prácticos para centralizar la cañería.
Diseño apropiado de la reología de la lechada.
El flujo turbulento mejora la posición de la lechada en él EA.
Prevenir la contaminación lodo – cemento
Conocer las limitaciones de la presión de fractura de la formación.
Elementos de Flotación
Zapatos
Collares Diferenciales
Cabezas de Cementación
1.- Zapatos flotadores * Igual que los anteriores, Igual que los
Excepto que el llenado está anterior.
Gobernado por la presión
Hidrostática del anillo.
Dispositivos de Etapas
Cabezas de Cementación
Tapones de Goma
Centralizadores de Casing.
Smith dice que una operación de cementación “es una cadena de tres
eslabones”
2.- Conocimiento
Aunque los tres son distintos y separados, uno depende de los otros. En el
esquema de abajo mostramos que representa estos eslabones.
2.- Cementación por etapas (para pozos que poseen gradientes de fracturas
críticos)
Para asegurar el cementado del zapato, un exceso de 300 pies de cemento por
encima del zapato (dentro de casing) es normalmente aceptado.
BALANCE DE MASAS
BALANCE DE VOLUMENES
Ml Vl
Ml
IMPORTANTE
RENDIMEINTO DE LA LECHADA ( RL )
Vamos a preparar una lechada con cemento clase A, los sacos del
cemento son de 110 lbs. , llevara un 10 % de bentonita.
Agua (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 (46 + 5.3 x 10) 110 lb/100 x 8.33
13.07 gal
50 - 0 19 361.00 18050.00
= 19.1 “ = 20.19 “
Usaremos el valor de b)
De :
# sacos = Volumen de lechada / RL = 365 bbl / 0245 bbl /sc = 1490 sacos
Bbl agua = gal agua /sc x # sacos =6.13 gal /sc x 1490 sc =9133.7 gal =
217.5 bbl
7.- Ídem anterior, pero se observa que la lechada solo llego hasta los 50
metros (no circulo lechada en superficie) , ?
Ejercicio # 2
Equipo HP 122
Pozo PLM – B5
CARACTERISTICAS DE LA CAÑERIA
Grado K-55
Rosca Buttres
Intervalo 0 - 2245 m
Densidad Lb/gal ?
Rendimiento Bbl ?
Sin Aditivos
Rendimiento Bbl ?
Viscosidad plástica 20 Cp
Agua
Volumen 40 bbl
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
A. PREPARACION PREVIA
1.- Una vez que la cañería está en el pozo, medirla y calibrar. Verificar
peso y grado.
3.- Verificar que todos los accesorios que vamos a utilizar en la bajada de
la cañería sean los correctos y estén en buen estado.
C.- CEMENTACION
1.- Probar las líneas de superficie con 4000 psi con agua.
A.- CAPACIDADES
B.- VOLUMENES
V 2 = 0.1458 bbl /pie x 5m x 3.281 pie/m x 1.5 (factor seg. ) = 3.59 bbl
Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 11lb 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)
Ml Vl
4.2 gal
Cemento 110 (lbs) 110lb/ 3.14 x 8.33 (lb/gal)
50.82
Agua lb
46.2) 110 lb/100 46.46 x 110 lb/100 x 8.33
6.10 gal
= 261.8 lbs
= 131 lbs
Vdt = Cap9.25” x Prof. Collar flotador = 0.0773 bbl /pie x 2225 m x 3.281 pie /m = 564.3bbl
E1.- Compresibilidad
PhEA = Presión en el EA
PhEA = 0.052 x 3.281 ( 375 m x 15.6 lb/gal + 1850mx 12.93 lb/gal ) = 5079psi
DEQ = PHea / 0.052 x 2245 m x 3.281 = 5106 psi // 0.052 x 2245 m x 3.281 = 13.3 lb /gal
Lechada extendidad
Recordar que los tiempos de bombeabilidad de las lechadas es mayor a 300 minutos.
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Consideraciones Generales
Programa de Cementación
Graficas de Simulación
Pruebas de Laboratorio
MEZCLAS DE CEMENTO
La lechada de cemento a usar es una mezcla de cemento puro aditivada con
cloruro de calcio como acelerador de fragüe, el cual será agregado al agua de
mezcla; la densidad de la lechada es de15.6 ppg.
El tiempo de bombeabilidad de la mezcla está dirigido para minimizar el WOC,
dos horas más que el tiempo de operación (incluido reversa).
El volumen de cemento se ha calculado considerando como diámetro del
hueco 36” con un exceso de 100%. De la experiencia de pozos off-set con
problemas similares de pérdida de circulación, se recomienda bombear el
cemento en dos fases:
Pre-Flujos
Colapso de Casing:
La presión aplicada desde superficie actúa hacia abajo en el Sondeo y en la
parte externa del Casing tendiendo a colapsarlo. Se debe verificar la presión de
resistencia al colapso del casing.
Luego:
Fuerza de Flotación:
Por otro lado, es necesario hacer el siguiente balance de fuerzas en el zapato,
para determinar si el casing flotará al final del trabajo, y de ser así es necesario
asegurar el mismo contra la estructura del equipo.
Fuerza resultante = Peso del casing + Peso del fluido dentro del casing – Fuerza de empuje
Luego:
Fuerza resultante = 61,554 + 78,466 –152,681 = -12,661 lbs ↑
Por lo analizado, el casing flotará, con una fuerza ascencional de 12,661 lbs,
por consiguiente, se debe anclar el casing contra la estructura del equipo de
perforación, para prevenir el movimiento del mismo.
RECOMENDACIONES
POZO SABALO 7
BLOQUE SAN ANTONIO
Espaciador Mecánico: MCS-W Spacer viscoso (100 bbl, densidad 8.4 ppg)
El espaciador mecánico MCS-W Spacer viscoso, es preparado con un
polímero de viscosidad media, bajo en residuos, su función es la de
desplazar el lodo inmóvil de las cavernas del espacio anular, dejando
acuohumectada las aredes del hoyo para mejorar la adherencia del
cemento a formación.
Debido a las continuas pérdidas de fluido no se densificara este espaciador
para no incrementar el ECD, como material sellante se usará BJ–Fiber
como obturante para reducir la pérdida de circulación.
El volumen de espaciador recomendado (100 bbl) ha sido calculado en
función de cubrir un espacio anular de ~500 pies de espacio anular, para un
tiempo de contacto de ~20 minutos para el caudal esperado en el
desplazamiento (5 bpm).
Mezclas de Cemento
El cemento a utilizar es clase “A”.
CEMENTACION CON TAG-IN
Se es está recomendando el uso de dos mezclas de cemento, una de
relleno de baja densidad 12.5 ppg (1000sx), y una principal de densidad
15.6 ppg (1000sx), esta última para asegurar un buen cemento en el
zapato.
Debido a las condiciones del pozo, de continuas pérdidas de circulación a lo
largo de la sección perforada, la mezcla principal se ha diseñado con
2. TOP JOB
Está previsto el bombeo de un top-job para completar el anillo y asegurar un
buen cemento que soporte la cañería en superficie. Entonces, después de
desconectar el stinger y sacar herramienta, se procederá a realizar el trabajo
de Top Job. La lechada de cemento a usar será de densidad 15.6 ppg aditivada
con cloruro de calcio para acelerar su fragüe.
Centralización y Canasta de Cementación
Se recomienda 1 centralizador en el zapato y 1 centralizador entre cañerías
(20” en 30”) por encima del zapato de 30”.
La canasta de cementación será colocada a ~70m.
Los centralizadores y canasta se recomienda fijarlos con 2 stop collar.
Diámetro de Hueco
Para efecto de cálculo de topes y volúmenes de cemento estamos asumiendo
un diámetro de hueco en calibre de 24”. Esto será corroborado con el registro
Caliper.
Temperatura
La temperatura se ha estimado a partir de la información de los pozos off-set,
donde la BHST es de ~138ºF, que corresponde a una grad. Temp. de
1.26ºF/100 pies, lo que nos da que para 1425m una BHCT de 104ºF, con la
cuál se han corrido los ensayos de laboratorio para la lechada de cemento y
espaciador.
RECOMENDACIONES
Hasta ahora hemos visto que para cementar el caño guía, la cañería superficial
y la intermedia, se lo realiza del fondo a superficie, estos para conseguir entre
otras cosas:
- Asegurar la cañería
Las profundidades a las que bajamos estas cañerías no son tan largas , si lo
fuesen , hemos visto que se pueden diseñar dos tipos de lechadas , una
lechada extendida con bentonita y la que se coloca en fondo del pozo llamada
lechada principal . Las lechada utilizadas hasta la fecha fueron preparadas con
agua y cemento, y aditivos básicos, tenemos que recordar que a medida que
se profundiza el pozo tenemos aumento de la temperatura de fondo y de la
presión que actúan sobre la lechada, esto hace que tengamos que agregar
aditivos a la lechada para obtener las propiedades que se requiere para realizar
Perdidas de circulación
Es antieconómico
Los tres primeros puntos , van originar gastos excesivos dado que tenemos
que realizar cementaciones correctivas a presión ,, lo que va encarecer el
costo el pozo . Quizás lo más importante de entender es que una cementación
a presión, no siempre es recomendable, dado que trabajos de investigación
han mostrado que las mismas producen daño al reservorio. Para evitarse
estos problemas, es que estas cañerías deben cementarse por etapas.
- Reologia y geles
1.- Preparar y colocar zapato guía según diseño en primera pieza de CSG -
7”
Ejercicio # 3
Cañería de 7” lbs/pie 26
Filtrado , cc N/c
Preflujos :
Accesorios a usar:
Zapato guía, collar diferencial, Tapones superior e inferior, collar doble etapa ,
con sus accesorios torpedo , centralizadores y cabeza de cementación.
También se deberá tener un registro estricto del calibre del pozo, para
poder identificar posibles cavernas que imposibiliten una buena limpieza
del pozo, para calcular el volumen exacto de lechada necesaria para la
cementación.
Efectos de la incompatibilidad:
perforación (Lodo)
Número de Erodabilidad
Ed = 600 / ly
Donde:
Ed = Numero de Erodabilidad
mezclado de la lechada de
Tiempo de contacto:
Vt = tc x qd x 5.615 , Vt = Pie 3
o Agujeros derrumbados.
VELOCIDAD DE CORTE
CARACTERÍSTICAS:
CARACTERÍSTICAS:
CARACTERÍSTICAS:
FLUIDOS NEWTONIANOS
μ FUERZAS VISCOSAS
μ = VISCOSIDAD
EN TURBULENCIA
K' . (96/De)n'
½-n'
1,86 . ρ
Qc = Vc . De2 =
17,15
FLUJO EN CAÑERIA
FLUJO EN ANULAR
Para pozos con alta desviación se utilizan otras técnicas , como ser :
10.1.2.1-1
En los pozos en producción, mucha veces hay que aislar las zonas que ya
están depletadas , o sin producción , esto para prevenir migraciones de
hidrocarburo de otro nivel.
Veamos cómo se debe abandonar un pozo , todos los pozos tienen un tiempo
productivo luego deben ser abandonados de acuerdo al “REGLAMENTO DE
NORMAS TECNICAS Y SEGURIDAD PARA LAS ACTIVIDADES DE
EXPLORACION Y EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS”
Se usa para pozos no muy profundos verticales con desviaciones de hasta 20º
, el éxito disminuye con la profundidad del pozo.
1.- Probar todas las líneas con presión desde el camión mezclador hasta la
cabeza de cementación con agua.
2.- Bajar el sondeo o tubería hasta la profundidad deseada.
3.-Bombear agua por delante ( 5 o 10 bbl )
4.- Mezclar y bombear la lechada de cemento
5.- Bombear agua por detrás
6.- Realizar el desplazamiento de la lechada (se recomienda dejar por lo menos
½ bbl sin desplazar para mejorar el escurrimiento de la lechada)
7.- Terminado de desplazar desfogar , abrir las líneas de retorno de fluido hacia
el camión , y observar.
8.- Sacar la cabeza de cementación, sacar el sondeo hasta estar por lo menos
100 m , por encima del tapón de cemento.
9.- Circular por inversa, si se puede, para limpieza del sondeo.
10.- Sacar tubería y esperar frague.
COMENTARIOS
# sacos = ( 21.5 bbl ) / ( (1.15 pie 3 /sc ) (bbl / 5.61 pie3) ) = 105 sacos
Ahora podemos conocer el agua que hay que bombear por detrás de la
lechada:
7.- Circular por inversa por lo menos 184 bbl de fluido, para limpiar la tubería.
3.- Para repara las perdidas en cañerías. Una perdida en una cañería puede
repararse forzando a una lechada a pasar atraves de la fisura de la cañería (
usamos un packer y se lo ancla encima de la fisura )
4.- Para controlar las pérdidas de circulación del lodo ( usar lechadas
tixotrópicas )
10.3.1.- TERMINOLOGIA
Presión de fractura
Gradiente de fractura
2.- Cementación
2.1.- Con los sacos calculados luego de la P.I. , preparar la lechada y proceder
a balancear el tapón de cemento frente a los baleos( bombear agua por delante
y detrás)
2.2.- Sacar los tiros de tubería hasta estar por encima del tapón de cemento
2.3.- Circular por inversa para limpiar la tubería, si es posible, si hacerlo Por
directa.
2.4.- Cierre la BOP y aplique por directa la presión necesaria para inyectar la
lechada o el filtrado de la lechada dentro de los baleos.
2.5.- Al alcanzar la presión final, se sugiere baja hasta la base del cemento y
circula por inversa , para eliminar la lechada en exceso, realmente esto no es
aconsejable dado que puede lavarse los baleos.
2.6.- Sacar la tubería del pozo, espera frague
2.7.- Bajar arreglo con trepano para re perforar el Cto por encima y entre los
baleos.
2.8.- Probar el Squezze
Desventajas
3000
Presión vs Caudal
2500 Presión de A
fractura
Presión de B
2000
admision
Presión, psi
1500
1000
500
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Caudal, bpm
Primer método
Segundo método
# sacos = C x ( P/Q)
Tercer método
Es usado cuando una cementación primaria fue deficiente, con los registros de
CBL, se detecta canales, en los tramos del pozo; en estos casos mucha veces
se baja un retenedor de cemento, se lo ubica entre las profundidades que no
tienen cemento y se procede a cementar por circulación. El volumen de
cemento se calcula de acuerdo al área sin cemento detectado con el CBL
Realizado el Squezze hay que reperforar el cemento que queda entre los
baleos, luego verificar que haya buen sello.
Prueba de Presión
Prueba Semiseca
Correr un CBL
1.- Cuñas
Proporciona el agarre del packer con la pared de la cañería, de manera que
podamos aplicar peso, tensión a la sarta, para expandir las gomas del packer.
2.- Gomas
Se expanden contra la pared de la cañería y proporcionan un sello de manera
de aislar el pozo en una zona superior y otra inferior, referidas la packer.
3.- Mandril
Elemento que proporciona la conexión del packer a la tubería , además permite
enroscar otros elementos por debajo del packer, pescadores , tubería cola , etc.
4.- By – pass
Es un dispositivo que permite la comunicación de la parte superior e inferior
del packer cuando está abierto, esta posición es necesaria tanto cuando se
baja y se saca el packer del pozo, esto evita las contra presiones y los vacios
que podrían dañar a la formación. Además es importante que se lo cierre antes
de que las gomas formen un sello y se lo abra antes de mover el packer, para
igualar las presiones por encima y por debajo del packer, esto permite que las
gomas vuelvan a su posición original.
5.- Cuñas superiores
Están presentas en los packer de peso como el POSIETRIVE, la presión
aplicada por debajo del mismo tiende a levantar al packer, por eso vienen
provistos de unas cuñas superiores que actúan hidráulicamente afín de
conseguir mayor agarre contra la pared de la cañería ,cuando mayor es la
diferencia de presiones , se evita el desanclaje del packer.
Tapones
Un tapón difiere de un packer en que ya no solo aísla el EA, entre la tubería y
la cañería, si no que separa completamente el pozo en dos partes, es decir
impide la comunicación entre la parte superior e inferior del tapón. Los tapones
pueden ser permanentes y recuperables, lo permanentes pueden bajarse con
caño o cable y se los deja hasta que son reperforables. En realidad son
prácticamente iguales a los retenedores de cemento, aunque en lugar de una
válvula tienen un tornillo tapón. Los tapones recuperables, se los recupera con
pescadores.
Muchos trabajos se definen por las presiones requeridas para obtener un sello.
La técnica de alta presión utiliza una salmuera para determinar la presión de
fractura de la formación. Para este objetivo no puede utilizar el lodo por que
dañaría a la formación. Después de la rotura la lechada de cemento se coloca
cerca de las formación y es bombeada a bajos caudales, a medida que
bombeo continua la presión de inyección empieza a subir hasta que la presión
en superficie, nos indica que ya se ha producido la deshidratación de la
lechada o el ingreso de la lechada. La presión es momentáneamente
mantenida para verificar las condiciones estáticas y luego liberada para
determinar si el cemento se mantiene en su lugar. El exceso de lechada por
afuera de los punzados debe ser reversado.
1200
Presión Vs tiempo
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100
Tíempo en minutos
Tiempo de bombeabilidad
% Cañería Squeeze
0:0 2:16 1:15
0:40 4:0 2:16
0:60 5:32 4:15
0:8 6:15 4:58
TIPOS DE CEMENTOS
1.- Que todo el cemento ingresa a la formación, esta primera idea errónea en
primer lugar enfatiza la cantidad de lechada a bombear atrás del caño y la
cantidad de presión a aplicar, siendo que estos factores afectan muy poco los
resultados. La verdad es que en operaciones de baja presión es el filtrado de la
lechada y no el cemento el que ingresa a la formación. Cuando la formación es
fracturada por exceso de la presión de fractura, entonces si el cemento
penetra en la fractura producida.
1.- ¿Por qué una cementación a presión ¿( estamos aislando una zona ,
reparando una cañería, llenado un anillo)
2.- Si no vamos a usar el método de sondeo liso. Que herramienta vamos a
usar
3.- ¿ Packer recuperable o tapón recuperable ¿
4.- ¿ A qué distancia debemos fijar el packer de la zona de interés?
5. Usaremos el método de alta o baja presión.
6.- ¿Como bombearemos la lechada?
7.- ¿ Qué clase de fluidos hay en el pozo , agua , acido , lodo , etc.?
8.- ¿ Qué tipo de lechada vamos a preparar , que propiedades son importantes
¿
9.- ¿ Que equipos adicionales necesitamos , que tiene de especial el pozo , hay
alguna restricción ¿
10.- ¿Cuales son las condiciones del pozo? , temperatura, presión.
11.- ¿Se fracturara la formación ¿Cual es el gradiente de fractura ¿
12.- ¿Cual es tiempo de WOC ¿
13.- ¿Es necesario ensayar el trabajo?
Debemos esforzarnos en mejorar las condiciones del pozo antes y durante las
operaciones. La cañería y la tubería deben estar limpias tanto como se a
posible (libre de parafinas, incrustaciones, residuos rebarbes de punzados).
Las válvulas de cabeza de pozo deben ser probadas y la BOP a las presiones
que se esperan durante el trabajo.
Por seguridad se asume que cualquier presión aplicada por debajo del packer
es aplicada también al exterior de la cañería, por cuanto puede existir un canal
que trasmita esa presión por arriba del packer, se debe considerar siempre la
máxima presión de colapso que soporta la cañería .
Para conseguir un buen trabajo de cementación debemos tener en cuenta :
Ejercicio # 4
Datos :
Dl = 15.6 lb/gal
Rl = 1.15 pie3 / sc
Vliny = Vl - Vlb - 1 = 20.5 bbl – 1.17 bbl – 1bbl (Vol. dejamos sobre baleos)
Vliny = 18.33 bbl
4880 pies
Vdespz = Cap. Tub x Prof tope agua EA = 0.00384 bbl /pie x 3651.2 pies
= 14.02 bbl
7.- Cual es el tope del tapón de cemento una vez se termine de inyectar
Entonces tope cemento esta en : 4880 pies – 55.6 pies = 4824.4 pies
Agua total = agua delante + agua detrás = 21.8 bbl + 2.5 bbl = 24.3 bbl
La técnica del sondeo liso solo se utiliza para baja presión, no tenemos que
fracturar la formación. Entonces se acepta que a la presión de fractura
podemos disminuir 300 psi para no fracturar. Tenemos entonces :
Pf = Psuperficie + P Htotal
Ph (4880´ ) = Phs + Phl + Phagua = 269.8 psi + 45.1 psi + 2184.7 =2499.6 Psi
Ejercicio # 5
A.- ¿ Cuál será la presión que se va a requerir para sacar por reversa un
barril de lechada?
Para esto lo primero que tenemos que hacer, es ver cuál es la diferencia
Volumenes
Ph(6260 pies ) = Phtl +Phts +Phlc = 2996 + 1087.3 + 131.5 = 4214.8 psi
Volumen lechada ingresada = Vl – Vlt – Vlc = 20.5 bbl – 10,4 bbl – 6.5 bbl
= 3.6 bbl
Factores críticos
Tener agua libre igual a cero, no es la única solución para cementar una
cañería con alta desviación u horizontal. Tenemos que asegúranos que la
lechada no presente decantación de sólidos. Por esta razón en el ensayo de
agua libre debemos observar si cemento asentado en la probeta 8 si se
observa eso hay que aumentar el gel a la lechada con aditivos.
El control de filtrado es crítico , dado que una lata perdida de filtrado en zonas
permeables , va a causar deshidratación de la lechada y aumento de su
viscosidad , formara un revoque grueso sobre la formación , el cual restringe el
flujo , esto puede ser critico especialmente en zonas donde tenemos baja
tolerancia entre la cañería y la formación –
Debido a que estas lechadas tienen agua libre igual a cero, filtrado bajo, no hay
decantación de sólidos, llevan aditivos y por lo tanto tienen alta reologia, esto
hace que sea dificultosos por desplazarlas en flujo turbulento sin fracturar la
formación . Para estos trabajos es tratar de bombear al mayor caudal posible
sin que se fracture la formación.
Equipos de flotación