Ejercicio:

Se tiene 4 secciones de trabajo los que permiten producir de una sección a

la siguiente sección en lotes completos, tal como se muestra en la gráfica: Se
desea evaluar cuál de las tres alternativas es más conveniente desde el punto
de vista de la productividad, si se cuenta con la siguiente información: La
necesidad de producción al mes, es de 24,000 unidades; se puede programar
hasta tres turnos si fuera necesario; el costo de la materia prima es de S/ 4.5
por unidad en (A) y, S/ 3.2 por unidad en (D). La carga social es del orden del
40% del costo normal: 22 días/mes; el tiempo de vida útil de la máquina es de
10 años; 8 horas/turno; Al producto terminado ingresan uno de cada
componente.

RESOLUCIÓN:
Como primer paso vamos a analizar cada alternativa con sus respectivos datos:

Alternativa 1:

Según el diagrama se desarrolla un proceso que inicia con una cierta cantidad
de unidades que deben ingresar a la sección A la cual tendrá una merma del 5%,
ese resultante pasará a la sección B la cual detendrá un 8% de las unidades que
hayan salida de A y luego pasarán por C en donde se quedará el 5% y al salir de
la sección C se deberá tener 24.000 unidades por mes que nos la dan como
dato. Tenemos el segundo proceso diferenciado que inicia con una cierta
cantidad de unidades al ingresar a la sección D en la cual se tendrá una merma
del 5%, llegará a la sección C y se retendrá el 5%; deberán salir de C 24.000
unidades. Con este análisis calcularemos las unidades por mes que deberán
ingresar en cada sección.
Cálculo de la producción en cada entrada a la sección correspondiente:
24000 𝑈𝐷
𝑃𝑟𝑜𝑑 𝐶 = = 25263.158
1 − 0.05 𝑚𝑒𝑠
25263.158 𝑈𝐷
𝑃𝑟𝑜𝑑 𝐷 = = 26592.798
1 − 0.05 𝑚𝑒𝑠
25263.158 𝑈𝐷
𝑃𝑟𝑜𝑑 𝐵 = = 27459.954
1 − 0.08 𝑚𝑒𝑠
27459.954 𝑈𝐷
𝑃𝑟𝑜𝑑 𝐴 = = 28905.215
1 − 0.05 𝑚𝑒𝑠

Por lo que el diagrama de producción quedaría de la siguiente manera:

𝑈𝐷
25263.158
𝑈𝐷 𝑚𝑒𝑠
26592.798
𝑚𝑒𝑠
𝑈𝐷
28905.215
𝑚𝑒𝑠
𝑈𝐷 𝑈𝐷
25263.158 PROD=24000𝑚𝑒𝑠
𝑈𝐷 𝑚𝑒𝑠
27459.954
𝑚𝑒𝑠

Ya que tenemos la producción en cada fase del proceso ahora para poder
calcular la productividad requerimos los costos involucrados en el desarrollo del
producto. Para lo cual en la sección A, B y C se requiere de máquinas; por lo
cual requerimos calcular el costo que representan el uso de dichos equipos en
la producción de unidades que hemos ya calculado.
Para calcular el costo por utilización de la máquina requerimos saber el tiempo
que vamos a emplear en elaborar dichas unidades y como dato tenemos la
cadencia, que es el tiempo que se demora la máquina en elaborar una unidad
del producto. La cadencia se no ha dado en minutos por unidad lo
transformaremos a días por unidad para facilitar los cálculos. Con estos dos
datos la fórmula para calcular el tiempo empleado quedaría de la siguiente
manera:
𝐔𝐃 𝐦𝐢𝐧 𝐇 𝟏 𝐝𝐢𝐚
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 = 𝐏𝐫𝐨𝐝( )𝐱 𝐂𝐚𝐝𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚( )𝒙 𝒙
𝐌𝐄𝐒 𝐔𝐃 𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧 𝟖 𝐇

Con lo cual calcularemos el tiempo que requieren las maquinas A, B y C:

Utilizaremos el dato del costo de la máquina y su tiempo de vida para calcular el
cuanto es el costo que nos representa el tiempo requerido en la elaboración de
las unidades de nuestro producto.
Para lo cual utilizaremos la siguiente fórmula:
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 𝑺./ 𝟏 𝒂ñ𝒐 𝒅𝒊𝒂𝒔
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑴á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝒙 𝒙𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐( )
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 ú𝒕𝒊𝒍 𝒅𝒆 𝒗𝒊𝒅𝒂 𝑨ñ𝒐𝒔 𝟑𝟔𝟎𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒎𝒆𝒔

Los costos de mantenimiento nos lo dan como dato, al cual se le deberá

multiplicar por el tiempo requerido.
Y en el costo de mano de obra de igual manera se tiene como dato su salario y
se calculará el proporcional al tiempo requerido esos serían los costos
implicado ahora ya con esta aclaración procederemos al cálculo por máquina:

Máquina A:
UD min H 1 dia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 28905.215 x 0.2 𝑥 𝑥
MES UD 60 min 8 H
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 12.044
MES
Costo(A):
60000 𝑆/. 1 𝑎ñ𝑜 12.044dias
 VALOR MAQUINA = 𝑥 360𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥
10 𝑎ñ𝑜𝑠 mes

S/.
VALOR MAQUINA = 200.733 mes
250 S/. 1 mes dia
 MANTENIMIENTO = x 22 dias x 12.044 MES
mes

S/.
MANTENIMIENTO = 136.864 MES
800 S/. 1 mes dia
 MANO DE OBRA = 1𝑥 x 22 dias x 12.044 MES
mes

S/.
MANO DE OBRA = 437.964 MES

COSTO= VALOR MAQUINA+ MANTENIMIENTO+MANO DE OBRAx1.4

S/.
COSTOS DE A = 950.747 MES

Maquina B:
UD min H 1 dia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =: 27459.954 MES x 1.2 UD 𝑥 60 min 𝑥 8H
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 68.650 MES
Como podemos observar nos ha salido un valor mayor a los 22 días que debe
tener un mes; por lo que vamos a proceder a utilizar 3 turnos, por lo que la
jornada de 8 horas cambiará a 24 horas a ver si podemos alcanzar en los 22
días normales de trabajo en el mes:
UD min H 1 dia 𝑑𝑖𝑎
Tdisponible =27459.954 MES x 1.2 𝑥 60 min 𝑥 24 H = 22.883
UD MES

*Como supera los 22 días para laborar, se tendrá que tomar 1 día adicional con 3
turnos de trabajo.

Costo (B):
80000 𝑆/. 1 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑖𝑎
 VALOR MAQUINA = 𝑥 360𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥22.883 𝑀𝐸𝑆
10 𝑎ñ𝑜𝑠

S/.
VALOR MAQUINA = 508.511 MES
420 S/. 1 mes dia
 MANTENIMIENTO = x 22 dias x 22.883 MES 𝑥3𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
mes

S/.
MANTENIMIENTO = 1310.572 MES
900 S/. 1 mes dia
 MANO DE OBRA = 1𝑥 x 22 dias x 22.883 MES 𝑥3𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
mes

S/.
MANO DE OBRA = 2808.368 MES

COSTO= VALOR MAQUINA+ MANTENIMIENTO+MANO DE OBRAx1.4

S/.
COSTOS DE B = 5750.798 MES

Maquina C:
UD min H 1 dia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =: 25263.158 MES x 0.6 UD 𝑥 60 min 𝑥 8H
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =: 31.579 MES

Considerando que la entrega es de 22 días es conveniente que se haga en dos

turnos.
UD min H 1 dia 𝑑𝑖𝑎
Tdisponible =25263.158 MES x 0.6 𝑥 60 min 𝑥 16horas = 15.789 MES
UD

Costo(C):
50000 𝑆/. 1 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑖𝑎
 VALOR MAQUINA = 𝑥 360𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥15.789 𝑀𝐸𝑆
10 𝑎ñ𝑜𝑠

S/.
VALOR MAQUINA = 219.298 MES
500 S/. 1 mes dia
 MANTENIMIENTO = x 22 dias x 15.789x2turnos MES
mes
 S/.
MANTENIMIENTO = 717.682 MES

850 S/. 1 mes dia

 MANO DE OBRA = 1𝑥 x 22 dias x 15.789 MES 𝑥2𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
mes

S/.
MANO DE OBRA = 1220.059 MES

COSTO= VALOR MAQUINA+ MANTENIMIENTO+MANO DE OBRA*1.4

S/.
COSTOS DE C = 2645.063 MES

Maquina D:
UD min H 1 dia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =: 26592.798 MES x 0.80 𝑥 60 min 𝑥
UD 8H
𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 =: 44.321 MES

*Considerando que la entrega es de 22 días es conveniente que se haga en

tres turnos.
UD min H 1 dia 𝑑𝑖𝑎
Tdisponible =26592.798 MES x 0.80 𝑥 60 min 𝑥 = 14.774 MES
UD 16H

Costo(D):
 VALOR MAQUINA = 0
 MANTENIMIENTO = 0
950 S/. 1 mes dia
 MANO DE OBRA = 2𝑥 x x 14.774 𝑥3𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
mes 22 dias MES

S/.
MANO DE OBRA = 3827.751 MES

COSTO= VALOR MAQUINA+ MANTENIMIENTO+MANO DE OBRAx1.4

S/.
COSTOS DE D = 5358.852 MES

COSTOS TOTALES:
Costo total= Costo A + Costo B + Costo C + Costo D +
Costo de materia prima A + Costo materia prima D
Donde:
UD SOLES
 Materia prima A = 28905.215 MES X 4.5 UD

SOLES
Materia prima A = 130073.468 MES
UD SOLES
 Materia prima D = 26592.798 MES X 3.2 UD

SOLES
Materia prima D = 85096.954 MES
 SOLES
COSTO TOTAL = 229875.882 MES
24000
PRODUCTIVIDAD = 229875.882

𝐔𝐃
PRODUCTIVIDAD= 0.1044
𝐒𝐎𝐋𝐄𝐒