Ing. Gonzalo López V.

DISEÑO DE UNA NAVE INDUSTRIAL.

1. INTRODUCCIÓN.
Actualmente para diseñar una estructura metálica se debe tomar en cuenta las
características del terreno donde va estar ubicada así como de las condiciones
ambientales de la zona, por ejemplo los sectores aledaños a volcán Tungurahua se
ven afectados por la presencia de ceniza, la cual se debe tomar en cuenta como una
carga más que debe soportar la estructura metálica.
2. OBJETIVOS.
Generales.
• Determinar la resistencia y la rigidez de una estructura metálica, así como
también la distribución y selección de materiales para la construcción y diseño
de la misma.
• Realizar el análisis de los parámetros que están relacionados con el diseño de
una estructura metálica, como por ejemplo las solicitaciones de carga a las que
va estar sometida la estructura.
Específicos.
• Reforzar los conocimientos adquiridos en el desarrollo del diseño de una nave
industrial, además conocer más sobre la construcción y montaje de la misma.
• Adquirir experiencia en la utilización del paquete computacional “SAP2000”
para el análisis de las estructuras y en la aplicación de los resultados obtenidos
en el mismo.
• Determinar los estados de carga de los distintos elementos que conforman la
nave industrial (columnas, vigas, correas, celosías) y comprobar si resisten a
estos estados.
3. DATOS DE LA NAVE INDUSTRIAL.
Área entre ejes = 18,7 m x 30 m = 561 m2.
Área total cubierta = 20,7 m x 32,7 m = 676,89 m2
Luz: L = 18,7 m = 1870 cm.
Claro: C = 6 m = 600 cm.
Altura: h = 5 m = 500 cm.
Número de pórticos = 6.
Material de cubierta: Estilpanel (Galvalumen).
Ubicación: Baños → Exposición: rodeada de casas bajas.
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Aplicación: Cubierta de uso múltiple.

Tipo de estructura: Parcialmente cerrada.
Tipo de suelo en la sustentación: Intermedio.
Inclinación de la cubierta: 17º.
4. ESQUEMA.

1m
1m 18,7 m

Pórtico 6
1m

6m
Pórtico 5

6m
Pórtico 4

6m

32,7 m
30 m
6m
Pórtico 3
6m
17º

6m
6m

Pórtico 2

Claro
5m

6m

Pórtico 1
6m

Luz

1,7 m
18,7 m 20,7 m

NOTA: En los anexos se muestra los detalles del pórtico.

5. PÓRTICO.
17º
5m

y
x
17º
18,7 m 9,35 m

9,35 9,35
Cos 17 º = →y=
y Cos 17 º
y = 9,777 m
x
tg 17 º = → x = 9,35.tg 17º
9,35
x = 2,859 m
 Ing. Gonzalo López V.

6. PREDISEÑO.
DATOS DE LA CUBIERTA:
v Material de la cubierta: Estilpanel AR2000 (e = 0,45 mm.).
v Cumbrero: Caballete fijo para la inclinación de 17º.
v Peso de la cubierta: 4,35 Kg./m2.
v Distancia máxima entre correas: 2,2 m.
CÁLCULO DE CARGAS.
CARGA VIVA (L).
v Carga viva de ocupación en techo (Lr).
Para la instalación de la nave se necesita de 4 personas por lo que el peso
calculado es el siguiente:
Se estima el peso por persona de 80 Kg. entonces:
Peso = 4 * 80 = 320 Kg
320 Kg
Lr =
9,777 m
Kg Kg
Lr = 32,73 = 0,327
m cm
v Carga de lluvia (R).
Cuando la cubierta es de eternit se tiene que considerar un 28 % de absorción de
humedad, en este caso seleccionamos estilpanel por lo que: R = 0 Kg./cm.
v Carga de granizo (G).
G = hG * γ G
Kg
hG = altura de acumulació n de granizo → 1 cm (0,01m) en Baños; γ G = 1000
m3
Kg Kg
G = 0,01m * 10003
= 10 2
m m
Kg 6m Kg
G = 10 2 * = 0,6
m 100cm cm
v Carga de ceniza (C).
C = hC * γ C
Kg
hC = altura de acumulació n de ceniza → 0,5 cm (0,005 m) en Baños; γ C = 1530
m3
Kg Kg
C = 0,005 m * 1530 3
= 7,65 2
m m
Kg 6m Kg
C = 7,65 2 * = 0,46
m 100cm cm
Entonces la carga viva es:
 Ing. Gonzalo López V.

Kg Kg
L = Lr + R + G + C = (0,327 + 0,6 + 0,46) = 1,39
cm cm
Otra opción es la carga viva para ocupación que nos da la norma AISC:
lb Kg Kg
L = 12 2
= 0,0059 2 * 600cm = 3,5
ft cm cm
Esta carga está recomendada como mínimo, por lo que se considera demasiado.
CARGA MUERTA (D).
v Material de las columnas y vigas: CU 125 x 50 x 3.
Peso Area x I2 W2 r2 I3 W3 r3
2 4 3 4 3
(Kg. / 6m) (cm ) (cm) (cm ) (cm ) (cm) (cm ) (cm ) (cm)
30,42 (5,07) 6,45 1,24 149 23,90 4,81 15,10 4,02 1,53

l * t 3 = (12,5 + 5 + 0,3 + 4,7 + 11,9 + 4,7 + 0,3 + 5) * (0,3) = 0,3996cm 4 .

1 1
J= ∑
3

3 3
125 125
2 2
3 3
50

50
3 3 3 3

Ac 2 = 2(5)(0,3) = 3cm 2 Ac3 = 12,5(0,3) = 3,75cm 2

Cross-Section [axial] area 6,45 Section modulus about 3 axis 4,02

Torsonial constant 0,3996 Section modulus about 2 axis 23,9
Moment of Inertia about 3 axis 15,1 Plastic modulus about 3 axis 1
Moment of Inertia about 2 axis 149 Plastic modulus about 2 axis 1
Shear area in 2 direction 3 Radius of Gyration about 3 axis 1,53
Shear area in 3 direction 3,75 Radius of Gyration about 2 axis 4,81
Depth [t3] = 5; Width [t2] = 12,5.
v Propiedades para: 2CU 125 x 50 x 3. Separación = (70 + 40) / 2 = 55cm .
12,5
2
1,24
27,5

3
55

0,3
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AT = 2(6,45) = 12,9cm 2 ; J = 2(0,3996) = 0,7992cm 4 ; Ac 2 = 2(3) = 6cm 2 .

Ac3 = 2(3,5) = 7cm 2 ; I 2T = 2( I 2 ) = 2(149) = 298cm 4 .

  
[ ]
2
 55
=  I 3 + A − x   * 2 = 15,1 + 6,45(27,5 − 1, 24) * 2 = 8925,88cm 4 .
2
I 3T
  2  
I 2T 298 I 3T 8925,88
r2 = = = 4,806cm ; r3 = = = 26,305cm
AT 12,9 AT 12,9

I 3 8925,88 I 298
W3T = = = 324,577cm 3 ; W2T = 2 = = 47,68cm 3
55 27,5 12,5 6,25
2 2
A J I3 I2 Ac2 Ac3 W3 W2 r3 r2
12,9 0,7992 8925,88 298 6 7 324,577 47,68 26,305 4,806
Depth [t3] = 55; Width [t2] = 12,5.
v Material de las celosías: L x 40 x 3.
Peso Área x=y I2 = I3 W3 r3
(Kg. / 6m) (cm2) (cm.) (cm4) (cm3) (cm.)
10,62 (1,77) 2,25 1,14 3,58 1,24 1,23

l * t 3 = (4 + 4 + 0,3 + 3,7 + 3,7 + 0,3) * (0,3) = 0,144cm 4 .

1 1
J= ∑
3

3 3
Ac 2 = 4(0,3) = 1, 2cm 2 = Ac3

v Propiedades para: 2L 40 x 3. Separación = 12,5 − 0,3 * 2 = 11,9cm .

AT = 2(2, 25) = 4,5cm 2 ; J = 2(0,144) = 0,288cm 4 ; Ac 2 = 2(1,2 ) = 2, 4cm 2 = Ac3

I 3T = 2( I 3 ) = 2(3,58) = 7,16cm 4 .

  
[ ]
2
 11,9
I 2T = I 2 + A(55 − x ) * 2 = 3,58 + 2,25 − 1,14   * 2 = 111,272cm 4 .
2

  2  

I 2T 111,272 I 3T 7,16
r2 = = = 4,995cm ; r3 = = =1,261cm
AT 4,5 AT 4,5

I3 7,16 I 111,272
W3T = = = 2,503cm 3 ; W2T = 2 = = 18,701cm 3
4 − 1,14 2,86 11 ,9 5,95
2
A J I3 I2 Ac2 Ac3 W3 W2 r3 r2
4,5 0,288 7,16 111,272 2,4 2,4 2,503 18,701 1,261 4,995
Depth [t3] = 4; Width [t2] = 11,9.
 Ing. Gonzalo López V.

ü DISEÑO DE LAS CORREAS.

Las correas deberán ser seleccionadas de acuerdo al menor peso lineal debido al
factor económico. Para la determinación de reacciones y momentos debe
considerarse a la correa como si fuese una viga simplemente apoyada, y la carga
de diseño deberá contemplar todas las cargas en dirección vertical.

Wp Wp

A B

1/3l 1/3l

ql 2 Wpl
M max = +
8 3
v Carga muerta.
Kg
d = Pcubierta = 4,35 .
m2
v Carga viva.

l = R + G + C = (0 + 10 + 7,65)
Kg Kg
2
= 17,65 2
m m
Por lo tanto:

q = d + l = (4,35 + 17,65)
Kg Kg Kg Kg
2
= 22 2 * 2,2m = 48, 4 = 0,48
m m m cm
Se considera dos personas paradas a 1/3 de la longitud del la viga (Wp = 60 Kg).

0,48(600 ) 60(600)
2
M max = + = 33600 Kg .cm
8 3
M max
fb = ≤ Fb
W
fb = Esfuerzo máximo de flexión.
Fb = Esfuerzo permisible a flexión.
Fb = 0,6 * Fy * Qs .
Qs = Factor por pandeo local (Qs = 0,9 → tomamos este valor por perfil ligero).
Kg
Fy = 2531 → Límite de fluencia. (Acero A36).
cm 2
 Ing. Gonzalo López V.

 Kg 
Fb = 0,6 2531 2 (0,9) = 1367 2
Kg
 cm  cm
M max Kg 33600 Kg .cm
= 1367 2 → W3 = = 24,58cm 3 .
W3 cm Kg
1367 2
cm
Con este valor buscamos en las tablas del catálogo de la IPAC, se escoge un
perfil G 125x50x15x3, que pesa 33,24 Kg/6m, con el cual verificamos:
 Kg 
25,54 
Mpeso =
ql
= m (6m )2 = 24,93Kg .m = 2493Kg .cm
8  8 
 
 
M
Wreq = T =
(33600 + 2493)Kg .cm = 26,4cm 3
Fb Kg
1367 2
cm
Wreq ≤ W3 → 26,4cm ≤ 26,5cm 3 → OK .
3

Verificamos también: ∆ ≤ [∆]máx; [∆]máx = l / 360 = 600 / 360 = 1,667cm.

Utilizando SAP2000 se tiene: ∆ = 0,61 cm.
Se cumplen las especificaciones entonces el perfil seleccionado es satisfactorio.
v Material de las correas: G 125x50x15x3.
Peso Area x I3 W3 r3 I2 W2 r2
(Kg. / 6m) (cm2) (cm) (cm4) (cm3) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
33,24 (5,54) 7,06 1,55 165 26,5 4,84 22,2 6,43 1,77

Se deja 15 cm. en el cumbrero para la primera correa.

9,777 − 0,15
# de correas = = 6, 418 ≈ 7 + 1 correa de la esquina + 1 correa del volado. = 9
1,5
33, 24
Peso = 9 * 2 * 32,7 * = 3260,84 Kg
6
3260,84 Kg Kg
Peso = 2
= 4,82 2
676,89 m m

ü Peso de los 6 pórticos.

Kg Kg
Tomamos: Peso = 8 2
entonces Peso = 8 2 * 676,89m 2 = 5415,12 Kg .
m m
ü Tirantillos.
Varilla lisa → φ = 12 mm → Peso = 0,888 Kg. / m.
 Ing. Gonzalo López V.

Peso = 5(9,777)2 * 0,888 = 86,82 Kg .

86,82 Kg
Peso =
676,89 m 2
Kg
Peso = 0,128 2
m
ü Contravientos.
Varilla corrugada → φ = 14 mm → Peso = 1,208 Kg. / m.

[ ]
1
l = 6 2 + 9,777 2 2 = 11,47 m
Peso = 11,47 * 2 * 2 * 5 = 229, 4 Kg .
229,4 Kg
Peso =
676,89 m 2
Kg
Peso = 0,339 2 .
m
ü Peso del acero estructural.
PAE = Pcorreas + Ppórti cos+ Ptirantill os + Pcontravientos.
PAE = (4,82 + 8 + 0,128 + 0,339) *1,05 → por soldadura.
Kg
PAE = 13,95 2
m
ü Peso de las lámparas.
Ponemos 5 lámparas por cada pórtico. Peso de una lámpara = 12 Kg.
# de lámparas = 5 * 6 = 30
Peso = 12 * 30 = 360 Kg
360 Kg Kg
Peso = 2
= 0,532 2
676,89 m m
ü Carga total.
D = Pcubierta + PAE + Plámparas
Kg
D = (4,33 + 13,95 + 0,532) 2
m
Kg 6m
D = 18,812 2 *
m 100 cm
Kg
D = 1,13
cm
También determinamos la carga muerta para el diseño en la cual se resta el peso
Kg
de los pórticos que es 8 .
m2
Kg
Entonces se tiene: Df = 0,62
m2
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CARGA DE SISMO (E).

Z * I *C
V = * W → carga muerta.
R * φ p * φe
Z = 0, 40 → Tabla 1 → pg.10 (Factor de zona sísmica).
I = 1,3 → Tabla 4 → pg.16.
1, 25 S S
C= ≤ Cm → pg.15.
T
3
T = Ct ( hn )4

Ct = 0,09 → pórticos de acero → pg.18.

hn = 5 + 2,859 → altura total de la nave.
hn = 7,86 m
3

T = 0,09(7,86) 4
T = 0, 422
Cm = 3 (Espectro del sismo) 
 → Suelos interrmedi os → Tabla 3 → pg. 15.
S = 1,2 (Coeficient e de suelo)

1,25(1,2)1, 2
C= = 3,687
0, 422
Como C > Cm entonces C = 3

R = 7 → Tabla 7 → pg. 21. (Coeficien te de reducción de respuesta estructural).

φp = 1 → pg.19 (Coeficien te de configurac ión en planta).
φe = 1 → pg. 20 (Coeficien te de configurac ión en elevación) .
0,4 *1,3 * 3
V = D
7 *1 * 1
V = 0,223D[Kg ]
CARGAS DE VIENTO.
Velocidad máxima = 80 Km. / h = 22,2 m /s → INAMHI (En el CD carpeta
Wind, tabla de velocidad media.
P = Ce * Cq * qs * Iw → P = (Ce * qs * Iw)Cq
 lb 
Cq = 0,00256 * Kz * Kzt * V 2  2 
 ft 
lb Kg
qs = 12,6 2 = 0,00615 2 → Tabla16F.
ft cm
Ce = 0,62 → Tabla16G → h = 500cm → 0 - 15 ft.
Iw = 1 → Categoría IV → Tabla 16K
 Ing. Gonzalo López V.

P = (0,62)(0,00615)(1)Cq

 Kg 
P = 3,813 *10 −3 Cq  2 
 cm 
v Pared a Barlovento.
Cq = 0,8 inward → Tabla 16H (Windwar w all = barlovento).
Kg
P = 3,813*10 - 3 ( 0 ,8 ) = 3,0504*10 −3 * 600cm
cm 2
Kg
P = 1,83
cm

v Pared a Sotavento.
Cq = −0,5 outward → Tabla 16H (Leedwar wall = barlovento).
Kg Kg
P = 3,813*10 -3 ( − 0 ,5 ) = 1,9065*10 −3 2
* 600cm = −1,144
cm cm
v Cubierta a Barlovento.
tg17° = 0,3057 → Pendiente 26,7% → Tabla 16H.
x
h = 500cm + = 642,95cm → Ce = 0,72.
2
P = (0,72 )(0,00615)(1)Cq
 Kg 
P = 4,428 * 10 −3 Cq  2 
 cm 
Cq1 = −0,9 outward → Tabla 16H
Cq 2 = 0,3 inward → Tabla 16H

P1 = 4,428 *10 −3 (− 0,9 ) = 3,9852*10 −3

Kg
* 600cm
cm 2
Kg
P1 = −2,391
cm
P 2 = 4,428 *10 −3 (0,3) = 1,3284*10 −3
Kg
* 600cm
cm 2
Kg
P 2 = 0,797
cm

Se divide en dos estados de carga.

v Cubierta a Sotavento.
Cq = −0,7 outward → Tabla 16H (Leedwar roof or flat roof).

P = 4, 428 * 10 −3 (− 0,7 ) = 3,0996*10 −3

Kg
* 600cm
cm 2
Kg
P = −1,86
cm
 Ing. Gonzalo López V.

COMBINACIONES DE CARGA.
1. D + L.
2. D + W1.
3. D + L + W1
4. D + W2.
5. D + L + W2.
6. D + E.
7. D + L + E.

7. DISEÑO.
7.1 CARGA DE DISEÑO.
Según el prediseño en SAP2000 se determinaron los siguientes momentos:
M - máximo M - mínimo Momento
Kgf-cm Kgf-cm Kgf-cm
PIE 745089,07 -495146,68 745089,07
CODO 593439,69 -597661,3 597661,3
CUMBRERO 214103,96 -24152,21 214103,96

7.2 DISEÑO DE LA COLUMNA.

7.2.1 PIE DE LA COLUMNA.

Para la separación de los perfiles en la base de la columna se toma una distancia de
40 cm para colocar una placa base no muy grande.
7.2.2 PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA.

Fb = 0,6 * Fy * Qs = 0,6(2531)(0,9) = 1367

Kg
cm 2
M max
Entonces: f b = ≤ Fb
W
Entonces se tiene que el modulo de sección requerido es:
M pie
[W]= =
597661,3 Kg .cm
Kg
= 437, 21 cm 3
Fb
1367 2
cm
Entonces con 2 canales CU 125x50x3 se determina la separación óptima de los
perfiles:

I
W = 3T =
(
2 I3 + A c − x ( )2
) = 2(15,10 + 6,45(c − 1,24) ) = 437,21 cm
2
3

c c c
 Ing. Gonzalo López V.

Con estas características calculamos la separación necesaria entre perfiles:

6,45 c 2 − 234,6c + 25,02 = 0
De donde se obtienen los siguientes valores de separación:
c1 = 0,107 cm.
c2 = 36,27 cm.
Por lo tanto: d = 2c = 72,54 cm.
Según lo anterior se toma una separación de 100 cm en el codo de la estructura.
7.2.3 CUMBRERO.
El modulo de sección requerido es:
M pie
[W]= =
214103,96 Kg .cm
Kg
= 156,62 cm 3
Fb
1367 2
cm
Entonces con 2 canales CU 125x50x3 se determina la separación óptima de los
perfiles:

I
W = 3T =
(
2 I3 + A c − x ( )
2
) = 2(15,10 + 6,45(c − 1,24) ) = 156,62 cm
2
3

c c c
Con estas características calculamos la separación necesaria entre perfiles:
6,45 c 2 − 94,31c + 25,02 = 0
De donde se obtienen los siguientes valores de separación:
c1 = 0,27 cm.
c2 = 14,35 cm.
Por lo tanto: d = 2c = 28,7 cm.
Según lo anterior se toma una separación de 35 cm en el codo de la estructura.
7.3 DISEÑO DE LA VIGA.
Momento máximo en el codo = 597661,3 Kg.cm.
Momento en el cumbrero = 214103,96 Kg.cm.

Lv
X cambio
Xns M3

La M2
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distancia de cambio se obtiene con la ecuación de la parábola.

y = ax 2
y
a= ; y = M codo + M cumbrero
x2
811765,26 Kg
a= 2
= 0,849
977,7 cm

y = 0,849 x 2
y 2(214103,96)
xcambio = =
a 0,849
xcambio = 710,19cm
7.4 DISEÑO DE LA PLACA BASE.
Para el diseño de la placa base (usada para soportar cada una de las columnas),

debe tomarse en consideración la que se encuentre sometida a la mayor fuerza de

compresión (fuerza en la dirección Z) y al mayor momento (Mx o My); es así que de los

datos extraídos de SAP2000, el nodo que cumple con dichas características los valores

de:

Fz = 2008,61 Kgf.

Mx = 745089,1 Kgf-cm.

Ahora, usando la siguiente ecuación [5]:

F 6M
Fp ≥ 0,35 f c' = ±
BC BC 2

Donde:

Fp es la presión unitaria permisible de contacto de la cimentación, en Kgf/cm2.

f c' es el esfuerzo permisible de la cimentación, en Kgf/cm2.

F es la fuerza axial aplicada, en Kgf.

M es el momento máximo aplicado, en Kgf-m.

B es el ancho de la placa, en cm.

C es el largo de la placa, en cm.

Los valores de B y C se muestran en la siguiente figura.

 Ing. Gonzalo López V.

Ahora, como la resistencia permisible para la cimentación (concreto) es de 210

Kgf/cm2, se tiene que:

( )
F p = 0,35 f c' = 0,35 210 Kgf / cm 2 = 73,5 Kgf cm 2

t
C
B

Figura. Medidas de la placa base.

Para el cálculo se reemplaza Fp por q (presión real de contacto); además, como

las columnas están formadas por dos perfiles separados cierta distancia, se supone una

placa base rectangular, así la ecuación queda:

F 6M
q= ±
BC BC 2

Por lo que, reemplazando valores se tiene:

2008,61 6(745089,1)
73,5 = ±
BC BC 2

Después de varias iteraciones y tomando B = 25 cm., se obtiene C = 50 cm. Se

considera 5 cm. más estas dimensiones debido a que se tiene espacio suficiente para

alojar los pernos, tuercas y arandelas que se usarán para el anclaje, así como, las

medidas de las herramientas con que se ajustarán.

Con B y C los valores de q, son:

2008,61 6(745089,1)
q= ± ⇒ q = 73,14 ∧ q = −69,92
(25)(50) (25)(50 )2
 Ing. Gonzalo López V.

Ahora, el espesor de la placa se calcula con la siguiente ecuación:

6M
t=
Fb

Donde:

t es el espesor de la placa, en cm.

M es el momento real aplicado en la placa, en Kgf–cm.

Fb es el valor permisible del material de la placa, en Kgf/cm2.

El valor de M en la ecuación anterior se calcula con la presión de contacto (q), los

nuevos valores de B y C y la figura, así:

q = 73,14 − 2,86 x

2,86 x 2
V = 73,14 x −
2

73,14 x 2 2,86 x 3
M = −
2 6

En ésta ecuación, x corresponde a n de la figura, resultando entonces ser:

C − 0,95d
m=
2

50 − 0,95(40 )
m= = 6 cm
2

50 cm

73,14 Kgf /cm2

x x 50 cm
x x
25 cm

15 cm

2,86
69,92 Kgf /cm2
1

Figura. Datos que se incluyen para el cálculo de M.

 Ing. Gonzalo López V.

Reemplazando el valor de x (m = 6 cm.) en la ecuación, se tiene:

M = 1213,56 Kgf − cm

Para un acero A36, Fy = 2531 Kgf/cm2, por lo que, Fb = 0,75·Fy = 1898,3 Kgf/cm2,

y reemplazando los valores en la ecuación, se tiene:

6(1213,56 )
t=
1898,3

t = 1,96cm

Como es un espesor considerable, se toma B = 30 cm. y C = 57 cm. con lo que se

tiene t = 1,49 cm. Se utilizarán ángulos como atiesadotes por lo que se tomará un

espesor de 1 cm.

n 0,8 b n
m
0,95 d

b
m

Figura. Significado gráfico del valor de n y m.

7.4.1 Diseño de los pernos.

El SAP2000, nos entrega las reacciones en los empotramientos en los cuales se

encuentran las placas, de los cuales se toma el que contiene las reacciones más críticas,

por lo que las fuerzas y momentos aplicados en la placa son:

Fx = -2828,77 Kgf. Fz = 2008,61 Kgf. My = 7450,89 Kgf.–m

El momento máximo está aplicado en la dirección y. El incremento de este

momento se ve compensado por la disminución del radio de giro.

 Ing. Gonzalo López V.

Fz
Fy Mz Fx

My Mx

z
y x

Figura. Fuerzas y momentos aplicados en la placa base.

Fz = 2008,61 Kgf

M R = 7450,89 Kgf-m

B D

285
Fz P

A C

40
530

Figura. Placa base soportada por 4 pernos.

Usando la figura, se determinan las fuerzas de tracción en cada uno de los pernos

(FA, FB, FC y FD), por medio de la sumatoria de momentos alrededor del punto P,

entonces:

∑ M P = 0 : M R = 530 FA + 530 FB + 40 FC + 40 FD + 285 Fz

En la figura se puede observar que: FA = FB y FC = FD. Además, que:

40 4
FC = FA = FA
570 57
 Ing. Gonzalo López V.

Reemplazando en la ecuación, se tiene:

 4   4 
M R = 530 FA + 530 FA + 40 FA  + 40 FA  + 285 Fz
 57   57 

7450891 Kgf − mm = 1065,61mm·FA + 285mm(2008,61Kgf )

FA = 6454,93 Kgf = FB

FC = 452,98 Kgf = FD

De acuerdo a éstos resultados se determina que los pernos sometidos a mayor

tracción son: A y B.
285

F
A B
Fx Fx
4 4
Fy
150

357 ,25
F ,2 5 357
Fy Mz Fy
4 4
Fx
C.G.
,25 357
357 ,25
F
Fx Fx
4 4 D
C
F
Fy Fy
4 4
Figura. Equilibrio de las fuerzas y el momento en el plano de corte.

A A
Fx
4
α

FR
β

FV F
FR Fy
4

Figura. Diagrama de la fuerza de corte resultante para el perno A.

 Ing. Gonzalo López V.

Usando la figura, se determinan las fuerzas resultantes de corte. Como se puede

notar el perno más cargado es el perno A, para el que se determina la fuerza cortante,

FV, como se muestra en la figura, entonces:

Fx 2008,61
FV = = = 707,19 Kgf
4 4

La fuerza de tracción y cortante más crítica resulta estar, entonces, sobre los

pernos A y B, por lo que, los esfuerzos, axial y cortante, son:

FA
σ =
At

Donde:

σ es el esfuerzo a la tensión (axial), en Kgf/mm2.

At es el área de esfuerzo a la tensión del perno, en mm2.

6454,93
σ= , y,
At

FV
τ =
At

Donde:

τ es el esfuerzo cortante, en Kgf/mm2.

707,19
τ =
At

El esfuerzo equivalente (σe) es, entonces:

2 2
 6454,93   707,19  6570,12
σ e = σ + 3τ
2 2
=   + 3  =
 At   At  At

Igualando este resultado con el esfuerzo de prueba, se obtiene:

 Ing. Gonzalo López V.

Sp 6570,12
= σe =
n At

Donde:

Sp es el esfuerzo de prueba del perno, MPa.

n es el factor de seguridad, adimensional.

Para este diseño usamos un grado SAE 8, por lo que, Sp = 120 Kpsi = 84,37 Kgf/mm2, y,

un factor de seguridad de 2,5; entonces de la ecuación se tiene:

2,5(6570,12 )
At = = 194,68 mm 2
84,37

4 At 4(194,68)
d= = d = 15,7 mm
π π

Con esta área se observa que la rosca necesaria es: M16 (de paso vasto).

7.6. MODELACIÓN DE LA ESTRUCTURA.

La estructura de la cubierta en SAP2000 tiene la siguiente configuración geométrica:
 Ing. Gonzalo López V.

7.7. VERIFICACIÓN DEL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA.

Las razones de esfuerzos en los elementos que conforman la estructura se muestran en
escala de colores en el siguiente gráfico, como se puede ver el mayor valor que se tiene
es de 0,8 (color amarillo) garantizando así un margen de seguridad de 20 %.