Causas de daños en

el concreto
 Introducción

“Ningun material es durable o no

durable por si mismo ; es su
interaccion con el medio ambiente
que lo rodea durante su vida de
servicio la que determina su
durabilidad”
Larry Masters
 Durabilidad

 Durabilidad : la capacidad de mantener la

utilidad de un producto, componente,
ensamble o construcción, durante un
período de tiempo.
La capacidad de servicio de una
estructura para realizar las funciones para
las que fue diseñada y construida y estar
al mismo tiempo expuesta a un entorno
específico.
La identificación de los daños o su
evaluación implica a menudo un análisis
forense por el método científico

Observar daños
Formular hipótesis
Prueba de hipótesis
Determinar las causas más probables
Evaluacion del deterioro del
concreto

 Examen Visual
 Ensayos no destructivos
 Extraccion de nucleos
 Ensayos de laboratorio
 Síntomas de deterioro del
concreto

 Agrietamiento  Filtracion
 Escamado  Distorcion
 desintegración
 Delaminacion
 Erosión
 Pop outs
 Eflorescencia
 Sintomas del deterioro del
concreto

 Agrietamiento

• Una separación completa o

incompleta, ya sea de hormigón
o mampostería, en dos o más
partes.
Patrón de agrietamiento
Fisuracion irregular
Contraccion restringida
Medida del agrietamiento
 Sintomas de deterioro del
concreto
 Scaling:
 Pérdida de escamas o laminillas de la
porción próxima a la superficie del
hormigón o mortero endurecido
 Un fragmento usualmente en forma de
laminilla que se desprende de la masa de
concreto por expansion, arrastre por agua ,
explosion.
 Sintomas de deterioro del concreto
Scaling: Un escamado leve no expone el agregado
grueso del hormigón; un escamado medio implica
pérdida de mortero superficial hasta una
profundidad de 5 a 10 mm y exposición del
agregado grueso; un escamado severo implica
pérdida de mortero superficial hasta una
profundidad de 5 a 10 mm con alguna pérdida de
partículas de agregado del área circundante hasta
una profundidad de 10 a 20 mm; un escamado
muy severo implica la pérdida de partículas de
agregado grueso y mortero generalmente hasta
una profundidad mayor que 20 mm.
Perdidas de escamas
moderada
Perdida de escamas severa
 Sintomas de deterioro del
concreto

 disintegration

 Reducción a fragmentos pequeños

y posteriormente a partículas, del
hormigón endurecido
Disintegracion
 Sintomas de deterioro del concreto

 Spalling: spall - fragmento generalmente en forma de

astilla que se desprende de una masa mayor por la acción
de un golpe, los agentes climáticos o la presión, o bien por
 expansión dentro de la masa mayor; una descantilladura
pequeña implica una depresión aproximadamente circular
de no más de 20 mm de diámetro y 150 mm en cualquier
dimensión; una descantilladura grande puede ser
aproximadamente circular, ovalada o alargada, tiene más
de 20 mm de profundidad y su mayor dimensión es
superior a 150 mm.
Descantilladura (Spall)
 Síntomas de deterioro del
concreto
 Erosion – erosión :

 Desintegración progresiva de un sólido

por la acción abrasiva o cavitatoria de los
gases, fluidos o sólidos en movimiento.
 Síntomas de deterioro del
concreto
 daño por abrasión:
 Abrasion damage - desgaste de una
superficie por frotación y fricción.
 Síntomas de deterioro del
concreto
 daño por cavitación:
 Cavitation damage - picaduras en el
hormigón provocadas por implosión, es
decir, colapso de las burbujas de vapor
en un flujo de agua; estas burbujas se
forman en áreas de baja presión y
colapsan a medida que ingresan en áreas
de mayor presión.
Daño por abrasión
Daño por abrasión
Daño por cavitación
Daño por cavitación
Daño por cavitación
Síntomas de deterioro del
concreto

 Filtracion:
 Seepage – Movimiento de agua
u otro fluido atreves de poros
o intersticios
Filtración
Juntas de construcción estanca
 Dispositivo de estancamiento –
waterstop -delgada lámina de
metal, goma, plástico u otro
material que se inserta a
través de una junta para Filtracion de agua
impedir la filtración de agua a
través de la misma.
gotera

hormiguero

Junta de estanqueidad

Presion de agua
Síntomas de deterioro del
concreto

 Distorsión
• Cambio de alineamiento no
deseado en una estructura
Distorsión
 Síntomas de deterioro del
concreto
 - delaminación - delamination– separación a
lo largo de un plano paralelo a una
superficie, tal como la separación de un
revestimiento del sustrato o la separación
de las diferentes capas de un
recubrimiento; o, en el caso de una losa de
hormigón, un agrietamiento horizontal,
fisuración o separación de una losa en un
plano paralelo y generalmente próximo a la
superficie superior
 Síntomas de deterioro del
concreto (cont)
- delaminación – delamination–
Ocurre con mayor frecuencia en los tableros
de puentes y es provocada por la corrosión
del acero de las armaduras o por los ciclos
de congelamiento y deshielo; es similar al
descantillado, descascaramiento o
descamado, excepto que la deslaminación
afecta grandes superficies y a menudo sólo
se puede detectar golpeando ligeramente la
superficie.
Delaminacion
 Síntomas de deterioro del
concreto

 Popout
 El desprendimiento de pequeñas
porciones de una superficie de
hormigón debido a la presión
interna localizada, que deja un
cráter poco profundo,
generalmente cónico.
Popout
 Síntomas de deterioro del
concreto

 Eflorescencia

 Depósito de sales que se forma sobre una

superficie, generalmente de color blanco;
la sustancia emerge en solución del
interior del hormigón o mortero y luego
precipita por evaporación.
Principales causas de deterioro
 Retracción
 Esfuerzos térmicos
 Congelamiento y deshielo
 Reactividad de los agregados
 Erosión
 Corrosión
 Errores de diseño
 Errores de construcción
 Cargas accidentales excesivas
Principales causas de deterioro

 Retracción

• Retracción plástica
• Retracción hidráulica
Retracción Plástica
Retraccion Plastica
 Retracción Plástica

 Perdida rápida de humedad por:

• Temperatura
• Humedad ambiental
• Velocidad del viento
 Cambios diferenciales de volumen
entre capas de concreto
 humedad

Concreto seco Tensiones de

contracción
 Retraccion plastica
 Prevención

• Erigir pantallas corta viento

• Enfriar el concreto
• Humedecer el concreto luego de su
colocación
• Iniciar el curado tan pronto como sea
posible
• Re vibrar y re acabar la superficie
Retracción hidráulica y térmica
Retraccion Hidraulica
La contracción Hidráulica trae
como consecuencia grietas
debidas al cambio de volumen es
decir encogimiento por perdida de
humedad en combinación con
restricciones del suelo u otra
estructura
 Factores que incrementan la
retracción Hidráulica

 Cemento
• Modulo de finura
• Composición química
• Contenido
 Agregados
• Compresibilidad
• Capacidad de Absorción
• Adherencia
• Tamaño máximo
• Contenido de finos
Factores que afectan el agrietamiento
debido a retracción hidráulica
 Modulo de Elasticidad
• A menor modulo de elasticidad,
menores tenciones de tracción por
unidad de deformación en tracción

 Flujo plástico
• Relajación del concreto bajo carga
o A mayor flujo plástico corresponden
menores tensiones de tracción

 Extensibilidad
 Esquema de los movimientos debidos a la humedad en el
hormigón

Si el concreto se mantiene
permanentemente húmedo,
se produce una ligera
expansión. Sin embargo, el
secado que por lo general
se lleva a cabo, provoca la
contracción. Además el
humedecimiento y secado
causa ciclos alternados de
hinchamiento y contracción
Retracción química y retracción autógena
cambios de volumen en la pasta fresca
El ensayo para retracción química del cemento muestra un
frasco para pasta de cemento y una pipeta para medir el agua
absorbida
Relaciones volumétricas entre subsidencia, agua de sangrado, retracción
química, and retracción autógena. Solamente se muestra la retracción
autógena después del fraguado inicial
Retracción Hidráulica
Retracción Hidráulica
 Métodos para reducir la retracción

•Menos agua
•Mas agregado grueso
•Reducir las restricciones de movimiento en la
parte inferior y los extremos
•Refuerzo adecuado
•Cemento con compensadores de retracción
•Juntas espaciadas adecuadamente
Acerrar juntas para que no se produzcan
grietas por retracción hidráulica
Principales causas de deterioro

 Tensiones por temperatura

• Internamente se generan tensiones
• Externamente se generan tensiones
Acción de la Variación Térmica
 Tensiones por temperatura

Superficie que se enfría

grieta

Contracción

Temperatura mas alta

suelo
Tensiones por temperatura
Tensiones por temperatura
Tensiones por temperatura
Alabeo de un panel plano de concreto debido
a la variación de temperatura entre la parte
interna y la externa.
Expansión térmica
Grietas
termicas
 Exposición al fuego

 Los Agregados se expanden

 El agua se vaporiza
 Se producen cambios químicos
Exposición al fuego

 Gradiente de temperatura
 Desportillado
 Desintegración de la matriz
 Daño del acero de refuerzo
Principales causas de deterioro

 Congelamiento y deshielo
Daño por Congelamiento y deshielo
Daño por Congelamiento y deshielo
Daño por Congelamiento y deshielo

 Prevención
• Minimizar la exposición a la humedad
• Baja relación agua/cemento
• Utilizar incorporador de aire
• Agregados adecuados
• Curado adecuado antes del
congelamiento
Principales causas de deterioro

 Reacciones químicas
• Ataque de ácidos
• Ataque de aguas agresivas
• Reacción álcali carbonatos de los
agregados
• Reacción álcali sílice de los agregados
• Ataques químicos diferentes
• Ataque de sulfatos
Exposición a agresión química
 Ataque de ácidos

 Prevención
• Concretos densos con baja relación
agua/cemento
• Recubrimientos de superficie(ACI 515)
 Ataque de sulfatos

 Sulfato + hidróxido de calcio= yeso

 yeso + Aluminato de calcio = ettringita
 Crecimiento de cristales de las sales de
sulfatos
Ataque de sulfatos
 Ataque de sulfatos

 Prevención
• Concreto denso con baja relación
agua/cemento
• Cemento tipo ll o tipo V
• Utilizar puzolanas
 Agregados reactivos

 Reacción álcali – sílice

 Reacción álcali - carbonato
 Reacción Álcali - Sílice

 Reacción entre los álcalis del

cemento y ciertos agregados
silíceos
Reación álcali-agregado
Reacción álcali - sílice
Alkali-Aggregate Reaction
 Reacción álcali - sílice

 Prevención
• Evaluar potencial de
reactividad(ASTM C 1260 and C
1293)
• Utilizar aditivos apropiados(litio)
 Reacción álcali - sílice

 Mitigar
• Puzolanas
• Cemento bajo en álcalis
• Escoria
• Litio
• Arcilla calcinada
 Alkali-Carbonate Reaction

 Reaction between alkali from

cement and certain carbonate
rocks
Reacción álcali - carbonato
Principales causas de deterioro

 Erosion
• Abrasion
• Cavitation
 Abrasión

 La pasta de cemento tiene poca

resistencia a la abrasión; la dureza
de los agregados es importante.
 Altas resistencias, baja relación A/C
implica mayor resistencia a la
abrasión.
 El acabado con llana de acero
proporciona una superficie mas
densa y dura la cual tiene mayor
resistencia a la abrasión
 Cavitation
 Ocurre cuando un flujo de agua a
gran velocidad sufre un cambio
abrupto en dirección o velocidad
causando una zona de baja presión
se forman bolsillos de vapor que
luego colapsan cuando ellos salen
de la zona de baja presión.
 El colapso impactos localizados de
alta energía en la superficie de
concreto.
 Cavitation (Con’t.)

 El impacto o implosión de vapor en

las cavidades de la superficie de
concreto causa presiones tan altas
como 1000psi.
 Para evitar la cavitación es necesario
eliminar las irregularidades en el
flujo, tales como los cambios súbitos
en la sección transversal o reducir la
velocidad del flujo a menos de 4º
pies por segundo lo cual minimizará
el daño.
Principales causas de deterioro

 Corrosión
 Tipos de Corrosión

 Ataque químico
 Corrientes parasitas
 Corrosión electroquímica
 Corrosión electroquímica
 Similar a la reaccion que ocurre en una pila de
linterna

 Las partes principales de una celda de

corrosión galvánica que causa corrosión
electroquímica son
• Ánodo – El lugar donde ocurre la oxidación
• Cátodo – donde ocurre la reducción electroquímica
• Un conductor eléctrico- como seria la barrita de
grafito en una pila
• Un medio acuoso
Formación de iones de hierro

H+
OH- H+

nte
OH-
Electrolito

i
ri e
H
+
OH-

cor
H+
Fe++ Fe++

e- e- e- e-
Anodo Acero

Concrete
 Formación de átomos de
hidrogeno en el cátodo
H+
OH- OH- H+
OH-
Electrolito H+
OH- H+
H+

H2 H2 H2

e
- e- e-
e -
Acero catodo

Concreto
 Despolarización de la superficie catódica
debida al oxigeno
O2
OH- H+
H+ OH- OH-
O2
H+
Electrolito oxigenado H+
O2 O2
H
+
H+ O2
H2 H2

H2 H2 H2 H2

e
- e- e-
e
-
Acero catodo

Concreto
Formacion de productos de la oxidacion

Fe + H2O(OH)2 + 1/2 O2 Fe(OH)2

Fe(OH)2 + 1/2 H2O + 1/4 O2 Fe(OH)3

Electrolito Fe(OH)3
Fe(OH)2

Anodo
Steel Anode

Concreto
Manchas debidas a Corrosión
Delaninación de una viga
Corrosión de anclajes en postensado
 Valores de pH
pH Significado

10 to 14 El acero es pasivado;
La corrosion provablemente no ocurra

4 to 10 Corrosion en el acero
independientemente del Ph, la
corrosion se da si exite Oxigeno
presente
0 to 4 Corrosion activa en el acero sin
importar la presencia de oxigeno
 Humedad y oxigeno

Cloruros

sal
Los cloruros penetran en el concreto con ayuda de la humedad.

Cuando los cloruros alcanzan el refuerzo la corrosion se inicia

t
sal
Delaminacion y desportillamiento

Penetracion adicional de cloruros resultan en

mayor corrosion y delaminacion
 Cloruros Los cloruros ingresan desde la superficie

Grieta o junta de construccion

sal
sal

sal
Corrosion
del refuerzo
Desportillado profundo
Desportillado
 Carbonatacion
En el concreto de buena calidad
Acero (pH=12-13) el acero se encuentra
concreto pasivado
Entra el dioxido de carbono,
Acero el pH empieza a disminuir
concreto aunque el acero no se afecta
aun
Acero el pH alrededor del acero
concreto alcanza el valor de 9.5,
Y se inicia la corrosion.
Acero El deposito de herrumbre se
concreto
expande y se produce
agrietamiento delaminacion y
desportillamiento
 Carbonatación Corrosión
El pH disminuye debido a la reaccion Gases acidos
H 2O
CO2 + H2O + Ca(OH)2 --> CaCO3 + H2O CO2

Frente de carbonatacion
H2 O Delaminacion
CO2 CO2
CO2 La carbonatacion
ocurre al interior de
la grieta

Grieta

La Corrosion tiene lugar mas rapido que el desenso del pH

Ensayo de fenolftaleína para
medir la carbonatación del
concreto
Ensayo de fenolftaleína para medir la carbonatación del concreto
 Corrosión

 Medidas preventivas
• Utilizar concreto de baja permeabilidad
• Usar recubrimientos adecuados para
proteger el refuerzo
• Establecer drenajes adecuados y suficientes
• Limitar el contenido de cloruro s en las
mezclas
• Poner especial atención a las protuberancias
metálicas
Principales causas de deterioro

 Errores de diseño
Errores de conocimiento

137
Pocos o pobres detalles de diseño
 Cambios abruptos en la sección
 Refuerzo insuficiente en las esquinas
reentrantes
 Previsiones inadecuadas para
deflexiones
 Provisión inadecuada de drenajes
 Juntas de expansión con previsiones de
diseño inadecuadas
 Incompatibilidad de materiales
 Desconocer o no prever los efectos del
 Localización incorrecta del
refuerzo en escaleras
 Incorrecto
 Localización correcta del
refuerzo en escaleras
 Correcto
 Localización incorrecta del
refuerzo en esquinas de muros
Incompatibilidad de Materiales

 Coeficiente de expansión térmico

 Modulo de elasticidad

 Metales incompatibles
Conexiones rígidas en paneles del edificio
Soporte inadecuado de elementos
prefabricados
Soporte inadecuado de elementos
prefabricados
Soporte inadecuado de elementos
prefabricados
Refuerzo inadecuado
 Refuerzo
insuficiente en
las esquinas
reentrantes
Principales causas de deterioro

 Errores de construccion
Instalaciones empotradas? Error de construcción

150
 Errores de construcción
 Añadir agua al concreto
 Mal alineamiento de las formaletas
 Mal vibrado
 Curado deficiente
 Mal colocado el refuerzo
 Movimiento de la obra falsa
 Remover el apuntalamiento en forma
temprana
 Asentamiento del concreto
 Asentamiento del soporte de los puntales por
el terreno
 Movimiento del encofrado estando el
concreto aun fresco o vibración del terreno
Mal colocado el
refuerzo
Formaleta deficiente
Formaleta deficiente
Formaleta deficiente
Formaleta deficiente
Mal vibrado
 Vibración del terreno con el
concreto fresco
Tiempo transcurrido en horas Velocidad Pico de las
posterior al vibrado del vibraciones del piso en
concreto segundos.

Mas de 3 4.0

3 a 11 1.5

11 a 24 2.0

24 a 48 4.0
Segregación
Alineamiento pobre
Refuerzo mal colocado
Refuerzo mal colocado
 Asentamiento plástico del
concreto
 La expulsión del agua
de sangrado hace que
el concreto se
segregue

Factores:
-A/C relación
-Vibrado
-Dimensión del refuerzo Se forman vacios bajo
-Recubrimiento las varillas
Marcas de vibrador
Mal acabado
Mantenimiento pobre a las juntas
Principales causas de deterioro

 Cargas excesivas o accidentales

Sobrecarga
Flexión en losa
Cargas excesivas
Cargas excesivas
Cargas excesivas
Cargas excesivas
Cargas sísmicas
Cargas sísmicas
Evaluación
Introducción

 La mayor dificultad al evaluar una

patología, esta en escoger una
estrategia de reparación, puesto que
siempre hay barias causas
simultaneas al producirse un daño,
por lo cual la investigación, hasta
conocer la causa fundamental que
propicio el daño, se hace muy
importante
Condiciones de Evaluacion

 ACI 201.1 es una excelente referencia

para condiciones de evaluación
 La evaluación puede ser desde una
evaluación visual hasta un proceso
complejo de mapeo de daños , ensayos no
destructivos(NDE),Ensayos de muestras
tomadas de la estructura, cálculos, y
ensayos de carga.
 La mayor parte de las evaluaciones están
entre estos dos extremos
Recolección de Información existente
 Especificaciones
 Planos de construcción y planos récor
de ser posible y planos de ventas.
 Bitácora y registros de Construcción
 Fotos / videos
 Ensayos y reportes
 Historia de reparaciones anteriores
(fechas, materiales, etc.)
Establecer condiciones de servicio

• Localización de áreas:
o Tensiones altas
o Vibración
o Abrasión
o Congelamiento y deshielo
o Exposición a ácidos
o Variaciones de Temperatura y humedad
Visita Inicial al Sitio
 Observaciones Visuales
 Fotografías y videos
 Observar áreas de daños
 Observar localización de grietas
significativas
 Localizar áreas para futuras pruebas
no destructivas (NDE) y muestras para
ensayos de laboratorio
Evaluación y Medidas detalladas
 Mapa de grietas (localizacion y
dimensiones)
 Llevar a cabo ensayos no
destructivos NDE
 Tomar nucleos
 Tomar medidas (estructura,
localización de daños, otras áreas of
interés)
 Tomar niveles
 Tomar otras muestras para ensayar
en el laboratorio
Examen Visual

 ACI 201.1 proporciona imajenes de

defectos en el concreto
Evaluación no Destructiva

 Existe muchas tecnicas para evaluar

el concreto
 La Tabla 6.3 del ACI 364.1 Guia para
Evaluacion de estructuras de
concreto antes de su reparacion
proporciona un buen resumen
Localización de delaminaciones
en el concreto

Sonido apagado (coco)

Arrastre de Cadenas
medida de potenciales por método de semicélula
ASTM C876
medida de potenciales por método de
semicélula
Significado de la medida de potenciales
por método de semicélula

 >-200 mv indica 90% probabilidad de

no corrosión
 Entre –200 y -350 mv, no se pueden
sacar conclusiones
 <-350 mv indica 90% probabilidad de
corrosión
Impact Echo
Velocidad de pulso
ULTRASONIDO
 Pacómetro
Localizador electrónico de barras metálicas
en Hormigón armado. Determina la
profundidad y el tamaño (diámetro) de
armazones de acero localizadas dentro de
estructuras de Hormigón
Localización del refuerzo
Monitoreo de grietas
Monitoreo de grietas
Monitoreo de
Movimientos
Medida de cloruros – Profundidad
y porcentaje %

Muestra de polvo Extracción de núcleos

Significado de los niveles de Ion cloruro

 Alta probabilidad de corrosión

cuando son excedidos estos
niveles(a nivel del refuerzo)

o 300 partes por millón o

o 1.2 lbs./Y3.
Extracción de núcleos
Analisis
petrografico
 Análisis de la Información

 Matriz de análisis
 Lectura de grietas
Matriz de Análisis
 Lectura de grietas

 Orientación
 Localización
 Longitud
 Ancho
 Profundidad
 Forma
 Frecuencia
 Edad
 Tracción pura

T T
Tracción indirecta
Cortante puro
Tracción axial y cortante

τ
(σx, τ )
σx 2θ

θ σ1
σ1

Circulo de Mohr
Cortante en un muro
 Matriz de evaluación
Posibles Causas
ic a s
st e
á t o r al
pl i e n
la te
ó n s
c i am a
rt a
c
e nt a r g
s C
Observación/Ensayo Re A

Evaporation rate X

Floor levels

Crack orientation X X

Structural analysis X
 Example: wall supporting slab

Losa  Se vacian Zapata y

Extremo
muro
del muro
Muro
 Varias semanas
después se funde
la losa amarrada a
Zapata los muros
 Algunas semanas
después aparecen
las grietas
Causa probable: Retracción en
la losa