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TESIS Operacion Pigs PDF
TESIS Operacion Pigs PDF
AUTONÓMA DE MÉXICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESTUDIO NUMÉRICO DE LA
CORRIDA DE DIABLOS PARA EL
MANTENIMIENTO DE LA
PRODUCCIÓN EN OLEODUCTOS
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
I N G E N I E R O P E T R O L E R O
P R E S E N T A
ELVIS EDWARD FRAGOSO RIVERA
MÉXICO, D. F. 2007
Agradecimientos
1 INTRODUCCIÓN 1
2 MARCO TEÓRICO 5
2.1 Historia de la corrida de diablos 5
2.2 Definición de diablo 6
2.3 Corrida de diablos 8
2.3.1 Metodología de la corrida de diablos 11
2.3.2 Frecuencia de la corrida de diablos 14
2.3.3 Resultados que se obtienen con la corrida de diablos 15
2.3.4 Problemas que se pueden presentar durante la
17
corrida de diablos y cómo solucionarlos
2.3.4.a Ubicación del diablo 19
2.4 Tipos de diablos 21
2.4.1 Diablos convencionales 22
2.4.2 Diablos de gel 37
2.4.3 El diablo como herramienta de inspección 39
2.5 Selección de diablo 41
2.6 Tren de diablos 42
2.7 Tipos de herramientas de inspección en la corrida de 44
diablos
2.7.1 Herramientas de inspección en línea 44
2.7.2 Inspección en el sitio 45
2.7.3 Herramienta de inspección MFL 46
2.7.4 Herramientas de inspección Ut 47
2.8 Parámetros que se utilizan durante la operación 48
i
ÍNDICE
4 RESULTADOS 68
4.1 Análisis del Caso Base 68
4.2 Estudio paramétrico 81
4.2.1 Variación de la presión a la entrada del sistema 82
4.2.2 Variación de la fracción de volumen de gas 88
4.2.3 Variación de la temperatura del sistema 95
4.2.4 Variación de la rugosidad de la tubería 101
ii
ÍNDICE
5 DISCUSIÓN 124
APÉNDICE 131
BIBLIOGRAFÍA 142
iii
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
Las causas más comunes para realizar una operación de limpieza en sistemas
de transporte de hidrocarburos, una corrida de diablos son: antes de empezar la
operación en una línea nueva de producción, cuando es evidente que existe gran
acumulación de parafinas, cuando en una línea de operación declina la
producción, cuando baja la eficiencia del sistema, cuando se necesita mayor
energía para el bombeo de los fluidos, cuando se tiene gran porcentaje de
impurezas, cuando existe presencia de corrosión por la acumulación de agua en
las tuberías.
2
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
3
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
4
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
5
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
1.”Neopreno”: Es el elastómero de uso especial más difundido en todo el mundo, pues sus
excelentes propiedades y características garantizan óptimos resultado, sintético resistente al calor
y a productos químicos como aceites y petróleo. Se emplea en tuberías de conducción de petróleo y como
aislante en cables y maquinaria.
6
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
2.”. Poliuretano”: resinas que van desde las formas duras y aptas para recubrimientos resistentes a
los disolventes, sintéticos resistentes a la abrasión y espumas flexibles.
7
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los diablos han probado ser eficaces para la limpieza de líneas en refinerías,
instalaciones de plantas químicas, de centrales eléctricas, en la industria de
aceite y el gas, explotación minera, industrias de nuevas construcciones y otros
tipos. Algunas líneas que se benefician de la corrida de diablos son:
• Poliductos
• Gasoductos
• Oleoductos
• Líneas de agua
• Líneas del vapor
3. “Parafina”: sustancia cerosa asociada con algunos hidrocarburos líquidos. Las propiedades físicas
de la parafina son dependientes de la composición del aceite crudo, de la temperatura y presión. A presión
o
atmosférica, la parafina es típicamente un semi-sólido en temperaturas aproximadamente de 100 F y
o
solidifica aproximadamente a los 50 F. Los depósitos de parafina se forman dentro de tuberías que
transportan hidrocarburos líquidos y, si alguna acción terapéutica, como la corrida de diablos, no se realiza,
la parafina depositada bloqueará completamente todo el flujo a través de la línea en el futuro.
4.- Asfaltenos, Mezcla de hidrocarburos, sustancia negra, muy viscosa, pegajosa, sólida o semisólida
según la temperatura ambiente.
5.”Corrosión”: Reacción electroquímica en la pared de la tubería con un ambiente que causa una
pérdida de metal (Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines Version 2.1, 6
November 98). Desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción química o
electroquímica con el medio ambiente. El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes
naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
8
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Las incrustaciones pueden presentarse como una capa dura adherida a las
paredes interiores de las tuberías. Con frecuencia tienen varios centímetros de
espesor y presenta cristales de 1 cm. o más. El efecto primario de la formación
de incrustaciones en las tuberías es la reducción de la producción al aumentar
la rugosidad de la superficie de la tubería y reducir el área de flujo.
Las técnicas utilizadas para eliminar las incrustaciones deben cumplir ciertas
condiciones: ser rápidas, no dañar las tuberías ni el ambiente de la formación, y
prevenir precipitaciones en el futuro; la corrida de diablos puede realizar esta
tarea.
9
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
10
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
11
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
12
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
a) b)
13
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
14
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
15
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Antes Después
16
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Siempre hay una razón lógica para que el diablo se detenga en la tubería:
falta de presión de propulsión adecuada, acoplador flojo con propulsión detrás
del diablo, cierre de una válvula delante de diablo (hps-pigging, 2005).
El diablo puede pegarse o perderse por varias razones tal como, una tubería
deformada o que el diablo esté desgastado, envío de tipo de diablo inadecuado
o incompatible, cantidad excesiva de escombros.
17
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
18
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
19
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los detectores del diablo se utilizan para detectar el paso de un diablo. Las
dos categorías básicas son intrusivas y no-intrusivas. La intrusiva se une
permanentemente a la tubería y se equipa de una punta de prueba que se
introduce en la tubería. Cuando un diablo pasa, dispara la palanca y actúa el
detector. La no-intrusiva no se introduce en la tubería. Estas unidades son del
tipo magnético, de transmisión / recepción, o ultrasónicas. Se montan a la
tubería, pero son unidades móviles. Ambos tipos se equipan de una cierta clase
de señal de alertar al paso del diablo. Esto puede ser una bandera, una luz,
etc. Pueden también ser equipados de señales eléctricas a las operaciones de
control de funcionamiento tales como válvulas, bombas, compresores, etc.
(Westernfilterco, 2005).
Placa
disparadora
Punta de
prueba
Figura 2.10. Detector del diablo
20
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Polietileno
(espuma)
Selladores
Casquete sólido
Diablos de gel
Los diablos que se usan para lograr las diferentes tareas de la corrida de
diablos pueden ser divididos en tres categorías generales:
21
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
22
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
23
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los diablos del acero son más duraderos. Consisten en un cuerpo de acero
con elementos reemplazables (copas y discos). Pueden también ser equipados
por componentes abrasivos (los cepillos y las láminas) para quitar depósitos de
la pared interior de la tubería. La ventaja de los diablos de acero es la capacidad
para sustituir los componentes que usan (Westernfilterco, 2005).
24
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Una ventaja del diablo de cilindro es que puede ser un diablo de limpieza,
un diablo de sellado o una combinación de ambos. Pueden reemplazarse los
selladores y cepillos para hacer que el diablo pueda re-usarse. Se diseñan los
diablos limpiadores para un raspado fuerte y pueden equiparse con cepillos de
alambre u hojas del poliuretano. Se diseñan para las corridas largas.
Diablos de Copa
Diablos de Discos
25
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
8.”Glicol”: Compuesto orgánico con dos grupos oxhidrilos unidos a diferentes átomos de carbono; se trata
por lo tanto de un alcohol divalente. Son en su mayoría líquidos viscosos, incoloros y de sabor dulce.
26
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Se han usado las esferas durante muchos años como diablos selladores.
Hay cuatro tipos básicos de esferas; soluble, inflable, espuma y sólida.
Nunca deben inflarse las esferas con aire, puesto que por la naturaleza del
mismo puede comprimirse a alta presión y/o amoldarse a la superficie de la
tubería, y no realizar eficientemente la operación de remover los líquidos.
27
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Las esferas son en general fáciles de manejar, maneja radios de 90o, giros y
curvaturas irregulares. Pueden viajar desde las líneas laterales más pequeñas a
las líneas principales más grandes, y son más fáciles de automatizar que otros
diablos.
Las esferas son comúnmente usadas para quitar los líquidos de los sistemas
de gas húmedo, agua de las tuberías de producción, el control de parafina en
las tuberías de aceite crudo, y la prueba hidrostática y drene después de
rehabilitar la tubería o una nueva construcción. Usadas para separar varios
productos como gasolinas, aceites de combustible, aceites crudos, combustibles
de motor de reacción, y otros productos de petróleo transportados a través de
una tubería. (Girardind, 2005).
28
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
29
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
limpiar las laterales. Pasan por las válvulas tan pequeñas como el 65% de
apertura. Los diablos de poliuretano también son baratos.
Se usan los diablos de espuma de poliuretano para probar la línea (un diablo
pasa a través de la línea), secar y limpiar, remover depósitos espesos,
condensados en las tuberías de gas húmedo y en corridas de diablos de
diámetros múltiples. Los diablos de poliuretano cubiertos con un cepillo de
alambre o de carburo de silicio se usan para raspar y suavizar la abrasión de la
tubería (Girardind, 2005).
30
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
31
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
32
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los diablos de espuma tienen una base de lámina cóncava con una capa de
poliuretano resistente. Esto proporciona un máximo sellado en la superficie
trasera para las fuerzas de propulsión de los fluidos o gases usados.
33
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los diablos sólidos son sumamente eficaces quitando los líquidos de las
tuberías de producción, removiendo condensados y agua de sistemas de gas
húmedo, y controlando el aumento de parafinas en los sistemas de aceite crudo
(Girardind, 2005).
34
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Utilizados sobre todo para las pruebas hidrostáticas, drene, retiro del fluido,
así como, limpiezas cuando está equipado con cepillos. Más ligero en peso que
los diablos de acero, éste permite un sello más eficiente durante funcionamiento
del diablo.
Tipo
Tipo copa copa y
disco
Con los
Tipo disco
cepillos
Esferas
35
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
• Diablos de conjunto
Se usan los diablos de conjunto para separar fluidos distintos como las
diferentes calidades de gasolina, combustoleo, etc., en tuberías de
productos múltiples. Estos diablos son unidireccionales si tienen copas y
bidireccional si están provisto con discos (Girardind, 2005).
• Diablos de desplazamiento
Estos diablos se utilizan para desplazar un fluido con otro. Pueden ser
bidireccionales o unidireccionales en diseño. Se usan en la hidrostática, en
el llenado, en el drene, la evacuación y en el abandono de la línea
(Girardind, 2005).
• Diablos calibradores
Se usan los diablos calibradores después de construir la tubería para
determinar si hay obstrucción en la tubería. Asegura que el ovalidad de la
línea está dentro de la tolerancia aceptada. La lámina de aforo puede
montarse en el frente o a atrás del diablo y es hecho de un acero ligero o
de aluminio. La lámina puede ser sólida. Su diámetro externo es de un 90-
95% del diámetro interno de la tubería (Girardind, 2005).
• Diablo de perfil
Es un diablo de aforo normalmente con tres láminas de aforo. Una
lámina está colocada en el frente, una en medio, y una atrás del diablo.
Normalmente se usa antes de utilizar una herramienta de Inspección en
línea, para asegurar que la herramienta pase alrededor de las curvaturas y
a través de la tubería (Girardind, 2005).
• Diablos de diámetros dobles
Existen sistemas de producción en donde se presentan tuberías de dos
diferentes diámetros es decir, 4" x 6", 8" x 10", etc. es por eso que el diablo
de cilindro es normalmente ajustado con discos sólidos para la línea más
pequeña y discos rasurados para la línea más grande. Si es un diablo de
limpieza, los cepillos lo apoyarán en la línea y mantendrán el diablo
centrado. El diablo de poliuretano también se usa ampliamente en esta
aplicación (Girardind, 2005).
36
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
• Diablos especiales
Son diablos que se utilizan para realizar una aplicación específica y que
no se lograría si se utilizara un diablo convencional. Muchas aplicaciones
requieren los diablos especiales. Un ejemplo de un diablo especial es; un
diablo del molinete que usa alfileres de acero con las puntas endurecidas
para quitar la cera y descascarar la tubería, un diablo de limpieza
magnético para recoger los escombros férreos de la tubería (Girardind,
2005).
37
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
38
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Figura 2.20. Diablo medidor del diámetro interno (Inspection tools with high reliability for the
safety of trunk lines including tight bends, 2005)
39
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
puede ensuciar la lente, en cambio la cámara se ajusta atrás del diablo así la
lente no se ensucia. Entonces este diablo graba en la dirección inversa del
movimiento del propio diablo y da testimonio de las condiciones internas de la
tubería después de haber corrido el diablo (Inspection tools with high reliability
for the safety of trunk lines including tight bends, 2005). Este diablo se muestra
en la figura 2.21.
Figura 2.21. Diablo cámara (Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines
including tight bends, 2005)
Ejemplo de una fotografía en una línea del flujo de este diablo cámara se
muestra en la figura 2.22. Esta imagen capturada por este diablo revela la forma
circunferencial de la tubería. Durante el uso en el campo, este diablo ha
mostrado excelente durabilidad y habilidad para pasar a través de la tubería
(Inspection tools with high reliability for the safety of trunk lines including tight
bends, 2005).
Figura 2.22. Imagen captada por el diablo cámara (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
40
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
• El propósito
En éste influye el tipo, dureza, situación y volumen de la sustancia que
se quitara o cambiara de lugar, tiempo de acumulación, ubicación del
deposito, el tipo de información que se obtendrá de una corrida de
diablo y los objetivos y metas para la corrida de diablo.
• Los volúmenes de la línea
Se debe considerar, los volúmenes en la línea durante la corrida de
diablos, la disponibilidad contra la tendencia de presión requerida y la
velocidad del diablo
• Características de la tubería
Se deben de tomar en cuenta los diámetros interiores mínimos y
máximos de la línea, la máxima distancia que deberá viajar el diablo, el
mínimo radio de curvatura, y ángulos de la curvatura, las características
adicionales como tipos de válvula, las conexiones de la rama, el perfil
de elevación, y el material especifico de la tubería.
41
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
42
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
43
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
cepillo para iniciar las corridas, con un diablo disco o diablo copa usado al final
de las corridas. Día a día se perfecciona el tren de diablo para que la limpieza
completa se logre en un número mínimo de corridas y aumente al máximo la
producción a la vez que se minimizan los costos (Baker Petrolite, 2005).
44
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Los cepillos de diablos deben además ser medidos para asegurar que los
cepillos mantienen contacto con la pared de la tubería durante la operación
completa.
Diablo de limpieza
Diablo medidor de
diámetro interno
Diablo cámara
Herramienta de
inspección
Figura 2.257. Flujo de trabajo de la inspeccion en el sitio (Inspection tools with high reliability for
the safety of trunk lines including tight bends, 2005)
45
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
46
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
47
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
48
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
49
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
donde:
D Diámetro [pg]
T Temperatura media [ºF]
p Presión media [lbf /pg2]
qg Gasto de gas [pies3/día]
ql Gasto de líquido [bl/día]
Z Factor de compresibilidad del gas
50
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
51
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
Este gasto de flujo másico será la condición para el cálculo del la salida
diablo, y este es la condición para el cálculo a la entrada del diablo. Así el
cálculo en todas partes de la tubería en este lapso de tiempo es finito. Este
procedimiento es repetitivo hasta que el diablo alcance el final de la tubería
(Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
Figura 2.28. Modelo de flujo de la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586)
52
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
densidad (1). Al tener una alta cantidad de escombros se tiene una mayor
densidad a cuando se tiene una gran cantidad de gas en el fluido.
Figura 2.29. Regiones durante la corrida de diablos. (Modeling of Pigging Operations, SPE 56586).
53
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
54
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
estado, además de poseer una base de datos con las propiedades de los
principales fluidos hidrocarburos y no hidrocarburos.
Los sistemas de flujo dentro de OLGA están constituidos por uno o más
ramales o “branches”. Cada ramal consiste de una secuencia de tuberías o
“pipes” y cada tubería está dividida en secciones. Estas secciones corresponden
a las celdas de discretización empleadas en el modelo numérico.
Las variables de flujo (velocidades, gastos, etc.) son definidas en los límites
de sección (A, B, C y D en la figura 2.30 mientras que otras variables como son
presión, temperatura, etc. Son reportados como valores promedio dentro de los
volúmenes de sección (1, 2 y 3 en la figura 2.30).
55
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
56
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
PESADO SSH: El tren del diablo largo se simuló como un diablo corto. La
fuerza de fricción debido al fluido de la corrida de diablos dentro del tren del
diablo es calculado automáticamente y se agrega a la fuerza de fricción
debido a movimiento del diablo. Esta opción está sólo disponible para los
participantes del proyecto SSH (User's Manual V4.0, OLGA 2000).
57
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO
2.10.6 Fugas
Para en diablo corto dos tipos diferentes de fugas son modeladas:
58
CAPÍTULO 3. FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
Figura 3.1. Representación esquemática, con ampliación del sistema de corrida de diablos en
tuberías.
59
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
3.1 Escenarios
Al realizar cualquier estudio de simulación, independientemente de la
metodología o herramienta que se utilice, es necesario definir los escenarios de
estudio. Al precisar los diferentes escenarios que se desean analizar se tendrán
metas claras y serán mayores las posibilidades de efectuar un estudio exitoso.
60
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
61
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Los sistemas de flujo dentro del simulador numérico usado están constituidos
por uno o más ramales o “branches”. Cada ramal consiste de una secuencia de
tuberías o “pipes” y cada tubería está dividida en secciones. Estas secciones
corresponden a las celdas de discretización empleadas en el modelo numérico.
Éste consiste de un solo ramal el cual une a dos plataformas marinas y está
compuesto por las siguientes tuberías: una tubería horizontal que sale de la
plataforma-1, un riser-1 que desciende hasta el fondo marino, 10 tuberías
(interconectadas entres sí) que viajan por el lecho marino y que se desplazan casi
horizontalmente 10 km. a partir del riser-1, un riser-2 que asciende y una tubería
horizontal que conecta el riser-2 con un controlador, ubicado en la plataforma-2.
Cada tubería está compuesta, a su vez, de entre 2 y 8 secciones, dependiendo del
nivel de detalle que se requiera en cuanto a los diversos cálculos que se realizan y
en cuanto a la información que se solicita como salida.
-25
Profundidad [m]
-75
-125
-175
-225
-1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Longitud [m]
62
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
63
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
En las tablas 3.2 y 3.3 se muestran las propiedades del fluido durante la
corrida de diablos a una presión atmosférica de 117 bar (119.306 [Kg/cm2]) y a
una temperatura de 25 [ºC] y las propiedades de la parafina acumulada en pared
de la tubería respectivamente.
Componentes de la parafina
64
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
65
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
decir, la tubería que está en contacto con el fondo marino o con el mar se le
asigno una temperatura de 10 [ºC] mientras que para la tubería que está en la
superficie se consideran condiciones ambientales (25 [ºC]).
Las velocidades con la que están fluyendo el líquido y el gas son es de 4.3416
[m/s] y de 4.3843 [m/s] respectivamente. El gas fluye con una velocidad mayor,
por naturaleza del mismo.
El fluido que se está transportando a través del sistema contiene una gran
cantidad de parafina asociada, esto es otra razón por la que el fluido no está
fluyendo libremente por la tubería, pues la parafina se está depositando en la
pared de la tubería.
66
CAPÍTULO 3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Donde:
Pe: Presión de entrada
Ps: Presión de salida
α g = Fracción de volumen de gas
67
CAPÍTULO 4. RESULTADOS
68
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Las figuras 4.1 a la 4.11 muestran el comportamiento para el caso base, el cual
fue definido de forma general en el Capítulo 3. La figura 4.1 muestra el
comportamiento de la presión a lo largo de la tubería al inicio y término de la
simulación, es decir, antes y después de la corrida de diablos. En ésta se observa
que bajo las condiciones definidas para el caso base (constituida por aspectos
geométricos, condiciones operativas y características de los fluidos), el sistema
presenta una gran variación en el valor de la presión a partir de la base del riser-1
antes y después haber realizado la operación de la corrida del diablo. La mayor
variación se presenta al final de la tubería (la diferencia es de 15.936 [kg/cm2],
226.664 [lb/pg2]). Se puede observar la distribución que tiene la presión en la
tubería. La presión para un tiempo cero permanece con una variación menor a 5
[kg/cm2], 71.12 [lb/pg2], para la tubería horizontal (no hay pérdida de presión)
debido a que el fluido está estancado en gran parte de ésta y es aquí donde la
69
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Presión en el sistema
140
135
Presión [ Kg/cm2 ]
130
125
120
115
110
105
100
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Tiempo = 0 [días]
Tiempo = 185 [días] Longitud [m]
Figura 4.1. Variación de la presión con la posición al inicio y final de la simulación (antes y después
de la corrida de diablos).
70
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.94
Profundidad [m]
-50
0.92
0.9 -100
líquido
0.88
0.86 -150
0.84
-200
0.82
0.8 -250
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Tiempo = 0 [días] Tiempo = 185 [días] Trayectoria de la tubería
Figura 4.2. Variación de la fracción de volumen de líquido contenido en la tubería, y perfil de ésta.
Si se compara la figura 4.2 con la figura 4.3 se puede apreciar que éstas son
complementarias.
71
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Figura 4.3. Variación de la fracción de volumen de gas contenido en la tubería antes y después de
la corrida de diablos.
72
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11510
11500
11490
[BBL]
11480
11470
11460
11450
11440
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Líquido contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.4. Contenido total de líquido en el sistema con respecto al tiempo.
73
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
1605
1600
[BBL]
1595
1590
1585
1580
-10 0 10 20 30 40 50 60 70
Gas contenido en el sistema Tiempo [minutos]
Salida del diablo
Figura 4.5. Contenido total de gas en el sistema con respecto al tiempo.
La figura 4.6 muestra la distribución del flujo másico de líquido para las
condiciones antes y después de realizar la corrida de diablos, 181 y 183 días de
iniciar la simulación, respectivamente. La operación se efectuó a los 182 días esto
con la finalidad de ver los efectos que tiene el realizar la limpieza. El beneficio de
haber realizado una corrida de diablos se ve en la curva del flujo másico de esta
figura, pues el flujo de líquido aumenta considerablemente. El incremento de flujo
de líquido es de aproximadamente de 0.35 kilogramos por segundo, que equivale
a un flujo másico de 30.24 toneladas por día. Este resultado se presenta en la
tabla 4.2.
Incremento del flujo másico después de la corrida de diablos
[Kg/s] [Kg/m] [Kg/h] [Kg/d]
0.35 21 1,260 30,240
Tabla 4.2. Incremento del flujo másico.
74
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
569
Flujo másico [Kg/s]
568
567
564
- 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Longitud [m]
Líquido, Tiempo = 181 [días] Líquido, Tiempo = 183 [días]
75
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
200000
150000
100000
50000
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina disuelta Tiempo [días]
Masa de parafina suspendida
Masa total de parafina
Figura 4.7. Masa de parafina en el fluido con respecto al tiempo.
76
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
350
Masa de parafina [Kg]
300
250
200 Tiempo de la
simulación.
150 185 días
100
50
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Masa de parafina Tiempo [días]
Figura 4.8. Masa de parafina depositada en la pared de la tubería durante 185 días.
Nota: En las figuras 4.9, 4.10 y 4.11 el tiempo cero indica el tiempo en que el
diablo fue insertado en la tubería.
77
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Masa de parafina removida Tiempo [minutos]
Figura 4.9. Masa de parafina acumulada removida por el diablo.
En las ultimas tres imágenes (4.7, 4.8 y 4.9) se observó el comportamiento que
tiene la masa de parafina en el sistema con el paso del diablo y con respecto al
tiempo.
78
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
3.5
8000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1
2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Velocidad Tiempo [minutos]
Posición
Figura 4.10. Velocidad y posición del diablo con respecto al tiempo.
79
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
velocidad del diablo así como la velocidad del líquido y gas: 4.15, 4.39, 4.34 [m/s]
para el diablo, líquido, y gas, respectivamente. La velocidad del diablo es parecida
a la de los fluidos debido a que la operación se realiza con la presión que se está
usando para la producción, los fluidos son más rápidos que el diablo y esto es
porque se presentan fugas a través del diablo durante la operación.
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-10 0 10 20 30 40 50 60
80
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
81
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.3 muestran los valores de la presión a la entrada del sistema, que se
tomaron para realizar los diferentes casos para ésta sección.
La figura 4.12 muestra los resultados del flujo másico de líquido para los
diferentes valores de presión a la entrada del sistema. Los efectos que
proporcionan la variación de la presión al sistema de producción en estudio son
considerables. En todos los casos la corrida de diablos mejora las condiciones de
flujo en el sistema, entre menor es la presión de entrada al sistema, mayor es el
incremento del flujo másico que se transporta a través de la tubería. La tabla 4.4
muestra los resultados para los cuatro diferentes casos.
82
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
605
líquido [Kg/s]
595
585
575
565
555
545
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo =181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días]
Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2,tiempo = 183 [días]
Caso 3,tiempo = 183 [días] Caso 4,tiempo = 183 [días]
Figura 4.12. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el flujo másico de líquido.
83
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
La figura 4.13 muestra que la presión a la entrada del sistema afecta al líquido
contenido en la tubería, al tener una presión de entrada alta en el sistema es más
el contenido de fluido que se transporta en la tubería en un lapso de tiempo, por la
velocidad con la que esta viajando el fluido. Se muestra el momento en el cual el
diablo está realizando la limpieza, el líquido delante del diablo va aumentando
conforme avanza y al salir del sistema (cuando las curvas alcanzan el punto
máximo). El volumen de líquido desciende hasta normalizarse y éstas son las
nuevas condiciones de producción. El tiempo en esta gráfica comienza al
introducir el diablo a la tubería.
84
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11540
11520
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.13. Efecto de la presión a la entrada del sistema sobre el líquido contenido en la tubería.
85
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.98
0.96
0.94
0.92
líquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 1, tiempo = 185[días] Caso 2, tiempo = 0[días]
Caso 2, tiempo = 185[días] Caso 3, tiempo = 0[días] Caso 3, tiempo = 185[días]
Caso 4, tiempo = 0[días] Caso 4, tiempo = 185[días]
Figura 4.14. Efecto de la presión a la entrada sobre la fracción de volumen de líquido.
La figura 4.15 muestra la parafina removida por el diablo para las diferentes
presiones, para éstas condiciones y para este caso la presión a la entrada del
sistema afecta en gran medida a la parafina que se deposita en la pared de la
tubería, esto es porque el fluido se mueve a mayor velocidad, esto hace que la
masa de parafina que se deposita sea menor y por lo tanto la masa de parafina
que remueve el diablo es menor. Se puede apreciar la diferencia de la masa de
parafina removida entre el caso 1 y el caso 4 de 585 a 275 kilogramos,
respectivamente, para el caso base (caso 2) la masa removida es de 400
kilogramos, esto de debe a que el diablo se mueve con mayor velocidad y
remueve con mayor facilidad a la parafina. La masa de parafina removida para
estos casos puede resultar insignificante comparada con los volúmenes de
producción pero puede resultar benéfico realizar corridas de diablos periódicas
para no tener una gran cantidad de masa de parafina depositada pues si es
excesiva puede que el diablo se estanque o se detenga y eventualmente generar
mayores problemas, tales como que la operación dure más tiempo de lo previsto o
se tengan que realizar operaciones con mayor presión a la entrada del sistema
para mover el diablo.
86
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.15. Efecto de la presión a la entrada sobre la parafina removida.
87
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
5 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3 Posición, caso 4
Figura 4.16. Efecto de la presión a la entrada sobre la velocidad y posición del diablo.
88
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
con respecto al caso base. Ésta es una de las variables que puede cambiar
conforme siga operando el sistema de producción, pues con el tiempo se puede
incrementar la cantidad de gas contenido en el fluido. Esta variable representa las
condiciones que tiene el sistema de producción al realizar la operación de corrida
de diablos, pues con el tiempo una de las variables que cambia es la fracción de
volumen de gas contenido en el fluido. La cantidad de líquido puede ser en un
principio del 100 [%] pero con el paso del tiempo comienza a decrecer. Por esta
razón se eligió esta variable para ver como se comporta la corrida de diablos bajo
condiciones distintas. Los casos para este análisis son, varían en cuanto a la
cantidad de gas contenido en el fluido con respecto al caso base.
Variación [%]
Caso 1 Fracción de volumen de gas 0.0206 8.85
Caso 2 (caso base) Fracción de volumen de gas 0.0226
Caso 3 Fracción de volumen de gas 0.0246 8.85
Tabla 4.6. Variación de la facción de volumen de gas.
89
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Para los tres casos el diablo cumple con el objetivo de remover los líquidos
estancados y parafina depositada en la pared de la tubería. Al terminar la corrida
de diablos el fluido fluye con mayor facilidad y es por eso que el flujo másico de
líquido incrementa.
575
570
[Kg/s]
565
560
555
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días]
Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2,tiempo = 183 [días] Caso 3,tiempo = 183 [días]
Figura 4.17. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el flujo másico de líquido.
90
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11600
tubería [BBL]
11550
11500
11450
11400
11350
11300
11250
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.18. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre el contenido de líquido.
91
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
Fracción de
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 1, tiempo = 185[días] Caso 2, tiempo = 0[días]
Caso 2, tiempo = 185[días] Caso 3, tiempo = 0[días] Caso 3, tiempo = 185[días]
Figura 4.19. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la fracción de volumen de líquido.
92
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Salida del diablo
Figura 4.20. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la masa de parafina removida.
93
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
existe volumen de gas mayor o menor esto no afecta la velocidad pues el diablo
va removiendo lo que esta frente de él; lo único que hace que el diablo se detenga
o que disminuya su velocidad es la cantidad de parafina depositada en la pared de
la tubería, esto lo muestra la figura 4.20. Para estos casos la masa de parafina
que el diablo remueve no varia mucho entre el caso 1 y el caso 3. La diferencia es
de 237.55 kilogramos, esta masa no es demasiado grande para que el diablo
disminuya su velocidad en forma drástica. Por lo que respecta a la posición, ésta
depende de la velocidad del diablo, la cual no varía en forma considerable entre
un caso y otro, por lo tanto el diablo recorre la tubería en casi el mismo tiempo.
Posición [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3
Figura 4.21. Efecto de la fracción de volumen de gas sobre la velocidad y posición del diablo.
94
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Perfíl de la Tubería
25
-25
Zonas elegidas para transferirles calor
Profundidad [m]
-75
-125
-175
-225
-500 500 1500 2500 3500 4500 5500 6500 7500 8500 9500 10500
Longitud [m]
Tubería horizonta-1 Riser-1 Tubería horizontal-2
Riser-2 Tubería horizontal-3
Figura 4.22. Perfil de la tubería, para el incremento de la temperatura.
95
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
570
569
568
[Kg/s]
567
566
Después de realizar
565 la corrida de diablos
564
563
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 4,tiempo = 181 [días]
Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 4,tiempo = 183 [días]
Figura 4.23. Efecto de la temperatura sobre el flujo másico de líquido.
96
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Calentar los risers 1 y 2 hace que la parafina se deposite con mayor facilidad,
porque el fluido se encuentra con un cambio de temperatura drástico al llegar al la
tubería horizontal que se encuentra en el lecho marino, Al transcurrir 181 días de
que el sistema esté en operación (simulación), el flujo másico para el caso 1 es de
569.465 [Kg/s]; y de 568.545 [Kg/s] para el caso 4, esta diferencia de 0.92 [Kg/s]
representa producir 79,488 kilogramos más de líquido por día.
La tabla 4.10 muestra el incremento que tiene el flujo para los cuatro casos de
esta sección. El mayor incremento es el del caso 4. Esto es porque existía mayor
masa de parafina depositada en la tubería que obstruía el flujo y el diablo removió
la mayoría y por que la viscosidad del líquido para el caso 4 es la menor.
97
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11520
11500
tubería [BBL]
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Salida del diablo
Figura 4.24. Efecto de la temperatura sobre el líquido contenido en la tubería.
98
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
500
Masa de parafina
depositada [Kg]
400
300
200
100
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Tiempo [días]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 4.25. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina depositada.
Otra alternativa para que la caída de la temperatura no sea tan drástica es que
la temperatura en todo el sistema sea la misma, esto se puede lograr si se calienta
la tubería que se encuentra en el lecho marino hasta alcanzar la temperatura de
las tuberías que se encuentran a temperatura ambiente, pero esto puede resultar
poco práctico, pues seria costoso tratar de calentar kilómetros de tubería y no es
muy recomendable si los beneficios son mínimos.
99
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
600
Masa de parafina [Kg]
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 salida del diablo
Figura 4.26. Efecto de la temperatura sobre la masa de parafina removida.
100
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
101
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
580
líquido [Kg/s]
570
560
550
540
530
520
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días]
Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 5,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días]
Caso 2, tiempo =183 [días] Caso 3, tiempo =183 [días] Caso 4, tiempo =183 [días]
Caso 5, tiempo =183 [días]
102
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Es recomendable elegir una tubería que tenga una rugosidad adecuada para
que el sistema funcione de manera eficiente. La figura 4.27 muestra el efecto que
tiene el realizar una corrida de diablos en tuberías de diferentes rugosidades
después de una producción de seis meses y de haber depositado masa de
parafina en la pared de la tubería que obstaculiza el flujo. La diferencia que existe
entre el caso 1 y el caso 5 es de 0.67 [kg/s]; esto es 57,888 kilogramos por día. Es
importante elegir en el diseño del sistema una tubería con una rugosidad óptima
para conseguir que el sistema sea lo más eficiente posible.
103
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11520
tubería [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
11400
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5
Figura 4.28. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre el contenido de líquido.
104
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Masa de parafina
1400
1200
Masa de parafina [Kg]
1000
800
600
400
200
0
0 0.00002 0.00004 0.00006 0.00008 0.0001 0.00012
Rugosidad [m]
Parafina depositada
Parafina removida
Figura 4.29. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina depositada y removida
por el diablo.
105
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
106
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4 Caso 5 Salida del diablo
Figura 4.30. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la masa de parafina removida.
107
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
3.5 8000
Posición [m]
3
6000
2.5
2 4000
1.5
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Velocidad, caso 5 Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3
Posición, caso 4 Posición, caso 5
Figura 4.31. Efecto de la rugosidad de la tubería sobre la velocidad y posición del diablo.
108
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
eficiencia de los sistemas. La única variable que puede llegar a ser estable
dependiendo de la instalación es el diámetro de la tubería, el diámetro del diablo y
su masa se ajustan a ésta pues ya se tienen establecido sus valores.
La figura 4.32 muestra el efecto que tienen estas tres variables sobre el flujo
másico de líquido en la tubería. Antes de realizar la corrida de diablos se tiene un
flujo másico que disminuye proporcionalmente al tamaño de la tubería, esto es por
el área de flujo de cada tubería; para un diámetro grande es mayor el área en
donde el fluido puede fluir. Al realizar la operación el incremento del flujo másico
parece ser despreciable en los cuatro casos de esta sección para pero la tabla
4.16 muestra el incremento que tiene el flujo másico para cada caso y en la figura
4.32 muestra los resultados para un día antes y un día después de la corrida de
diablos (181 y 183 días de simulación).
109
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
650
600
550
500
450
400
350
300
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días] Caso 3,tiempo = 181 [días]
Caso 4,tiempo = 181 [días] Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2, tiempo =183 [días]
Caso 3, tiempo =183 [días] Caso 4, tiempo =183 [días]
Figura 4.32. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el flujo másico de
líquido.
110
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.17 muestra el incremento en todos los casos del líquido contenido
en la tubería después de que el diablo ha salido del sistema y de que se ha
normalizado el flujo. En el caso 4 hay un incremento del líquido cuando la corrida
de diablos se está realizando; esto es porque hay mayor presencia de líquidos.
14000
13000
tubería [BBL]
12000
11000
10000
9000
8000
7000
6000
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Fi
gura 4.33. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre el líquido contenido
en la tubería.
111
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.92
líquido
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0 [ días] Caso 1, tiempo = 185 [días] Caso 2, tiempo = 0 [días]
Caso 2, tiempo = 185 [días] Caso 3, tiempo = 0 [días] Caso 3, tiempo = 185 [días]
Caso 4, tiempo = 0 [días] Caso 4, tiempo = 185 [días] Caso 5, tiempo = 0 [días]
Caso 5, tiempo = 185 [días]
Fi
gura 4.34. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre la fracción de
líquido contenido en la tubería.
112
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Los sistemas con diámetros mayores a 50 [cm] pueden necesitar una presión
mayor a la que se esta utilizando en el sistema para poder real8izar eficientemente
la tarea de remover la mayor cantidad de los depósitos, parafina, que se
encontraban en la tubería.
113
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
5 10000
Velocidad [m/s]
Posición [m]
4 8000
3 6000
2 4000
1 2000
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [s]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Velocidad, caso 3 Velocidad, caso 4
Posición, caso 1 Posición, caso 2 Posición, caso 3 Posición, caso 4
Figura 4.35. Efecto del diámetro de la tubería, del diablo y masa del diablo sobre la velocidad y
posición del diablo.
114
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
La tabla 4.19 muestra los datos adicionales que se utilizan para realizar la
corrida de diablos con un diablo largo. Datos del diablo corto se utilizan en
combinación con éstos.
Nota: la longitud del diablo es la distancia que hay entre el primer diablo y el
último.
115
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
14000
tubería [BBL]
13500
13000
12500
12000
11500
11000
10500
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.36. Efecto del tipo de diablo sobre el contenido total de líquido.
116
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
de líquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 1, tiempo = 185[días]
Caso 2, tiempo = 0[días] Caso 2, tiempo = 185[días]
Figura 4.37. Efecto del tipo de diablo sobre el volumen de líquido.
117
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Tiempo [minutos]
Figura 4.38. Efecto del tipo de diablo sobre la masa de parafina removida.
La velocidad del diablo largo (caso 2) es muy diferente a la velocidad del diablo
corto (caso 1) al igual que la posición, pues el diablo largo tiene un periodo de
introducción más largo y es mayor que el diablo corto, esas son las principales
causas del porque existe tal diferencia, esto lo muestra la figura 4.39.
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Velocidad, caso 1 Velocidad, caso 2 Posición, caso 1 Posición, caso 2
Figura 4.39. Efecto del tipo de diablo sobre la velocidad y posición del diablo.
118
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
El diablo largo recorre la tubería y realiza la limpieza más rápido que el diablo
corto. El realizar la limpieza en un menor tiempo hace que sea menor la masa de
parafina que remueve el diablo. Si la velocidad del diablo es alta, el tiempo que
tarda el diablo en recorrer el sistema (toda la tubería) es menor, la posición del
diablo es afectada.
Para este análisis el caso 1 es el caso base, el cual tiene parafina asociada a
el líquido, mientras que el caso 2 no tiene presencia de parafina.
119
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
590
585
580
[Kg/s]
575
570
565
560
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1,tiempo = 181 [días] Caso 2,tiempo = 181 [días]
Caso 1,tiempo = 183 [días] Caso 2,tiempo = 183 [días]
Figura 4.40. Efecto de la presencia de parafina sobre el flujo másico de líquido.
La tabla 4.20 muestra los resultados, para las condiciones de los dos casos,
del incremento del flujo másico después de realizar la corrida de diablos. El
incremento que tiene el flujo másico después de realizar una operación de
limpieza cuando no se tiene parafina asociada al líquido de producción es de
168,912 [kg/d] más de lo que se tiene antes de la limpieza.
120
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
11520
tubería [BBL]
11500
11480
11460
11440
11420
0 10 20 30 40 50 60
Caso 1 Caso 2 Salida del diablo Tiempo [minutos]
Figura 4.41. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido.
La tabla 4.21 muestra el incremento del líquido contenido en la tubería para los
dos casos después de que la corrida de diablos ha terminado, y de que el flujo se
121
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
0.96
0.94
de líquido
0.92
0.9
0.88
0.86
0.84
0.82
0.8
0 2000 4000 6000 8000 10000
Longitud [m]
Caso 1, tiempo = 0[días] Caso 1, tiempo = 185[días]
Caso 2, tiempo = 0[días] Caso 2, tiempo = 185[días]
Figura 4.42. Efecto de la presencia de parafina sobre la fracción de volumen de líquido.
122
CAPÍTULO 4 RESULTADOS
Posición [m]
3.5 8000
3
2.5 6000
2
1.5 4000
1 2000
0.5
0 0
-10 0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [minutos]
Figura 4.43. Efecto de la presencia de parafina sobre la velocidad y la posición del diablo.
Después de haber realizado este análisis se puede determinar que para este
caso la parafina no tiene un gran impacto pues en la mayoría de los parámetros
estudiados no presentan una variación considerable. Esto es principalmente
porque la masa de parafina para el caso base es pequeña comparada con el total
de líquido que maneja el sistema. Este análisis representa el comportamiento de la
corrida de diablos y los resultados que se tienen al realizarla en un sistema donde
no se tiene presencia de parafina. Si se tuviera cantidades muy altas de parafina
depositada en la tubería el diablo podría detenerse y provocar mayores
problemas; por eso la corrida de diablos debe realizarse en periodos cortos
dependiendo de las características del sistema, como es el fluido y las
instalaciones.
123
CAPÍTULO 5. DISCUSIÓN
124
CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN
El criterio para elegir las variables para el análisis del caso base se basó en el
impacto que tienen sobre la operación la corrida de diablos en el sistema. Así
mismo los parámetros se eligieron en función al impacto que sufrieron al cambiar
cada una de las variables. Las variables y los parámetros se eligieron con un
criterio particular ya que no es usual encontrarlos en la literatura.
Una de las aportaciones más importantes de este trabajo son los resultados
teóricos obtenidos en el capítulo 4, en donde se presenta el impacto que tienen las
diferentes variables al realizar la corrida de diablos y cuáles son los beneficios en
el sistema, pero no todas las variables afectan de igual forma, incluso en el
análisis de algunos parámetros la diferencia es mínima e incluso nula, y en otros
los resultados no se mantienen o nunca se alcanzan.
El diámetro de las tuberías fue una de las variables analizadas. Éste afecta,
obviamente, directamente al diámetro del diablo y a su masa, aunque es
impráctico tener que cambiar todo el sistema para solucionar un problema que se
puede prevenir si se elige el diámetro de las tuberías adecuado en el diseño de la
instalación, pero este análisis ilustra el comportamiento que se tendría si el
diámetro de la tubería fuera pequeños y grandes; las limitaciones que se
presentan para los primeros es que no se mantiene las condiciones después de
que diablo termina la operación, mientras que para los segundos si se mantienen,
además pueden incrementar la producción, aunque se debe elegir el diámetro
adecuado pues puede ser contraproducente tener un diámetro de tubería muy
grande porque se pueden tener caídas de presión muy elevadas.
125
CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN
126
CAPÍTULO 5 DISCUSIÓN
En los resultados se observa que para las características del sistema el diablo
corto y el tren de diablos son adecuados para realizar la operación de limpieza.
Esto se debe a que el diablo corto se utiliza para limpiar la tubería, ver sección
2.11.4, y el tren de diablos se utiliza para realizar otras tareas como la inspección
de la tubería además de realizar la limpieza de la tubería. La elección de utilizar el
diablo corto para la limpieza fue la adecuada pues el objetivo principal es el de
limpiar la tubería.
127
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
1. La corrida de diablos es un proceso de gran importancia en la Industria
Petrolera debido a los beneficios que ofrece a la producción de
hidrocarburos. Ésta debe realizarse periódicamente en cada una de las
instalaciones de producción bajo condiciones de flujo y de operación.
128
CAPÍTULO 6 CONCLUSIÓN
3. Las principales causas del por que se debe realizar una corrida son: después
de que la tubería se construye, acumulación excesiva de parafinas en la
tubería, la disminución de la producción, el flujo presente en la tubería es
excesivamente turbulento, cuando se necesita mayor energía para el bombeo
de los fluidos, en el producto final se tiene un gran porcentaje de impurezas
como parafinas o agua.
6. Los datos obtenidos de parámetros tales como flujo másico, líquido contenido
en la tubería, fracción de volumen de líquido en el sistema, son mediciones
que ayudan a analizar el sistema y a identificar el grado de estabilidad o
inestabilidad del mismo.
129
CAPÍTULO 6 CONCLUSIÓN
6.2 Recomendaciones
1. Para obtener resultados más confiables y de una forma más eficiente, se
deben utilizar parámetros más detallados de las características físicas del
sistema, de la composición de fluido y parámetros de la simulación.
5. Realizar una corrida de diablos mínimo cada seis meses en cada sistema de
transporte de hidrocarburos para que su rendimiento se mantenga estable.
130
APÉNDICE
!
!*******************************************************************************
!- OPTIONS Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Setting Calculation Options
OPTIONS DEBUG=OFF, PHASE=TWO, POSTPROCESSOR=OFF, SLUGVOID=SINTEF,
STEADYSTATE=ON, \
TEMPERATURE=ADIABATIC, WAXDEPOSITION=ON
!
!*******************************************************************************
!- FILES Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Input Files
! User should write the names of restart file, PVT file
! and compressor file here if, they exist
FILES PVTFILE="flow-pig.tab", WAXFILE="ol-wax-1.wax"
!
!*******************************************************************************
131
APÉNDICE
!- INTEGRATION Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Integration
INTEGRATION CPULIMIT=100000 d, DTSTART=0.001 d, ENDTIME=185 d, MAXDT=4 d,
MINDT=0.001 d, \
STARTTIME=0 s
!*******************************************************************************
! GEOMETRY Definition
!*******************************************************************************
GEOMETRY LABEL=GEOM-1, XSTART=0 m, YSTART=0 m
132
APÉNDICE
!*******************************************************************************
!- NODE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! NODE Definitions
NODE LABEL=INLET, TYPE=TERMINAL, X=0 m, Y=0 m
NODE LABEL=OUTLET, TYPE=TERMINAL, X=10200 m, Y=0 m
!*******************************************************************************
! BRANCH Definition
!*******************************************************************************
BRANCH LABEL=BRAN-1, FLOAT=ON, FLUID="1", FROM=INLET, GEOMETRY=GEOM-1,
TO=OUTLET
!
!*******************************************************************************
!- POSITION Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Definition for Position of Plug
POSITION LABEL=PLUGSTART-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=PLUGTRAP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-2, SECTION=8
POSITION LABEL=RISERTOP-1, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-1, SECTION=2
POSITION LABEL=RISERBASE-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-13, SECTION=1
POSITION LABEL=RISERTOP-2, BRANCH=BRAN-1, PIPE=PIPE-14, SECTION=1
!
!*******************************************************************************
!- BOUNDARY Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Boundary Definitions
BOUNDARY GASFRACTION=2:-1 -, NODE=INLET, PRESSURE=2:117 bara, TEMPERATURE=(
10, \
25 ) C, TIME=( 0, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=2:0 -,
WAXFRACTION=2:1 -
BOUNDARY GASFRACTION=3:1 -, NODE=OUTLET, PRESSURE=3:101.9716 kp/cm2,
TEMPERATURE=( 2:25, \
10 ) C, TIME=( 0, 1500, 2500 ) d, TYPE=PRESSURE, WATERFRACTION=3:0 -, \
WAXFRACTION=3:1 -
!*******************************************************************************
! INITIALCONDITIONS Definition
!*******************************************************************************
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-1,
TEMPERATURE=2:77 F
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-2,
TEMPERATURE=8:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=LENGTH, PIPE=( PIPE-12, PIPE-
11, \
PIPE-10, PIPE-9, PIPE-8, PIPE-7, PIPE-6, PIPE-5, PIPE-4, PIPE-3 ), \
TEMPERATURE=40:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=VERTICAL, PIPE=PIPE-13,
TEMPERATURE=7:10 C
INITIALCONDITIONS BRANCH=BRAN-1, INTERPOLATION=HORIZONTAL, PIPE=PIPE-14,
TEMPERATURE=2:25 C
!*******************************************************************************
133
APÉNDICE
! WAXDEPOSITION Definition
!*******************************************************************************
WAXDEPOSITION BRANCH=BRAN-1, DIFFCOEFFMULT=1 , AGEINGTIME=0.5 d,
MAXROUGHNESS=0 m, \
VISCOPTION=TABULAR, VISMULTIPLIER=( 1, 1 ) , WAXPOROSITY=0.5 -,
WAXTABLE="WAXTAB", \
WAXVOLFRACTION=( 0, 1 ) -
!
!*******************************************************************************
!- CONTROLLER Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Controllers
CONTROLLER LABEL=Control, AMPLIFICATION=-0.00035 , BIAS=0.02 , BRANCH=BRAN-1, \
DERIVATIVECONST=0 s, INTEGRALCONST=18 s, MAXSIGNAL=1 , MINSIGNAL=0 , \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=2, SETPOINT=44 , STROKETIME=100 d, TIME=0
s, \
TYPE=PID, VARIABLE=GG
!
!*******************************************************************************
!- VALVE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Choke Definition
VALVE LABEL=CHOKE-1, BRANCH=BRAN-1, CD=0.84 , CONTROLLER=Control,
DIAMETER=0.5 m, \
PIPE=PIPE-14, SECTIONBOUNDARY=3
!
!*******************************************************************************
!- PLUG Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! PLUG Definition
PLUG LABEL=PLUG-1, DIAMETER=500 mm, INSERTTIME=182 d,
LAUNCHPOSITION=PLUGSTART-1, \
LEAKAGEFACTOR=0 , LINEARFRIC=150 Ns/m, MASS=49.89522003792 kg,
QUADRATICFRIC=0 Ns2/m2, \
STATICFORCE=1000 N, TRAPPOSITION=PLUGTRAP-1, TYPE=SHORT,
WALLFRICTION=1000 Ns/m
!
!*******************************************************************************
!- PRINTINPUT Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! PRINTINPUT Definition
PRINTINPUT KEYWORD=GEOMETRY
!
!*******************************************************************************
!- OUTPUT Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Output Definition
OUTPUT COLUMNS=4, DTOUT=185 d
OUTPUT BRANCH=BRAN-1
OUTPUT VARIABLE=( UL, UG, GD, GL, GG, AL, PT, BE, GA, RMTOT, ID, BOU, LIQC, DPZ, \
VOL, DPT, UPIG, ZZPIG, CONTR )
134
APÉNDICE
!
!*******************************************************************************
!- TREND Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! TREND Definition
TREND DTPLOT=5 h
TREND BRANCH=BRAN-1, VARIABLE=( LIQC, GASC )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUG-1, VARIABLE=( ZZPIG, UPIG )
TREND VARIABLE=( VOLGBL, NINTGR, HT )
TREND DTPLOT=1 m, POSITION=PLUGTRAP-1, VARIABLE=( UL, UG )
!
!*******************************************************************************
!- PROFILE Definition
!-------------------------------------------------------------------------------
! Profile Plot Definition
PROFILE DTPLOT=1 d, VARIABLE=( PT, AL, TM, HOL, GLT, GG )
!
ENDCASE
135
LISTA DE TABLAS
136
TABLAS
137
LISTA DE FIGURAS
138
FIGURAS
139
FIGURAS
140
FIGURAS
141
BIBLIOGRAFÍA
Articulos
1. Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines: Installation,
Potential Impacts, and Mitigation Measures, Deborah Cranswick, Minerals
Management Service, Gulf of Mexico OCS Region, New Orleans, August
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142
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S.p.A.), CARUSO Salvatore, Technical Director (Blue Stream Pipeline
Company), BOROVIK Vladimir, Technical Director (Blue Stream Pipeline
Company), MANSUETO Massimiliano, Process Engineer (Snamprogetti
S.p.A.), TERENZI Alessandro, Process Engineer (Snamprogetti S.p.A.),
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Queensland Department of Natural Resources, Mining and Energy,
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5. Http://www. piggingassnppsa.com
6. Http://www.pipepigs.com/
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17. Http://www.westernfilterco.com/pigging_seminars.html
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28. http://www.inlineservices.com/products/bd6.asp
29. http://www.roseninspection.net/RosenInternet/InspectionServices/ILInspecti
on/MagneticFlux/
145