Metodo de Hundimiento Por Bloques

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA GEOLÓGICA
HUNDIMIENTO POR
BLOQUES
DOCENTE: Ing. ARMANDO BOHORQUEZ HUARA
ALUMNOS:
 ESCOBEDO CHAVEZ, Francescoli
Davis
 PRADO CACHAY, Jose Oscar
 SÁENZ CORREA, Enrique
 SERRANO ARRIBASPLATA,
Francisco
 TUESTA RABANAL, Julio Cesar
GRUPO N°: VII
CICLO: IX
HUNDIMIENTO POR BLOQUES UNC
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 2
OBJETIVOS DEL TEMA ................................................................................................................... 2
HUNDIMIENTO POR BLOQUES .................................................................................................... 3
1. JUSTIFICACIÓN Y ANTECEDENTES. ....................................................................................... 6
1.1. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 6
1.2. ANTECEDENTES: ............................................................................................................ 7
2. VENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS: ............................................................ 8
3. DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS ....................................................... 8
4. DESARROLLO Y PRODUCCIÓN .............................................................................................. 9
4.1. ARRANQUE.................................................................................................................. 11
4.2. MANEJO DE MINERAL................................................................................................. 11
4.3. VENTILACIÓN .............................................................................................................. 12
4.4. FORTIFICACIÓN ........................................................................................................... 13
5. DETERMINACIÓN DE HUNDIBILIDAD ................................................................................. 13
ESTRATEGIAS DE HUNDIMIENTO O SOCAVACIÓN ................................................................ 15
5.1. HUNDIMIENTO CONVENCIONAL ............................................................................ 15
5.2. HUNDIMIENTO PREVIO .......................................................................................... 17
5.3. HUNDIMIENTO AVANZADO ................................................................................... 19
5.4. METODOLOGÍA HENDERSON ................................................................................. 20
5.5. RESUMEN ESTRATEGIAS DE SOCAVACIÓN ............................................................ 22
6. MÉTODO APLICADO A ALGUNA MINA INTERNACIONAL. ................................................. 24
6.1. MINA CHUQUICAMATA – CHILE ................................................................................. 24
6.2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO.......................................................................... 24
6.3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ........................................................................................ 26
CONCLUSIONES DEL TEMA ......................................................................................................... 29
Métodos de explotación minera

INTRODUCCIÓN
Este método se refiere a un sistema de minería en masa en el que la
extracción depende en gran parte de la gravedad. Removiendo una
delgada rebanada horizontal en la base del bloque, el soporte vertical de
la columna se elimina y el mineral continúa rompiendo y hundiendo por
gravedad. A medida que se extrae mineral por el nivel de minado, el
mineral que está encima sigue rompiendo y hundiendo por gravead.
El término de hundimiento por bloques se usa hoy en día para todo tipo
de minería que utilice el hundimiento por gravedad aunque este no se
realice por bloques rectangulares.
El hundimiento por bloque es el sistema de explotación subterráneo más
barato de todos.
OBJETIVOS DEL TEMA
 Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento por

bloques.
 Explicar las características diferenciadoras y singularidades de este
método.
 Comprender como se realiza la explotación en este caso.
 Conocer la geometría del método.
 Teorizar los diferentes métodos de hundimientos existentes
 Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar
la explotación con este método.
 Conocer cuáles son las ventajas y desventajas.

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

Este método consiste en arrancar un bloque de mineral en un yacimiento
de grandes dimensiones por hundimiento del mineral, que se va sacando por la
base del bloque.
Se empieza por dividir el yacimiento en grandes bloques cuya sección

horizontal es generalmente superior a 1000 m2. En la base abre una gran roza
horizontal, con lo que se le quita a la masa mineral su apoyo.
Se prepara la masa con una red de galerías y chimeneas entrecruzadas en el
muro. La roza permite al mineral fracturarse y hundirse. La zona de fractura
sube progresivamente en toda la masa. A medida que progresa el hundimiento,
la fragmentación mejora, el mineral se quebranta y así puede cargarse en la
base, en los numerosos puntos de carga.
Figura n°1.1 Esquema de hundimiento por bloques.
El método necesita para su aplicación, además de unos yacimientos muy

grandes y potentes, las condiciones siguientes:
Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez socavado

en su base.
Un muro bastante resistente, ya que toda la infraestructura de la
explotación se perfora en él.
Una superficie sin problemas para poderla trastornar con fuertes grietas
y simas.
La aplicación más corriente de este método es en los grandes yacimientos de

minerales de hierro o de minerales pobres muy diseminados en zonas
desérticas y aisladas. 3

Para la preparación del bloque a hundir se empieza por perforar una serie de
galerías de carga dispuestas según un esquema regular; estas se enlazan con
la base del bloque, o con la roza, con embudos y chimeneas. Estas galerías
sufrirán fuertes presiones. Todos los trabajos se deben terminar antes de cebar
el hundimiento.
Durante la producción o hundimiento no se perfora, salvo para romper algún

bloque de demasiado tamaño. Para conseguir recuperar bien el mineral y evitar
la mezcla con estériles es preciso conseguir que la superficie superior del
bloque que se hunde forme un plano continuo. Para ello se necesita un control
riguroso de la cantidad de mineral que se saca en cada punto de carga inferior.
La fragmentación se realiza naturalmente y los atascos pueden causar

problemas muy serios y pérdidas de mineral y ensuciamiento (dilución) del
mismo.
En el estudio de la calidad del macizo es útil el parámetro de calidad de roca

(RQD). Los ensayos en probetas para determinar la resistencia a la rotura no
son tan interesantes como el conocer la condición del mineral para
fragmentarse en trozos pequeños. Para ello debe estudiarse la disposición de
cruceros, juntas y planos de estratificación.
No debe dejarse hueco importante entre el mineral suelto caído y el macizo que
se fragmenta, pues si éste se desploma produce una verdadera explosión al
comprimir el aire del hueco con una secuela de daños y víctimas.
Como el terreno está fracturado por el hundimiento es fácil que penetren en él

las aguas de superficie y las de los mantos acuíferos e inunden las labores.
Debe preverse una capacidad de bombeo para las máximas avenidas que
puedan esperarse. Cuando se progresa en profundidad el hundimiento y los
restos de los hastíales van rellenando el hueco, las rocas actúan como una
esponja y las escorrentías del agua de lluvia deben encauzarse en superficie.
Si existe un gran acuífero habrá que disponer bombas potentes que eleven el
agua desde debajo de la base del hundimiento.
Cada bloque es socavado completamente; se excava una abertura horizontal

en la parte inferior del bloque, para sacar el soporte de la roca de encima. Las
fuerzas de gravedad, en el orden de millones de toneladas actúan en la masa
de roca. Se realiza una fracturación sucesiva que afecta a todo el bloque.
Asciende la presión de la roca en fondo del bloque, triturando el material a
fragmentos que pueden ser manejados en labores de evacuación o por
cargadores.
4

El hundimiento de bloques se utiliza para yacimientos grandes y masivos con:
Fuerte buzamiento o, en un depósito masivo con gran extensión vertical

Roca que se hunda y se rompa en fragmentos manejables.
Superficie que permita hundimiento.
La preparación de hundimiento de bloques tradicional considera: Un sistema de

galerías de carga-acarreo debajo de cada bloque, coladeros de mineral o
chimeneas estrechas hasta en nivel de parrillas, un nivel de parrillas donde se
puede controlar la fragmentación y se puede realizar voladura secundaria, un
segundo juego de chimeneas desde el nivel de parrillas a tolvas en el nivel de
socavación y socavación del bloque.
Figura n°1.2 Esquema de hundimiento por bloques.
Todas las excavaciones debajo del bloque explotado están sujetas a una alta
presión de roca. La sección transversal de las galerías y otras excavaciones se
mantiene por esto lo más pequeña posible. Frecuentemente es necesario un
fuerte refuerzo con hormigón. La fase de preparación en una mina con
hundimiento de bloques es un proceso complicado que se requiere varios años
para empezar la producción.
5

El hundimiento de bloques es un método de explotación económico bajo
condiciones favorables. Las desventajas son la extensa preparación y el tiempo
que se tarda antes de que la producción alcance su capacidad máxima. Hay
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentación que se
encuentran fuera de control del minero. Es difícil tratar con enganches y
bloques grandes en un ámbito fracturado.
1. JUSTIFICACIÓN Y ANTECEDENTES.
1.1. JUSTIFICACIÓN
* Este método es aplicable por su bajo costo de producción en
comparación con otros métodos.
* Se reducen las perforaciones unitarias de perforación y voladura.
* El método es aplicado a yacimientos estratiformes o masivos de
buzamiento pronunciado y de baja ley.
* Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque,
también cuenta con una gran fragmentación por la acción de la
gravedad.
En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una

columna mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte
basal, proceso que se realiza aplicando las técnicas convencionales de
perforación y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso

(gravitacionales y tectónicos), maslos inducidos por la modificación de sus
condiciones de equilibrio debido al corte basal, generan una inestabilidad en
la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma
parcialmente rellenando el vacío creado y la situación de equilibrio tiende a
reestablecerse.
El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de

embudos o zanjas recolectoras excavados previamente, generando así
nuevas condiciones de inestabilidad. El fenómeno continúa y el desplome o
hundimiento de la columna se propaga así sucesivamente hasta la
superficie, proceso que en la terminología minera se denomina subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada.

El material estéril sobrepuesto desciende también ocupando el vacío dejado
y en la superficie se observa la aparición de un cráter.
Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser

explotado a partir de uno o de varios niveles de producción que se hunden
sucesivamente en una secuencia descendente. Las alturas de columna
entre los noveles pueden variar entre 40 a 300 metros. Se distinguen en la
práctica dos modalidades de aplicación de este método:
6

1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en
bloques virtuales de área basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2
(100 x 100 m), que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta.
2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continúo de áreas o

módulos de explotación de dimensiones menores.
En yacimientos masivos de baja ley, el método por block caving hoy en

día es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor
costo de explotación (4 a 5 US$/ton). En tal sentido, el caso de aplicación
más relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de Codelco Chile, con
una producción que supera las 100.000 tpd, lejos la mina subterránea más
grande del mundo.
La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en

macizos rocosos de las más diversas condiciones geomecánicas. No
obstante, las bondades del diseño minero dependen en gran medida del
acierto en la estimación de la granulometría del material hundido. Las
metodologías para tratar este problema no siempre conducen a soluciones
correctas.
El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se

encuentran a nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de
experimentación o validación a escala industrial. Las posibilidades de
innovación no están agotadas.
Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro

de los límites del área a hundir, pero su selectividad es prácticamente nula.
La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (< 10%) con un
buen control de tiraje.
La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de

desarrollos previos al inicio de la explotación. Esto significa mayores plazos
de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir.
Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes

modificaciones una vez iniciada la producción. Situaciones adversas no
previstas o errores de apreciación de las condiciones geomecánicas del
macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la pérdida de reservas
importantes.
1.2. ANTECEDENTES:
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por sí
solo debido a las tensiones internas y efectos de la gravedad. Por
consiguiente se requiere sólo de un mínimo de perforación y tronadura en la
explotación del mineral. El yacimiento se divide en paneles largos que
7

incluyen varios bloques, a causa de que este sistema de explotación es una
variación del hundimiento por bloques (block caving).
Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios

miles de toneladas de mineral se cortan por la zona inferior (socavación), es
decir, se excava practicando una ranura o abertura horizontal en la base
inferior del bloque mediante tronadura. Así los bloques de mineral quedan
sin apoyo, y las fuerzas de gravedad que actúan sobre esta masa producen
fracturas sucesivas que afectan a los bloques por completo Además, debido
a las tensiones de la roca se produce la fragmentación del material, en
tamaños que pueden ser manejados a través de piques de traspaso o
mediante equipos cargadores.
En este trabajo sobre el método de explotación, Panel Caving, nos

referiremos mucho y dando como base el sistema de hundimiento por
bloques (Block Caving) que en realidad utilizan el mismo procedimiento.
Solo los diferencia la idea de que en Block Caving exploto por bloques,
los cuales puedo elegir por sus leyes y cambiando de uno a otro por eso sin
ningún problema, en cambio Panel Caving extrae todo el material por
corridas abarcando varios bloques y sin poder trasladarse de uno a otro,
simplemente avanzando junto con la Línea de Hundimiento.
Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por

paneles (Panel Caving) se utiliza hoy en día en la Mina El Teniente, División
de Codelco.
2. VENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS:

 Costo de producción muy bajo; es casi tan bajo como el de las
cortas.
 Una vez que el hundimiento empieza, se consigue una producción
elevada.
 Pueden normalizarse las condiciones aumentando la seguridad y
eficacia de trabajo.
 La frecuencia de accidentes es claramente muy baja.
3. DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS

 La inversión de capital es grande y la preparación larga
 La mezcla de mineral y estériles, así como las pérdidas de mineral
elevadas.
 Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fácil.
 El mineral de baja ley próximo al recubrimiento y los bordes del
criadero se ensucia excesivamente si el control del hundimiento no
es demasiado bueno.

 No es posible la explotación selectiva de mineral de alta y baja ley.
Sólo puede extraerse todo junto.
 Como en la cámara almacén el mineral se oxida.
4. DESARROLLO Y PRODUCCIÓN
Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

15 a 30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral según
diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso o
cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas
entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte basal
de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el
nivel de producción. Incluye las correspondientes labores de acceso o
galerías de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de

carguío. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción con
el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que

conectan el nivel de producción con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

60 a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí se
carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce
a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el
interior de la mina.
Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas

entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas
bajo el nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se
inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de producción
respectivamente.
Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario,

dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las
características de la roca.

Figura n°1.3 Esquema de las áreas de producción en el método hundimiento por bloques.
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseño de un block

caving lo determina la clasificación geomecánica del macizo rocoso a hundir,
que se traduce en una estimación de la granulometría esperada del material
producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la

práctica, concluyen que el diámetro de la columna que se extrae aisladamente
por un punto de extracción es proporcional al tamaño del material. Si la
extracción o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extracción
múltiples, ese diámetro puede aumentar hasta 1,5 veces.
En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el

espaciamiento máximo posible de la malla de extracción, de modo que los
elipsoides de tiraje se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la
configuración geométrica modular del sistema de labores.
10

4.1. ARRANQUE
Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la
base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15
m. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con
jumbos electro-hidráulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre
unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto

combinado de los esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo rocoso y
el desequilibrio generado por el proceso de socavación basal.
4.2. MANEJO DE MINERAL
 Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos

mineralizados de fácil hundibilidad, que se fragmentan generando
un material o producto de granulometría fina a mediana.
Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m

hasta unos 12,0 x 12,0 m.
Operarios de extracción o “buitreros”, manipulan las compuertas
emplazadas en el nivel de producción, haciendo correr el mineral a
través de una parrilla de control de tamaño. Rendimientos normales
del orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno] según el tipo de roca.
El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de
mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se
produce en el embudo, se recurre a pequeñas cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de
transporte (FF CC, cintas transportadoras o camiones) a través de
sistemas de piques ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers. Se utiliza también para
condiciones de granulometría fina a mediana, pero principalmente
cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca
del nivel de producción.
En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el

mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del
bloque, a través de los cuales se carga directamente a carros de
ferrocarril o también a camiones.
Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de
tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas explosivas.
 Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata
de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden 11

generando fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a
8 yardas cúbicas de capacidad.
Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este caso
entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de
extracción y lo transportan hasta los puntos de traspaso
regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su
rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar
se reducen de tamaño en los mismos puntos de extracción utilizando
cargas explosivas.
Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de

parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cámaras de picado
especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan
martillos picadores estacionarios o semi- estacionarios de accionamiento
hidráulico.
La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton /

m2 hundido x día]. Este índice depende de las características de hundibilidad
de la columna mineralizada, estimándose en la práctica como razonable
valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x día],
incluyendo los puntos de extracción fuera de servicio por reparaciones.
4.3. VENTILACIÓN
El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de
ventilación, en especial al nivel de producción, donde se concentran un
conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de
personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases);
y también, en muchos casos, carguío y transporte con equipo diésel (polvo
y gases).
La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos

pocos metros más abajo del nivel de producción (15 a 30 m). Consiste en
un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las galerías
de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de
chimeneas, recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por
otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques

principales de inyección y extracción de aire, dotados de los
12

correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se
denomina infraestructura general de la mina.
4.4. FORTIFICACIÓN
El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores
del nivel de producción. Estas labores son sometidas a intensas
solicitaciones inducidas por la redistribución y concentración de esfuerzos
asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas características de

hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extracción manual con
galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida y
clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de

extracción con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un
revestimiento continuo de hormigón. Si las condiciones son menos
rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla
de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se

aplica un sistema de extracción mecanizado con equipos LHD, se requieren
galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo
de las condiciones locales, se recurre a soluciones que contemplan
progresivamente apernado sistemático, malla de acero y shotcrete.
Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las

galerías de producción con los brazos de carguío y en las viceras de los
puntos de extracción. Para mantener su estabilidad se recurre, en la
mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón
armado.
Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren

una atención especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas de
acero o rieles insertos en hormigón.
5. DETERMINACIÓN DE HUNDIBILIDAD
El grado de hundimiento de un bloque está controlado principalmente
por los tipos de rocas, el fracturamiento y la dureza de ellas; así como la
presencia de agua y la permeabilidad de las rocas.
A continuación se muestra la relación del grado de fracturamiento con estas

propiedades.
13

Imagen 3.1 Eficiencia del hundimiento relacionado al fracturamiento.
Imagen 3.2 Eficiencia del hundimiento en relación a la dureza de la roca.
La socavación de la base de un bloque en minería de block caving,

mediante técnicas usuales de perforación y tronadura, es la metodología
utilizada para inducir el inicio del hundimiento del cuerpo mineralizado. En
este contexto, existen otras técnicas, tales como la creación de extensas
excavaciones y el preacondicionamiento del macizo rocoso, ya sea por
tronadura confinada o por fracturamiento hidráulico (Brown, 2007), que
pueden ayudar a inducir el inicio del hundimiento, pero que sin embargo, no
pueden reemplazar una adecuada socavación del cuerpo mineralizado a
hundir.
El proceso de socavación es uno de los más importantes en la minería

de caving, no solo porque es necesario para inducir el hundimiento, sino
también debido a que el diseño y el secuenciamiento de esta operación
permite reducir los efectos de la concentración de esfuerzos inducidos en la
frente de socavación (Laubscher, 2000). Butcher (2000) menciona que esta
etapa tiene 3 objetivos principales:
1. Generar una excavación de suficientes dimensiones para permitir la

ocurrencia del hundimiento.
2. Lograr las requeridas dimensiones del área socavada para iniciar el
hundimiento con un mínimo daño al macizo rocoso en las cercanías.
14

3. Alcanzar tan rápido como sea posible el radio hidráulico requerido para
generar el hundimiento, propagarlo y consecuentemente reducir la
concentración de esfuerzos producido por esta operación.
A la zona de concentración de esfuerzos generada por el método de

explotación y en particular por la socavación, se le denomina
frecuentemente en la literatura como zona de abutment stress. Laubscher
(2000) plantea que la magnitud de los esfuerzos que pueden alcanzarse en
esta zona depende del estado tensional regional, de la dirección de la
socavación y de la técnica empleada con este fin. En particular, la
secuencia de socavación impacta de manera directa los niveles de
esfuerzos inducidos a los que se ve sometida la infraestructura minera, en
especial a las labores del nivel productivo tales como la condición del pilar
corona y la fortificación de los puntos de extracción y de las calles de
producción.
Brown (2007) resume los aspectos clave que influyen en el éxito de una
determinada técnica de socavación, algunos de los cuales serán discutidos
durante este capítulo. Los más importantes son los siguientes:
 La secuencia de socavación y de desarrollo de las labores en los

niveles de producción.
 La altura de socavación y la geometría del corte en sección vertical.
 La geometría del frente de hundimiento.
 La extensión de la losa, es decir, la distancia entre la frente de
socavación y la frente de extracción.
 La tasa de avance de la socavación, expresada en términos del área
socavada por unidad de tiempo.
ESTRATEGIAS DE HUNDIMIENTO O SOCAVACIÓN

Por estrategia de socavación se hará referencia a la secuencia de
construcción de las labores productivas, es decir, la temporalidad de la
tronadura de socavación relativa al desarrollo de las labores en los niveles
de hundimiento y producción, y a la apertura de las bateas. Diversos
autores (Brown, 2007; Laubscher, 2000; Wattimena, 2003) coinciden en
que las estrategias de socavación más importantes son:
 El hundimiento posterior o convencional

 El hundimiento avanzado
 El hundimiento previo
5.1. HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
La secuencia constructiva de labores utilizada en esta metodología
se muestra en la siguiente figura, y se detalla a continuación (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):
15

Figura n°3.3 Secuencia constructiva en el método de hundimiento convencional

(Rojas et al, 2000)
1. Desarrollo labores Niveles de producción y de Hundimiento.

2. Apertura de Bateas de extracción.
3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento,
avanzando con el frente de hundimiento hacia las bateas
abiertas.
4. Inicio de la extracción.
En este caso, prácticamente no hay diferencia entre el frente de

extracción, limitado por la última línea de bateas incorporadas a
producción, y el frente de socavación, asociado al avance del corte basal
en el nivel de hundimiento. Dada la secuencia constructiva, al
desarrollarse las labores del nivel de producción por delante de la frente
de hundimiento, éstas se ven sometidas a la zona de abutment stress,
indicadas por flechas continuas en la figura 2-2. Esto generará un primer
impacto en el pilar corona del nivel de producción, el cual se verá
intensificado una vez que se produzca la apertura de bateas.
Figura n° 3.4 Esfuerzos inducidos por una socavación del tipo convencional
(Karzulovic, 1998)
16

Con respecto a la utilización de esta estrategia de socavación,
Butcher (2000) sugiere que, como guía general, su uso debería ser
analizado seriamente si por ejemplo, la profundidad de la faena es
mayor a 500 metros o bien si el área de socavación tiene un radio
hidráulico mayor a 17.
5.2. HUNDIMIENTO PREVIO

La aparición de técnicas de socavación alternativas a la metodología
convencional es el resultado de una serie de investigaciones y pruebas
cuyos orígenes se remontan a principios de la década de 1970 (Karzulovic,
1998). En aquellos años, ya se consideraba el potencial uso de
excavaciones de protección, que mediante la generación de sombras de
esfuerzos, podrían disminuir el riesgo de ocurrencia de inestabilidades
geotécnicas asociadas a concentraciones de esfuerzos. Posteriormente, a
comienzos de los años 80, y luego de diversos estudios de aplicabilidad de
este concepto en la mina El Teniente, se definió el llamado “hundimiento
previo”, en donde la socavación del bloque estaría adelantada respecto a la
preparación de las labores en el nivel de producción. En esta mina, el
primer caso conocido de la aplicación exitosa de esta técnica fue en el
sector Teniente 4 Sur LHD a principios de la década de 1990, donde se
construyó un nuevo nivel productivo 15 metros abajo del nivel de producción
inicial, con el propósito de recuperar reservas abandonadas producto de
colapsos, alcanzando excelentes resultados tanto desde el punto de vista
geotécnico como productivo. Posterior a eso, y dada la probada aplicación
de la variante, ha sido habitual la consideración de esta estrategia, o bien
del método de hundimiento avanzado, en el diseño conceptual de
socavación de otros sectores de El Teniente (Rojas et al, 2000; Laubscher,
2000).
A diferencia de la estrategia convencional, y como se muestra en la

siguiente figura, en este método la secuencia constructiva de labores es
la siguiente (Karzulovic, 1998; Rojas et al, 2000):
1. Preparación de labores en el nivel de hundimiento.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando
con el frente de socavación hasta alcanzar una cierta distancia
por delante del futuro frente de extracción.
3. Preparación de labores en el nivel de producción.
4. Apertura de bateas bajo área socavada.
5. Inicio de la extracción
17

Figura n° 3.5 Secuencia constructiva en el método de hundimiento previo en el

Teniente (Rojas et al, 2000)
La principal característica del método es el desarrollo de todas las

labores del nivel de producción bajo área completamente socavada,
hasta una distancia de seguridad por detrás del frente de socavación. De
este modo, la concentración de esfuerzos que se forma por delante y
hacia abajo de dicho frente tiene un efecto mucho menor sobre las
instalaciones del nivel de producción, tal como se aprecia en la siguiente
figura. Brown (2007) menciona que la distancia de seguridad puede
estimarse utilizando la regla de los 45º, asumiéndola idéntica a la
separación entre los niveles de producción y de hundimiento. Sin
embargo, el mismo autor plantea que en algunas minas, por ejemplo en
el sector Esmeralda de el Teniente, ha sido más satisfactorio mantener
una mayor distancia que la recomendada por esta regla, llegando a
utilizar una franja de seguridad de 22.5 m, teniendo una separación entre
niveles de no más de 18 m.
Figura n° 3.6 Esfuerzos inducidos generados por una estrategia de

socavación previa (Karzulovic, 1998)
18

5.3. HUNDIMIENTO AVANZADO
Diversos autores mencionan que el hundimiento previo puede ser
considerado como una variante del hundimiento avanzado (Brown (2007),
Trueman et al (2002) y Wattimena (2003)).
En este método, la socavación en el nivel de hundimiento se realiza

sobre un nivel de producción parcialmente desarrollado. La secuencia
constructiva de labores se detalla a continuación (Karzulovic, 1998):
Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento, y de algunas del nivel

de producción.
1. En general solamente se construyen las calles de producción.

2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando
con el frente de socavación hasta alcanzar una cierta distancia
por delante del futuro frente de extracción.
3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el
sector bajo el área socavada.
4. Se realiza la apertura de las bateas.
5. Se inicia la extracción.
Figura n° 3.7 Secuencia constructiva en el método de hundimiento avanzado

en mina El Teniente (Jofré et al, 2000)
Las bateas son preparadas en una zona relajada desde el punto de vista
geotécnico, usualmente considerando como mínima distancia de
seguridad, medida en la horizontal, entre la frente de socavación y la línea
de incorporación bateas, una distancia dada por la regla de los 45º (Brown,
2007).
19

Figura n° 3.8 Distribución de esfuerzos generada por una estrategia de

socavación avanzada (Karzulovic, 1998)
Actualmente, la tendencia en el diseño de block y panel caving es

seleccionar la estrategia de socavación avanzada, para aprovechar sus
ventajas principalmente en cuanto a la reducción de los niveles de
fortificación y la mayor productividad del método (Brown 2007). Basta con
revisar en la literatura algunos diseños propuestos en los últimos años para
confirmar lo anteriormente expresado: Premier Diamond Mine (Bartlett and
Croll, 2000), Palabora (Calder et al, 2000),
Northparkes E26 lift 2 (Silveira, 2004) y Argyle (Undercutting Workshop,

2008) y Freeport DOZ (Undercutting Workshop, 2008).
Pese a lo anterior, Bartlett y Croll (2000) plantean que la continua

profundización de la minería de caving incrementará de tal manera las
magnitudes de los esfuerzos, que para evitar niveles de daño considerables
en la infraestructura del nivel de producción, la mejor opción para manejar el
daño consistirá en implementar un hundimiento previo, en particular a
profundidades cercanas a los mil metros. Lo anterior se reafirma en el
trabajo de Beck (2006), quien concluyó que en un ambiente de altos
esfuerzos, emplear socavación avanzada se traducirá en elevados niveles
de daño en el nivel de producción, por lo que la estrategia de socavación
previa puede tener algunas ventajas, en particular en torno a los mil metros
de profundidad.
5.4. METODOLOGÍA HENDERSON

Esta técnica de socavación corresponde a un caso particular de la
estrategia convencional, en que la mayor parte de la perforación y tronadura
de las bateas se realiza desde el nivel de hundimiento, de manera
adelantada con respecto a la tronadura de socavación propiamente tal (ver
siguiente figura). Según Brown (2007), esta alternativa permite que los
pilares y las labores del nivel de producción estén expuestos por períodos 20

más breves a elevados niveles de esfuerzos inducidos, causa principal del
daño en las minas de block o panel caving. Para Laubscher (2000), debido
a la exitosa aplicación en la mina Henderson, es sorprendente que no se
haya adoptado esta técnica en otras faenas similares donde al año 2000,
más de 2000 puntos de extracción habían sido incorporados en producción
mediante esta metodología.
Figura n° 3.9 Perforación de socavación y de excavación de bateas usado en la

mina Henderson (Brown, 2007).
21

5.5. RESUMEN ESTRATEGIAS DE SOCAVACIÓN

A modo de síntesis, a continuación se muestran tablas comparativas que describen la respuesta de cada estrategia de
socavación respecto a una serie de ítems de evaluación (Karzulovic, 1998; Butcher, 2000; Laubscher, 2000; Brown, 2007;
Trueman et al, 2002; Wattimena, 2003):
Secuencia constructiva de labores respecto a la socavación en minería por hundimiento

Comparación estrategias de socavación

HUNDIMIENTO POR BLOQUES UNC.
6. MÉTODO APLICADO A ALGUNA MINA INTERNACIONAL.

6.1. MINA CHUQUICAMATA – CHILE
El complejo minero asociado a la División Codelco Norte, está
ubicado a 1650 km al norte de la capital de Chile, cerca de 2900 m.s.n.m y
cuenta con tres minas explotadas a tajo abierto, Chuquicamata, Mina Sur y
Radomiro Tomic.
Chuquicamata comenzó sus operaciones el año 1910, aunque sus

propiedades mineras eran conocidas desde hace siglos por culturas
prehispánicas.
6.2. CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que está
delimitado al oeste por una falla regional denominada Falla oeste,
presentando una secuencia de alteración de las rocas en el sentido Oeste- 24

Este con una gran persistencia en la vertical. Esto se traduce en una fuerte
intercalación de rocas más y menos competentes en el lado oeste del
yacimiento, diversidad que decae gradualmente hacia el lado Este, donde
las rocas presentan características más uniformes. La presencia de
mineralización es más intensa en las rocas con mayor alteración, con una
gradación hacia el Este.
La caracterización geotécnica del yacimiento muestra un campo

de esfuerzos insitu con una componente vertical de 20 MPa y una
componente horizontal de 25 MPa aproximadamente. Estos valores son
significativamente inferiores a los que se registran en los distintos
sectores de la mina El Teniente y comparables a los registrados en el
Sector Inca de la División Salvador y al Tercer Panel de la División
Andina.
La condición del macizo rocoso está caracterizada como un

conjunto de rocas medianamente competentes con indicadores de
frecuencia de fracturas (FF) entre 2 y 4 fracturas por metro e indicadores
de calidad del macizo rocoso RMR (Rock Mass Rating) entre 40 y 55 (en
una escala de 100). Estos valores son menores que los de las actuales
minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen índices entre
50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre
45 y 60.
25

Los recursos minerales emplazados en profundidad están
reconocidos hasta la elevación 1.200 msnm, es decir, aproximadamente
900 m más abajo del actual fondo de la mina Tajo Abierto y 750 m bajo
el fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo unos 4.100 millones
de toneladas de recursos remanentes a este pit final. La Figura N° 4
ilustra el tamaño y distribución de los recursos minerales del yacimiento
Chuquicamata.
6.3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

La explotación se desarrollará aplicando el método de hundimiento
por bloques, en configuración Macro Bloques. Este método masivo ofrece
ventajas en costos y capacidades de producción, con una buena adaptación
a las condiciones geotécnicas presentes. Como contraparte, se sacrifican
capacidades de selectividad de los minerales, incorporando mayor volumen
de dilución en la producción, si se le compara con otros métodos selectivos
de minería subterránea.
La selección del método de explotación consideró en etapas

tempranas de ingeniería, el análisis de métodos medianamente masivos
como:
 Realce por sub niveles (sub level stoping)
 Hundimiento por sub niveles (sub level caving)
Y otros masivos como:

 Hundimiento por paneles (panel caving)
 Hundimiento por bloques (block caving)
Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y

consecuentemente bajo nivel de reservas generadas, quedando en carrera
para la fase de Prefactibilidad sólo los métodos masivos debido a que
26

ofrecen condiciones de costos y capacidades de producción que permiten
configurar una explotación económica.
En síntesis, durante la Ingeniería Conceptual o fase de
Prefactibilidad, el análisis se focalizó en definir la configuración de
explotación sobre la base del análisis de métodos por Hundimiento de
Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD. El hundimiento por
bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:
 Otorga una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de

los desarrollos y de las diferentes operaciones.
 Favorece la segmentación geográfica de las operaciones, la
geometría del cuerpo mineralizado, la definición de una configuración
modular, lo que permite incorporar cambios tecnológicos con una
mayor flexibilidad.
En las siguientes figuras se aprecian las similitudes y diferencias

entre ambos métodos
Explotación en configuración panel caving
Explotación en configuración block caving 27

Las operaciones unitarias que se ejecuta en ambas
configuraciones son las mismas, sin embargo se distribuyen de distinta
forma en el área de explotación: mientras en el hundimiento por paneles
las operaciones de extracción, socavación y preparación coexisten en un
sector de la faena, en el hundimiento por bloques la extracción comienza
después de completar la socavación total del bloque y esta última
comienza luego de concluidas las faenas de preparación.
Algunas de las oportunidades que el hundimiento por bloques

ofrece a la explotación de
Chuquicamata son:
 La posibilidad de concentrar actividades similares en áreas

limitadas,
 Entregar a producción áreas no expuestas a interferencias de las
faenas de socavación y preparación,
 Flexibilidad para adaptar la operación frente a contingencias como
colapsos u otros,
 Permite incorporar cambios de diseño desde un block a otro (p.ej.
Aplicación de nuevas tecnologías).
Como contraparte, la implementación de un hundimiento por

bloques requiere anticipar obras respecto de una operación con Panel,
ya que la activación de área se realiza por bloques completos y no de
manera continua como en un Panel.
Adicionalmente a los aspectos mencionados en el párrafo anterior, se

estima que la exposición del talud Oeste a la subsidencia durante la fase
inicial de la explotación, tendría una condición de mayor control bajo una
configuración de Bloques, debido a la mayor flexibilidad que es posible
alcanzar con la política de tiraje o extracción bajo esta configuración.
28

CONCLUSIONES DEL TEMA

 El método consiste en hundir por bloques el mineral tratando de obtener
la mejor fragmentación posible.
 Este método se aplica a yacimientos de grandes espesores y
diseminados, con mineral que se hunda y fragmente bien y roca
bastante resistente.
 La explotación empieza con la perforación de una serie de galerías
dispuestas según un esquema regular, estas se enlazan con la base del
bloque con embudos o chimeneas. El mineral fracturado desciende por
gravedad a diferentes niveles a través de los ore pass hasta llegar al
nivel de transporte.
 Conocer la geometría del método.
 Para la perforación se utiliza principalmente perforadoras jumbos
electro-hidráulicos, en traspaso del mineral se puede hacer de manera
manual y en el caso de granulometrías gruesas se utilizan scrapers o
equipos LHD. Y para el transporte su utilizan riles o camiones.
 La principal ventaja de este método es que el costo de producción es
bajo, sin embargo no se puede hacer una selección de mineral de alta y
baja ley.
BIBLIOGRAFÍA
Para mayor información pueden visitar las siguientes páginas en
internet:
 http://www.tesis.uchile.cl/bitstream/handle/2250/104942/rivero_va.pdf?s
equence=3
 http://es.scribd.com/doc/57805868/Hundimiento-Por-Bloques
 http://www.andeangeology.equipu.cl/index.php/revista1/article/viewFile/V1n1-
a01/1052
 http://www.mineriacatamarca.gov.ar/LinkEducativo/InformacionAcademica/Meto
dos_de_mineria_subterranea.pdf
 http://intrawww.ing.puc.cl/siding/public/ingcursos/cursos_pub/descarga.phtml?id
_curso_ic=1781&id_archivo=69286

29

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UNIVERSIDAD NACIONAL

DOCENTE: Ing. ARMANDO BOHORQUEZ HUARA

GRUPO N°: VII

Métodos de explotación minera

OBJETIVOS DEL TEMA

 Comprender la concepción y operatividad del método hundimiento por

Métodos de explotación minera

HUNDIMIENTO POR BLOQUES

Se empieza por dividir el yacimiento en grandes bloques cuya sección

Figura n°1.1 Esquema de hundimiento por bloques.

El método necesita para su aplicación, además de unos yacimientos muy

Un mineral que hunda y fragmente naturalmente bien, una vez socavado

La aplicación más corriente de este método es en los grandes yacimientos de

Métodos de explotación minera

Durante la producción o hundimiento no se perfora, salvo para romper algún

La fragmentación se realiza naturalmente y los atascos pueden causar

En el estudio de la calidad del macizo es útil el parámetro de calidad de roca

Como el terreno está fracturado por el hundimiento es fácil que penetren en él

Cada bloque es socavado completamente; se excava una abertura horizontal

Métodos de explotación minera

Fuerte buzamiento o, en un depósito masivo con gran extensión vertical

La preparación de hundimiento de bloques tradicional considera: Un sistema de

Figura n°1.2 Esquema de hundimiento por bloques.

Métodos de explotación minera

En lo esencial, este método consiste en inducir el hundimiento de una

Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso

El mineral derrumbado se extrae por la base a través de un sistema de

El proceso termina cuando se ha extraído toda la columna mineralizada.

Dependiendo de su extensión vertical, el cuerpo mineralizado puede ser

Métodos de explotación minera

2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento continúo de áreas o

En yacimientos masivos de baja ley, el método por block caving hoy en

La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en

El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se

Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro

La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de

Es un método de escasa flexibilidad, que no acepta grandes

Métodos de explotación minera

Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios

En este trabajo sobre el método de explotación, Panel Caving, nos

Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por

2. VENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS:

3. DESVENTAJAS DEL MÉTODO DE BLOQUES HUNDIDOS

Métodos de explotación minera

Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de

Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que

Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas

Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario,

Métodos de explotación minera

Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseño de un block

Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la

En suma, la granulometría o tamaño del producto determina el

Métodos de explotación minera

El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto

4.2. MANEJO DE MINERAL

 Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos

Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m

En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el

Métodos de explotación minera

Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado dotados de

La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en [ton /

La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos