Plan Mantto Fiansa 2008

INGENIERIA MECANICA - UNT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA.
PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

PARQUE DE MAQUINAS Y
EQUIPOS DE LA PLANTA
“FIANSA”
ALUMNOS:
 SOTO CERNA, Abraham T.
 HERRERA VERA , Hugo
 GURBILLON REATEGUI , Carlos
PROFESOR:
Ing. BACILIO QUIROZ
CICLO:
IX
TRUJILLO – PERU
2007
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 1ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.


“FIANSA”

INDICE
I. Misión y visión del mantenimiento
II. Introducción.
2.1 El propósito general.

2.2 .1 Antecedentes.
2.2.2 Importancia y justificación.
III. Desarrollo del plan de mantenimiento.
3.1 Objetivos y metas del programa de mantenimiento.
3.2 Planeación de las actividades del mantenimiento.
3.3 La organización del mantenimiento.
3.3.1 Organismo responsable del mantenimiento.
3.32 Equipo responsable dela ejecución de las actividades.
3.4 La ejecución de las actividades del mantenimiento .
3.4.1 Proceso de ejecución de las actividades del mantenimiento
3.4.2 Equipos, repuestos, materiales, herramientas necesarias para el MP.
3.5 El control de las actividades del mantenimiento.
3.5.1 Informe del cumplimiento de las actividades del mantenimiento .
3.5.2 Control de la calidad, costo y plazo en la ejecución de las actividades

del mantenimiento.
3.6 Evaluación Económica del programa de mantenimiento
3.6.1 Medición de los beneficios obtenidos en el programa de MP
3.6.2 Costo del programa de mantenimiento p.
IV. Bibliografía
V. Anexos

I. Misión y visión del mantenimiento.

I.1 Misión.-
Contribuir con la
implementación del programa de
mantenimiento preventivo del parque
de maquinas y equipos de la empresa
fiansa.
I.2 Visión.-
Mantenernos informados y
actualizados en el área de
mantenimiento para así poder evolucionar en nuestra formación académica
conociendo la gran variedad de equipos, soluciones y servicios que optimicen
sus Operaciones.
II. Introducción.
La planificación del mantenimiento es una actividad amplia y muy compleja. Este es

una de las razones por que los intentos de los responsables del mantenimiento por lograr
un plan adecuado que funcione en la empresa , no han alcanzado el éxito que se
esperaba y esto no es porque se emplearon metodologías no adecuadas si no porque la
implementación de los sistemas de mantenimiento no conto con el apoyo de todas las
demás áreas relacionadas con el mantenimiento con lo cual se consumían muchos
recursos en solucionar problemas de comunicación, logísticos , de personal , de
autorización para realizar una actividad o adquirir algún equipo o instrumento .
Adicionalmente debemos pensar en dos aspectos a considerar cuando se inicie la
planificación y la programación del mantenimiento: El progreso de la tecnología y la
participación de los operadores en las labores del mantenimiento.
La alta tecnología asociada , tal como la robótica , la fabricación automatizada el CIM,
maquinas CNC, ayuda a las empresas a producir más productos con mayor calidad
pero estas maquinas nuevas y complicadas son costosas tanto el precio de adquisición
como la reparación y el mantenimiento.
Así, la demanda de mantenimiento y los costos aumentan donde esta tecnología es
instalada.
Las demoras pueden consumir un 35% del tiempo productivo del trabajador del
mantenimiento. Si usted programa un tarea de MP a una maquina el personal asignado
obtiene una OT y va al lugar. Sin embargo la maquina está produciendo y no se puede
detener. El personal de mantenimiento espera y espera .Estamos pagando este personal
experto para que observe como trabaja la línea de producción. Si esta tarea pudiera
realizarla el operador se programa convenientemente durante la parada de producción
sin pérdida de tiempo.
Se debe delegar las tareas rutinarias como la limpieza , ajuste , lubricación y puesta
punto a los operadores incluso puede transferir muchas tareas de inspección , algunas
tareas de mantenimiento preventivo y posiblemente algunas tareas de reparación menor
( por ejemplo un cambio de filtros)

Este tiempo libre que logra el personal de mantenimiento debe invertirse en

realizar actividades de alta tecnología, tales como monitoreo de condición de los
equipos y mejoramientos. El personal calificado debe realizar las mayores actividades
del mantenimiento, overhaul y reconstrucciones necesarias de los equipos, para lo cual
aparentemente nunca hay tiempo disponible.
El presente proyecto nos permitirá realizar una metodología para incorporar estos
conceptos y nos pueda guiar en la implementación de un programa de mantenimiento
planificado eficaz de la planta FIANSA .S.A
2.1 El propósito general :
Verificar mediante los conocimientos adquiridos en el curso de MANTENIMINETO DE

MAQUINAS.
 Los aspectos más importantes del mantenimiento mecánico de máquinas, tales

como la fatiga, lubricación, fallo de rodamientos y engranajes, equilibrado,
alineación, resonancia, holguras.
 Conocer los criterios para la selección del tipo de mantenimiento aplicable a
cada tipo de problema mecánico.
 Conocer los métodos industriales de resolución de problemas de mantenimiento
habituales en la empresa.
Para poder aplicarlas en algún momento de nuestra vida profesional así como cumplir el
objetivo del curso en forma más práctica.

2.2 El problema :
Una maquina, equipo, dispositivo o sistema técnico en general que ya tuvo

varias reparaciones, nos hace preguntarnos:
- ¿Me conviene realmente seguir reparándolo?
- ¿Vale la pena cambiarlo por uno nuevo, más aún sabiendo tiene ya, varios
años de servicio?
-¿Implementando un plan de mantenimiento disminuirá el costo total de
mantenimiento, aumentara la productividad en general?
2.2.1 Antecedentes.
FIANSA es una empresa metal mecánica, con sede en Trujillo y Lima,
fundada hace 40 años en el Perú. FIANSA pertenece a la Organización
Ferreyros, organización con 85 años de experiencia en el Perú.
La empresa cuenta con importante experiencia en el desarrollo de soluciones

integrales en la industria metal mecánica, eléctrica, electromecánica e
infraestructura en general, tanto en el sector público como el privado.
A lo largo de sus 40 años, FIANSA, ha diseñado, fabricado y ejecutado

importantes proyectos en el sector público y privado, en las tres regiones del
territorio nacional, destacando así su seriedad, en el cumplimiento de los plazos
comprometidos, realizando trabajos cumpliendo las especificaciones técnicas
acordadas, cuidando el medio ambiente y la seguridad de sus trabajadores y de
las poblaciones aledañas, contribuyendo a su desarrollo a través de la generación
de puestos de trabajos locales.
Ante esta situación la empresa fiansa, es necesario que tome las medidas
correctivas del caso en el área de mantenimiento de la planta ,lo cual implica
la realización de una carga de trabajo muy grande en un espacio de tiempo
normalmente escaso , lo que obliga a los responsables del mantenimiento a
armonizar gran cantidad de medios materiales y humanos para que no se
produzcan pérdidas de tiempo , gastos innecesarios , choques de competencias
, etc. Todo ello dentro de las condiciones de seguridad que eviten cualquier
tipo de accidentes o incipientes durante esta etapa.

ROLADORA( WIEGER)
Sala de maquinas FIANSA S.A

La maquinaria en estudio es.
Maquinas Planta Código

Pantografo PANT-001
Plegadora PLEG-001
Prensa excentrica 20 TON PREN-001
Prensa Hidraulica PREN-004
Prensa Hidráulico PREN-005
Rola Wiegger ROLA-001
Rola LVD ROLA-002
Rola Mecánica ROLA-003
Cizalla CIZA-001
Torno TORN-001
Torno TORN-002
Torno TORN-003
Torno TORN-004
Torno TORN-005
Torno TORN-006
Torno TORN-007
SALA DE MAQUINAS
Puente Grua PUEN-001
Sierra SIER-002
Cepillo CEPI-001
Cepillo CEPI-002
Taladro Columna TALA-001
Taladro Radial TALA-005
Taladro Radial TALA-006
Taladro Fresador TALA-007
Fresadora FRES-001
Esmeril ESME-001
Esmeril ESME-002
Esmeril ESME-003
Esmeril ESME-004
Compresor COMP-003
Compresora electrica estacionaria COMP-004
Compresor petrolero móvil COMP-005
Grupo electrógeno GRUP-001
B. Vehículos
Montacarga DP35 MONT-001
Montacarga DP40 MONT-002
Montacarga DP50K MONT-003
Grua Hister GRUA-001
Camion Grua Hiab CGRU-001
Retroexcavadora RETR-001

Maquina soldadora. Puente grúa .
2.2.2. - Importancia y justificación.
Es necesario para evitar o reducir fallas en los equipos, maquinas y

sistemas técnicos en general y los tiempos innecesarios de parada para
así mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de la producción
.
III. Desarrollo del plan de mantenimiento.
3.1 Objetivos y metas del programa de mantenimiento .
- Establecer un sistema de criticidad para los equipos de la planta.

- Promover la importancia de hacer intervenir al operador en las
actividades del mantenimiento.
- Conocer los pasos a seguir para establecer un sistema de mantenimiento
efectivo.
- Desarrollar una metodología para realizar una auditoría de
mantenimiento.
- Adquirir habilidad en el cálculo del retorno de la inversión , como
parámetro para decidir que equipos deben ser considerados en el plan
de mantenimiento .
Documentación De Referencia
Manual de calidad (Fiansa – MC – 01)

3.2 La planeación de las actividades del mantenimiento.
3.2.1 Las actividades del mantenimiento.
 Inventario Técnico: Es un
registro descriptivo
permanente de los equipos de
la empresa, sobre el cual se
basa la planeación,
programación, adquisición
de partes y la ejecución de
otras acciones operativas
propias del servicio de
Mantenimiento. El jefe de
mantenimiento es el
responsable de la
actualización periódica del inventario técnico, los técnicos de
mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias
para la recopilación de la información requerida.
 Rutinas de MPP: Es la guía para la ejecución de acciones técnicas de los

procedimientos propios del mantenimiento preventivo sobre equipos e
instalaciones de la empresa, con el objeto de obtener la máxima eficiencia
y producción del equipamiento existente. Estas son programadas por el
jefe de mantenimiento a través del programa.
M-Diario, MT-1, MT-2, MT-Estacional. Además es el responsable de
supervisar la calidad de ejecución, así como de la información registrada
en el formato. El técnico de mantenimiento, es el encargado de ejecutarla
y de registrar la información necesaria en el formato.
 Presupuesto Operativo: Es el documento que muestra el detalle de los

gastos proyectados para el mantenimiento en un año, y a la vez permite
orientar y canalizar la utilización de los recursos económicos disponibles.
El jefe de mantenimiento se encarga de elaborarlo, basándose en el plan
operativo del área.
 Programa Anual de MPP: Es la planificación y registro de las actividades

del mantenimiento preventivo en la que se detallan frecuencia y tiempos
para su ejecución. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborarlo,
ya sea directamente o a través de los coordinadores de cada área o sección.
Este puede ser desglosado en programas mensuales de MPP.
 Solicitud de Mantenimiento: Es un documento básico diseñado para el

control y programación de las actividades del área de Mantenimiento, así
como para su manejo técnico y administrativo. El jefe del área solicitante
la elabora y la hace llegar al área de mantenimiento, el cual la revisa y
decide si amerita una orden de trabajo.

 Orden de Trabajo: Es el documento a través del cual se lleva control del

trabajo de mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el
mismo. El jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de
trabajo recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de
ejecutarla es el técnico designado, quien es responsable de registrar toda
información que sea requerida en dicha orden.
 Informe de Actividades de Mantenimiento: Es el documento que

proporciona información suficiente que permite a la jefatura del área de
mantenimiento y a las autoridades de la empresa, evaluar los esfuerzos
realizados por el área de Mantenimiento para el cumplimiento de su
gestión y la utilización de los recursos disponibles. El jefe de
mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basándose en los
registros y reportes de las distintas áreas o secciones.
 Ficha de Vida: Es el registro de la recopilación, en forma permanente, de

la información básica y específica de cada acción de mantenimiento y/o
reparación realizada sobre los equipos. Mediante este registro se puede
determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo, el estado físico-
funcional del equipo, necesidad de descarte o reemplazo, análisis de
costo/beneficio, etc. El jefe de mantenimiento y el coordinador de la
sección, son los encargados de iniciar y actualizar el formato, cada vez que
así se requiera.
 Solicitud de Compras: Es un documento diseñado para determinar los

insumos necesarios a adquirir, de una forma programada y ordenada. El
jefe de mantenimiento es el encargado de evaluar las necesidades de
compra y realizar la solicitud correspondiente.
3.2.2 El programa del mantenimiento.

Mantenimiento
proactivo reactivo
preventivo correctivo
MD MT-1 MT-2 MT-E
3.2.3 La programación de las actividades del mantenimiento .
ANEXO: A1
3.3 La organización del mantenimiento preventivo.

3.3.1 Organismo responsable del planteamiento y control de las

actividades del mantenimiento.
 Gerente General.
Ing. Mauricio cauvi suaso
 Gerente Administrativo y Finanzas: Asignar los recursos financieros

necesarios para desarrollar, implementar, dirigir y mejorar
continuamente las actividades de mantenimiento.
Cpc. Jorge Paz Ortiz.
 Jefe de Área de Mantenimiento: Llevar a cabo la implementación de los

procedimientos.
Ing. Abraham Salvador García.
 Supervisor de Mantenimiento: Verificar el cumplimiento de la ejecución

de los procedimientos.
Ing. José Florián.
RESPONSABLE DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

GERENTE Gira instrucciones al responsable de mantenimiento, para elaborar el programa
ADMINISTRATIVO anual de mantenimiento preventivo.
Analiza las necesidades y establece prioridades en materia de conservación de
maquinas, equipos e instalaciones, considerando en su caso, los manuales de
operación y mantenimiento. Informa de dichas necesidades a la Gerencia
Administrativa.
Elabora, revisa y presenta el Programa Anual de Mantenimiento Preventivo
indicando su costo aproximado. Presenta a su vez al Gerente Administrativo para su
firma de aprobación y autorización.
Recibe y/o elabora solicitud de mantenimiento y procede a emitir orden Interna de
AREA DE Trabajo
MANTENIMIENTO
Realiza Solicitud de compra de materiales, repuestos y herramientas así como la
respectiva requisición a almacén de los insumos.
Realiza y supervisa el mantenimiento de acuerdo a las condiciones asignadas y al
concluir recaba firma de conformidad.
Registra el trabajo en la Ficha de Vida o Historial correspondiente a cada maquina
o equipo.
Elabora periódicamente el Informe de MPP y Correctivo, actualiza los avances del
Programa Anual de mantenimiento Preventivo.
ORGANIGRAMA EMPRESA FIANSA .SA

JUNTA GENERAL
DE SOCIOS
GERENCIA
GENERAL
ADMINISTRACION PRODUCCION
CONTROL DE
PERSONAL FINANSAS MANTENIMINETO ALMACEN
CALIDAD
EQUIPOS Y
MECANICO ELECTRICO HERRAMINETAS PRODUCTO
REPUESTOS
JEFE DE MANTENIMIENTO. (Ing. SALVADOR GARCIA, Abraham)

3.3.2 Equipo responsable dela ejecución de las actividades del

Mantenimiento.
DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
TECNICOS
MECANICO
MECANICO ELECTRICO ELECTRONICO
ELECTRICO
- Del supervisor del mantenimiento.
a) elaborar un programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria.

b) Efectuar el requerimiento de insumos repuestos y herramientas en
coordinación con el mecánico respectivo.
c) Llevar un control de mantenimiento de cada máquina.
d) Consolidar mensualmente el mantenimiento preventivo realizado a la
maquinaria.
- Operario
a) revisar diariamente el estado de su máquina, la cantidad de combustible

y lubricantes.
b) Usar correctamente la unidad asignada y mantenerla ordenada y limpia.
c) Apoyar al mecánico con las tareas de mantenimiento.
d) Informar al supervisor de operaciones mecanizadas la ejecución de sus
actividades en el cumplimiento de sus funciones.
- Mecánico
a) ejecutar los problemas de mantenimiento de cada máquina.

b) Efectuar la atención de los pedidos de servicios de mantenimientos y
reparaciones menores a la brevedad posible.
c) Mantener ordenado y limpio su ambiente de trabajo.

- Técnico Administrativo
a) Elaboración de los requerimientos presupuestales para el VºBº del

responsable técnico de maquinaria.
b) Mantener actualizado el registro de proveedores que abastezcan bienes
y servicios requeridos.
c) Reportar la ubicación de repuestos y lubricantes requeridos para la
operación.
- Almacenero
a) Recepcionar los bienes provenientes de maquinaria, rechazando aquellos

que se encuentren con defectos y deteriorados.
b) realizar por los menos un inventario mensual de los bienes relacionados
de la maquinaria e informar al técnico administrativo de los saldos
existentes.
PARA LA EMPRESA “FIANSA “el equipo de trabajo es el siguiente.
- Jefe de mantenimiento: Ing. Abraham salvador García.
- Supervisor de mantenimiento: Ing. José Florián.
- Mecánico automotriz. Pedro Alvarado Mendoza.
- Mecánico de mantenimiento. Junior cruz.
- Electricista industrial. Víctor Rodríguez Vidal.
- Electricista industrial. Carlos Lezcano Boza.
- Electrónico. Víctor ahumada.
- Mecánico Electricista Miguel Choton.
- Mecánico Electricista Cesar Sotalaza

3.4 La ejecución de las actividades del mantenimiento.
3.4.1 Proceso de ejecución de las actividades.
Diagrama de proceso

3.4.1.1 Inventario Técnico

Objetivos
a) Conocer el universo de acción del área de Mantenimiento.
b) Tener una base de datos con información técnica y administrativa de los
equipos.
c) Disponer de información para fines de planificación y toma de decisiones.
d) Conocer el estado y la ubicación del equipo.
Procedimiento de uso del formato:
1. Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo, para así utilizar el
formato adecuadamente.
2. Para la identificación y ubicación del equipo detallar:
2.1 Nombre del Equipo
2.2 Marca
2.3 Modelo
2.4 Serie
2.5 Código Financiero
2.6 Año de fabricación
2.7 Año de instalación: Si hubiere problema para identificar el año de
instalación, acciones que se podrían realizar para su asignación son:
Investigar en el Departamento de Financiero Contable si existe un registro del
año en que entró el equipo. Por medio de los operarios con mayor tiempo de
servicio en la empresa, para hacer una estimación del año en que se instaló el
equipo.
2.8 Precio: Debe ser el precio de adquisición, si se desconoce, las
Acciones que se podrían realizar para su asignación son:
2.8.1 Investigar en el Departamento de Financiero Contable.
2.8.2 Consultar al distribuidor.
2.8.3 Hacer la consulta a Nivel Central.
2.9 Servicio: es un área o una subdivisión de éste, al cual está
asignado el equipo, que realiza funciones especificas en uno o
más ambientes. Ej. : Área de maquinado, Servicio de arenado, etc.
Basándose en lo anterior, detallar en la casilla correspondiente el
Servicio o Ambiente físico donde se encuentra ubicado el equipo.
Las casillas restantes, son para registrar los cambios que se hayan dado
en cuanto a la ubicación del equipo
2.10 Para asignar código técnico al equipo se hará de la
Siguiente manera:
-
a b c d
a –En esta casilla se ubicara la inicial del nombre del equipo o las dos
primeras iníciales en caso se tenga duplicidad.
b –En esta casilla se ubicara la inicial de la marca del equipo.
c –En esta casilla se ubicará el número correlativo, que diferencia a
los modelos de un mismo equipo.
d –En esta casilla se ubicará el número correlativo, que diferencia a
equipos similares

Formato de inventario técnico empresa fiansa .
FIANSA-REG-38-ITM
INVENTARIO TECNICO DE MAQUINAS Hoja: 1/1
Y EQUIPOS AREA DE
MANTENIMIENTO Fecha: 09/06/2008
Revisión: 0
EQUIPO: Código financiero:
MARCA: Año de Fabricación:
MODELO: Año de instalación:
SERIE: Precio:
CODIGO: servicio/área:
DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES:
Voltaje: 1.-
Corriente: 2.-
Potencia: 3.-
Frecuencia: 4.-
Tamaño: 5.-
Peso: 6.-
Función:
FABRICANTE:
DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:
PROVEEDOR/REPRESENTANTE:
DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:
NOMBRE DEL CONTACTO:
EXISTENCIA DE INFORMACION ESTADO DEL EQUIPO

Manual de Operación Actualización: 1 2 3 4
Manual de Instalación Bueno:
Manual de Servicio Reparable:
Manual de Partes Descartable:
Otra Literatura Observaciones:
No existe información técnica
REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION

1.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA
NOMBRE:
CARGO: 2.
FIRMA:
FECHA: 3.
Sello del Área
4.
5.

3.4.1.2 Rutinas de MPP
Objetivos
a) Lograr que se alargue la vida útil del equipo;

b) Disminuir costos operacionales del equipo;
c) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos;
d) Disminuir riesgos para operadores, personal y visitas;
e) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento;
f) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal;
Descripción del formato:
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues

así no se descuidan detalles que hacen al MPP más efectivo. Por esta razón
se ha estimado conveniente describir cada una de las partes que constituyen
el formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a seguir.
Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de
ejecutar la rutina. Las partes que componen el formato son:
A. Encabezado
Encabezado para maquinaria y equipo:
1. Equipo
2. Marca
3. Modelo
4. Número de serie
5. Área/Servicio/Ambiente en que se encuentran (calderería,
maquinado, etc.)
6. Código de Identificación
B. Registro de pasos de rutina

Este contiene lo siguiente:
1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
2. Pasos de la operación de MPP.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un check, cada vez que se
ejecutan los pasos del MPP. Cada paso contiene varias casillas, es
decir que cada formato está diseñado para utilizarse varias veces
(generalmente un año).
C. Registro de datos
Se deberá detallar la siguiente información:
1. Fecha de realización
2. Código del técnico
3. Firma del técnico
4. Tiempo de ejecución, el cual comprende desde el momento en que se
inicia la ejecución de la rutina, hasta que se termina de ejecutar la
misma. Para efectos de programación, se deben considerar también
los tiempos de preparación de material, herramienta y repuestos
necesarios para la ejecución de la rutina.

D. Material
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables,

repuestos, herramientas y equipos, mínimos que un técnico necesita para
realizarla. Esto no limita que para casos especiales se necesiten otros
materiales.
E. Observaciones
En formato de cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que sea
ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre el
estado y funcionamiento del equipo.
1. Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.
2. Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios

para ejecutar la rutina.
3. Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.
4. Llenar el encabezado del formato.
5. Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del

equipo (Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si
es posible).
6. Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, señalando

con un check después de ejecutar cada paso.
NOTA: si existe algo inusual o que merezca anotarse, registrarlo en el
espacio para observaciones al reverso de la hoja.
7. Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en

observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una
visita para brindar el mantenimiento correctivo.
8. Regresar la hoja al área de mantenimiento para la firma de aceptación. El

formato estará hecho para usarse varias veces. Por ejemplo si la
frecuencia de la rutina es trimestral, la primera ejecución se señala bajo
el número uno. La 2ª bajo el número 2, etc.
Para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber sido previamente
programada.

FIANSA-REG-39-
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RMP
PLANIFICADO
Hoja: 1/1
09/06/200
Fecha: 8
AREA DE MANTENIMIENTO
Revisió
n: 0
EQUIPO: AREA/SERVICIO/AMBIENTE:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
CODIGO:
MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4
FECHA DE REALIZACION
CODIGO DE TECNICO
FIRMA DE TECNICO
TIEMPO DE EJECUCION
MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
OBSERVACIONES
1.-
2.-
3.-
4.-
SUPERVIDOR DE JEFE DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

3.4.1.3 Programa Anual de MPP
Objetivos
a) Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.

b) Controlar los recursos del Departamento de Mantenimiento.
c) Disponer de datos para elaboración del presupuesto.
d) Planificar el empleo de recursos humanos.
1. Se deberá hacer un Programa Anual de MPP por Maquinaria, Vehículos,

Equipos y Planta Física).
2. En el formato, se deberá detallar:

Año en el que se ejecutará el programa anual.
En la columna correspondiente a Nº, se colocará un número

correlativo a cada actividad.
En la columna correspondiente a Actividad se detallará el nombre

del equipo, código y el tipo de rutina que se programa (semanal,
mensual, trimestral, semestral o anual).
En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre

él se deberán marcar las casillas de la fila PLAN (Planificado) que
intercepten con el número de las semanas para el cual se está
programando las diferentes rutinas de MPP.
A medida que se van ejecutando las rutinas, se deberán marcar las

casillas de la fila REAL (Realizado), donde corresponda registrarla.
Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar el nombre del Técnico responsable de ejecutar cada una

de las actividades.
En la parte inferior del formato está destinada para escribir el

nombre del responsable de que se ejecute el programa y la firma.
En el Total se anotará la suma de todas las horas planificadas y abajo

de ésta la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las rutinas
que se programaron y debajo de ésta la suma de las rutinas
realizadas.
FALTA UNA HOJA FORMATO PRAGRMA ANUAL


3.4.1.4 Presupuesto Operativo
Para la elaboración del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento

recibe la información de los insumos que cada sección necesita para realizar las
actividades de MPP, MC, etc., en el formato “lista de insumos por sección y tipo
de trabajo”. A partir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el
presupuesto operativo
Objetivos
a) Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento;

b) Reducir imprevistos.
c) Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de
mantenimiento.
d) Asegurar la ejecución del plan anual operativo.
1. En la parte superior del formato, especificar el año y nombre de la

empresa.
2. Indicar sección/área y tipo de trabajo para el cual se listan los

insumos.
3. Código: Se colocara código que identifica los materiales, repuestos o

artículos, teniendo en cuenta listado de S-10.
4. Descripción: En esta columna se debe detallar todos los insumos o

materiales que se necesiten para ejecutar el plan de actividades de
mantenimiento.
NOTA: No se debe incluir insumos que no tengan relación directa
con la ejecución del mantenimiento, por ejemplo el combustible para
la operación de Montacargas.
5. Unidad medida: es el patrón o unidad en que se expresa la cantidad

del ítem solicitada. (Por ej. : m, kg, , m3, etc.)Cantidad: Escribir la
cantidad de cada ítem que se utilizará al año, teniendo en cuenta la
unidad de medida especificada.
6. Precio unitario: Es el costo unitario de cada ítem según la unidad de

medida.
7. Total: Es el resultado de multiplicar la cantidad por el precio unitario

de cada especifico.

FIANSA-REG-41-POM
PRESUPUESTO OPERATIVO
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2008
Revisión: 0
SECCION/AREA: PLANTA FISICA: MAQUINARIA: EQUIPOS:
OTROS:
TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS:
Nº DESCRIPCI CANTIDAD UNIDAD DE COSTO TOTAL
ON MEDIDA UNITARIO (S/.)
(S/.)
RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
3.4.1.5 Solicitud de Mantenimiento

Objetivos
a) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo;

b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante.
del trabajo a realizar.
Procedimiento de uso:
1. Los formatos de solicitud deberán ser distribuidos a todas las áreas de

la empresa, si la solicitud es realizada vía telefónica, la persona que
recibe la llamada en el Area de Mantenimiento, deberá completar el
formato detallando que fue recibida por teléfono.
2. El solicitante deberá detallar:
- Area o sección de la empresa que solicita el trabajo.

- Número o extensión telefónica del servicio solicitado.
- Fecha y hora de la solicitud.
- Describir brevemente el trabajo solicitado.
- Si el trabajo solicitado es para un equipo, deberá
Identificarlo por la descripción y/o por el código.
3. En toda solicitud deberá registrarse el nombre y firma de la persona

que solicita, junto con el sello del área o sección.
4. Cuando la solicitud es recibida por el Área de Mantenimiento, se

deberá registrar:
4.1 Nombre y firma de la persona que recibe.
4.2 Fecha y hora de recepción.
5. Una vez que la solicitud ha sido recibida, deberá analizarse si el trabajo
solicitado califica dentro de los servicios mantenimiento y
conservación de los equipos e instalación de la empresa. Si califica
deberá priorizarse y asignarle un número de orden de trabajo. Si no
califica deberá retornarse la solicitud al servicio que la generó,
detallándose en ella la razón por la cual la solicitud no será atendida.
6. Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deberá ser archivada
junto con ésta como respaldo de la orden de trabajo.

FIANSA-REG-42-SM
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2008
Revisión: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo, identifique:

Descripción:
Codigo:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
DEL SOLICITANTE: AREA/SERVICIO RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN DE
SOLICITANTE: TRABAJO
FECHA:
ASIGNADA:
HORA:
FIRMA:
FIANSA-REG-42-SM
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2008
Revisión: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo, identifique:

Descripción:
Codigo:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
DEL SOLICITANTE: AREA/SERVICIO RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN DE
SOLICITANTE: TRABAJO
FECHA:
ASIGNADA:
HORA:
FIRMA:
3.4.1.6 Orden de trabajo

Objetivos
a) Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo.

b) Llevar un control de las actividades del Departamento de Mantenimiento.
c) Llevar un control de costos.
d) Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.
e) Elaborar informes.
1. En los formatos, se deberá detallar:
1.1 Número asignado para la Orden de Trabajo.

1.2 Razón por la que fue generada: MPP, MC u Otros (Capacitaciones,
Supervisiones, etc.).
1.3 Área y/o sección de la empresa que solicita el trabajo.
1.4Nombre de la persona que solicita y el número de extensión telefónica

del área.
1.5 Fecha en que se genera la Orden de Trabajo.
1.6 Tipo de servicio, si es externo identificar el nombre de la empresa.
1.7 Si la Orden de Trabajo es para Maquinaria, vehículos y Equipos

diversos:
Completar con datos requeridos como modelo, serie, marca y fabricante.

Identificar el equipo con su código.
1.8 Si la Orden de Trabajo es para Instalaciones:

1.8.1 Marcar dentro de las opciones, el tipo de trabajo a realizar, si no
cae dentro de ninguna categoría, especificar en otros.
1.8.2 Nombre del Técnico al que se le asigna el trabajo.
1.8.3 Una breve descripción del trabajo solicitado.
1.8.4 Firma y sello de autorización para ejecutar la Orden de Trabajo.
2. Una vez ejecutada la Orden de Trabajo completar en el formato:
- Mano de Obra:
- Fecha en que se realizó el trabajo.
- Código del técnico.
- Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas.
- Costo de la hora hombre del técnico que realizó la orden.
Si hubo un gasto que no fue interno, se coloca en la columna de
“Otros Costos”.
El total es la suma de las columnas del “Valor” y “Otros Costos”.
Información Técnica:

Marcar dentro de las opciones las fallas detectadas, si no cae dentro

de ninguna categoría, especificar en otros.
Marcar dentro de las opciones las medidas aplicadas, si no cae
dentro de ninguna categoría, especificar en otros.
2.3 Materiales:
2.3.1 Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el
precio unitario.
2.3.2 En la columna de Valor, colocar el resultado de multiplicar la
cantidad utilizada por el precio unitario.
3. Después de completar la información anterior, el Técnico procede a

informar y anotar las observaciones hechas durante la ejecución de la
Orden de Trabajo (si necesita más espacio, hacerlo en el reverso de la
hoja), firma el informe y presenta la Orden para ser revisada y firmada por
el Jefe.
4. Una vez revisada la Orden, es presentada al área o servicio que lo solicitó y

para la recepción del trabajo, deberá registrarse con la fecha y hora en que
se entrega, nombre, firma y sello del encargado del área o servicio.
5. Una vez recibido el trabajo, la Orden deberá ser archivada según el

número.
FIANSA-REG-43-OTM

ORDEN DE TRABAJO Hoja: 1/1

AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 09/06/2008
Revisió
n: 0
Numero de Orden: Equipo: Codigo:
MPP: MC:
OTRO:
Área/Servicio Solicitante: Modelo: Técnico Responsable:
Nombre de solicitante/Tel.: Serie:
Fecha Marca:
Servicio Interno Externo Fabricante/Proveedor:
Empresa
Descripción del trabajo solicitado: Firma y sello de
autorización:
MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA

Fech Codig Cantid Cos Val Otro Tot FALLAS MEDIDAS APLICADAS
a o ad HH to or s al DETECTADAS
Tecni HH (S/. Cost (S/.
co (S/) ) os )
1. 1.
Envejecimiento Funcionamiento
2. Desgaste 2. Seguridad
3. Operación
indebida 3. Reparación
4. Medio
Ambiente 4. MPP
5. Construcción 5. Supervisión
6. Batería 6. Modificación
7. Mala
instalación 7. Adiestramiento
8. Accesorios 8. Protección
9. Asesoría
9. Uso técnica
A.
A. Desconocido Inventarizacion
B.
B. MPP por Fabricación/Dise
usuario ño
C.
C. Cambio Montaje/Desmon
interno taje
TOTAL D. Sin Falla D. Descarte
MATERIALES
Codi U P.Unita Valor
Descripción Cantidad
go M rio (S/.) (S/.)
INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL TRABAJO

FECHA: HORA:
NOMBRE Y SELLO DEL
FIRMA DEL AREA/SERVICIO
ENCARGADO
:
FIRMA DE REVISADO POR JEFE:

TECNICO:

6.8 Ficha de Vida
Objetivos
a) Registrar la incidencia y frecuencia de fallas;

b) Planificar la reinversión en equipos;
c) Registrar el expediente técnico del funcionamiento de cada uno de los
equipos, incluyendo fallas, MPP, MC y análisis de costos;
d) Resumir actividades técnicas en el equipo;
1. En el formato, se deberá detallar:
1.1 Nombre del Equipo.

1.2 Identificarlo con su número de inventario técnico o código.
1.3 Modelo.
1.4 Número de serie.
1.5 Marca o fabricante.
1.6 Fecha en que fue instalado el equipo.
1.7 Precio de adquisición.
1.8 Marcar en las casillas correspondientes cuando se disponga de
manuales. Si no existe ningún manual solamente debe marcar la
última opción.
1.9 Fecha de inicio del registro.
1.10 Área, Ubicación del equipo y la fecha, en caso de que el equipo
sea trasladado hacia otra área o servicio, detallar la nueva área o
servicio y su ubicación y la fecha en que ha sido trasladado.
2. En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervención al equipo los

siguientes parámetros:
2.1 Actividad ejecutada (por ej.: MPP, MC, etc.).

2.2 Fecha en que se realizó.
2.3 Costo de la actividad (Según dato registrado en Orden de Trabajo).
2.4 Costo acumulado, es decir la suma del costo de la actividad y el
costo de actividades anteriores.
2.5 Porcentaje del costo de acumulado de mantenimiento con respecto
al costo del equipo, que es el resultado de dividir el costo
acumulado [B] entre el precio de adquisición [A] x 100.
Nota: Si este valor llegara al 50% en un período corto ameritará
un análisis especial.
2.6 Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo, cuando se
realiza la actividad. (Este dato podrá ser obtenido para aquellos
equipos que tengan instalado horómetros).
2.7 El número de Orden que fue generada por la actividad.
2.8 Observaciones acerca de la actividad realizada.

FIANSA-
REG-46-FV
Hoja
FICHA DE VIDA : 1/1
Fec 09/06/
ha: 2008
Revi
sión
AREA DE MANTEMIENTO : 0
Fecha de Inicio de
Nombre del Equipo: Registro:
Nº de inventario Marca: Área/Ser Fecha:
Código Fecha de Instalación: vicio:
Modelo
Serie Nº: Precio de Adquisición [A]: S/. Ubicación fecha
:
MANUALES: DE OPERACION:...... DE SERVICIO:..... DEPARTES:....
NO EXISTE INFORMACION TECNICA:.......
Horas de
COSTO Funcionamien
N ACTIV FEC COST [B]/][A] # de OBSERVACI
ACUMULADO to
º IDAD HA O (S/.) X100 % Orden ONES
(S/.) [B] Acumuladas
(H)

6.9 Solicitud de Compra
Objetivos
a) Determinar pormenorizadamente los insumos necesarios a adquirir, de una

forma programada y ordenada.
1 Completar, en el encabezado, el nombre de la Empresa.
2 Orden de compra: Dejar en blanco, este espacio debe ser completado por
el área de logística.
3 Solicitud No.: Registrar el número correlativo asignado a la solicitud

correspondiente al año en curso, ejemplo: el pedido No. 3 del año 2008,
deberá escribirse así: 0 0 3 / 08.
4 Fecha: En que se emite la solicitud de compra.
5 Plazo de entrega: Se debe consignar el código que representa la atención

correspondiente al plazo en que se requiera que la empresa a adjudicar
entregue el suministro.
6 Codificación: Se colocara código que identifica los materiales, repuestos o

artículos, teniendo en cuenta listado de S-10.
7 Descripción: En esta columna se debe detallar la especificación técnica

del o los artículos o compras, y en caso de un servicio se detallara trabajo
a realizar.
8 Maquina o equipo: Describir nombre de la maquinaria o equipo que lo

requiere.
9 Unidad de medida: Es el patrón o la unidad en que se expresa la cantidad

del ítem solicitado (por ejemplo: m, kg, l, etc.).
10 Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada ítem, teniendo en

cuenta la unidad de medida.
11 Monto presupuestado: Es la cantidad calculada (en S/. o US$) para

efectuar la compra.
12 Orden de mantenimiento: Se detallara orden de mantenimiento al que

deberá asignarse cada ítem de pedido.

FIANSA-REG-47-SC
SOLICITUD DE COMPRA Hoja: 1/1
Fecha: 09/06/2008
AREA DE MANTENIMIENTO Revisión: 0
ORDEN DE COMPRA: PLAZO DE ENTREGA:
Inmediata
SOLICITUD Nº.: :A 05 Días: B 15 Días: C
30 Días:
FECHA: D 60 Días: E 90 días: F
Datos del pedido

Maquin Orden de
Descripció Uni Cant Presupuest
Ítem Código ao mantenimien
n d . o x unid
Equipo to
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
…..
…n
SOLICITA: AUTORIZA:
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:

3.4.2 Equipos, repuestos, materiales, herramientas necesarias para el MP.
3.4.2 EQUIPOS Y MATERIALES
Maquinas y Herramientas: Para desarrollar las tareas asignadas.
Repuestos y Materiales: Necesarios para las tareas.
Catálogos y manuales. Necesarios para la información técnica del equipo.
Cinta
Trapo Thinner Thinner Cinta
Waipe Bencina Aislant
Industrial estandar Acrilico Teflon
e
Item Fecha
Cantid Cantid Cantid
Cantidad Cantidad Cantida 1 lt
ad ad ad
(kg) (gl) d (gl) (frasco)
(Kg) (Uni.) (Uni.)
1 2-Ene 1.00
2 10-Ene 3.00 2.00 7.00
3 14-Ene 4.00
4 17-Ene 5.00
5 21-Ene 5.00
6 25-Ene 1.00
7 31-Ene 1.00
TOTAL ENERO (Cantidad) 10.00 2.00 4.00 0.00 0.00 13.00 0.00
S/. S/.
TOTAL ENERO (Precio) S/. 24.10 S/. 5.00 S/. 52.12 S/. 0.00 S/. 0.00 24.83 0.00
1 4-Feb 5.00
2 5-Feb 2.00 5.00 5.00
3 18-Feb 3.00 2.00 5.00
4 19-Feb 2.00 2.00 2.00
5 25-Feb 5.00
6 26-Feb 5.00 1.00 5.00
TOTAL FEBRERO (Cantidad) 12.00 4.00 0.00 0.00 1.00 27.00 5.00
S/. S/. S/.
TOTAL FEBRERO (Precio) S/. 28.92 10.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 20.00 51.57 4.00
1 3-Mar 2.00 6.00 1.00
2 10-Mar 5.00 3.00
3 14-Mar 1.00
4 17-Mar 3.00
5 19-Mar 1.00 1.00
6 24-Mar 7.00 2.00
7 31-Mar 6.00 5.00
TOTAL MARZO (Cantidad) 25.00 3.00 1.00 0.00 0.00 11.00 3.00
S/. S/.
TOTAL MARZO (Precio) S/. 60.25 S/. 7.50 S/. 13.03 S/. 0.00 S/. 0.00 21.01 2.40
1
2

Nº
Herramientas y materiales U Otros Equipos Cant. Uni. OP Guia
Alicates de Corte 20 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates Punta 10 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates universales 10 Pz 0069--TE-08 29193
Alicates universales 8" 20 Pz 0069--TE-08 5843
Alicate Universal 1 Pz 0069--TE-08 5738
Alicates universales (nuevos) 2 Pz 0069--TE-08 5722
Alicate de Punta 1 Pz 0069--TE-08 5722
Alicates Corte 2 Pz 0069--TE-08 5722
Alicates Corte 6" 10 Pz 0069--TE-08 5843
Alicate corte 1 Pz 0069--TE-08 5738
Alicates de Presion 30 Pz 0069--TE-08 5954
Alicate de Presion 1 Pz 0069--TE-08 5775
Alicate Universal (Nuevo) 1 Pz 0069--TE-08 5756
Alicates (universal y Corte) 2 Pz 0069--TE-08 5775
Arcos de Sierra 15 Pz 0069--TE-08 5954
Arco de sierra 1 Pz 0069--TE-08 5581
Arnes c/linea de vida 30 Pz 0069--TE-08 29193
Arnes c/linea de Vida 2 Pz 0069--TE-08 5751
Arnes c/linea de Vida 10 Pz 0069--TE-08 5754
Balon de Gas ZETA GAS c/azul x45 Kg 2 Pz 0069--TE-08 5621
Balones de Gas 8 Pz 0069--TE-08 6863
Bandeja de Metal 4 Pz 0069--TE-08 6876
Barretas de FE Hexagonales d 1" x 2.40 MTs 8 Pz 0069--TE-08 29192
Barretas 1 "x 1.80 mts 22 Pz 0069--TE-08 5840
Barretas 5 Pz 0069--TE-08 5720
Barretas 4 Pz 0069--TE-08 5728
Barretas de 1x1.80 50 Pz 0069--TE-08 6539
Barrenos de 1 1/4" (#32) x 920mm 2 Pz 0069--TE-08 5722
Barrenos de 1 1/4" (#32) x 670mm 2 Pz 0069--TE-08 5722
Batidores 5 Pz 0069--TE-08 5722
Binoculares Olympus 816X40 serie 0047803 1 Pz 0069--TE-08 5662
Bomba de Agua 1/2 HP 1 Pz 0069--TE-08 5980
Bomba 2HP 1 Pz 0069--TE-08 6876
Bomba Trazegadora Líquidos 1 Pz 0069--TE-08 5772
Bomba trazegadora de liquidos 1 Pz 0069--TE-08 5782
Brocha de 1' 1 Pz 0069--TE-08 5779
Cabezales para cama de madera 24 Pz 0069--TE-08 29195
cabezales para camarote de FE, Incluye 30 somiers 30 Pz 0069--TE-08 29196
Cajas de herramientas enumeradas y etiquetadas 8 Pz 0069--TE-08 29193
Carretillas tipo bugi 16 Pz 0069--TE-08 5675
Carretillas tipo bugi 6 Pz 0069--TE-08 5720
Carretillas 3 Pz 0069--TE-08 5764
Cepillo de carpinteria 1 Pz 0069--TE-08 5841
Cepillo de carpintero 1 Pz 0069--TE-08 5974

Cilindros Vacios 10 Pz 0069--TE-08 5980

Cilindro 1 Pz 0069--TE-08 5739
Cizalla p/fierro corrugado 2 Pz 0069--TE-08 5841
Cizalla p/Fierro corrugado 3/4" 3 Pz 0069--TE-08 6895
Clinometro Sokia 804745 1 Pz 0069--TE-08 6085
Combas de 20 Libras 2 Pz 0069--TE-08 29192
Combas de 4 Libras 2 Pz 0069--TE-08 29192
Dado de impacto 6PT c/encastre 1/2" x 28mm 35 Pz 0069--TE-08 6807
Dado c/encastre 3/4" de 1.1/8" Marca ALLEN 1 Pz 0069--TE-08 6556
Desarmadores estrella 2 Pz 0069--TE-08 5583
Desarmadores Plano y estrella 2 Pz 0069--TE-08 5775
Escalera Telescopica 12 pasos WERNER c/amarillo 1 PZ 0069--TE-08 5647
Esmeril de banco 6" 1 Pz 0069--TE-08 6895
Estrobos de acero de 1/2" x 7 Mts 9 Pz 0069--TE-08 29192
Estrobos de acero 3/4" x 1 mt 2 Pz 0069--TE-08 29573
Estrobos de acero 3/4" x 2 mts 2 Pz 0069--TE-08 29573
Escritorio de 2 gavetas 1 Pz 0069--TE-08 5723
Extensiones Electricas x 10 mTs p/Grupo Electrogeno 2 Pz 0069--TE-08 5720
Extensiones Electricas x 10 mTs p/Grupo Electrogeno 2 Pz 0069--TE-08 5728
Extintores PQS 6 Kg GLORIA ABC 6 Pz 0069--TE-08 5980
Extintor marca Gloria #194233 1 Pz 0069--TE-08 5779
Extintor 6Kg 1 Pz 0069--TE-08 6895
Lima Triangular 1 Pz 0069--TE-08 5787
Picos (usados) 2 Pz 0069--TE-08 5795
Picos c/mango de madera 18 Pz 0069--TE-08 6539
Picos (nuevos) 8 Pz 0069--TE-08 5799
Piezas laterales para caceta x 2x2.36 mts 2 Pz 0069--TE-08 29194
Piezas laterales para caceta x 3x2.34 mts 6 Pz 0069--TE-08 29194
Pistola p/pintar c/mangura 1/4" y conectores 1 Pz 0069--TE-08 6807
Pistola p/pintar SAGOLA 1 Pz 0069--TE-08 5782
Pistola p/pintar SAGOLA 1 Pz 0069--TE-08 6539
Pizarra Acrílica 1.50 x 1 Mts 1 Pz 0069--TE-08 5760
Plancha p/batir 10 Pz 0069--TE-08 5699
Plancha p/Pulir 10 Pz 0069--TE-08 5699
Plancha de Empastar 3 Pz 0069--TE-08 5722
Plomadas 20 Pz 0069--TE-08 29195
Pluma Metalica (va en 2 piezas de 5.50 mts) 1 Pz 0069--TE-08 29573
Poleas de FE (3) 1 TON (3) 2 TON 6 Pz 0069--TE-08 29573
Polea 1 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas de aluminio 8 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas de madera 5 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas Tipo Patecas 2 Pz 0069--TE-08 6875
Poleas Metalicas (2 de 2 TON y 6 de 1TON 8 Pz 0069--TE-08 6895
Punto Centro 1/4" Stanley 6 Pz 0069--TE-08 6876
Serrucho 2 Pz 0069--TE-08 5792
Sillas Giratorias 2 Pz 0069--TE-08 5960
Wincha 5 MTs STANLEY 2 Pz 0069--TE-08 5793
Wincha de 5 MTs 1 Pz 0069--TE-08 5792

2.4.3-LOS TIEMPOS MAXIMOS Y MÍNIMOS PARA CADA ACTIVIDAD:
Los tiempos de ejecución del mantenimiento son los que rigen el control de la
programación del tiempo que se le da para que se efectúen las operaciones, se
pueden representar junto con las actividades mediante diagramas (de Gantt). Cada
recuadro marca la exactitud en que tiene que ser efectuado el mantenimiento.
Para empresas pequeñas la medición del trabajo se puede efectuar mediante

el diagrama de GANNT (diagrama de barras).
Este método se representa gráficamente mediante barras, sirve para disponer

la utilización de mano de obra y maquinarias para controlar y analizarlos plazos de
entrega de materiales, para administrar el desarrollo del trabajo.
Ejemplo: Tratamos de ejecutar el mantenimiento preventivo a un motor eléctrico.
Nº de Actividades Número de Instrumentos o Normas y Tiempo Costo Observaciones

orden personas equipos Procedimientos Empleado
(horas)
1 Sacar de De que ninguna

servicio al Operador ------------ máquina este 1/4
equipo funcionando
2 Bajamos las Operador Tarjeta de Tener un poco de
llaves eléctricas Mecánico seguridad para cuidado 1/4
Electricista alerta
3 Desacoplar Mecánico Llaves de tuercas
motor y pernos 1/2
4 Saca el motor Multitester, Tener cuidado con
destornilladores corrientes
Electricista acumuladas en la 1/2
carcasa
5 Cambiar Destornilladores Desarmar el motor
rodajes, hacer Grasa con cuidado de no
limpieza y Lubricantes, romper o cortar
armar motor Electricista Aspiradoras, alguna conexión 2
6 Monta el motor Destornilladores 1/2

Electricista Multitester
7 Monta el motor Mecánico Llaves de pernos Coloca el motor en su

debidamente y tuercas. alicates respectivo lugar de
reparado a su trabajo asegurando
base, incluido la que se encuentre este
tapa bien sujeto
1.5

DIAGRAMA DE BARRAS DE GANTT
ACTIVIDADES
10
TIEMPO
8 9 10 11 12 13 14 15 (HORAS)
3.5 El control de las actividades del mantenimiento
3.5.1 Informe del cumplimiento de las actividades del mantenimiento .
Objetivos
a) Informar a autoridades superiores sobre actividades realizadas por el

área de mantenimiento en un período determinado.
b) Apoyar la toma de decisiones.
c) Evaluar la eficiencia del Departamento de Mantenimiento.
d) Retroalimentar para un nuevo plan.
e) Conocer la producción de mantenimiento.
1. En el formato, se deberá especificar el período para el cual se están

informando las actividades.
2. El informe de actividades de mantenimiento se hará a través de dos partes:

Informe de Actividades de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP)
y mantenimiento correctivo (MC).
Informe de Actividades de Supervisión, Capacitación y Otros.
3. En ambos informes se detallará, separadamente para las áreas respectivas.
4. Informe de Actividades de MPP y MC.

Para el MPP detallar:

N° de equipos: este espacio se utilizará para indicar el número de equipos
a los cuales se les planificó y ejecutó MPP en el período indicado.
N° de Rutinas: se especificará el total de rutinas de MPP que se planificaron y
el total de rutinas ejecutadas durante el período del informe.
N° de Horas: se refiere al número de horas hombre requeridas para realizar las
rutinas planificadas, así como el número de horas hombre que se
utilizaron en las rutinas ejecutadas.
Costo mano de obra (S/.): este espacio se ocupará para anotar el costo total de
la mano de obra que se utilizó en la ejecución de rutinas de MPP durante el
periodo en mención.
Costo de materiales (S/.): en esta columna se especificará el costo de los
materiales que se utilizaron en las rutinas ejecutadas.
Subtotal mano de obra y materiales: en este espacio se anotará el siguiente
resultado:
Subtotal mano de
Costo de mano de obra (s/.) + Costo materiales
obra y materiales =
(s/.)
(s/.)
Estas cantidades corresponden a costos de MPP.
Para el MC detallar:
N° de Órdenes: solo se utilizará el espacio para las órdenes de trabajo ejecutadas.
N° de Horas (H): En planificado se anotará el número de horas hombre estimadas
para atender las órdenes de MC, en ejecutado el número de horas hombre que
se ocuparon para atender el MC.
Costo mano de obra (S/.): Se anotará el costo de mano de obra de las órdenes de
MC ejecutadas durante el período.
Costo de materiales (S/.): En el espacio de lo ejecutado se anotará el costo de los
materiales utilizados en las órdenes de MC atendidas.
Subtotal mano de obra y materiales: En este espacio se anotará el siguiente resultado:
Subtotal mano de
Costo de mano de obra (s/.) + Costo materiales
obra y materiales =
(s/.)
(s/.)
Estas cantidades corresponden a costos de MC.
En el área correspondiente a Subtotal MPP y MC se anotarán los

resultados de las operaciones detalladas a continuación:
Horas (H) = Horas MPP (H) + Horas MC (H)
Mano de obra (s/.) = costo mano de obra MPP(s/.) + costo mano de obra MC (s/.)
Materiales (s/.) = costo materiales MPP (s/.) + costo materiales MC (s/.)
Total Mano de Obra y Materiales (s/.): existen dos formas de calcular este resultado:
b) Total mano de obra y materiales (s/.) = Mano de obra MPP +
MC (s/.) (Ver 4.3.2) + Materiales MPP + MC (s/.) (Ver 4.3.3)
c) Total mano de obra y materiales (s/.) = Subtotal mano de obra y

materiales MPP (s/.) (Ver 4.1.6) + Subtotal mano de obra y
materiales MC (s/.) (Ver 4.2.5)

Nota: Para asegurarse que el total mano de obra y materiales sea el

correcto, se recomienda verificar que el cálculo hecho por ambas formas
dé el mismo resultado.
Desviación. En esta casilla se pondrá la diferencia de lo planificado menos lo
ejecutado.
Desviación = Planificado – Ejecutado
Total de lo ejecutado. Se anotará el total de sumar sólo lo ejecutado de cada
sección.
Total Ejecutado = Ejecutado maquinaria + Ejecutado Equipos
Diversos + Ejecutado Planta Física
Comentarios. En este espacio incluir las observaciones que se crean convenientes
respecto a lo que se esta informando.
ANEXO 2
III.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
La experiencia demuestra que el Mantenimiento no es un generador de gastos,

sino mas bien un generador de beneficios, por ello la Gerencia de Mantenimiento
entiende la necesidad de sistematizar los procesos, a fin de alcanzar los objetivos trazados,
por ello ve la necesidad de implementar un PLAN de Mantenimiento.
1. Elaborar las tarjetas de inspección rutinaria para cada motor. En la actualidad no
existe un control real sobre los trabajos de mantenimiento efectuados a ellos

2. Orientar tanto a los operarios como a los operadores de las máquinas sobre
su correcto uso de ellos y prevención de accidentes.
3. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.
4. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.
5. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes .
IV.-BIBLIOGRAFÍA:
1. Datos Proporcionados por la Empresa FIANSA

2. Planeamiento y programación del mantenimiento….TECSUP 2002.
3. Gestión del mantenimiento ….. ERNESTO GRAMSCH.
4. Prevemtive maintenance……… TERRY WIREMAN.
5. Implementación del mantenimiento preventivo
Predictivo y productivo total………COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU
V.- ANEXOS
Todos los formatos indicados en cada sección.



“FIANSA”
ALUMNOS:
 SOTO CERNA, Abraham T.
PROFESOR:
Ing. BACILIO QUIROZ
CICLO:
IX
TRUJILLO – PERU
2007



“FIANSA”
ALUMNOS:
 HERRERA VERA, Hugo.
PROFESOR:
Ing. BACILIO QUIROZ
CICLO:
IX
TRUJILLO – PERU
2007



“FIANSA”
ALUMNOS:
 GURBILLON REATEGUI, Carlos.
PROFESOR:
Ing. BACILIO QUIROZ
CICLO:
IX
TRUJILLO – PERU
2007

Plan Mantto Fiansa 2008

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INGENIERIA MECANICA - UNT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 1ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 2ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

I. Misión y visión del mantenimiento

2.1 El propósito general.

III. Desarrollo del plan de mantenimiento.

3.1 Objetivos y metas del programa de mantenimiento.

3.2 Planeación de las actividades del mantenimiento.

3.3 La organización del mantenimiento.

3.3.1 Organismo responsable del mantenimiento.

3.32 Equipo responsable dela ejecución de las actividades.

3.4 La ejecución de las actividades del mantenimiento .

3.4.1 Proceso de ejecución de las actividades del mantenimiento

3.4.2 Equipos, repuestos, materiales, herramientas necesarias para el MP.

3.5 El control de las actividades del mantenimiento.

3.5.1 Informe del cumplimiento de las actividades del mantenimiento .

3.5.2 Control de la calidad, costo y plazo en la ejecución de las actividades

3.6 Evaluación Económica del programa de mantenimiento

3.6.1 Medición de los beneficios obtenidos en el programa de MP

3.6.2 Costo del programa de mantenimiento p.

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 3ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

I. Misión y visión del mantenimiento.

La planificación del mantenimiento es una actividad amplia y muy compleja. Este es

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 4ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

Este tiempo libre que logra el personal de mantenimiento debe invertirse en

2.1 El propósito general :

Verificar mediante los conocimientos adquiridos en el curso de MANTENIMINETO DE

 Los aspectos más importantes del mantenimiento mecánico de máquinas, tales

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 5ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

Una maquina, equipo, dispositivo o sistema técnico en general que ya tuvo

La empresa cuenta con importante experiencia en el desarrollo de soluciones

A lo largo de sus 40 años, FIANSA, ha diseñado, fabricado y ejecutado

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 6ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

Sala de maquinas FIANSA S.A

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 7ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

La maquinaria en estudio es.

Maquinas Planta Código

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 8ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

Maquina soldadora. Puente grúa .

2.2.2. - Importancia y justificación.

Es necesario para evitar o reducir fallas en los equipos, maquinas y

III. Desarrollo del plan de mantenimiento.

3.1 Objetivos y metas del programa de mantenimiento .

- Establecer un sistema de criticidad para los equipos de la planta.

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 9ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

3.2 La planeación de las actividades del mantenimiento.

3.2.1 Las actividades del mantenimiento.

 Rutinas de MPP: Es la guía para la ejecución de acciones técnicas de los

 Presupuesto Operativo: Es el documento que muestra el detalle de los

 Programa Anual de MPP: Es la planificación y registro de las actividades

 Solicitud de Mantenimiento: Es un documento básico diseñado para el

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 10ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

 Orden de Trabajo: Es el documento a través del cual se lleva control del

 Informe de Actividades de Mantenimiento: Es el documento que

 Ficha de Vida: Es el registro de la recopilación, en forma permanente, de

 Solicitud de Compras: Es un documento diseñado para determinar los

3.2.2 El programa del mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS 11ING. EDUARDO AZABACHE VASQUEZ.

MD MT-1 MT-2 MT-E

3.2.3 La programación de las actividades del mantenimiento .

3.3 La organización del mantenimiento preventivo.