NORMA TÉCNICA NTP 339.

194
PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

HORMIGÓN (CONCRETO). Métodos de ensayo

normalizado para determinar la consistencia y densidad
del concreto compactado con rodillo usando la mesa de
vibración (V.B.)
CONCRETE. Standard test methods for determining consistency and density of roller-compacted
concrete using a vibrating table

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C1170-1991(R
1998)e1 Standard Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete
Using a Vibrating Table, Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM International

2006-11-08
1ª Edición

R.0094-2006/INDECOPI-CRT. Publicada el 2006-11-22 Precio basado en 13 páginas

I.C.S.: 91.100.30, 81.080 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Concreto, consistencia, densidad, concreto compactado con rodillo
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO 2

5. SIGNIFICADO Y USO 3

6. APARATOS 3

7. MUESTREO 5

8. CALIBRACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN 6

9. PRECAUCIONES TÉCNICAS 6

10. MÉTODO DE ENSAYO A – TIEMPO VEBE 7

11. MÉTODO DE ENSAYO B – TIEMPO VEBE 10

12. CÁLCULOS 11

13. REPORTE 12

14. PRECISIÓN Y SESGO 12

15. ANTECEDENTE 12

ANEXO 13

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a junio del
2006, utilizando como antecedente la ASTM C1170:1991(R 1998)e1 Standard Test
Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a
Vibrating Table.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),

Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de Reglamentos
Técnicos y Comerciales – CRT -, con fecha 2006-06-28, el PNTP 339.194:2006, para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2006-08-24. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
339.194:2006 HORMIGON (CONCRETO). Métodos de ensayo normalizado para
determinar la consistencia y densidad del concreto compactado con rodillo usando la
mesa de vibración (V.B.), 1ª Edición, el 22 de noviembre de 2006.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana utilizó en su totalidad la ASTM

C1170:1991(R 1998)e1. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Schreimüller - ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra -SENCICO

ENTIDAD REPRESENTANTE

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

ii
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

iii
CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Ana Biondi

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Ávalo

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega

David Quispe

PREMIX S.A. Carlos Forero

PUCP Julia Mendoza

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNICON José Alvarez

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

---oooOooo---

iv
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HORMIGÓN (CONCRETO). Métodos de ensayo

normalizado para determinar la consistencia y densidad del
concreto compactado con rodillo usando la mesa de vibración
(V.B.)

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar la

consistencia del concreto por el consistómetro Vebe y la densidad del espécimen del
concreto consolidado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas en vigencia en todo
momento.

2.1 Norma Técnica Metrológica

NMP LT 001:1984 TERMÓMETROS CLÍNICOS DE MÁXIMA.

Requisitos

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP 339.046:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo gravimétrico para determinar el peso
por metro cúbico, rendimiento y contenido de
aire del hormigón
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PERUANA 2 de 13

2.2.2 NTP 339.036:1999 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

normalizada para muestreo de mezclas de
concreto fresco.

2.2.3 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a mezclas de concreto fresco, preparados en

laboratorio y en el campo, con agregado de tamaño máximo nominal de 50 mm o menos.
Este método para ser usado en concreto compactado con rodillo, puede ser aplicable a
otros tipos concreto como grava-cemento y suelo-cemento

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 La mesa vibratoria Vebe es usada para medir la consistencia de una mezcla
de concreto extremadamente seca. La consistencia es medida como el tiempo requerido
para que una masa determinada de concreto sea consolidada por vibración en un molde de
forma cilíndrico. La densidad del espécimen compactado será medida mediante la
determinación de la masa del espécimen consolidado dividiéndolo por su volumen, el cual
será determinado usando métodos de desplazamiento con agua.

4.2 Dos procedimientos son previstos:

4.2.1 Método de ensayo A (Usando un cilindro como un sobre peso de 22,7 kg

colocado sobre el nivel superior del espécimen de ensayo): El método de ensayo A será
usado para ensayar concretos de consistencia extremadamente seca.

4.2.2 Método de ensayo B (Sin sobrepeso): El método de ensayo B será usado

para concretos de consistencia dura a muy dura o cuando el tiempo Vebe para el método de
ensayo A es menor que 5 segundos.
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5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 Estos métodos de ensayo se proyectan para ser usados en la determinación

de consistencia y densidad en mezclas de concreto sin asentamiento o extremadamente
secas, comúnmente usadas en construcciones de concreto compactado con rodillo.

5.1.1 Debido a la consistencia dura a extremadamente seca de los concretos

compactados con rodillo, el método normalizado de ensayo Vebe de apisonado del
espécimen en un cono de asentamiento es reemplazado por los métodos de ensayo A y B.
Para el método de ensayo A, la sobre carga es incrementada de 2,72 kg a 22,7 kg; y para el
método de ensayo B, la sobre carga es eliminada.

5.2 El método de ensayo A usa un cilindro metálico como sobrecarga de 22,7

kg y es usado para la consolidación del concreto por los métodos de compactación con
rodillo. La consistencia y densidad del concreto acomodado por consolidación por rodillo
vibratorio puede ser determinado usando el método de ensayo A.

5.3 En el método de ensayo B no se usa la sobrecarga y puede ser empleado

para determinar la consistencia y densidad de algunas muestras de concreto consolidadas
por algunas técnicas convencionales de vibración y algunas mezclas de concreto
consolidadas por vibración de rodillo.

6. APARATOS

6.1 La mesa de vibración Vebe: Una mesa vibratoria de acero con un espesor
de 19 mm (¾ pulg) y dimensiones aproximadas de 381 mm (15 pulg) de longitud, 260 mm
(10 ¼ pulg) de ancho y 305 mm (12 pulg) de altura. La mesa de vibración deberá ser
construida de forma tal que se pueda prever la flexión de la misma durante la operación. La
mesa debe ser además activada por un vibrador electro-mecánico. El peso total del
vibrador y la mesa será de aproximadamente 95 kg. La mesa debe ser nivelada y anclada a
una base de concreto con peso suficiente para prevenir el desplazamiento del aparato
durante el desarrollo del ensayo (Véase Nota 1).

NOTA 1: La mesa de vibración recomendada para este método de ensayo es la mesa de vibración
Vebe. Los datos de ensayo han sido desarrollados usando este aparato. Una mesa de vibración alterna
puede ser sustituta del aparato de Vebe (Figura 1) si se prueba que esta cumple las especificaciones
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para la vibración sinusoidal indicada en 8.1 y de conformidad con los requerimientos para ensayos
alternativos en los capítulos 10 y 12.

6.2 Molde cilíndrico: El molde cilíndrico deberá ser hecho de acero u otro
metal duro resistente a la corrosión de la pasta de cemento y tendrá un diámetro interno
241mm ± 2 mm de (9 ½ pulg ±1/16 pulg), una altura de 197 mm ± 2 mm (7 ¾ pulg ±1/16
pulg) y un espesor de pared de 6 mm ± 2 mm ( 1/4 pulg ± 1/16 pulg). El volumen del
molde será determinado con aproximación a 0,028 L (0,001 p3) de conformidad con la
NTP 339.036. El molde deberá ser equipado con anclajes metálicos fijos permanentemente
tales que estos puedan ser rígidamente anclados a la mesa de vibración. La base superior
del molde deberá ser lisa, plana y paralela a la base inferior del mismo y deber ser capaz de
proveer un sellado de aire y agua cuando el vidrio o disco de plástico es colocado sobre el
borde superior.

6.3 Brazo giratorio y collarín guía: Un collarín guía de metal con ensamble de
anclaje u otro accesorio sustituto montado sobre el brazo giratorio. El brazo giratorio y el
collarín guía serán capaces de soportar una varilla metálica acoplada a un cilindro metálico
de 22,7 de peso en una posición perpendicular a la superficie de vibración y siguiendo la
dirección de la varilla en su espacio libre cuando el anclaje es liberado. El diámetro interno
del collarín guía será de 3,2 mm ±1,6 mm (1/8 pulg + 1/16 pulg) mayor que el diámetro de
la varilla de metal de sobrecarga. El brazo giratorio será capaz de mantener al collarín guía
en una posición de observación directa sobre el centro de la superficie de vibración. Este
mismo brazo será capaz de ser rotado fuera del centro de la mesa (Nota 2).

NOTA 2: La mesa de vibración Vebe viene equipado con el brazo giratorio y el collarín guía.

6.4 Sobrecarga: Un peso cilíndrico de acero con un disco circular de plástico

empernado en su base y una varilla de metal de al menos una longitud de 457 mm (18
pulg) y diámetro de 16 mm + 2 mm (5/8 pulg ±1/16 pulg) empernado perpendicularmente
al disco e insertado al centro de la masa o al centro del peso. El brazo giratorio deberá ser
continuo al collarín guía sin ataduras. El disco de plástico deberá ser aproximadamente de
un espesor de 13 mm (½ pulg) y de un diámetro de 229 mm ± 3 mm (9 pulg ±1/8 pulg). El
ensamble de la sobrecarga debe tener un peso de 22,7 kg ± 0,5 kg incluyendo el peso del
disco de plástico y la varilla de metal.

6.5 Balanza o escala: Balanza o escala de suficiente capacidad para determinar

el peso total de la muestra y el molde. La balanza será legible con aproximación a 0,05 %
del peso del espécimen de concreto.
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6.6 Disco plano: Un pedazo de disco de vidrio o plástico claro, aplanado de al

menos un espesor de 13 mm (½ pulg) y mínimamente superior que el diámetro del molde
cilíndrico en 25 mm (1 pulg).

6.7 Tamiz: Un tamiz de 50 mm (2 pulg) de conformidad con NTP 350.001.

6.8 Accesorio de tiempo: Un cronómetro, con capacidad de controlar intervalos

de tiempo de al menos 2 minutos con aproximación a 1 segundo.

6.9 Termómetro: Termómetros de conformidad con los requerimientos de la

NMP LT 001.

6.10 Pequeños accesorios: Badilejo, cucharón de bordes rectangulares, pala de

mano, varilla de apisonado y luz de magnesio, como sea requerido.

7. MUESTREO

7.1 Los especímenes se obtendrán del concreto fresco de conformidad con la

NTP 339.036.

7.2 Las muestras de concreto tendrán un agregado de tamaño nominal máximo

de 50 mm o menos. Si el concreto tiene agregados mayores que 50 mm las muestras se
obtendrán por tamizaje vía húmeda sobre el tamiz de 50 mm de conformidad con la NTP
339.036.

7.3 Los especímenes para ensayos en concreto deben ser obtenidos dentro los
45 minutos luego de completado el mezclado del mismo, a menos que haya una
contraindicación del responsable.
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8. CALIBRACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN

8.1 La mesa de vibración producirá un movimiento vibratorio sinusoidal con

una frecuencia de al menos (3600 ± 100) vibraciones por minuto (60 Hz ±1,67 Hz) y una
doble amplitud de vibración de 0,43 mm ± 0,08 mm (0,0170 pulg ± 0,0030 pulg) cuando
una sobrecarga de 27,2 kg ±1,1 kg (60 lb ± 2,5 lb) es rígidamente colocado al centro de la
mesa.

8.1.1 Determinar la frecuencia y doble amplitud de la mesa de vibración bajo

condiciones de ensayo simuladas antes del uso inicial y luego anualmente. El tacómetro o
lector de vibraciones será usado para chequear la frecuencia de vibración.

8.2 Molde cilíndrico: Determinar el volumen del molde cilíndrico con

aproximación a 0,028 L (0,001 p3) de conformidad con la NTP 339.046. Verificar el
volumen del molde mensualmente durante el tiempo de uso regular y anualmente cuando
su uso no es frecuente. Si es usado en cálculos de densidad (Esto es, cuando una balanza
con tara es imprescindible), determinar el peso del molde cilíndrico con aproximación a 5
g . Para balanzas con capacidad de tara, tarar en balanza el molde y el disco plano.

8.3 Determinar el peso del disco plano con aproximación a 0,005 kg.

8.4 Adicionalmente a la frecuencia de calibración indicada en el apartado 8.1.1,

calibrar la mesa de vibración luego de cualquier evento (incluso reparaciones) que puedan
afectar esta operación, o siempre que los resultados de los ensayos sean cuestionables.

9. PRECAUCIONES TÉCNICAS

9.1 Cuando se obtienen muestras, asegurarse que éstas sean representativas del
material que se está muestreando.

9.2 El concreto de consistencia dura a muy seca es altamente susceptible a la

segregación durante el manipuleo. Para minimizar la segregación, tomar la precauciones al
obtener las muestras, durante el transporte, re-mezclado y en los ensayos con el concreto.
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10. METODO DE ENSAYO A – TIEMPO VEBE

10.1 Procedimiento

10.1.1 Tiempo de consistencia Vebe (Con sobrecarga):

10.1.1.1 Usando una pala y badilejo de bordes rectangulares, obtener una muestra
representativa con un peso mínimo de 22,7 kg (50 lb) de conformidad con la NTP
339.036. Colocar el concreto de forma tal que el agregado grueso no se separe del mortero.

10.1.1.2 Humedecer el interior del molde y llenar de concreto con 13,4 kg + 0,7 kg
(29,5 lb + 1,5 lb). Usando el badilejo y la varilla de apisonado, colocar y distribuir el
concreto a fin de minimizar la segregación de los componentes. Nivelar la superficie del
concreto suelto.

10.1.1.3 Asegurar el molde a la mesa Vebe a través de los accesorios de sujeción.

Deslizar la varilla con el peso de sobrecarga por el collarín guía, rotar la sobrecarga a una
posición visible centrada sobre el molde, asegurarse que dicha sobrecarga encaje o no
contacte con el lado interno del molde cuando esta se libere. Luego la sobrecarga puede ser
deslizada al interior del molde, durante este proceso ajustar la posición del molde, el
sobrepeso no será colocado sobre el espécimen. Asegurar las arandelas con alas de la mesa
Vebe con una llave idónea para prevenir se desajuste durante el ensayo. Bajar lentamente
el cilindro de sobrecarga encima de la superficie del espécimen.

10.1.1.4 Si el cilindro de sobrecarga no puede ser centrado en el molde sin trabarse

con la pared del lado interno del molde, colocar la sobrecarga directamente sobre el
espécimen sin usar el collarín guía y obligar manualmente a la varilla con la sobrecarga a
mantenerse perpendicularmente al nivel superior de la mesa. La varilla con el cilindro de
sobrecarga deberá transportarse manualmente durante todo el ensayo Vebe remanente. No
se aplicará una presión manual adicional a la sobrecarga cuando se realice la operación de
traslado.

10.1.1.5 Activar el vibrador y el cronómetro, simultáneamente. Usando la linterna

observar el concreto en el espacio anular entre el borde lateral del cilindro de sobrecarga y
el lado interno de la pared del molde, con el desarrollo del ensayo, el mortero llenará el
espacio anular antes indicado, se observará la formación de un anillo de mortero alrededor
del perímetro total del cilindro de sobrecarga, cuando el mortero forma completamente el
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anillo descrito, detener simultáneamente el vibrador y el cronómetro, determinar el tiempo

transcurrido en minutos y segundos. Reportar este tiempo como el de consistencia Vebe,
método de ensayo A. Si se aflojaran las arandelas durante el ensayo, se repetirá este con
una muestra de concreto fresco. Si el anillo del mortero no se forma después de 2 minutos
de vibración, detener el vibrador y el cronómetro y anotar esta condición en el reporte.

10.1.1.6 Si dicha condición se repite luego de transcurrido los 2 minutos, anotar el

tiempo transcurrido e informar este hecho en el reporte y reensayar, si es necesario.

a) Un agregado suelto en el espécimen disparejo provoca en el mortero la

formación del anillo en un espacio pequeño, enrasar la mezcla a fin de mejorar la
formación del anillo de mortero en todos los demás espacios.

b) El tiempo transcurrido en que el mayor porcentaje del anillo de mortero

formado es similar a las lecturas previas en que las proporciones de mezcla son las
mismas.

10.1.1.7 Determinar la densidad del espécimen de acuerdo con el apartado 10.1.2

10.1.2 Densidad Vebe del concreto fresco consolidado.

10.1.2.1 Luego de la determinación del tiempo Vebe, retirar la sobrecarga. Vibrar el

espécimen sin la misma por un tiempo acumulativo total (incluyendo el tiempo de
consistencia inicial) de 2 minutos.

10.1.2.2 Retirar el molde con el espécimen consolidado de la mesa Vebe y limpiar

cualquier partícula de mortero adherida a la pared interna del molde cilíndrico, hasta el
nivel del concreto consolidado. Colocar el disco plano o vidrio sobre el molde y determinar
el peso del molde, del espécimen consolidado y del vidrio con aproximación a 4,5 g (0,01
lb). Determinar el peso del espécimen por sustracción del peso del molde cilíndrico y el
vidrio o disco plano, del peso parcial (Molde, espécimen consolidado y vidrio). Retirar el
disco plano.

10.1.2.3 Colocar el molde en una superficie nivelada y cuidadosamente llenarlo con

agua a temperatura ambiente al nivel del menisco justo antes del borde superior mientras se
minimiza la fuga de pasta de la superficie del espécimen.
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10.1.2.4 Determinar la temperatura del agua con aproximación a 1 ºC.

10.1.2.5 Cuidadosamente cubrir el molde con el disco aplanado o vidrio de modo tal
que puedan ser eliminados el exceso de agua y burbujas de aire.

10.1.2.6 Limpiar el exceso de agua y determinar el peso total del molde cilíndrico,
espécimen consolidado, agua y vidrio. Hallar el peso del agua por sustracción del peso del
molde, espécimen y vidrio como lo determinado en el apartado 10.1.2.2 del peso total
(Molde, espécimen, agua y vidrio).

10.1.2.7 Determinar el volumen de agua por división del peso del agua por la
densidad del agua a la temperatura ambiente anotada, de conformidad con los valores
indicados en la NTP 339.046, Tabla 3, interpolando valores si es necesario. Determinar el
volumen del agua con aproximación a 0,028 L (0,001 p3).

10.1.2.8 Determinar el volumen del espécimen por sustracción del volumen de agua
obtenido en el apartado 10.1.2.7 del volumen del molde cilíndrico obtenido en el apartado
8.2

10.1.2.9 Determinar la densidad del espécimen de acuerdo con el capitulo 12,

Cálculos. El resultado es referido como la densidad Vebe del espécimen, método de ensayo
A.

10.1.3 Densidad y tiempo de consistencia de vibrado usando una mesa de vibración

alterna, método de ensayo A.

10.1.3.1 Determinar el tiempo de consistencia de acuerdo con 10.1.1. Anotar el uso

de mesa de vibración alterna y el tiempo de consistencia de vibración, método de ensayo
A.

10.1.3.2 Determinar la densidad del espécimen de acuerdo con el apartado 10.1.2.

Referirse a esto como la densidad de vibración del espécimen, método de ensayo A.

a) Cuando se determine la consistencia y densidad del concreto usando una

mesa de vibración alterna, esta puede no tener la posibilidad de vibrar el espécimen
sin sobrecarga. Esto es debido a la disturbación del espécimen compactado cuando la
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amplitud es grande, la vibración de ondas de baja frecuencia ocurre después que el

vibrador es cambiado a apagado. Si esto ocurre, eliminar la sobrecarga del espécimen
luego de determinar el tiempo de vibración, y vibra el espécimen por un tiempo
acumulativo total (Incluyendo el tiempo de consistencia de vibración inicial) de 2
minutos. Anotar el uso de la sobrecarga para la determinación de densidad.

b) Determinar la densidad del espécimen consolidado de conformidad con lo

indicado en los apartados 10.1.2.2 a 10.1.2.9.

11. METODO DE ENSAYO B – TIEMPO VEBE

11.1 Procedimiento

11.1.1 Tiempo de consistencia Vebe (Sin sobrecarga):

11.1.1.1 Obtener una muestra representativa de concreto de acuerdo con el capítulo

7, y colocar el concreto en el molde cilíndrico de acuerdo a lo indicado en el apartado
10.1.1.1 y 10.1.1.2

11.1.1.2 Colocar el molde sobre la mesa Vebe, y ajustar las arandelas con alas para
prevenir la pérdida durante el ensayo.

11.1.1.3 Activar simultáneamente el vibrador y cronómetro. Observar el contacto

entre el concreto y el lado interno de la pared del molde. Como el espécimen se consolide,
un anillo de mortero se formará alrededor del perímetro del espécimen al frente del lado
interno de la pared del molde y será llenado por entre los agregados gruesos. Observar la
formación del anillo de mortero alrededor del perímetro del molde. Cuando el círculo de
mortero está completamente formado, detener el vibrador y el cronómetro, determinar el
tiempo transcurrido con aproximación al minuto y al segundo. Reportar este tiempo como
tiempo de consistencia Vebe, método de ensayo B. Si el círculo de mortero no se ha
formado luego de 2 minutos, detener el vibrador. Anotar esta condición en el reporte y
repetir el ensayo con una muestra fresca de concreto usando el método de ensayo A, si es
necesario. Si se producen desajustes durante el ensayo, repetir estos con una mezcla fresca
de concreto.

11.1.1.4 Anotar las condiciones del apartado 10.1.1.6, si es apropiado.

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11.1.2 Densidad del concreto fresco, método de ensayo B

11.1.2.1 Determinar la densidad del espécimen de acuerdo con el apartado 10.1.2.

Referirse a la densidad como densidad Vebe del espécimen.

11.1.3 Tiempo de consistencia de vibración y densidad usando mesa de vibración

alterna, método de ensayo B:

11.1.3.1 Tiempo de consistencia de vibración, método de ensayo B:

a) Determinar el tiempo de consistencia de vibración, método de ensayo B, de

conformidad con los apartados 11.1.1.1 al 11.1.1.4. Anotar el uso de una mesa de
vibración alterna.

b) Si las condiciones del apartado 10.1.3.2 a) son observadas, descontinuar el

ensayo y no usar el método de ensayo B para tiempo de vibración para consistencia o
densidad.

11.1.3.2 Densidad del concreto fresco, método de ensayo B:

a) Determinar la densidad del concreto fresco de acuerdo con el

apartado10.1.2. Referirse a la densidad por vibración del espécimen, método de
ensayo B.

12. CÁLCULOS

12.1 Determine la densidad del espécimen como sigue:

D = Ms/Vs

Donde:

D = Densidad, kg/m3 o kg/dm3, Nota 3

Ms = Masa del espécimen, kg

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Vs = Volumen del espécimen, m3 o dm3

NOTA 3: Para convertir dm3 a m3, multiplicar por 1 000.

13. REPORTE

13.1 Reportar el tiempo de consistencia Vebe en segundos y la densidad en

3
kg/m , e indicar como la data fue determinada indicando los métodos de ensayo A o B y si
se usó una mesa de vibración Vebe o mesa de vibración alterna en el ensayo.

14. PRECISIÓN Y SESGO

14.1 La precisión de este método de ensayo aún no ha sido determinada, pero los
datos están siendo coleccionados y un estadístico de precisión será incluido cuando esté
concluido.

14.2 Sesgo: El procedimiento en este método de ensayo para la determinación de

la consistencia y densidad del concreto compactado con rodillo no tienen sesgo porque
estos parámetros pueden ser solamente definidos en términos de estos métodos de ensayo.

15. ANTECEDENTE

ASTM C1170-1991(1998)e1 Standard Test Methods for Determining

Consistency and Density of Roller-
Compacted Concrete Using a Vibrating
Table
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ANEXO
(NORMATIVO)

FIGURA 1 – Mesa de vibración – Ensayo de consistencia (método de ensayo A)