Un problema que se presentan en los sistemas de manufactura de las empresas, especialmente

pequeñas y medianas empresas, es que la programación de la producción está basada bajo

modelos de arrastre de la demanda deterministas, es decir, el proceso de la planificación de los
tamaños de lotes de insumos o componentes para la fabricación de productos finales que poseen
jerarquías multiniveles y restricciones de capacidad como horas hombres, números de maquinas
entre otras, son un problema que se pueden convertir en oportunidades de mejora debido a que
se pueden equilibran los costos de ordenamiento de un lote y los costos de inventarios por
productos que permita obtener una reducción en los costos totales y así mejorar la productividad
de las empresas.

La definición del tamaño de lote de producción es uno de los más importantes y también uno de
los problemas más complejos en lo que concierne a planeación de la producción, la definición de
tamaños de lote depende en gran parte de las características, afectan la clasificación el diseño y la
complejidad de las decisiones en la definición del dimensionado de lote

se podría entrar a calcular el plan de producción para una máquina con un grupo de productos
asignados, esto es teniendo el tamaño del lote y luego el orden de ejecución que lleven a cubrir la
demanda de los clientes, se tiene el suficiente soporte para entrar a decidir cuál sería una buena
opción para resolver el problema de programar la producción de una máquina en un proceso de
manufactura.

- Primeramente, vista desde el origen por la falta de cumplimiento con la demanda que llevaron al
establecimiento de los objetivos trazados para la realización del presente estudio, se concluye que
en efecto fue posible encontrar un modelo matemático ELSP que permite optimizar la forma de
programar un centro de trabajo dentro del proceso de producción de la compañía que sirvió como
referencia para el proyecto, de tal manera que hay una evidencia matemática que permite pensar
en que se puede llegar a garantizar la satisfacción de la demanda, cumpliendo con esto el avanzar
dentro de los caminos estratégicos de la organización que quiere consolidar su liderazgo en el
mercado a través de la consolidación de los clientes a quienes no se les debe permitir el buscar
nuevas opciones de suministro como una forma de suplir carencias generadas por la no entrega de
producto en tiempo cero, que debe ser la principal característica de una compañía que tenga
como modelo de producción el “make to stock”

Número de Niveles. Los sistemas de producción pueden ser de un solo nivel o multinivel. En los
sistemas de un solo nivel por lo general el producto final es simple. Los insumos, se procesan en
una sola operación tal como duplicar o repartir. En otras palabras el producto final es
directamente producido de materias primas o materiales comprados sin ensambles intermedios.
Las demandas de productos se tasan de órdenes de clientes o pronósticos de mercado. Este tipo
de demanda se denomina demanda Independiente. En los sistemas multinivel hay una relación de
precedencia de componentes entre los artículos. Las materias primas después de procesarse en
varias operaciones transformándose a producto final. La salida de una operación (nivel) es la
entrada de otra operación. Por lo tanto, la demanda en un nivel depende de la demanda para el
nivel de su precedencia.
BIBLIOGRAFIA

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